手持式非电类动力工具 安全要求 第12部分：圆盘式、摆式和往复式锯 征求意见稿

1手持式非电类动力工具安全要求第12部分：圆盘式、摆式和往复式锯置的情况下供一名操作者在单手或双手扶持下注1：本文件印刷时，尚未获悉有内燃机驱动的圆盘式、摆式和往复式锯存在（带粘结磨料和/或超级磨料(金刚石)）；本文件不适用于为了将圆盘式、摆式和往复式锯安装在夹持装置上而对其的特殊要求和改见的误使用条件下使用圆盘式、摆式和往复式锯时的全部值得注意的危险、危险情况或GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估ISO3857—3压缩机、气动工具和机械词汇第3部分：气动工具和机械（Compressors，pneumatictoolsandmachines—Vocabulary—Part3:Pneumatictoolsandmach注：GB/T6247.4—2013凿岩机械与便携式动力工具术语第4部分：性能试验（ISO38ISO5391气动工具和机械词汇(Pneumatictoolsandma注：GB/T6247.1-2013凿岩机械与便携式动力工具术语第1部分：凿岩机械、气动工具和气动机械（ISOISO13732—1热环境的人类工效学人体对接触表面反应的评价方法第1部分:热表面(Ergonomicsoftheth注：GB/T44624—2024热环境的人类工效学接触冷热表面对人体反应评价方法（ISO13732-1:200ISO13732—3热环境的人类工效学人体对接触表面反应的评价方法第3部分:冷表面(Ergonomicsofthet注：GB/T44624—2024热环境的人类工效学接触冷热表面对人体反应评价方法（ISO13732-3:200ISO15744手持式非电类动力工具噪声测量方法工程法(2级)[Hand-heldnon-electric注：GB/T5898—2008手持式非电类动力工具噪声测量方法工程法(2级)（ISO15744:2002，注：GB/T6247.2—2013凿岩机械与便携式动力工具术语第2部分：液压工具（ISO17066:2010andhand-guidedmachinery—Principlesforev注：GB/T25631—2010机械振动手持式和手导式机械振动评价规则（ISO20643:2005ISO28927—8手持便携式动力工具振动试验方法第8部分：往复式锯式或回转式锯（Hand-heldportablepowertoolsTestmethodsforevaluationofvibrationoscillatingorrotati注：GB/T26548.8—2021手持便携式动力工具振动试验方法第8部分：往复式锯、抛光机和锉刀以及摆式或EN12096机械振动振动幅射值的标示和验证（Mechanicalvibration—Declarationandverificationofvibrationem插入圆盘式、摆式和往复式锯来完成预定工作的作业工对圆盘式、摆式和往复式锯进行维护或保养的3启停装置start-and-stop握持式启停装置hold-to-runstart-and-stop常按式开关constant-pre强制开关式启停装置positiveon-offstart-and强制式开关positiveon-在手动改变前一直保持在“开启”状态的启停最大工作压力maximumoperat为了提供更大的便利而连接在主气管路与气动工具之间的为确保工具的额定性能而规定的气动工具进气口处的<气动工具>在空载和进气口为额定气压下<液压工具>在空载和进油口为额定流量下为减少工具重量给操作者带来的负担而被连接到工具3.2圆盘式、摆式和往复式锯的专用术装有圆盘或分段式锯片，以一定的角度做往复运动的动力一种用作切割工具的刃具，具有尖形刀刃、锐利的5某些安全措施进行的优化设计可能导致产品性能的下降并与其他的安全要求相冲突。在这种情况4.2机械安全4.2.1表面和尖角4.2.2支撑面及其稳定性设计的圆盘式、摆式和往复式锯应能放置在平面上并保4.2.3法兰用于圆盘式锯将锯片夹紧到工作主轴上的法兰的尺寸应相等，且其尺寸不小于锯片额定直径的0.34.2.4液压油喷射4.2.5导向板外侧部分应包围锯片的整个直径，其外缘与锯片表面(图2中的H)的距离不应小于25mm。规定的最大锯片边缘到底板前缘F的距离应大于13mm。图1中的角度应在锯片齿顶圆与底座下边和下护罩各侧边的交往复式锯应该配备桩靴或背板，以支撑往复式锯在进行切割时抵住工b——锯片暴露角α;c——锯片外圆与锯片上的活动护罩的两侧或前端的垂直投影的交点，它将产生最大的锯片暴露角αmax。7F——在最大切割深度下，沿着底板底面测量的从最大规定锯片外圆到底板前端的尺寸，F＞13mm；H——从锯片侧面的底板外缘到最厚规定锯片的近表面的不倾斜基板的尺寸，H＞25mm。4.2.6渐停时间4.2.7护罩如图3所示，带有活动下护套的锯，可包含一个护罩撤除手柄。该手柄的设计应使其操作时，操作装置与锯齿隔开。在正常操作过程中，该保护装置应在任何位置都不易标引序号说明：9b)在锯处于其调节装置许可的任何其他设置(即深度和切割角度)时，提供保护；c)护罩至少覆盖到锯齿的根部；此要求应同样适用于重新磨锐以及新的锯片；e)保护操作者避免在底座的前面和上面接触到锯齿。在圆锯的固定护罩中提供的用于排出灰尘的开口应至少符合下列条件a)当锯不使用时，无论锯在任何位置或设置(切割的深度和角度d)设计应使锯片可以在不需要从锯上卸下安全护罩的情况下进行拆卸；4.2.7.2摆式锯4.2.7.3往复式锯护罩防护，或者其设计应能够防止与锯齿和锯的活动部件相接触4.2.8动力工具结构4.2.9分料刀进一步详尽的参数，参见IEC60744.2.10往复式锯的锯片安装装置4.3热安全性圆盘式、摆式和往复式锯在使用过程中握持或可能无意触及的零件表面温度应符气动工具的设计应减少排气对手柄和其他握持区域的致源噪声，将噪声降到最低水平。有关圆盘式、摆式和往复式锯的降噪的设计原理参见ISO/TR11688-1另一种可行的方法是，排气可用软管输送至远振动产生的噪声常常可以用隔振和缓冲装置来上述措施并不详尽，如有更加有效的降噪措施，制造厂宜予4.5振动下列设计结构经证实是有效的，所以，制造厂在设计圆盘式、摆式和往复式锯上述措施并不详尽，如有更加有效的减振措施，制造厂宜予4.6被处理、废弃或排放掉的材料和物质4.6.1排气者以及其他财物造成危害，例如吹送的粉尘和从工件反射到操作者身上的气流要减小到最低4.6.2烟尘粉尘和烟尘。用户使用说明书中应包含足够的信息，使用户能够充分控制粉尘和烟尘带来的风险。4.6.3润滑油4.7人类工效学4.7.1手柄的设计注：有关人类工效学设计原理的更多指导参见质量大于2kg（含插入工具）的圆盘式、摆式和往复式锯4.7.2悬挂装置4.8操控装置4.8.1启停装置圆盘式、摆式和往复式锯应装有一套用于起动和/或停止该工具的独4.8.2意外起动启停装置的设计、布置或防护应将意外起动的风险降至最低程度，并应按5.5的4.8.3操纵力对于需频繁起动或用作精准作业的圆盘式、摆式和往复式锯5检验5.1试验通用条件与4.4的符合性可通过与其他同类机器或类似规5.3振动材切割的圆盘式锯，总振动值应按ISO20643的规定进行测量和报告。振动幅值及其不确定度应按EN注：有关用于木材切割的圆盘式锯在振动试验过程中的运行条件的更多信息参见IEC607与4.5的符合性可通过与其他同类机器或类似规格和性能特性的机器振动辐射值5.4圆盘式锯的伸缩下护罩与4.2.7.1f）的符合性应通过抽取单个样本按下述方法进行检验。闭合时间的测量应在不对弯曲注：如果锯末的堆积明显不会影响防护装置的关闭时间，则无需按照上述a)项所述b)将锯设置为最大深度的90°切口，并进行定向以使下防护装置撞击地板，使工作台与地板平c)将锯设置为最大深度的90°切口，并将其定向在特定工具5.5意外起动5.6动力工具结构与4.2.8的符合性的检验方法应为：将1台不带插入工具的圆盘式、摆式和往复式锯的样机从1m的高度向混凝土地面跌落3次，应不致影响该样机的运行和安全功能。该样机在跌落时应以不同的撞击点5.7安全要求的检验项目√———√√————√—√—————√———√———√—√—√—√—√√——√——√—√——√√——√———√√———√——√√—√√——在圆盘式、摆式和往复式锯上应明显、清楚和永久性地标示出下列信注1：如果在小型机器上实在没有足够的位置，可以简化地址，只要能识别出生产企业（和适当的委托代理人）以），——圆盘式锯和刀的额定转速，用转速/分钟——圆盘式锯和刀配用锯片和刀片的直径，摆式锯配用锯片的半径；——气动圆盘式、摆式和往复式锯的额定气压，用最大值标示（——液压圆盘式、摆式和往复式锯的标示额定压力、流量和减压阀的最大容许设定压力。圆盘式、摆式和往复式锯应采用附录C列出的图形符号永久性地标明提供给用户的信息包括第6章以及GB/T1摆式和往复式锯一同提供的信息应陈述“用户或用户雇主应估计每次使用中可能出现的特殊风——操作说明，见6.3；——噪声辐射信息，见6.4.2；——操作者手传振动信息，见6.4.3；——保养说明，见6.5；——圆盘式、摆式和往复式锯上标识符号的解释，见附录C；用于其他用途”的声明和经验表明已存在的可预见性误使用圆盘式、摆式和往复式锯情况的操作指南应主要面对专业用户而写。如果有非专业用户使用工具，应提供附加使用信息。——圆盘式、摆式和往复式锯宜仅由有资格的和经培训合格的操作者进行安装、调试或使用；——工件或附件故障，甚至是插入工具本身故障，都会产生高速弹射物；如果松散的衣服、个人佩戴的珠宝饰品、领带围巾、头发或手套等未远离工具及其附件,可能发生——避免接触锯片、分料刀或切割刀具，以防止伤及手或其他身体部位；——应使用工具制造厂推荐的防护罩对损坏、弯曲或严重磨损的防护罩进行更换；——确保当从打开位置释放时，伸缩防护罩迅速返回到其完全关闭位置；——不应将伸缩防护罩夹紧或绑在打开位置，或以其他方式致使其不能发挥作用；——操作者和维修人员的体力应能操控工具的大小、重量和能——正确握持工具；用双手操作随时防备工具异常或突然移动；——避免因切割或切断而受伤:工具接通动力源时，应避免接触锯片、切割器或刀具。穿戴防护设——工具失去控制的移动可能引起伤害。要确保所有的导向板（如有安装）坚实的抵住工件；——要注意到启停装置松开后，回转的插入工具还有一个渐停时间。在持续性任务中，操作者宜变换姿势，以避免不适和疲——在安装或更换插入工具或配件之前要断开圆盘式、摆式或往复式锯的动力源；——使用前检查锯片。不使用可能被摔坏或有缺口、裂纹或其他缺陷的锯片。——确认工作现场没有被使用工具损坏后会引起危险的电缆和燃气管道。缺陷、哮喘病或皮炎等评估和适当控制这些风险是不可或缺的；——风险评估宜包括使用工具时产生的粉尘和扰动已有潜在的粉尘；——在满是粉尘的环境中，定向排气为的是将粉尘的扰动量减小至最小程度；——在产生粉尘或烟尘的场所，应优先考虑的是在靠近排放的位置对其进行控制；——用于收集、分离或消除浮尘或烟尘的所有零部件或附件宜按制造厂说明正确使用和维护；——应针对正在加工材料的爆炸或火灾风险发——按用户手册和职业卫生与安全规则的要求使用呼吸保护装——某些材料在作业中产生的粉尘和烟尘，会造成潜在的爆炸环境。——降低风险可包括诸如采用减振材料以阻止工件产生“鸣响”的适当措施；——按指南推荐的方法操作和维护圆盘式、摆式或往复式锯，以防止增加不必要的噪声；够鉴别操作者可能暴露于振动风险之中的情形。如果利用GB/T256——暴露于振动可能引起手和手臂的神经和血液循环的破坏性损伤；——在寒冷条件下工作时要穿暖和，并使手部保持温暖和干燥；——按指南推荐的方法操作和维护圆盘式、摆式或往复式锯，以防止增加不必要的振动；——尽可能采用支架、张紧轮或配重来承载工具的——分料刀要发挥作用，需切入工件。在短距离切割时，分料刀无法有效防止反——如果分料刀弯曲不要操作锯。即使是轻微的干扰也会减缓防护罩的闭合速度。a)给出说明以确保调整分料刀使分料刀和锯片边缘之间的距离不超过5mm，且锯片边缘延伸超b)给出关于如何通过带分料刀功能的锯片护罩支架来更换手持式锯的分料刀以及对其进行调整——不要超过动力工具上规定的最大的安全阀设定——对液压胶管和接头要每天进行一次检查，如有破损或磨损的则需要更换；——用于冷却动力单元的空气要通畅，所以，动力单元宜置于远离有害烟雾通风良好的区域；——在运行之前要确保管接头是干净的，并已正确——在连接之前要擦净所有管接头，否则可能导致快速联结装置的损坏并引起过热现象；——装配说明，包括所推荐的防护罩、附件和插入工具的说明；——一般性使用说明，包括更换插入工具以及对工件规格和型号的限定。如果采用5.2规定的试验方法获得的噪声辐射值没有充分反映出机器预期使用中的辐