【公路施工中混凝土施工缺陷及处理方法研究6500字（论文）】

公路施工中混凝土施工缺陷及处理方法研究目录TOC\o"1-3"\h\u316101绪论 1286222公路施工中混凝土技术概述 29382.1混凝土技术概述 2298912.2公路施工中混凝土技术 2240302.3公路施工中混凝土的制备 2261223公路施工中混凝土施工缺陷 3227833.1蜂窝麻面 371383.2表面裂纹 313793.3露筋夹渣 4251104公路施工中混凝土缺陷的处理方法 4126154.1重视混凝土配比和搅拌 4166474.2加强混凝土工艺技术水平 5210534.3强化混凝土养护规范和人员管理 729673结论 7摘要我国公路与桥梁事业的发展和我国交通运输业在各方面发展中的积极作用，使得人们对其表面施工质量的要求越来越高。混凝土表面质量的好坏，不仅影响公路与桥梁的美观性，也是其内施工质量的外在表现。但是，在公路与桥梁施工中，混凝土表面施工质量总会受到很多因素的干扰，导致其表面出现蜂窝麻面、裂纹与露筋夹渣等问题，笔者对其进行分析，并且提出几点解决对策。关键词：公路施工；混凝土施工缺陷；处理方法1绪论混凝土作为世界范围内使用量最大的建筑材料之一，广泛运用于建筑物、道路、桥梁、大坝等基础设施当中，一般而言常见的建筑结构的使用年限都是在五十年上下，而桥梁、大坝等基础设施的设计寿命长达100年以上。混凝土本身具有高耐久性的特点，但如果长期暴露在恶劣的环境中，或者长期承受荷载，混凝土结构出现裂缝会导致其承载力收到巨大的影响，而且会加速有害离子对钢筋的腐蚀，从而对结构的安全性产生显著的负面影响。随着科技的不断发展，许多新技术、新材料在公路中都得到了实际应用，各种规范、技术标准得到了完善和健全，但在实际施工中，尚有许多值得探讨的问题，本文着重从公路施工中混凝土施工缺陷进行一些实用技术上的探讨。2公路施工中混凝土技术概述2.1混凝土技术概述混凝土主要是指土木工程当中使用的一种材料，并且也是较为常用的一种施工材料，主要是通过凝胶材料将其他施工材料进行粘合，也是一种复合型材料。一般情况下，混凝土的主要组成部分是通过砂石将砂石和水按照一定比例进行调整，不断的搅拌成为水泥状的混凝土，本身具有很多特点，价格相对较低，原料更加丰富，生产工艺也较为简单，其自带的优势在国内的土木工程建设当中应用的非常广泛。在实际的工程当中，混凝土的使用广泛性也带来了一定的问题，在施工中混凝土容易受到很多因素的影响，这些影响都会促使混凝土的结构发生变化，最终影响工程的整体质量。一般情况下会出现裂纹，根据不同的深浅程度可以分为深度、贯穿性以及表面裂纹等，同时还会由于材料本身形成一些缺陷，为了避免出现混凝土使用过程中的各种现象和问题，影响工程质量。在施工过程中需要对温度气候、腐蚀以及混凝土的收缩等进行观察和分析，并解决相应的问题，保证土木工程质量。2.2公路施工中混凝土技术混凝土技术是促进公路施工工程发展的基础，混凝土技术主要是由于其特点受到了工程的有效利用，混凝土技术主要是具有耐火、耐久、可塑性强、抗压性能好、变形差和体积密度大等多种优势，因此，在混凝土技术实际应用过程当中，也为公路施工工程激发出了新的方向和思路。2.3公路施工中混凝土的制备在制备混凝土的过程中，主要是将砂石、水以及水泥通过一定的配比进行混合，按照一定的比例进行配置。配比是需要通过不断的试验进行调整，通过材料的不同比例，同时需要满足土木工程中的相关要求，依照一定的技术标准进行配置。在配置过程中，不能仅仅依靠经验进行配置，需要在搅拌之前对材料进行认真的检测和检查，如果发现和标准的配比存在差距，那么就叫及时进行调整，争取达到最合适比例。在搅拌之前，需要对原材料的投放顺序进进行合理规划，确保能够制备出优良的混凝土，同时在搅拌机的选择，也需要进行认真筛选。同时在搅拌过程中不能将原材料一次性投入，需要分批次的进行加入，一次性投入会影响到混凝土的整理质量，并且在较短的时间内进行使用。需要根据相关的搅拌规定进行执行，在第1次搅拌过程中需要考虑到砂浆的流失，并且在搅拌完成后尽快的进行卸载，在所有混凝土没有卸载完成前，不能将原材料进行投入并搅拌。土木工程的整体作业是流水线的形式，因此，在混凝土的制备过程中，需要注意施工的顺序，物料的投入顺序以及物料的转运及卸载时间等进行控制，通过科学和有效的方式提升混凝土的整体质量。3公路施工中混凝土施工缺陷3.1蜂窝麻面蜂窝麻面现象是混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。它是由下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。在模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3.2表面裂纹公路施工混凝土表面裂纹的形成过程可大致分为3个阶段：第一阶段：大体积混凝土在刚浇筑后，由于体积巨大，水泥用量较多，水泥水化时会产生大量的水化热。由于混凝土的导热性能较差，混凝土内部聚集大量热量，导致混凝土“内热外冷”，混凝土表面相对内部为收缩变形，且受到内部的约束，此时混凝土将在表面产生拉应力。混凝土是一种脆性材料，在混凝土早龄期，尤其是5d以前，混凝土的抗拉强度没有充分发展，处于较低的水平，当表面拉应力超过相应龄期的抗拉强度时，大体积混凝土就会形成表面裂缝。第二阶段：大体积混凝土在浇筑数天（约5d-15d）后，胶凝材料的水化作用逐渐放缓。此时混凝土整体的散热速率大于水化放热速率，混凝土开始降温。在这一阶段，混凝土的降温收缩受到地基或原浇筑混凝土边界条件等外部约束的阻碍，会在约束处产生拉应力。当应力超过抗拉强度时，混凝土将会在基础或底部约束处开裂，处于约束范围以内的裂缝，在降温过程中，若没有及时采取应对措施，可能会发展为深层裂缝甚至贯穿裂缝，严重影响工程结构的安全。第三阶段：随着混凝土的完全冷却，此时的温度应力主要是由环境气温变化所引起的，但由于混凝土的抗拉强度已经得到充分发展，混凝土的开裂风险远低于前两阶段。3.3露筋夹渣夹渣的主要原因是在公路与桥梁施工中，接茬处清洁不到位，新旧浇筑的混凝土或者是新浇筑混凝土与原有的构件之间无法有效的紧密结合。露筋主要是由于钢筋结构的制作和安装不当，没有采用合理的钢筋保护措施，导致钢筋与模板接触；或者是混凝土构件本身的横截面积太小，钢筋分布过密，石子较大，卡在钢筋上，导致水泥浆无法填充法到钢筋周围，从而出现露筋现象。如果在振捣施工中，振捣器直接接触钢筋，振捣产生的力量使得钢筋脱离原本的位置，与混凝土构件、模板触碰缺棱掉角也会导致露筋现象。4公路施工中混凝土缺陷的处理方法4.1重视混凝土配比和搅拌在混凝土技术施工后，通过对混凝土的麻面、孔洞和蜂窝等进行改善，针对夹杂层、尺寸偏差大和表面平整度等方面也需要注意，尤其是在裂缝问题等方面，需要严格的控制。通过材料的配比、选择以及施工的顺序等方面进行控制，在后期混凝土浇筑后对整体的温度湿度进行管理，确保工程的质量能够得到保证。在混凝土施工后，对于模板拆除技术也是一个关键的环节，在拆除之前，需要对混凝土的施工整体强度进行检测，并严格检查强度是否达标，明确混凝土能够达到了相应的要求后，才能进行模板拆除。并且在混凝土技术施工过程中，支架的使用也非常关键，也是构成整个施工安全的重要因素，同时对施工中的各个设备使用寿命有一定的影响，对于混凝土的浇筑施工来说，需要明确材料是否符合要求，以及各种型号是否达到匹配程度，对最大的载重量进行测算，确保工程的安全需要。在混凝土技术施工的过程中，通过整体的管理以及控制，确保混凝土施工质量能够得到保证。在混凝土基础实施的过程中，混凝土的搅拌过程也是非常重要，需要按照执行标准和设计书的规定进行施工，保证土木工程质量的安全和稳定性，在操作过程中主要包括如下几点：第一，在完成了材料的配料过程后，需要通过搅拌在前期阶段将所有材料进行混合，并且依据混凝土所需要应用的等级确定原料和水的比例，一般情况下强度不得低于95%，并且在搅拌的过程中，需要考虑到温度湿度以及大气环境等再进行搅拌；第二，对于搅拌过程完成之后，将混凝土进行运输的过程，需要考虑运输的时间距离以及路程等，尽量避免出现运输过程中分泌水的现象，造成了混合材料分离的现象。通过快速的运输方式按照标准流程到达施工现场；第三，搅拌完成后的运输，在现场进行浇灌的过程中，需要防止裂缝的出现，做好应对措施，后续的振捣和养护等流程，都需要按照标准进行执行。4.2加强混凝土工艺技术水平通过不断的强化设备，并不断的提高工艺技术水平，促进工程当中的工作人员能够得到提升，避免出现相关的技术问题，发现问题及时进行改进，在混凝土技术应用于土木工程当中时，进行相关的研究工作，积极的发展国内技术的不断进步，同时与国外的先进力量进行交流，促进国内的工艺技术能够进步和发展。同时对于混凝土技术的相关设备进行定期的维护和检修，将淘汰或者老化的设备进行更换，在混凝土技术施工过程中的浇筑工作时，针对工作人员的时间进行调整，尽量减少浇筑的间隔时间，提高工艺水平。在混凝土技术施工过程中容易出现裂缝问题，也是影响工程质量和进度的问题之一，也表明工艺技术的不合格和差距，出现相应的问题需要及时进行处理和解决，避免出现无法逆转的重大影响，影响后续的工程进度以及整体质量在混凝土技术应用，需要注意几点要求：第一，工作人员需要按照严格的标准进行配比，并且严格的进行施工，确定工艺和技术的合理性以及科学性，对于材料的配比需要考虑混凝土的整体延展性和强度，为土木工程整体质量打好坚实的基础；第二，通过工艺技术水平提高混凝土结构的整体韧性以及紧密度，需要对材料本身进行检测，并衡量其指标，通过各个方面的性能指标提升，将材料搅拌后激发相应的材料性质，提升整体的结构强度，在混凝土当中添加辅助添加剂，主要包括有机纤维和金属纤维等，通过一定的标准比例，提高混凝土的稳定性。同时在混合状态下可以提升混凝土的膨胀和可塑性等方面能力，避免出现裂缝等问题，提升混凝土的整体效果，确保土木工程的质量要求。在工艺技术方面，除了控制原材料的质量以外，还要对混凝土的施工技术进行控制和管理，确保施工方面的技术和工艺能够按照规范进行执行，并且整个施工流程需要进行科学合理的制定，保证施工质量。由此看出，在混凝土施工过程中，需要对进行每个环节的管理和控制，一味的追求施工速度，会造成施工质量的下降，例如，在混凝土的浇筑过程中不能够随意的踩踏钢筋机械和预埋管线等，避免出现移动现象，确保每道工序都可以按照标准保质保量的完成。综合来说，技术的不断发展和工艺的不断进步，土木工程在建设工程过程中，混凝土技术已经得到了有效利用，并且传统的混凝土技术已经无法适合现代的需求，应该针对新的技术和现场的变化进行不断的完善，同时在施工过程中做好配比、搅拌和养护等环节，严格控制提升整体的施工质量，促进建筑行业的稳步发展。在工艺控制过程中，对于混凝土的湿度进行严格的管理，由于湿度可能会造成混凝土裂缝的现象，所以控制湿度应力可以有效的避免裂缝的出现。尽量避免出现内部温度和浇注温度产生太大的变化，在浇注混凝土的环节过程中，尽量控制浇注温度，尽量选择在适宜的环境下和温度进行浇筑，如果温度太高，则延迟浇筑时间，在浇筑过程中，如果出现温度过高的情况，就可以进行冷却处理，确保温度以及湿度都能在标准范围内，可以有效的避免出现裂缝。同时对混凝土施工过程中进行强制降温，一般情况下采用强制降温的措施需要做好准备工作，在混凝土内部设置好相应的水管，当水管通过冷水后发挥降温的作用，使用强制较温的方法，可以有效的降低混凝土的内部温度，避免出现内外温差较大而出现裂缝现象，同时在施工现场时为了尽量避免裂缝的出现，需要注意以下几点：第一，在施工的前期设计施工图纸时，需要严格按照国家规范标准进行设计，并且施工过程中也需要按照图纸和国家标准进行施工和操作；第二，在现场浇筑混凝土楼板的过程中，需要充分的对模板进行湿润，并且针对施工的图纸以及要求进行严格的控制；第三，在现场浇筑的过程中，需要确保混凝土的振捣非常充分，但是不可以过分的进行振捣工作；第四，在整个混凝土浇筑完成之后，进行适度的抹平工作，同时对于混凝土的表面进行养护处理，通过覆盖塑料薄膜或保温膜等方式，确保温度和湿度；第五，避免出现时间未到的情况就将模板拆除的现象，在混凝土达到了相应的强度后，才能够进一步的施工，在刚刚浇筑完的混凝土结构或刚拆模不久的混凝土结构上，严禁堆放各种杂物及材料；第六，周围的环境和天气较为恶劣的情况下，对于工程项目需要进行相关的养护工作，通过有关的工艺和技术，确保混凝土施工的质量。4.3强化混凝土养护规范和人员管理在实行混凝土技术时，需要对现场进行全面的管理和监管，同时对于整体质量采用检测责任制度，一方面对于材料的本身进行检测，同时还要对施工后的整体质量进行严格的审核，加强对各种设备的管理和养护，提高设备的各项性能。对于各项需要严格的进行检查和监督，成立相关的监督管理小组，并形成专业的养护队伍，对混凝土技术在工程中的实际应用进行相应的监督和保护，促进混凝土技术能够发挥积极作用，同时需要养护队伍重视相关的养护工作，在不影响工程施工的进度情况下，通过专业的养护队伍对混凝土施工后进行养护工作，并对各种机械进行相应的保护。由于混凝土技术施工过程中，不可避免的可能出现裂缝等问题，在提前预防的过程中，无法完全的避免此类现象的发生，因此，在发现问题后需要进行及时的解决，这就需要施工整体队伍具有相应的解决能力，对问题的及时解决，也能避免后续的工程和步骤受到影响。例如，在解决混凝土的抗力过程中，可以提出相应的要求：第一，工作人员在操作过程中需要严格的按照标准进行操作，在混合物的配比和搅拌过程中都需要按照相应的管理制度进行执行，并且监督人员要定期的进行检查和监督，并纠正操作不当的行为；第二，在振捣和养护的过程中对混凝土整体需要逐步的进行振捣工作，针对顶部、中部以及坡脚的不同部位进行，振捣工作的频率和时间都需要严格的控制，避免出现过振或者漏振的现象。监督人员和维护人员需要对振捣工作进行全面的检查和定期的维护，监督指导工作不会出现遗漏死角的现象，确保振捣工作能够严格按照标准进行执行，能够提升混凝土的整体紧实度，并且能够对工程整个进行全面覆盖。同时监督振捣工作中的时间规律，确保整体的振捣效果；第三，在混凝土整体施工完成后，养护工作与需要工