包装车间设备管理制度

包装车间设备管理制度一、总则（一）目的为加强包装车间设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低维修成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于包装车间内所有设备的管理，包括但不限于包装机、贴标机、喷码机、封口机、输送设备等。（三）职责分工1.车间主任全面负责包装车间设备的管理工作，确保设备管理工作符合公司相关规定和要求。组织制定和实施设备维护计划、维修计划，合理安排设备的使用和调度。负责设备操作人员的培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。定期检查设备的运行状况，及时发现和解决设备存在的问题，对重大设备问题及时向上级汇报。2.设备管理员协助车间主任做好设备管理工作，负责设备档案的建立、更新和保管。制定设备维护保养计划，并监督实施，确保设备按时进行维护保养。负责设备维修配件的采购、库存管理，确保维修配件的及时供应。参与设备的安装、调试、验收工作，对设备的技术性能进行评估。定期对设备进行盘点，核实设备数量和状态，做到账实相符。3.设备操作人员严格按照操作规程操作设备，确保设备安全、正常运行。负责设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，及时发现设备异常情况并报告。配合设备维修人员进行设备维修和调试工作，提供必要的协助。参加设备操作技能培训，不断提高操作水平。二、设备的购置与验收（一）设备购置计划1.根据生产需求和设备现状，由车间主任提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，详细说明购置设备的名称、规格型号、数量、用途、预计价格等信息。2.申请表经部门负责人审核后，报公司领导审批。审批通过后，由采购部门负责设备的采购工作。（二）设备采购1.采购部门应选择具有良好信誉和质量保证的供应商进行采购，确保所购设备符合公司要求。2.在采购过程中，采购人员应与供应商签订采购合同，明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。（三）设备验收1.设备到货前，设备管理员应通知车间做好验收准备工作。2.设备到货后，由设备管理员、车间主任、设备操作人员等组成验收小组，按照采购合同和设备技术文件进行验收。3.验收内容包括设备的外观、数量、规格型号、技术性能、随机附件、工具、资料等。对验收合格的设备，填写《设备验收单》，办理入库手续；对验收不合格的设备，及时与供应商联系，要求其限期更换或处理。三、设备的安装与调试（一）安装准备1.在设备安装前，设备管理员应根据设备安装说明书和现场实际情况，制定详细的安装方案。2.安装现场应具备必要的安装条件，如场地平整、水电供应正常、通风良好等。（二）设备安装1.按照安装方案，由专业安装人员进行设备的安装工作，确保设备安装牢固、水平度符合要求。2.在安装过程中，应严格遵守设备安装操作规程，注意安全，防止发生事故。（三）设备调试1.设备安装完毕后，由设备管理员组织设备操作人员、维修人员等进行设备调试。2.调试内容包括设备的空载运行、负载运行、各项性能指标测试等。在调试过程中，应详细记录设备的运行情况和各项参数，对发现的问题及时进行处理。3.设备调试合格后，由设备管理员填写《设备调试报告》，办理设备移交手续，正式投入使用。四、设备的使用与维护（一）设备操作规程1.设备管理员应根据设备的性能特点和使用要求，制定设备操作规程，并发放给设备操作人员。2.设备操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改操作方法和程序。在操作设备前，应熟悉设备的性能、操作方法和注意事项，检查设备各部位是否正常，确认无误后方可开机运行。3.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告车间主任或设备管理员。（二）设备维护保养1.设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养：由设备操作人员负责，每天班前、班中、班后对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备正常运行。一级保养：以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次一级保养。保养内容包括设备的外观清洁、设备内部清扫、检查各部位的磨损情况、调整设备的运行参数等。二级保养：以维修人员为主，设备操作人员参加，每季度对设备进行一次二级保养。保养内容包括设备的全面解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、电气系统等。2.设备管理员应根据设备维护保养计划，定期对设备维护保养情况进行检查和监督，确保维护保养工作落实到位。3.设备维护保养后，应填写《设备维护保养记录》，详细记录维护保养的内容、时间、人员等信息。（三）设备润滑管理1.设备管理员应根据设备的润滑要求，制定设备润滑图表和润滑卡片，明确设备各部位的润滑点、润滑油脂的品种、规格、加油周期等。2.设备操作人员应按照润滑图表和润滑卡片的要求，按时、按量对设备进行润滑，确保设备润滑良好。3.设备管理员应定期检查设备的润滑情况，及时补充或更换润滑油脂，对发现的润滑故障及时进行处理。（四）设备安全管理1.设备操作人员必须严格遵守设备安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.设备应安装必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等，确保操作人员的人身安全。3.设备运行过程中，严禁无关人员进入设备操作区域。如因工作需要进入时，必须经车间主任批准，并采取相应的安全措施。4.设备发生事故时，操作人员应立即停机，保护现场，并及时报告车间主任和设备管理员。车间主任应组织有关人员对事故进行调查分析，查明原因，采取措施，防止事故再次发生。五、设备的维修与改造（一）设备维修计划1.设备管理员应根据设备的运行状况和维修记录，定期对设备进行检查和评估，制定设备维修计划。2.维修计划应包括维修项目、维修时间、维修人员、维修费用等内容。维修计划经车间主任审核后，报公司领导审批。（二）设备维修实施1.设备维修分为小修、中修和大修。小修：由设备操作人员或维修人员负责，对设备进行局部维修，更换少量磨损的零部件，调整设备的运行参数等。中修：由维修人员负责，对设备进行部分解体检查和修复，更换部分磨损的零部件，检查和调整设备的精度、电气系统等。大修：由维修人员为主，组织相关技术人员和操作人员参加，对设备进行全面解体检查和修复，更换所有磨损的零部件，恢复设备的原有性能和精度。2.在设备维修过程中，维修人员应严格按照维修工艺和操作规程进行维修，确保维修质量。维修完成后，应填写《设备维修记录》，详细记录维修的内容、更换的零部件、维修时间、维修人员等信息。3.设备维修所需的配件和材料，由设备管理员根据维修计划进行采购和供应。设备管理员应建立配件和材料库存台账，做好库存管理工作。（三）设备改造1.根据生产发展和工艺改进的需要，对设备进行技术改造。设备改造由车间主任提出申请，填写《设备改造申请表》，详细说明改造的目的、内容、技术要求、预计费用等信息。2.申请表经部门负责人审核后，报公司领导审批。审批通过后，由设备管理员组织相关技术人员和维修人员进行设备改造方案的制定和实施。3.设备改造完成后，由设备管理员组织验收，填写《设备改造验收报告》，对改造后的设备进行性能测试和评估，确认是否达到改造要求。六、设备的报废与处理（一）设备报废条件1.已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需要的。2.因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的。3.设备技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，且改造不经济的。4.国家明令淘汰的设备。（二）设备报废申请1.符合报废条件的设备，由设备管理员填写《设备报废申请表》，详细说明设备的名称、规格型号、购置时间、报废原因等信息。2.申请表经车间主任审核后，报公司领导审批。审批通过后，方可进行设备报废处理。（三）设备报废处理1.设备报废后，由设备管理员组织相关人员对设备进行清理，拆除可利用的零部件，对剩余部分进行妥善处理，如变卖、报废等。2.设备报废处理过程中，应做好记录，填写《设备报废处理记录》，包括设备报废时间、处理方式、处理价格等信息。3.设备报废后，设备管理员应及时更新设备档案，注销设备台账。七、设备档案管理（一）设备档案内容1.设备购置合同、发票、验收单等原始资料。2.设备安装调试记录、设备操作规程、设备维护保养记录、设备维修记录、设备改造记录等运行资料。3.设备的技术资料，如设备说明书、图纸、技术文件等。4.设备的事故报告、处理记录等。（二）设备档案建立与保管1.设备管理员负责设备档案的建立和保管工作，对设备档案进行分类整理、编号归档