【水果压片糖生产总平面设计1500字】

水果压片糖生产总平面设计1.1总平面设计原则1.在设计全厂时，需要全方位考虑：在节约用地的前提下保证建筑紧凑合理；由于规模、资金等原因可以考虑分期建筑，但需要一次布局完善，考虑工厂长远发展。2.为了员工身心健康，生产工厂和生活区域需要隔离开；同时考虑风向，将锅炉房、污水处理等建筑位于下风口[5]。3.要符合工艺流程的要求，依据生产工艺流程来布置建筑等，尽量缩小各部门的距离。1.2总平面设计内容总平面设计包括几大部分，如仓库、生产车间、研发化验室、生活区及行政楼等部分。总共面积约为26000平方米，其中主要建筑物面积约为9000平方米，露天堆场面积约为800平方米，其他建筑面积约为3000平方米。建筑系数=（建筑物占地面积+露天堆场面积）/全厂总面积×100%=（9000+800）÷26000×100%=37.6%土地利用系数=（建筑物占地面积+露天堆场面积+其他建筑面积）/全厂总面积=（9000+800+3000）÷26000×100%=49.2%通过查阅资料并分析数据，可知本设计符合要求。1.2.1仓库根据工艺流程，工厂仓库分为原辅料库、成品库等。在布置时还需要充分考虑葡萄和其他货物的物理和化学性质并适当留有余地，使其在日常运作中具有灵活性。原料库的大小为500平方米，成品库的大小为800平方米。1.2.2生产车间生产车间应尽量使其在主干道旁，并且靠近原料库，动力系统，成品库和水房等，可以在物料运输过程中有效降低运输成本和节约运输时间。为了减少生产加工过程中不必要的路程，应该根据各个加工流程之间的联系，尽量以直线来布置各设备分布的位置，争取做到事半功倍。生产车间需要配备齐全，如小型会议室、消毒室、更衣室以及卫生间等基本设施。更衣室的位置放在车间进出口处，消毒室放在更衣室与车间的通道处。生产车间布置应遵守以下原则：1．流畅性原则：将各个流程的运作联系起来，再根据它们之间的联系设计车间布局，把联系紧密的工序所需要的机械加工设备放在比较靠近的位置，方便使用。使得车间布局流畅，流水化生产效率高。2．应变原则：提高随机应变能力，能快速及时的根据后续生产方案的变动以及加工工艺的升级进行相关调整。3．弹性原则：生产加工设备的设计布局需要具有一定的弹性，在设计结果出错后确保第一时间进行更改。4．相邻原则：为了减少生产加工过程中不必要的路程，应该根据各个加工流程之间的联系，尽量以直线来布置各设备分布的位置，争取做到事半功倍。5．高效原则：避免无价值运输或空车搬运的情况的发生，提高运输及生产效率，让工厂经济效益最大化。6．经济生产原则：根据实际所需要的原料葡萄进行采购，使生产车间的空间达到最大利用率。1.2.3研发化验室对于工艺流程各个环节中产品进行检测，可根据检测情况对葡萄果粉压片糖的工厂技术和工艺流程进行分析和改进，对产品进行进一步创新并提供新的生产技术。1.2.4锅炉房锅炉房应尽量靠近工厂的热负荷地区，从而减少能量损耗，并且应建在整个工厂的下风口区域。根据防火标准，锅炉房建筑使用钢筋混凝土结构，并且保证与其相邻的建筑物间距。锅炉房采用天然气为热力来源[9]。1.2.5供水系统及供电系统为了有效降低投资成本又能保证水质达标，应采用自来水和地下水结合的方式对工厂进行供水。由于生产车间内存在蒸汽会造成室内空气湿度较高，所以在布置供电线路及电器时必须保证防水防潮。1.2.6废水处理及污水处理系统葡萄果粉压片糖工厂的废水主要有冷却水、生活废水、生产废水。污水处理系统周围应大量种植绿化和花坛从而降低污染，还应将其布置在整个工厂的下风口区域，避免工厂造成更多污染。1.2.7生活区生活区应布置在整个工厂的上风口区域，并应建有相关基础设施如浴池、停车场、健身区、宿舍