轴的结构设计1定位和固定要求对装配在轴上的零件应有准确的工

1）定位和固定要求：对装配在轴上的零件，应有准确的工作位置且定位可靠（轴向固定和周向固定）。2）工艺性要求：便于轴的加工和轴上零件的装拆。3）强度要求：轴上零件布置合理、受力合理，尽量减小应力集中，有利于提高轴的强度和刚度，以及节省材料，减轻重量。轴的结构设计对轴的结构要求：轴通常由轴头、轴颈、轴肩、轴环、轴端及轴身等部分组成。轴颈：轴上被支承的部分为轴颈。

轴径处的直径应取轴承的标准内径系列。图5轴的结构轴颈轴头轴身1、轴的结构组成轴的结构设计轴头：安装轮毂的部分称做轴头。轴头处的直径应与相配合的零件轮毂内径一致，并符合标准直径系列。图5轴的结构轴颈轴头轴身1、轴的结构组成轴的结构设计1、轴的结构组成轴身：联接轴颈和轴头的部分称做轴身。

轴身处的直径可选用自由尺寸。轴肩：用于零件轴向台阶部分。轴环：用于零件轴向环形部分。图5轴的结构轴颈轴头轴身轴的结构设计

轴上螺纹或花键处的直径均应符合螺纹或花键的标准。图5轴的结构轴颈轴头轴身1、轴的结构组成轴的结构设计2、零件在轴上的轴向固定轴肩、圆螺母（止动片）、套筒、弹性挡圈、紧定螺钉、轴端挡圈定位等1）轴向固定

为了保证零件在轴上有确定的相对位置，防止它轴向移动，并使其能承受轴向力。轴的结构设计——轴肩定位轴向固定特点：结构简单，定位可靠，可承受较大的轴向力，不需要附加零件。但会使轴的直径增大，阶梯处形成应力集中，且阶梯过多将不利于加工应用：广泛应用于齿轮、带轮、联轴器、轴承等的轴向定位。2、零件在轴上的轴向固定——轴肩定位轴向固定设计要点：为保证轴上零件的端面与定位面靠紧，轴上过渡圆角半径r应小于零件孔端的圆角半径R或倒角C。零件孔端圆角半径R和倒角C的数值可查表。一般取轴肩高度h=(0.07～0.1)d，轴环宽度b=1.4h。动画链接2、零件在轴上的轴向固定轴向固定——套筒定位

零件一端用轴肩固定，另一端可采用套筒定位。特点：简单可靠。因套筒与轴之间存在间隙，不宜用于高转速轴。设计要点：为使齿轮固定可靠，套筒端面应压紧轮毂端面，轴段长度值比轮毂宽度B短2～3mm。套筒内径与轴的配合较松，套筒结构可根据需要灵活设计，套筒外径应按轴承的安装尺寸确定应用：常用于轴上相邻两零件间距离较小的场合。2、零件在轴上的轴向固定——圆螺母定位轴向固定特点：定位可靠，装拆方便，可承受较大的轴向力。由于切制螺纹，使轴的疲劳强度下降，且螺纹处有较大的应力集中。

应用：常用于轴的中部和端部2、零件在轴上的轴向固定——圆螺母定位轴向固定设计要点：为了减小对轴强度的削弱常采用细牙螺纹。为防止螺松动，需加止动垫片或使用双螺母。2、零件在轴上的轴向固定——圆螺母定位轴向固定2、零件在轴上的轴向固定——轴端挡圈（轴端压板定位）轴向固定特点：定位可靠，能承受较大的轴向力，承受剧烈振动和冲击。应用：广泛应用于轴端定位。设计要点：用于轴端零件的轴向定位，应采用止动垫圈等防松措施。2、零件在轴上的轴向固定——圆锥面定位轴向固定特点：装拆方便，可兼做周向固定。应用：适用于高速、冲击及对中性要求较高的场合。设计要点：只用于轴端零件的轴向定位。常与轴端挡圈联合使用，实现零件的双向轴向固定。2、零件在轴上的轴向固定——弹性挡圈固定轴向固定特点：结构简单、紧凑，装拆方便，但受力较小，且轴上槽处将引起应力集中，减弱轴的强度。

应用：常用于固定滚动轴承等的轴向定位设计要点：轴上切槽尺寸符合国定标准GB/T894.1-1986。2、零件在轴上的轴向固定——紧定螺钉固定轴向固定特点：结构简单，兼做周向固定，但受力较小。应用：不适合用于转速高的轴。2、零件在轴上的轴向固定3、零件在轴上的周向固定常用的周向固定方法有：键、花键、销、过盈配合等。在传力不大时，也可采用紧定螺钉做周向固定。普通平键种类4、轴的结构工艺性

轴的结构形状和尺寸应尽量满足加工、装配和维修的要求。为此，设计时注意以下几点：1）轴的结构尽量简单。通常轴采用阶梯状，设计成两端小、中间大的形状。但阶梯数尽量要少。2）当某一轴段需车制螺纹或磨削加工时，应留有退刀槽或砂轮越程槽。4、轴的结构工艺性

越程槽和退刀槽4、轴的结构工艺性3）轴上所有键槽应沿轴同一母线布置。4）为了便于轴上零件的装配和去除毛刺，轴及轴肩端部一般均应制