体育馆金属屋面系统安装施工方案和技术措施

体育馆金属屋面系统安装施工方案和技术措施

金属屋面系统做法如下:

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屋面标准剖面图一

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屋面标准剖面图二

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屋面轴测图

屋面系统构造做法(由上至下):

(1)屋面板：0.9mm厚铝镁铺板直立锁边板

(2)上层热浸锌木禀条：200xl00x6mni@1500

(3)二道防水层：1.5mm厚TPO卷材防水卷材

(4)保温层：40+40mm厚岩棉板,错缝铺装，容重140kg/m3

(5)支撑层：LOmm厚YX35-125-750型压型钢底板

(6)下层热浸锌楝条:200xl00x6mm@1500

（7）吸音层：70mm厚玻璃纤维吸音棉,容重32kg/m3

（8）防尘层：无纺布

（9）底板：LOmm厚YX35T25-750型铝镁镒压型底板

屋面施工工序图

三：屋面下展融触贴般装

四：奥孔区型相填伏板端装

五：无纺标音册栅装

>>

六：嫌压麴板安装七:一加蹲媲

A:TPO防撼■机安装九：上层麻婢

*

十：俄败差

十一:柢执林合金屋部媛

十二：自检、要改.<&

金属屋而系统的施工工艺、施工工序

第一道工序：钢桁架工序交接，对屋面桁架进行复检、测量

第二道工序：屋面钢支托板预制及焊接安装

第三道工序：屋面下层楝条预制及焊接安装

第四道工序：穿孔压型铝镁铳板铺装

第五道工序：无纺布吸音玻璃棉铺装

第六道工序：支撑压型钢板安装

第七道工序：保温岩棉安装

第八道工序：TPO防水卷材安装

第九道工序：屋面上层楝条预知及安装

第十道工序：铝支架安装

第十一道工序：彩色氟碳漆铝、镁、镒合金屋面面板压型制

作及安装

第十二道工序：自检、整改、报验

第一道工序：钢桁架工序交接，对屋面桁架进行复检、测量

(1)对主体钢结构进行复检、测量，屋面钢支托安装前准备。

(2)屋面施工前道工序是钢结构主体安装工程，这里的工序

交接即指与本屋面结构桁架安装工程承包商的交接验

收。

(3)通常金属屋面系统施工开工前一周进行钢结构工程移

交，参加单位有总包、监理、桁架承包商和屋面系统承

包商。移交内容主要是相关部位的桁架。桁架承包商先

提供完整的测量资料，然后由四方共同检查，并记录不

合格的部位和项目。要求桁架承包商提供桁架的位置和

标rWj偏差。

(4)检查的内容主要是相邻桁架的高差是否符合设计的坡

度要求。

(5)检查方法：用水准仪对桁架的标高进行抽查，分区域抽

查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏

差，为楝条支托的安装提供依据和指导，桁架间距的检

查方法为实测。

(6)桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋

面系统的楝条支托安装时进行调整处理，这主要是为了

保证楝条安装后在设计的屋面坡度上，保证屋面板安装

后曲线光滑流畅。

第二道工序：屋面钢支托板现场制作及焊接安装的技术措

施、关键节点各项措施

钢支托做法图

楝托安装示意图

(1)屋面支托采用的10mm钢板制作，立柱采用直径180*10

的圆管，因现场工期紧张，同时考虑施工误差，材料进

行整根到场，然后结合图纸及现场实际情况进行现场制

作。

(2)支托板安装的控制：

根据结构布置图进行橡条的位置控制。楝条支托设

置在钢结构主桁架上。安装基本原则是满足楝条的定位

安装。

(3)将支托板安装焊接在钢桁架上，焊接时电流要适当，焊

缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊

瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型

应美观。连接立柱与钢支托的焊接，焊缝符合图纸、规

范要求。

(4)焊缝防腐处理：焊接时破坏了涂层，所以焊接后应对焊

缝及其四周进行防腐补涂处理。防腐涂料均选用与楝条

防腐时所用的相同环氧富锌漆。根据整体外观要求，在

楝条焊接完成后，进行面漆刷涂。

第三道工序：屋面下层结构预制及焊接安装的技术措施、关

键节点各项措施

8%,

楝条连接节点图1

跳

M12*40mm不翻瘫

模条连接节点图2

(1)屋面下层结构采用的200x100x6的镀锌钢管，按照设计

图纸要求，进行材料统计，屋面楝条的规格由外向内变

短，考虑到工期紧张，采用合并规格，减少加工尺寸的

方式。如8.2~8.5m米的规格统一为8.5米长;8.2~7.8

米统一为8.2米。根据不同区域特点，将3〜5根料合并

同一规格，再进行现场复尺，二次加工处理。

(2)棵条防腐：主橡条防腐采用热镀锌方式，局部锌层最低

要求为55uni,平均锌层最低要求为70u

(3)屋面楝条的加工进度必须与现场施工进度相适应，并且

在本道工序安装前一周运抵施工现场。

(4)楝条运输：由于本工程楝条长度不大，所以用普通拖挂

即可满足运输要求，现场由吊车将主楝条按指定地点卸

车，注意橡条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。

(5)橡条安装的控制：

施工过程中，下层楝条安装要根据不同区域进行编号，

由于钢结构渐变，尺寸较多，要做好材料的区域统计工

作。

(6)下层楝条与钢支托立柱的耳板连接，首先进行橡条角度

和高度的定位，进行连接耳板的焊接，然后进行楝条的

栓接固定。上层楝条设置连接件，先进行连接件的焊接

固定，再进行上层楝条的栓接固定。焊接时电流要适当,

焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊

瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型

应美观。栓接时要设置弹簧垫，保证紧固牢固可靠。

(7)焊缝防腐处理：焊接时破坏了防腐涂层，所以焊接后应

对焊缝及其四周进行防腐补涂处理。防腐涂料均选用与

楝条防腐时所用的相同的环氧富锌漆。

第四道工序：穿孔压型铝镁镒板铺装的技术措施、关键节点

措施

(1)采购L0mm铝镁镒卷材成品，在厂家按设计要求穿孔率

进行冲孔加工后运往我公司国内工厂压型制作。

(2)根据设计院提供图纸，并现场对屋面各跨长度进行抽测

复核，由于整个网架为双曲变化，板件长度不一，考虑

工期要求，归纳出几种标准类型板件加工，提供给工厂

进行压制。安装时根据需要现场对板件进行裁剪。

(3)压制成型后的底板在现场内采取平行运输方式，用小车

或用人力运到安装区域下方堆放；垂直吊装可采用现场

塔吊吊至屋面工作平台之上，或每个施工班组均设有定

滑轮及棕绳，可进行人工垂直吊装，部分不能直接吊运

就位的，应由人工搬运至施工作业面。

(4)压型底板安装：

4.1下层板的生产：根据工程的实际清况，在底板生产时,

也可采用将成型机台放至现场进行生产，也可以在工厂内进

行生产。

压型底板加工图一

压型底板加工图二

针对本工程底板尺寸较多，首先进行图纸理论放样，再

进行现场校核，

底板在工厂加工好运抵现场。

其现场制作允许误差如下:

项目(mm)允许偏差(mm)

压型钢板的覆盖宽截面高度W70+10.0,-2.0

度截回局度工70+6.0,-2.0

板长±9.0

横向剪切偏差6.0

a屋面底板介绍

本工程底板采用的是LOmm厚YX35T50-750穿孔压型铝

镁镒板

样图

b屋面底板控制线测量

在安装前将板材安装控制线（屋面底板安装平行线）用

经纬仪测设在楝条上。在板材安装前应检查楝条的直线度、

挠度、及隐蔽工程内容、楝条安装必须符合设计图纸的弧度,

楝条的安装高度应符合要求，从而保证板材安装后的平整

度。

c底板安装

1,底板安装采用自攻螺钉固定。在底板安装前，利用水

准仪和经纬仪在安装好的楝条上先测放出第一列板的安装

基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整

个安装位置测放出底板的整个安装测控网。

2,当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根

连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续

压型板的快速固定。

3,在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好

的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移

动和扇形。

4,压型底板通过自攻螺钉与主楝条连接，自攻螺钉的间

距：横向为一波的距离，在波谷处与楝条连接。

5,钢底板的安装顺序为由高处至低处，由两边缘至中间

部位安装，搭接为高处搭低处。

6,底板安装按板起始线放置后，用自攻钉紧固两端后，

再安装第二块板。安装到下一放线标志点处，复查板材安装

偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要

求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，

可在调正木标志段后再全面紧固。

7,安装完后的底板应及时检查有无遗漏紧固点，对于底

板安装边角位置，其空隙处用保温材料填满。

8,在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过

度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不

够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是

看垫板周H的橡胶是否被轻微挤出。

如图:

d屋面底板安装的质量控制

①安装质量要求

底板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过

l/200o钢底板横向间相互搭接一个波峰，如底板相互接

触不严产生较大缝隙时就用中5铝拉钉适当紧固。锚固可

靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。

②安装质量控制

第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板

材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材

的平行度，防止整个板材出现扇形。板材在安装前应根据

楝条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，

防止出现螺栓间距不一，或不固定在楝条上。

板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝

的情况，及时进行调整，在固定时因自攻螺丝打错处及时

修补。板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处

不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯

切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈

斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。在安装过程中及时

清埋板材上的污杂物。

e屋面底板安装的安全控制

本工程底板采用吊篮施工时，吊篮、钢丝绳必须经

验算，编制专项施工方案，制定操作规程，由相关验收单

位进行测检。

在屋面楝条上部安装时，下方布置安全网同时设随安

装进度的安全带挂设生命绳。板材安装在作业位置下方同

一操作面不得施工。注意劳保用品的发放，防止安装时的

割伤。

安装吊篮

下层板吊篮安装示意图

底板安装照片一底板

安装照片二

底板安装完成照片一

底板安装完成照片二

第五道工序：无纺布吸音玻璃棉铺装

无纺布吸音棉铺设示意图

5.1,无纺布的铺设

屋面底板采用的是穿孔压型钢板，具有一定的吸音功能,

但还需要加设吸音玻璃棉满足功能要求。在底板上必须设置

防尘层，避免室内污染。防尘层采用高密度无纺布材料，。无

纺布铺装前，需先清理底板上的杂物，无纺布必须满铺，且

横纵搭接不小于100mm,纵向搭接不小于200mmo在铝支架

处穿透处应密实，不能有漏铺。

5.2,吸音玻璃棉铺设

吸音层采用70mni厚玻璃棉，容重32kg/m3,与穿孔底板

组合，达到建筑的吸音功能要求。

(1)成品玻璃棉卷毡汽运至施工现场，采用吊机、提升架

结合人工搬运的方式将材料运输至屋面安装部位进行

铺设。

(2)玻璃棉卷材铺装前，需先清理无纺布上的杂物，然后

将玻璃棉铺放在无纺布上，玻璃棉必须满铺不得漏铺

或少铺，边角部位仍需铺设严密。

(3)应将玻璃棉置于干燥通风处，运输过程中避免雨淋，

浸水泡湿的玻璃棉不得直接使用，以确保施工质量。

吸音棉吊运吸音

棉铺设照片

第六道工序：支撑压型钢板安装

压型钢板铺装轴测示意图

本工程支撑板采用的是1.0mm厚YX35-150-750压型钢

板。板材的加工和质量控制同屋面底板。但施工方法不同，

采用的是正铺方式进行施工。

(1)屋面底板安装的质量控制

①安装质量要求

底板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过

1/200。钢底板横向间相互搭接一个波峰，如底板相互接

触不严产生较大缝隙时就用中5铝拉钉适当紧固。锚固可

靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。

②安装质量控制

第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板

材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材

的平行度，防止整个板材出现扇形。板材在安装前应根据

楝条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，

防止出现螺栓间距不一，或不固定在楝条上。

板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝

的情况，及时进行调整，在固定时因自攻螺丝打错处及时

修补。板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处

不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯

切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈

斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。在安装过程中及时

清理板材上的污杂物。

(2)屋面底板安装的安全控制

底板在屋面楝条上部安装时;下方布置安全网同时设

随安装进度的安全带挂设生命绳。板材安装在作业位置下

方同一操作面不得施工。注意劳保用品的发放，防止安装

时的割伤。

底板正铺照片一底板正铺

照片二

底板安装图三

第七道工序：保温岩棉安装

保温层采用40+40mni厚岩棉，容重140kg/m3,达到建筑

的保温功能要求。

(1)成品岩棉板汽运至施工现场，采用吊机、提升架结合

人工搬运的方式将材料运输至屋面安装部位进行铺

设。

(2)岩棉板铺装前，需先清理底板上的杂物，不得漏铺或

少铺，边角部位仍需铺设严密。

(3)应将岩棉板置于干燥通风处，运输过程中避免雨淋，

浸水泡湿的岩棉不得直接使用，以确保施工质量。

保温岩棉铺装示意图

保温岩棉安装照片一保温岩

棉安装照片二

保温岩棉安装照片三

第八道T序：PTO防水卷材安装

TPO防水卷材安装示意图

本工程TPO防水卷材的施工方法：机械固定法。接缝

采用热风焊接工艺或专用粘结剂粘结。

机械固定系统

基层处理铺设隔气层固定保温层

预铺防水卷材固定防水卷材一接防水卷材

(1)基层要求

a、基层清洁、表面无尖锐物。

b、基层验收完毕

(2)工艺流程：

基面清理一铺设保温板一预铺TPO防水卷材一紧固件固

定TPO防水卷材一热风焊接TPO防水卷材一节点部位加强处

理一检查、修整一组织验收

(3)、TPO防水卷材机械固定系统具体施工步骤

由清除基层表面杂物、碎屑0

b.铺设保温板，采用专用紧固件固定保温板。

c.预铺TPO防水卷材：将TPO防水卷材按弹线控制位置布置

在保温层上，卷材铺设方向与压型钢板波纹方向垂直，把自

然疏松的卷材按轮廓布置在保温层上。卷材保持平整顺直，

不得扭曲，搭接宽度120nlm,并进行适当的剪裁。

d.TPO防水卷材固定：紧固件和垫片沿标记线所示的距卷材

边缘30mm处固定卷材。

e.卷材搭接：一幅卷材搭接于另一幅卷材上，使紧固件和垫

片覆于防水层之下。采用焊接机焊接每一条搭接边，如采用

双焊缝需进行充气检测。

f.节点处理：裁剪适合相应节点的卷材片材，采用手持式焊

枪将片材焊接于大面卷材上

g.TPO防水卷材收头：收头部位采用压条固定，并使用密封

胶密封。

⑷验收标准

保证项目：防水卷材、紧固件、压条的材质、性能、规

格、必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观查

检查和检查产品出厂合格证、试验报告、现场取样试验。

第九道工序：屋面上层楝条安装

屋面TPO防水卷材铺装完毕后要做好保护，TPO作为第

二道防水非常重要，在卷材上再铺设两层防水卷材，作为通

道。不能设置木板，避免被铁丝划伤，同时楝条、连接件不

能直接放置在已铺装好的TPO防水卷材上。施工人员不能在

TPO防水卷材上随意走动，做好TPO卷材的成品保护。

(1)屋面下层结构采用的C220x75x20x3的镀锌钢管，按照

设计图纸要求，进行材料统计，屋面橡条的规格由外向内变

短，考虑到工期紧张，采用合并规格，减少加工尺寸的方式,

加快工厂加工效率。C型楝条要在料台处切割，并现场打圆

孔，螺栓紧固牢固。

(2)楝条防腐：主楝条防腐采用热镀锌方式，局部锌层最低

要求为55uni,平均锌层最低要求为70um。

(3)屋面楝条的加工进度必须与现场施工进度相适应，并且

在本道工序安装前一周运抵施工现场。

(4)棵条运输：由于本工程棵条长度不大，所以用普通拖挂

即可满足运输要求，现场由吊车将主楝条按指定地点卸

车，注意楝条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。

(5)楝条安装的控制：

施工过程中，上、下层楝条安装要根据不同区域进行编

号，由于钢结构渐变，尺寸较多，要做好材料的区域统

计工作。

(6)下层棵条与钢支托立柱的耳板连接，首先进行橡条角度

和高度的定位，进行连接耳板的焊接，然后进行楝条的

栓接固定。上层楝条设置连接件，先进行连接件的焊接

固定，再进行上层楝条的栓接固定。焊接时电流要适当,

焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊

瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型

应美观。栓接时要设置弹簧垫，保证紧固牢固可靠。

(7)焊缝防腐处理：焊接时破坏了防腐涂层，所以焊接后应

对焊缝及其四周进行防腐补涂处理。防腐涂料均选用与

楝条防腐时所用的相同的环氧富锌漆。

第十道工序：铝支架安装

(1)屋面板支座的施工

高强铝合金固定支座的施工是屋面板施工的关键程序,

因其直接关系到屋面板能否顺利安装及屋面板的抗风能力,

高强铝支架型号规格

BT81H=8Inun

rKiBT105H=105nuii

BT136H=136nun

iH

BT186H=186mm

夕

本工程选用高强铝合金固定支座，铝合金固定支座的安装为

屋面安装的关键环节。

屋面板与铝合金固定支座固定采取咬口锁边连接而成。

采用高强固定支座咬合连接屋面板，还有一显著的优点，即

在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、自由伸缩。固定

座下加隔热垫，避免了室内冷凝水的现象，减少室内热损失,

既有隔热保温效果，又可防止铝合金固定座与钢楝条发生电

化学反应。

对于为弧形曲线屋面，由于屋面板和固定座咬合可能过

紧，此部位我们采用可滑动式固定座，即屋面板通过可滑动

支座进行伸缩，避免r屋面板和梅花头支座由于摩擦而迨成

屋面板破损。

(2)屋面固定支座的安装

面板固定支座是将屋面风载传递到楝条的受力配件，它

的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。另外，固定支座

的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽

口扣合的严密性。因此，屋面板支座的安装也是本工程中的

关键工序。

整个屋面固定支座的安装流程为：

安装前的测量放线f屋面固定支座的安装一安装完成

后的复查一高强固定支座的安装精度调整。

首先，采用经纬仪，将轴线引测到楝条上表面，作为高

强塑料固定支座安装的纵向控制线。然后弹出墨线，固定座

沿墨线排列固定。

根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及

对钢丝网安装的控制线测设。固定座的主要控制线为屋面板

的平行线。

固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行

度及间隔支座的高差控制。

第一排高强固定支座安装最为关键，将直接影响到后续

支座的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支

座间距应采用标尺确定。高强固定支座的数量多少，决定着

屋面板的抗风能力。所以，高强塑料固定支座应沿板长方向

排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。

屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热

胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装

不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。安装合金固定

支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称

打四颗自攻钉。

(3)固定座的安装精度如下：

先用目测检查每一列高强固定支座，看是否在一条直线

上。高强固定支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，

会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨

穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行

纠正，直至满足安装要求。

在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头

位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋而板不

平行的及时调整。

高强塑料固定支座安装尺寸偏差要求:

序号项目内容允许偏差

1横向角度与屋面基准线偏差VI。

2纵向角度与屋面基准线偏差VI。

3纵向固定座高差小于1/200固定座间距

4横向固定座高差<5mm

已安装铝支架的工程照片

支架数量的多少决定屋面板的牢固度

第十一道工序：彩色氟碳漆铝、镁、钵合金屋面面板压型制

作及安装

在施工过程中，为了确保整体施工进度，并积极配合钢

结构施工，施工顺序将根据现场主体结构及钢结构完成情况

及作业面提交情况，在不影响整体施工工序的情况下作相应

调整，确保做到“钢结构作业面提交一块，屋面施工一块，

施工一块，验收一块”的要求。

金属屋面系统整体工程，计划施工顺序采取：'先结构

后屋面，先主后次，先下后而上“的施工顺序进行施工。

屋面板采用专门的锁边机械将屋面板与支架连接成为

一个防水及抗风的整体，又无需用螺钉穿透屋面板，且在温

度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩，避免了由于温

度变化，屋面板热胀冷缩引起的屋面板与板之间咬合缝错

位，从而产生屋面渗漏的现象。

(1).屋面板加工设备

本工程屋面板的制作设备，将采用国外进口的屋面板成

型设备进行现场加工制作。屋面板压型机型号65-400,为

制作直立缝咬合屋面板的专门加工设备，设置于一个特制的

集装箱内。压型设备主要由放料架、冷轧成型机、剪切部分、

成品出料装置、传动部分、电气控制部分及安全防护部分组

成。

(2).现场场地、设备及人员安排

屋面板成型机1台，汽车吊25T两台、方木垫块等。为

了保持屋面良好的防水性能和整体性，屋面板都是将钢卷运

往现场，在现场压制而成，可以保证屋面板通长布置，防止

在屋面板长度方问上进行搭接。本工程屋面板最长不超过25

米，可以采用汽车吊运或滑轨方式进行屋面板的运输。

(3).屋面板制作成型

1)调试、试生产

压板机集装箱安装就位后，专职人员在开始加工前三天

进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的

屋面板。再次调整辐轴位置，确保屋面板在压板时能在轮轴

上自由行走。

2）上料

生产屋面板的原材料为铝合金卷材，每卷重约2吨，由

于集装箱式压板机需要安置在加工平台上，因此铝合金卷上

料采用吨汽车吊上料。铝合金卷必须放在加工区域指定的位

置，不能随意放置。金属屋面板成型加工设备通过多组轧轮

轧制，可制作光滑的立边板块。

屋面板加工设备是可移动的.可将板块的加工设备安排

到屋面水平高度进行加工，可根据现场钢结构的安装进度情

况移动压板机的位置，可在施工现场完成板块加工，从而大

大降低运输成本和难度。一套屋面板压型机的（单板8小时）

日生产能力为3000平方米。

如果板材尺度较K,延K度方向刚度较小，加工时在压

板机出板方间安放滚轮架，在板刚压出时，抬板人员抬着板

引导板沿着辐轴往前行走，而后可由板自动沿*昆轴往前行

走，但施工人员必须在辐轴旁监看，以免板走辐轴下，折弯

板，使板报废。当达到设计的板长时，停止压板并切割。板

长度宜比设计略长100mm,便于将来板端切割和取样等。

3）屋面板尺寸的确定

屋面板应在钢结构偏差（可能存在）调整后的尺寸的基

础上通过三维建模，得出每块板材的加工尺寸。屋面板在正

式安装以前，可在部分已安装钢结构进行试拼装，并进行验

收，认可后方可大批量制作。

压型板生产必须注意以下事项：

检查表面是否有污垢、损伤、变形、划痕、翘角、破损

等缺陷。

检查所需镀层的标签与要求是否相符。

符合要求的彩钢卷，用汽车吊装入进料机中

所有板材必须为同一供应商提供，以防板材的色泽有色

差。

成型后的屋面板必须符合《建筑用压型钢板》标准，

允许偏差见下表

项目允许偏差检验方法

板长0-10mm钢卷尺

板宽+8mm钢尺

波高±1mm样板

镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线

4）板材的压型

板材在加工前需对铝/钢卷的打卷质量进行检查，对不

齐，卷孔太大的重新打卷并符合铝/钢卷上料的要求。

压型板材时，将铝/钢卷平板伸入主机上，由滚动轮进

行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长

度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架。板材从压

型机的辐轴出来后，应有足够的成品托架，以防止板材折坏。

在板刚压H1时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辐轴往前

行走，而后可由板自动沿辐轴往前行走。

当生产出的屋面板超过10米时，须由屋面抬板人员抬

着向前走，直至生产出足够长的板材，当板材长度达到设计

的板长时，停止压板并切割。面板长度宜比设计略长100mm,

便于将来板端切割调整。

在设备的出板方向处应有足够长的空地，以保证按图纸

要求生产出通长的板，为保证屋面板的质量，要求对生产出

的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如生产流程发现不合

格的屋面板，不能安装。

压板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好两者

之间的位置和角度。

现场加工实例图片超长板

屋面移动实例

5）屋面板材安装工艺流程

A、安装面板前检查支架安装位置是否正确、固定是否牢固

一将面板搬至安装位置，铺设于支架之上一将安装位置

调适合格后用专用机械把收口咬合一将面板两端用专用

工具切齐f安装天沟端部的披水板f检查、清理板面杂

物f自检、整改、报验。

B、在现场根据屋面板所需长度任意压型，压型后的面板肋

高65mm,板宽600mm,每件板在铺装时纵向无接口,

为通长一件。因其生产线占地较多，故应提前进场调试,

其板型优点在于采用隐藏式连接技术，使屋面上无螺栓

外露、防水、防腐蚀性能好。

C、由于屋面板较长，长度可达任意要求，为防止压型板在

起吊过程中的变形，施工前拟准备搭设马道，通长以人

工搬运方式运至屋面安装位置，以加快施工进度。

D、依排板设计，将压型面板铺设于保温层上部的支架位，

固定点