技术中心7炼铁厂工艺技术规程

XX7技术中心7炼铁厂工艺技术规程

技术规程

批准：_______________

2010年5月10B

前s

工艺技术规程是技术操作基本规范，结合设计方案与生产实践制

订，是指导技术的标准规范与根据。工艺技术规程是制订肉位操作规

程的根据，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。

在执行工艺技术规程的同时，还务必执行有关的安全、设备规程。

当与安全、设备规程发生矛盾时，由厂技术科提出修改意见，经厂领

导同意，报技术中心审批后执行。需公司协调的问题，公司技术中心

组织协调。

本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不习

惯新情况时，由生产厂提出，报公司技术中心审批并备案。经实践检

验合理的临时性参考意见，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规

程。

参加编制人员：刘印胜、吕培军、夏清泉、梁立芳、张国权、程

建强、杨久柱。

由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批判指正。

本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。

德龙钢铁有限公司技术操作规程

带烧生效日期：2010年5月10日

编号:LGJC-14-68

1.物料准备及配混料工序

1.1皮带工工艺技术操作规程

1.1.1开机前认真检查安全设施是否齐全可靠，有无影响皮带运行的障碍物。

1.1.2联动起动时，把操作开关打自动位置。

1.1.3如发生故障时或者设备检修时，则要使用手动起动。

1.1.4发生皮带打滑、压料、严重跑偏、划伤、划穿或者其它事故时，可视情况

采取紧急停机或者通知切断电源措施，予以修复处理。禁止在发生上述情况时频

繁启动电机。

1.2矿槽工工艺技术操作规程

L2.1按生产需要，向各矿槽供应原燃料，除换料仓、清仓情况外各仓存料不得

少于1/3,但不能堆尖。

1.2.2料仓换料时，要清净，以免混料。

1.2.3大块及杂物不得进入料仓内，更不得用大锤从方格筛上向仓内砸大块。

1.2.4冬季如有仓较长时间不用，务必放空。

1.3四辑破碎工工艺技术操作规程

1.3.1接到开机信号后，首先要检查辑内有无堵塞，间隙是否合适，各部状况是

否良好，方可起动。

1.3.2正常情况下出料粒度＜3mni的在70%以.匕

1.3.3成品粒度及时检查，辑间隙要经常调整上辑间隙8T0mni,下辑间隙

调转过程中，注意弹簧压力两边要均衡。

1.3.4适当操纵给料量，要求给料要均匀。

1.3.5停机时要先停给料皮带，四辑内物料转空后，方可停机。

1.4天车工工艺技术操作规程

1.4.1主开关送电前应对所有的部位认真检查，将操纵器处于零位，确认天车桥

架与轨道上无人与障碍物时，方可送电。

1.4.2作业前务必将各限位装置检查试验，确认无失灵现象，启车前需搞好安全

确认，鸣铃警示，方可启车运行。

1.4.3天车作业时，各操纵器要按次序开动，操作准确，禁止打倒车制动。

1.4.4两车同时作业时，务必注意两车间距离，减速鸣铃，避免撞车。

1.4.5天车在运行时，不得清扫、修理与调整一切电器设备，必要时须专人负责。

1.4.6在抓料与倒料时，抓斗不得碰安全栏杆及挡料墙与料仓篦子，抓斗起落要

注意安全。

1.4.7抓料时注意矿槽上的上料设备，不得混料。要听从矿槽工的指挥，按指定

地点堆取料。

1.4.8停车时，抓斗平放在指定位置。

1.4.9抓料时不得偏拉斜拽。

1.5配料工工艺技术操作规程

1.5.1及时跑盘对各仓下料量进行校验。

1.5.2启停变料时，做到料头料尾整齐。

1.5.3配料过程中不许断料，发现断料时，立即开启同品种的配料设备并通知中

控。

1.5.4及时清理篦子上的大块与杂物，防止进入下道工序。

1.5.5经常观察皮带上料流变化与下料口流量，及时排除堵料、卡料。

1.5.6坚持“五勤一准”操作方针，严格按配料比给料。

1.6混料工工艺技术操作规程

1.6.1.一次混合机

1.6.1.1接开机信号时，对设备进行全面检查，确认无误，将选择开关置自动位

置。

1.6.1.2配合料进入混合机内，打开给水管道阀门，进行加水混合。

1.6.1.3停机时，关闭给水阀门，将筒内料转空。

1.6.1.4处理事故或者检修停机时，将选择开关置零位，执行挂牌制度。

1.6.1.5严格操纵混合料水份，保证水份合适。

1.6.2制粒机

1.6.2.1接到开机信号后将制粒机的选择开关指向手动位置。

1.6.2.2待混三皮带启动后，现场手动启动制粒机。

1.6.2.3开机后，及时与中控联系，加蒸汽提高料温。

1.6.2.4停机时，关闭蒸汽阀门，将筒内料转空。

1.6.2.5处理事故或者检修停机时，将选择开关置零位，执行挂牌制度。

1.6.2.6勤观察水分及蒸汽压力变化，保证造球效果及料温

2.烧结及成品处理工序

2.1梭式布料工工艺技术操作规程

2.1.1设备的各类装置齐全方可开机。

2.1.2开机前确认梭式小车、工作开关、事故开关位置正确。

2.1.3设备集中启停由中控统一完成。

2.1.4当发生人身、设备事故时要立即停机，挂牌处理。

2.1.5矿槽篦板上的大块异物及时清理。

2.1.6混合料矿槽料位适宜无粘料。

2.2中控工工艺技术操作规程

2.2.1联动启停时：务必与岗位工联系，确认无误后打联动信号，方可进行操作。

2.2.2手动单体试车时：接到卤位工单体试车信息时，务必与上下道工序联系，

确保不出安全事故。

2.2.3烧结生产过程中：要预知生产趋势变化，及时调整，及时联系。

2.2.4配料系统：观察配料室下料量，如有波动、断料等特殊现象及时与岗位工

联系，确保配料室下料量准确。

2.2.5监控画面：及时观察各画面，发现特殊情况，果断处理。

2.2.6记录：认真填写各类生产记录，并负责传达到有关部门。

2.3看火工工艺技术操作规程

2.3.1料层厚度按车间规定操纵，保证料面平整，不拉沟，不压料，不欠料。

2.3.2保证烧好、烧透、不粘篦条，不出生料。

2.3.3铺底料厚度20—40mm,无底料禁止生产。

2.3.4点火温度操纵noor±ioo℃

2.3.5煤气压力24000pa时方可生产。

2.3.6烧结终点操纵在16#风箱。

2.3.7保证点火炉微负压操作，严禁火焰外喷。

2.3.8烧结机机速调整不宜频繁，要求调整幅度不要太大。

2.3.9及时到机尾观察烧成情况，视情况调整。

2.3.10及时与一混联系，保证水分稳固。

2.4单辘破碎工工艺技术操作规程

2.4.1开机时对所属设备全面检察，确认无误后打自动位置。

2.4.2在单转破碎机超负荷后，电机与减速机自动断开，应立即找机修处理，并查找原因,

假如是大块、篦条等卡住，可选择非联锁打反转处理，如有大块钢铁应取出。

2.4.3确保单辐、冷却水压力、水温正常，无漏水现象。

2.4.4生产中，严禁往单辑等设备上打水。

2.4.5烧结机启动前先开干油润滑。

2.4.6开机前及时开热风阀门。

2.5环冷工工艺技术操作规程

2.5.1接到开机通知后，对设备进行检查，确认无误后将工作操作开关打到“自

动”位置。

2.5.2正常停机：接中控停机通知后，将转换开关打到“0”位。

2.5.3事故停机：当设备发生故障时，立即用转换开关实施紧急停车，通知有关

L~U/-JL.

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2.5.4经常检查各部密封，降低漏风率，提高冷却效率。

2.5.5环冷机短时间停机时，鼓风机应继续运转；较长时间停机时，鼓风机在台

车上的烧结矿全部冷却后方可停止。

2.5.6烧结矿冷却后出现高温红矿时，务必及时采取降温措施。

2.5.7注意捡出检修后与运行中的铁杂料。

2.6筛分工工艺技术操作规程

2.6.1开机前检查设备无特殊后，将选择开关指向“自动”位置。

2.6.2停机时，待筛子停稔后，将选择开关指向零位。

2.6.3如集中起动出故障，待主控室下达启动指令后，将选择开关打到“手动”

位置，现场起动。

3.水、风及除尘工序

3.1水封拉链工工艺技术操作规程

3.1.1开停机保证水封水位正常。

3.1.2接到开机信号后，做好检查，确认无误后，开关打到“手动”位置，启动

拉链。

3.1.3停机时，将选择开关打至零位。

3.1.4检修或者处理故隙时，按停止按钮，将开关置零位，并挂好“禁止合闸”

牌。

3.2软水工工艺技术操作规程

3.2.1认真填写各项记录。

3.2.2及时检查给水泵供水情况。

3.2.3及时化验水的硬度，水质不合格时及时冲洗直至合格。

3.2.4经常与中控联系，熟悉汽包水位，确保汽包水位±150mm。

3.3水泵工工艺技术操作规程

3.3.1起动时检查水泵电机运转是否灵活盘乍有无异响检查水池与水泵油位。

3.3.2运行时各轴承温度正常。

3.3.3假如运行时水量小，观察电流是否偏低，进水出水阀门应常开。

3.3.4漏水时检查水泵盘根应压好不进气，不漏水。

3.4主抽风机工工艺技术操作规程

3.4.1开机操作

3.4.1.1接到开机信号作好准备。

3.4.1.2启动电动油泵，检查油压，油温，油位应符合设备要求，风门关闭。

3.4.1.3联系调度室，主控室，电工确认后，开启励磁柜。

3.4.1.4同意信号灯亮后，按风机启闸启动风机，并观察电机电流励磁电压电流

的变化。

3.4.1.5接到主控室指令后，打开风门。

3.4.2停机操作：

3.4.2.1接到主控室指令后，关闭风门。

3.4.2.2按风机停止按钮。

3.4.2.3风机转子停稳后，关冷却水阀门，停电动油泵。

3.5除尘风机工工艺技术操作规程

3.5.1开机操作:

3.5.1.1接到开机信号，伦好准备。

3.5.1.2起动电动油泵，做一次检查，油压不底于0.IMpa,回油与油量保持断面

的1/3—2/3以上。

3.5.1.3检查风机阀门应微开5度。

3.5.1.4启动电机观察启动电流表降回到额定电流下列保持稳固。

3.5.2停机操作：

3.5.2.1接到停机信号，同主控室取得联系。

3.5.2.2关风机废气阀门。

3.5.2.3转动风机停机手柄，风机停止。

3.5.2.4风机停稳后，停电动油泵。

3.6电除尘工工艺技术操作规程

3.6.1电除尘启动程序：

3.6.1.1向保温箱加热器送电。

3.6.1.2启动排灰装置与阴阳极振打。

3.6.1.3接通高压开机，同时去掉接地，

3.6.2电除尘关闭程序：

3.6.2.1切断高压整流器电器及高压开关。将高压电缆接地。

3.6.2.2切断电除尘电源后，在运转1小时停止振打。

3.6.2.3电除尘断电1小时后，电加热器方可断电。

3.6.2.4停排灰阀，螺旋输送机。

3.6.3放灰开机程序：

3.6.3.1该系统采取集中联锁操作。

3.6.3.2先打开螺旋输送机，再开起卸灰阀进行卸灰操作。

3.6.4放次关机程序；

3.6.4.1关闭卸灰阀。

3.6.4.2将螺旋输送机卸完灰后停机。

德龙钢铁有限公司技术操作规程

平烧生效日期：2010年5月10日

编号:LGJC-14-69

1.物料准备及配混料工序

L1四辑破碎工工艺技术操作规程

LI.1接到开机信号后，首先检查限内有无堵塞，间隙是否合适，各部状况是否

良好，方可起动。

1.1.2正常情况下，给料粒度＜25mm,水份＜12%,出料粒度＜3mm的在70%以上。

1.1.3成品粒度检查很多于0.5小时一次，辑间隙要经常调整上辑间隙8Tomm，下

辑间隙调辐过程中，注意弹簧压力两边要均衡c

1.1.4适当操纵给料量，要求给料要均匀。

1.1.5停机时要先停给料皮带，四辑内物料转空后，方可停机。

1.2矿槽工工艺技术操作规程

1.2.1按配料生产需要，向各矿槽供应原燃料•，除换料仓、清仓情况外各仓存料

不得少于1/3,但不能堆尖。

1.2.2料仓换料时，要清挣，以免混料。

1.2.3大块及杂物不得进入料仓内，更不得用大锤从方格筛上向仓内砸大块。

L2.4冬季如有仓较长时间不用，务必放空。

1.3配料工工艺技术操作规程

1.3.1保证配料精度，按要求不定时跑盘，对各仓下料量进行校验。检验配料皮

带秤的准确性，并经常观察皮带上料流变化与下料口流量，及时排除堵料。

1.3.2后停变料时，做到料头料尾整齐。

1.3.3配料过程中不许断料，发现断料时，立即开启同品种的配料设备并通知中

控。

1.3.4及时清理篦子上的大块与杂物，防止进入下道工序。

1.3.5跑盘称量时，圆盘给料单仓3盘取平均值，皮带给料单仓6盘取平均值。

1.3.6坚持“五勤一准”操作方针，严格按配料比给料，交班前务必与中控核对

给定值进行校对。

1.4一次混合机工工艺技术操作规程

L4.1接开机信号时，对设备进行全面检查，确认无误，将选择开关置自动位置。

1.4.2混合料进入混合机内，打开给水管道阀门，进行加水混合。

1.4.3停机时，关闭给水阀门，将筒内料转空。

1.4.4处理事故停机时，将选择开关置零位，执行挂牌制度。

1.4.5严格操纵混合料水份，保证水份合适。

1.5二次混合机工工艺技术操作规程

1.5.1接到开机信号后将制粒机的选择开关指向手动位置。

1.5.2启动完毕后，观察运行情况。

1.5.3开机后，及时与中控联系，加蒸汽提高料温。

1.5.4停机时，关闭蒸汽阀门，将筒内料转空。

1.5.5处理事故停机时，将选择开关置零位，执行挂牌制度。

1.5.6勤观察水分及蒸汽压力变化，保证造球效果及料温.

I.6梭式布料工工艺技术操作规程

L6.1开机前的准备：

1.6.1.1确认设备的各类装置齐全，不全时通知上级领导处理。

1.6.1.2确认工作开关、事故开关位置正确，减速机油量充足后通知中控。

1.6.1.3梭式小车停在起始位。

1.6.2设备集中启停：

1.6.2.1集中启停由中控统一完成。

1.6.2.2启停过程中岗位工密切监视，发现特殊及时处理，并报中控。

1.6.2.3本岗位设备启停顺序：

启动顺序：皮带一小车停止顺序：小车~皮带。

2.烧结及成品处理工序

2.1看火工工艺技术操作规程

2.1.1料层厚度按车间规定操纵，保证料面平整，不拉沟，不压料，不欠料。

2.1.2保证烧好、烧透、不粘篦条，不出生料，保证篦条整齐、畅通，无糊死现

象。

2.1.3铺底料厚度20-40mm,无底料组织生产由车间领导指挥。

2.1.4点火温度操纵1100±100℃o

2.1.5煤气压力24000pa时方可生产。

2.1.6烧结终点操纵在12’风箱。

2.1.7保证点火炉微负压操作，严禁火焰外喷。

2.1.8合理操纵，平衡混合料、返矿料位。

2.1.9及时到机尾观察烧成情况，视情况调整。

2.1.10及时与一混联系，保证水分稳固。

2.2推车工工艺技术操作规程

2.2.1开机前检查各设备运行正常、保养良好。各操作按钮灵活好用。

2.2.2严格操纵好牵车、渡车速度，防止意外事故的发生。

2.2.3及时观察混合料位与铺底料料位，料位低与无铺底料禁止推车。

2.2.4当台车完全进入主轨道，推车机到位后，方可将渡车开到回车道。

2.2.5生产中要严格按烧结终点、冷却终点操纵推车速度。

2.2.6要严格执行翻车工打的信号铃声，按照铃声进行操作。

2.2.7要确认渡车与回车道、烧结道完全对其后方可进行牵车、推车。

2.2.8布料要平整、均匀，保证不压料、不欠料、不推空车。

2.2.9勤观察负压、终点、点火温度变化，发现特殊及时通知看火工。

2.3翻车工工艺技术操作规程

2.3.1开机前检查各操作按钮是否灵活好用，设备运行正常，保养良好。

2.3.2操作时要保证渡车轨道与烧结道或者回车道对齐,

2.3.3要合理使用铃声信号通知推车工推车或者牵车。

2.3.4合理掌握翻车角度，保证卸料顺利，减少碎料。

2.3.5正确使用好推车事故开关与单辑事故开关。

2.3.6勤观察机尾断面，发现有生料与红矿严禁翻料，并通知中控。

2.3.7要及时清理掉料，陞止堵料与事故的发生。

2.4干油泵工工艺技术操作规程

2.4.1开机前检查油桶存油量多少，设备有无问题。

2.4.2确认无误按起动钮，泵起动供油。

2.4.3停机时，按停止钮，泵停，正常情况下泵不停，但务必及时换向。

2.4.4负责领取与油泵站设备的擦拭与清洁。确保油脂不受污染。

2.5单辑破碎工工艺技术操作规程

2.5.1开机时对所属设备全面检察，确认无误后打自动位置。

2.5.2在单辐破碎机超负荷后，电机与减速机自动断开，应立即找机修处理，并查找原因,

假如是大块、篦条等卡住，可选择非联锁打反转处理，如有大块钢铁应取出。

2.5.3确保单辐、冷却水压、水温、水量正常，无漏水现象。

2.5.4生产中，严禁往单转等设备上打水。

2.6筛分工工艺技术操作规程

2.6.1开机前的准备

2.6.1.1全面检查长期停运及检修后的筛子，应对筛板及其固定情况进行认真检查。

2.6.1.2清除运转设备周围的障碍物。

2.6.2集中联锁操作

2.6.2.1开机操作

2.6.2.1.1接到中控室信号后，根据中控室指令，将系统选择开关指向“联锁”

位置等待开机。

2.6.2.1.2监视筛子启动情况。开机后对电机、接手、筛板紧固件，两筛衔接部

位及振动情况进行认真检查。

2.6.2.2停机操作

接到中控室停机信号后，监视振动筛停机情况，待筛子停稳后，将选择开关

指向零位。

2.6.3局部联锁操作：

此工作制度集中联锁发生故障使用。

2.6.4运转中的注意事项：

2.6.4.1经常检查筛下物质量，检查筛板的无错动与筛板磨损情况，发现问题及

时汇报处理，确保各粒级质量。

2.6.4.2经常检查烧结矿在筛上的分布情况，检查进口均分布与筛板磨损情况，

保证物料的均匀分布。

2.6.4.3随时观察筛子运转是否平稳，发现振动不正常或者有物体撞击声时，务

必停机检查，找出原因，排除故障，发现减振架振动大升，应及时找修理工检查

处理，防止损坏设备与楼板等建筑物。

2.6.4.4检查筛子筛板紧固情况，发现松动应及时紧固，

2.6.4.5经常检查下部弹簧有无积料，清理时不要打水c

2.6.4.6经常检查漏斗有无堵塞现象，焊接物有无开焊脱落现象，保持畅通完好。

2.6.4.7严禁在筛板，筛框上焊接其他东西，以免影响材质的性能。

2.7皮带工工艺技术操作规程

2.7.1开机前认真检查安全设施是否齐全可靠，有无影响皮带运行的障碍物。

2.7.2联动起动时，把操作开关打自动位置。

2.7.3如发生故障时或者设备检修时，则要使用手动起动。

2.7.4发生皮带打滑、压料、严重跑偏、划伤、划穿或者其它事故时，可视情况

采取紧急停机或者通知切断电源措施，予以修复处理。禁止在发生上述情况时频

繁启动电机。

3.水、风及除尘工序

3.1水封拉链工工艺技术操作规程

3.1.1开停机保证水封水位正常。

3.1.2接到开机信号后，做好检查，确认无误后，开关达到“手动”位置，启动

拉链。

3.1.3停机时，将选择开关打至零位。

3.1.4检修或者处理故障时，按停止按钮，将开关置零位，并挂好“禁止合闸”

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牌。

3.2主抽风机、冷却风机工工艺技术操作规程

3.2.1开机前准备：

3.2.1.1联系调度室、主控室、水泵房、除尘各岗位做好开机前的准备工作；

3.2.1.2检查油压、油温、水压等各仪表读数，应保持在正常范围内；

3.2.1.3检杳各电动执行器是否灵活，风门应关至0度；

3.2.1.4励磁装置经电仪人员确认后，准备启动风机；

3.2.2开机操作：

3.2.2.1接到主控室指令后，应确认启动主抽风机还是冷却风机；

3.2.2.2当各部设备均达到设备要求，同时空投实验成功后即可启动风机；

3.2.2.3同意信号灯亮后，将转换开关打到启动位置，启动风机；

3.2.2.4启动过程中，密切注意电机电流，励磁电压、电流变化，COS（I）应在超

前区域；

3.2.2.5接到主控室指令后，逐步打开风门，要保持风量、负压、电流在规定范

围内；

3.2.3停机操作：

3.2.3.1接到主控室指令后，逐步关闭风机风门；

3.2.3.2将转换开关打到“停”的位置，风机逐步停止；

3.2.3.3观察电动油泵应保持正常运行；

3.2.3.4风机转子停稳后，关冷却水阀门，停电动油泵；

3.3机头电除尘工工艺技术操作规程

3.3.1开机操作：

3.3.1.1配合电工去除高压接地装置；

3.3.L2将联锁开关打到接通位置：

3.3.1.3通过低压开关启动保温箱加热器与阴阳振打；

3.3.1.4接通高压整流器与高压开关。

3.3.2停机操作

3.3.2.1切断高压整流器电源及高压开关；

3.3.2.2断开联锁开关同时将高压接地；

3.3.2.3电除尘高压断电1小时后加热器与阴阳极振打方向断电；

3.3.2.4切断电除尘高低压点电源。

3.4机尾风机工工艺技术操作规程

3.4.1开机操作：

3.4.1.1接到开机信号,做好准备;

3.4.1.2检查润滑位置是否在2/3以上，打开冷却水，水压〈O.IMpa进水管问

水管畅通无阻；

3.4.1.3检查风门应开到5°。

3.4.1.4启动前先手动盘车3—4圈，无异响，无卡塞现象；

3.4.1.5启动风机，观察启动电流降回额定电流下列。

3.4.2停机操作:

3.4.2.1接到停机信号，同平烧主控室取得联系；

3.4.2.2手动关闭风门至5°；

3.4.2.3按下停止按钮，关闭风门“

3.5机尾电除尘工工艺技术操作规程

3.5.1开机操作

3.5.1.1配合电工去掉高压接地装置；

3.5.1.2将联锁开关打到接通位置；

3.5.1.3接通低压开关，启动保温箱，加热器与阴阳极振打；

3.5.1.4接通高压整流器电源及高压开关。

3.5.2停机操作

3.5.2.1切断高压整流器电源及高压开关；

3.5.2.2断开联锁开关，同时将高压电缆接地；

3.5.2.3电除尘高压断电1小时后，加热器与阴阳极振打方可断电;

3.5.2.4切断电除尘高低压点电源：

德龙钢铁有限公司竖炉工艺

技术规程

批准：_________________

2010年5月10日

前B

工艺技术规程是技术操作基本规范，结合设计方案与生产实践制

订，是指导技术的标准规范与根据。工艺技术规程是制订岗位操作规

程的根据，卤位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。

在执行工艺技术规程的同时，还务必执行有关的安全、设备规程。

当与安全、设备规程发生矛盾时，由厂技术科提出修改意见，经厂领

导同意，报技术中心审批后执行。需公司协调的问题，公司技术中心

组织协调。

本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不习

惯新情况时，由生产厂提出，报公司技术中心审批并备案。经实践检

验合理的临时性参考意见，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规

程。

参加编制人员：刘印胜、吕培军、夏清泉、梁立芳、张国权、程

建强、杨久柱。

由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批判指正。

本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。

德龙钢铁有限公司技术操作规程

竖炉生效日期：2010年5月10日

编号：LGJC-14-70

1.物料准备及配混料工序

1.1皮带工工艺技术操作规程

1.1.1开机顺序准确率100%。

1.1.2开机前检查皮带周围干净无杂物，无障碍物。

1.1.3检查皮带：①电机漆筒不漏油，轴瓦座紧固，

②托辑无损坏，无缺漏，无不转，

③接口完好，带扣完好，

④尾轮运转正常。

1.1.4发生皮带打滑、压料、严重跑偏、划伤、划穿或者其它事故时，可视情况

采取紧急制动或者通知切断电源措施予以修复。禁止在发生上述情况时频繁启动

电机。

1.2膨润土入仓工工艺技术操作规程

1.2.1充分备料，严禁发生断料，对不一致种类的膨润土按规定分别入仓。

1.2.2对撒落的物料及时清扫处理。

L2.3交班时料仓按要求储料。

1.3矿槽工工艺技术操作规程

L3.1检查料仓、观察存料，做到不篷料，不混料。

1.3.2观察料位高低，及时联系铲车供料，不得发生亏料、断料。

1.3.3及时清理铁篦及仓壁上的粘料、杂物。

1.4配料工工艺技术操作规程

1.4.1随时检查给料机下料情况及其他设备运转情况。

1.4.2查看交接班记录，仪表、微机。

1.4.3确保下料稳固，不定期称料，并及时校正下料帚。

1.4.4经常与看火工、造球工联系，推断原料变化情况，及时做好调整。

2.混合料加工及造球工序

2.1烘干工工艺技术操作规程

2.1.1设备启动前应认真检查烘干机的各个部位是否正常，在确保设备正常后方

可开机。

2.1.2开车顺序：2ss皮带机一烘干机。停车顺序与此相反。

2.1.3停车前停配料，同时燃烧室停止燃烧，待料排空后方可停机，停机后每隔

一段时间转动一下筒体，至冷却为止，以防筒体变形。

2.1.4开机时先开风机并引煤气进行点火，待点火后正常后，开启滚筒并对各部

进行监测，认真检查电机的温升情况，减速机的油位变化，润滑部位是否缺油，

如有特殊情况，及时联络，认真处理。

2.1.5根据原料水份高低，及时调节废气温度，保证造球适宜水份。

2.2混合卸料工工艺技术操作规程

2.2.1开机顺序准确率100%。

2.2.2开机前检杳皮带周围干净无杂物，无障碍物。

2.2.3检查皮带:①电机滚筒不漏油，轴瓦座紧固，

②托辑无损坏，无缺漏，无不转，

③接口完好，带扣完好，完好无损，不撒料，

④尾轮运转正常。

2.2.4发牛.皮带打滑、压料、严重跑偏、划伤、划穿或者其它事故时，可视情况

采取紧急掣动或者通知切断电源措施予以修复。禁止在发生上述情况时频繁启动

电机。

2.2.5及时测量料位并通知造球。

2.3润磨工工艺技术操作规程

2.3.1润磨机启动前的准备工作：

2.3.1.1各处的螺栓是否牢固、拧紧。

2.3.1.2各润滑与冷却系统符合要求，各管道阀门应灵活可靠且无渗漏现象，油

泵油位达到规定标高，润滑油加热（冷去U）至30-40℃,检查油、水的压力流量是

否适宜。

2.3.1.3各联络信号安全装置灵活可靠，联锁正常，仪表显示正确。

2.3.1.4各附属设备运转是否正常，应确保磨机启动后物料畅通无阻。

2.3.1.5检查慢转装置在脱开位置，并可靠固定。

2.3.1.6磨机运转部位不得有人与障碍物。

2.3.1.7电压波动不得大于同意值的10%。

2.3.2润磨机的启动：

2.3.2.1接到开润磨机的指令后，通知电工到场，待上述准备工作完成无误后，

待3#皮带机运转正常后，可启动润磨机。

2.3.2.2启动顺序：3#皮带机一低压油泵f高压油泵（同时开启主减速机润滑站）

f润磨机主电机f给料小皮带。

2.3.2.3通常情况下，一小时内不宜连续两次启动主电机。

2.3.2.4润磨机作业时，连续均匀给料以获得最佳工效，不给料时磨机不能长时

间运转，以免损坏衬板，消耗介质。

2.3.2.5及时检查衬板螺栓是否松动、折断，必要时及时更换。

2.3.2.6润磨机作业时，喷射油泵，30分钟启动一次，要及时观察喷油情况。

2.3.2.7及时观察并记录主轴承温度低于55℃,回油温度低于50℃o

2.3.2.8及时补加钢球。

2.3.3润磨机的调整

2.3.3.1入磨机物料的湿度及料量，直接影响物料在筒体内的运动与磨机的产

量，岗位人员根据主电机电流及出料情况及时调整混合料的水分及入磨机的料

量U

2.3.3.2入磨物料量的多少决定了物料在磨机内停留时间，入料量增大，出料变

粗，反之，出料变细。

2.3.3.3介质充填率对出料粒度影响很大，介质充填率高（钢球加得多），出料粒

度明显变细，反之，出料变粗。

2.3.4停机

2.3.4.1正常停机

接到停机指令后，待2#皮带机停机后可按下列顺序停机：停皮带给料机一停主

电机一停低压油泵（高压油泵自动停止）一停机后（手动）每半小时启动2min

低高压油泵（直到轴瓦冷却到室温）。

及时观察磨机进出料情况，观察混合料水份及粒度，确保物料适宜造球的要求。

2.3.4.2紧急停机

润磨机作业时遇有下列情况，务必采取紧急停机措施。

2.3.4.2.1大小齿轮啮合不正常、突然发生较大震动或者减速机发生特殊声响；

2.3.4.2.2润滑系统发生故障，不能正常供油时；

2.3.4.2.3衬板螺栓松动或者折断脱落时：

2.3.4.2.4筒体内没有物料连续空转时；

2.3.4.2.5主轴承、减速机、主电机温升超过规定值或者主电机电流超过规定值;

2.3.4.2.6输送设备发生故障并失去输送能力时；

2.3.4.2.7主轴承、传动装置、减速机与主电机的地脚螺栓松动时；

2.3.4.2.8其他需紧急停车的情况发生时，在突然发生事故停车时，务必立即停

止给料，切断电动机与其他机组电源后进行事故处理。

2.3.4.3长时间停机

2.3.4.3.1长期停机，高低压油泵应在停机后每30分钟启动2分钟，宜至筒体

冷却至室温：

2.3.4.3.2冬季停磨机应将水冷却部分的冷却水放尽（用压缩空气吹）；

2.3.4.3.3把筒体内物料与钢球倒出。

2.4造球工工艺技术操作规程

2.4.1严格按照滴水成球，雾水长大，无水压实的规律操作，及时观察红泥的浓

度与红泥管畅通情况，不得间断，合理向球盘内补加循环水。

2.4.2为确保生球质量，流量稳固，要根据原料情况及时调节红泥量与加水量。

2.4.3根据生球质量的变化及时与配料、烘干、润磨各岗位联系。

2.4.4停机操作应先停止给料，待造球机不再排除生球后方可停造球机。

2.4.5开机操作，开机前应清除部分造球机内的存料，待填充率低于20席后，方

可启动造球。

2.4.6开机顺序：4a皮带一开润滑油泵一启动造球机刮刀一造球机-＞给料皮带。

停机顺序相反。

2.5生筛工工艺技术操作规程

2.5.1接班时，检查设备有无特殊，发现问题及时记录、汇报。

2.5.2正确进行开停机。

2.5.3随时拣出生球中的异物，防止破坏辐筛。

2.5.4随时处理馄筛粘料.，并拣出过大粒度球块，保证筛分效果。

3.球团矿焙烧生产工序

3.1看火工工艺技术操作规程

3.1.1开炉操作：

3.1.1.1检查除放散阀以外的各阀门是否关闭，主管及支管的放散阀是否打开。

3.1.1.2通知各风机及煤气加压机做好开机前的准备工作。

3.1.1.3引煤气前应先将除尘风机开启并打开风门，将助燃风机开启并把助燃风

引到烧咀闸板阀前，通知布料工关闭小炉门。

3.1.1.4在引煤气时需通知煤气加压工送低压或者高压煤气（视情况而定，如送

高压煤气应先通知开加压机）对煤气管道进行逐段吹扫，每段吹扫时间应在3-10

分钟。当把煤气引到烧咀闸板阀时可进行点火操作。

3.1.1.4.1当燃烧室温度低于600c时，需通知布料工将炉料排至喷火口下列

500mm,再由窥视孔放入明火用低压煤气进行点火。

3.1.1.4.2当燃烧室温度在600-800C之间时,可直接用低压煤气进行点火。

3.1.1.4.3当燃烧室温度大于800C时，可直接用高压煤气进行点火。

点火时应严格遵守先送助燃风再送煤气的原则，点火完毕后应关闭放散。假如使

用高压煤气点火后，可通知风机房开启冷却风机送冷风，当烟罩.温度满足生产条

件时可通知布料工联系上生球。

3.1.2停炉操作

3.1.2.1通知布料工做停炉操作准备。

3.1.2.2待5#皮带上没有生球后，立即打开煤气主管放散阀，并通知风机房打

开助燃风机及冷却风机的放风阀。

3.1.2.3逐步关闭煤气、助燃风及冷却风的电动阀门，关闭烧咀阀门灭火。务必

严格遵守先停煤气后停风的原则。

3.1.2.4打开煤气支管放散阀，通知除尘风机关小阀门。

3.1.2.5若停炉时间大于1小时，通知停助燃风机，冷却风机及加压机。若停炉

时间大于8小时，通知加压工倒一次管道的电动盲板股。

3.1.3定温保燃烧室气氛操作：

3.1.3.1通过及时调整空气与煤气比例，保持燃烧室温度操纵在基数土盟C之

间。

3.1.3.2根据实际情况对各烧咀的阀门进行调节，使空气与煤气的流量及燃烧趋

于均匀一致。

3.1.3.3若短时间停炉可.将燃烧室温度降低100-200℃,尽量减少废气量，同时

切断冷却风。

3.2布料工工艺技术操作规程

3.2.1正常生产操作

3.2.1.1接班后检查设备是否处于良好的工作状态，按钮开关是否灵活可靠，冷

却水阀门及各计量仪表的显示是否处于正常状态。

3.2.1.2根据仪表显示数据、料面及排料情况分析推断炉况，并采取相应的调节

措施。

3.2.1.3始终坚持“均布、匀排、干球入炉”，为此应根据生球的流量及时合理

地向炉内布料向炉外排料，保持炉内料线平整，烘床温度以300-600℃为宜，烘

床上应有1/3面枳的干燥带。

3.2.1.4炉顶的废气温度以60T80C为宜，禁止出现湿球入炉与“亮明火”现象,

必要时可通过增减冷却风可燃烧废气及生球量来调节废气温度。

3.2.1.5及时消理烘床上的粘料，使烘床具有良好的透气性，确保生球的干燥。

3.2.1.6加强与造球工、齿根工、链板工的联系，做好布料与排料工作。

3.2.1.7根据生球的干燥、焙烧及炉内的温度、压力变化等情况，及时与造球工、

看火工联系，确保球团矿的优质高产。

3.2.1.8因故停止布料时，通知看火工减少废气量并切断冷却风，间断性活动炉

料，假如长时间停止布料，可通知看火工按停炉处理。

3.2.2开炉操作：

3.2.2.1检查布料车、5/皮带运转是否正常，各操作开关是否可靠，煤气主管

与支管放散是否打开，炉门是否关闭，炉料的位置，并联系生筛岗位做好上熟球

的准备，把情况向看火工及班组长汇报。

3.2.2.2接到看火工及班组长的通知后方可联系上熟球，并通知启动齿辑、链板

及以后的设备，坚持边上料边排料的原则。

3.2.2.3当炉内没有料时，排料量少于进料量，当炉料装至齿*昆以上冷风口下列

时，通知送冷风，要勤观察炉料情况，特别是装到大水梁以上时，不能装偏，防

止损坏导风墙，当炉料装到喷火孔下沿时，可通知看火工视燃烧室温度情况做出

引低压或者高压煤气进行点火的决定。待炉料装满后观察下料情况，如不正常则

采取相应调节措施，若正常则循环炉料“

3.2.2.4当烘床温度与烟罩温度满足生产要求时可通知停熟球上生球。

3.2.3停炉操作：

接到停炉通知后，通知停生球、停齿辑同时停止排料，假如短时间停炉可用生球

将料面布高一些：若长时间停炉，需将炉料排到喷火孔下列，用熟球补齐料面。

将布料车退出炉外。

3.2.4炉况的操作：

3.2.4.1烘床南北两侧下料不一致：

通知看火工将下料慢的一侧的燃烧室温度降低50T0CTC,并适当减少废气量，

下料快的一侧做相反的调节，同时还可采取间断性排料或者停生球上熟球进行坐

料的调节方式，若无效需停炉进行大排料，按结块处理。

3.2.4.2烘床东西两侧下料不一致：

对下料快的一边减少排料量，下料慢的一边增加排料量，但应保证干球入炉，同

时也可采取间断性排料或者坐料的调节方式。若无效，按结块进行处理。

3.2.4.3局部不下料

需采取坐排方式进行调节,若无效，按结块进行处理。

3.3齿辐工工艺技术操作规程

3.3.1根据上级所给信号，开启、停止齿辐油泵、用油量操纵阀调节齿辐转速。

3.3.2油泵启动前检查液压换向阀是否灵敏，启动时选择所用油泵的油路阀门是

否准确。

3.3.3齿辑开始运转前，齿辑的各润滑部位，务必润滑到位，齿辐运转中要继续

加油润滑。

3.3.4当液压系统出现故障时，可使用备用系统油泵或者液压换向阀。

3.3.5未停止排料，齿轮不得停转。

3.3.6经常检查排料设备，发现特殊及时采取措施。

3.4链板机工工艺技术操作规程

3.4.1明确设备的开停顺序，即逆流程开车，顺流程停车。

3.4.2根据生产实际情况与设备运行情况做好有关记录。

3.4.3检查排料电振情况与设备运行情况，做好有关记录。

3.4.4及时与布料工联系，使排料均匀。

3.4.5开机前响铃，如出现紧急事故，能够在机房内操作，如平常启动，需到机

头开启设备。

3.5软水工工艺技术操作规程

3.5.1开炉或者恢复生产时的操作：

3.5.1.1检查钠离子交换涔、加压泵、上水泵及信号仪表处于良好的状态。

3.5.1.2开启钠离子交换器，化验软水硬度，如合格则向软水箱注水。

3.5.1.3当软水箱的水位达到规定水位时，启动水泵给汽包供水（汽包的水位应

保持在其1/3-2/3处）。

3.5.1.4打开汽包与分汽包放散阀。

3.5.1.5竖炉升温后大汽包每班排污四次，每次1-2分钟，直到汽包运转正常。

3.5.1.6当汽化达到正常状态时，可由汽包放散阀调节汽包压力通常操纵在

0.2~0.4Mpa（＞

3.5.1.7按汽包上水位指示或者主控室通知及时开停水泵，保持汽包水位在其高

度的1/3-2/3之间。

3.5.2正常生产时的操作

3.5.2.1认真填写每次的上水时间，化验时间。

3.5.2.2及时检查汽包的压力水位及软水箱水位是否达到规定标准。

3.5.2.3每2小时化验一次水的硬度,当硬度＞0.03moi/L时改用备用交换器。

3.5.2.4及时调整蒸汽管道阀门与汽包压力在0.2-0.4MPa之间。

3.5.2.5正常情况下，汽包每2小时排污一次，时间为1-2分钟。

4.外围岗位

4.1煤气加压工工艺技术操作规程

4.1.1引煤气前的准备

4.1.1.1接引煤气通知后，准备好氧气呼吸器，通知煤气防护站，并到现场监护。

4.1.1.2加压机前后及外网连通的蝶阀，翻板阀均处于关闭状态。

4.1.2引煤气操作

4.1.2.1打开一次管道上的蒸汽阀与末端放散阀，用蒸汽吹扫管道，待放散阀冒

蒸汽10-15分钟后，关闭放散阀。

4.1.2.2打开加压机后放散阀，用蒸汽吹扫管道，待机前放散阀冒蒸汽后，关闭

放散阀，打开出口翻板阀0

4.1.2.3打开二次管道蒸汽阀，用蒸汽驱逐管道内的空气，待放散阀冒蒸汽1075

分钟后，关闭放散阀，通知竖炉看火工继续用蒸汽吹打煤气管道工作。

4.1.2.4待接到竖炉看火燥气管道蒸汽吹扫操作完毕通知后，做好引煤气操作准

备。

4.1.2.5打开一次管道末端放散阀，打开与煤气外网连通的翻板阀，打开与煤气

外网连通的蝶阀，向煤气管道内通煤气，待一次管道末端取样做爆发实验合格后

(连续做两次)或者放散阀放煤气10-15分钟后，关闭放散阀。

4.1.2.6打开机后放散。渐开加压机前蝶阀。待放散见煤气10-15分钟后关闭

放散。

4.1.2.7打开二次管道放散阀。逐步打开出口碟阀，待放散见煤气10-15分钟

后关闭放散，通知看火工继续引煤气操作。

4.1.3煤气加压机启动操作

4.1.3.1当用户要求送高压煤气时，首先作好下列工作：

4.1.3.1.1检查电机加压机各地脚螺栓是否牢固，各连接螺栓是否紧固可靠。

4.1.3.1.2油位水压及各部位仪表是否正常。

4.1.3.1.3用手盘车，检查加压机否有特殊现象。

4.1.3.2上述准备工作确认无误后，把加压机前、后调节阀关闭，启动煤气加压

机。

4.1.3.3待煤气加压机运转正常后，缓缓开启机前调节阀，使煤气压力流量达到

正常，满足生产要求。

4.1.3.4随时检查电机电沆、冷却水压及各部位温度，是否在同意范围内。

4.1.4紧急停机

4.1.4.1遇有下列情况可紧急停机

4.1.4.1.1机前压力降至5KPa下列时。

4.1.4.1.2电机及轴承温度超过65℃时,有特殊声音时。

4.1.4.1.3加压机发生剧烈震动或者有碰撞异音时。

4.1.4.1.4电流超过额定值(26.8A)时。

4.1.5事故处理

4.1.5.1停电立即通知竖炉停火。

通知值班调度，问清停电原因。

做好来电后机组启动的准备工作。

4.1.5.2停水

发现水压降低或者停水时，汇报调度查明原因。

停水时，注意加压机各部温度，超过规定时，通知看火工做停烧处理。

4.1.5.3做好来水后，重新启动加压机的准备工作。

4.1.6一、二次管道停煤气操作

4.1.6.1接到停煤气通知后，立即通知看火工做停烧处理。

4.1.6.2打开二次管道蒸汽阀，向管道内送蒸汽。

4.1.6.3打开二次管道放散阀，待放散管冒蒸汽时，关闭蒸汽阀。

4.1.6.4因煤气压力低，或者用户故障，短时间不送高压煤气停烧时，煤气管道

不做处理。

4.1.7机体内停煤气处理。

4.1.7.1关闭加压机进出口阀门“

4.1.7.2打开进出口放散阀与机前。

4.1.7.3用手盘车,将机内煤气排出。

4.1.7.4打开排污阀门排水。

4.2带冷工工艺技术操作规程

4.2.1带冷机运转时风机务必运转，带冷机停后务必再转15-20分钟，带冷机停

2小时以内，风机照常运转。

4.2.2根据排矿温度调节带冷机速度。

4.2.3排矿的温度要小于100℃。

4.3水泵工工艺技术操作规程

4.3.1启动前，同主控室、调度室取得联系。

4.3.2启动前，检查水泵，电机转动是否灵活，盘车有无异响，检查水池水位与

水泵油位。

4.3.3启动后应观察水压的变化，使水压保持0.4Mpa-0.5Mpa之间。

4.3.4水泵盘根应压好，不进气，不漏水。

4.4除尘风机工工艺技术操作规程

4.4.1开机操作

4.4.1.1接到开机信号，做好准备。

4.4.1.2检查油位是否在2/3以上，打开冷却水，水压＜0.IMPa进水管、回水

管畅通无阻。

4.4.1.3风道阀门应开至5°。

4.4.1.4手动盘车3-4圈，无异响、卡塞现象。

4.4.1.5启动风机，观察启动电流降回额定电流下列，保持稳固。

4.4.2停机操作

4.4.2.1接到停机信号，同竖炉主控室取得联系。

4.4.2.2手动关闭风道阀门。

4.4.2.3按下停止按钮关闭风机。

4.5鼓风机工工艺技术操作规程

4.5.1助燃风机的技术操伦规程：

4.5.1.1风机开机操作

4.5.1.1.1起动前，电工、岗位工二者在场,并通知调度。

4.5.1.1.2起动前，手动盘车3-5圈，无卡塞等现象。

4.5.1.1.3确认进风阀关至5°,送风全关，放风全开c

4.5.1.1.4检查轴承箱油位在2/3处。

4.5.1.1.5打开冷却水阀门，保证冷却水流淌畅通，水压WO.IVPa。

4.5.1.1.6听到起机指令后，合闸开关，观察运行电流是否在规定范围内。

4.5.1.1.7在运行过程中，轴承箱油位不低于1/2处，轴承温度V65C。

4.5.1.2风机停机操作

4.5.1.2.1听到停机指令后，迅速打开放风阀，逐步关闭进风阀马送风阀。

4.5.1.2.2大约20分钟以后，同主控室联系，按下风机停止按钮。

4.5.2冷却风机的技术操作规程

4.5.2.1风机的开机：

4.5.2.1.1起动前，电工、岗位工二者在场。

4.5.2.1.2起动前，分别盘偶合器与电机联轴器与偶合器与风机联轴器3.5圈以

上，无异响、卡涩现象。

4.5.2.1.3起动前，确认风机进风阀关至5°,送风阀关闭，放风阀全开，液力

偶合器关闭状态。

4.5.2.1.4检查油箱油位是否符合要求，油位不低于2/3处。

4.5.2.1.5打开冷却水阀门，检查冷却水流淌是否畅通，水压不得高于油压W

0.IMPa.,

4.5.2.1.6听到起机指令，合闸开机，观察电流、电压是否在规定范围内，若启

动三十秒后，油泵仍不上油，即液力偶合器油泵出口压力为0时，应迅速停车，

排除故障后，再启动。

4.5.2.1.7正常后，逐步打开液力偶合器，观察各仪表读数是否在正常范围之内，

开展后能够送风。

4.5.2.1.8当发现油泵出口温度＞80℃或者偶合器入口油温＞50℃,应调节冷却

水量，使油温降低。

4.5.2.1.9在运转过程中，观察油位低于1/2处，应及时补注32#汽轮机油。

4.5.2.1.10确认风机正常后，通知看火工调节风量。

4.5.2.2停机操作:

4.5.2.2.1听到停机指令后，迅速打开放风阀，逐步关闭进风阀与送风阀。

4.5.2.2.2逐步关闭液力偶合器把转速缓慢降卜来。

4.5.2.2.3关闭风机停止按钮。

德龙钢铁有限公司高炉

工艺技术规程

批准：_________________

2010年5月10B

前言

工艺技术规程是技术操作基本规范，结合设计方案与生产实践制

订，是指导技术的标准规范与根据。工艺技术规程是制订岗位操作规

程的根据，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。

在执行工艺技术规程的同时，还务必执行有关的安全、设备规程。

当与安全、设备规程发生矛盾时，由厂技术科提出修改意见，经厂领

导同意，报技术中心审批后执行。需公司协调的问题，公司技术中心

组织协调。

本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不习

惯新情况时，由生产厂提出，报公司技术中心审批并备案。经实践检

验合理的临时性参考意见，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规

程。

参加编制人员：刘印胜、赵值璋、吕中奇、赵清平、费宝廷、王

定平、王玉环、刘志刚、马立伟、井伯伟、吕振刚、李俊峰、刘士祯、

王晓光、吕敏祥、万明华、郭全凯、李丽红。

由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批判指正。

本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。

德龙钢铁有限公司技术操作规程

205M3高炉生效日期：2010年5月1()

B编号:LGJC-14-71

一、值班工长

1.炼铁生产涉及的标准

1.1生铁(GB/T717-1998)

铁种炼钢用生铁

牌号炼04炼08炼10

代号L04L08LI0

铁号

C23.5

SiC0.45>0.45-0.85>0.85-1.25

一组W0.30

Mn二组>0.30-0.50

三组>0.50

特级W0.I00

一级>0.10-0.15

P

化学成份二级>0.15-0.25

三级>0.25-0.40

特类W0.02

一类>0.02-0.03

S

二类>0.03-0.05

三类>0.05-0.07

1.2烧结矿

优质烧结矿技术标准(YB/T0069)

化学成份物理性能冶金性能

TFeFeOSR转鼓指筛分指还原粉化还原度

项目名称数数指数指数

(+6.3(-5mm)(+3.15mm)RI

mm)

指标>56<10<0.04>1.6>70<6>60>65

同意波动土土土

范围0.40.50.05

铁烧结矿技术指标(XB/T421-92)

化学成份物理性能冶金性能

TFeRFeOS抗磨指抗磨筛还原粉还原

项

同意波动不大于数指数分化指数度指

目

R(T=6.3(-0.5指(+3.15数

名

mm)nun)数mm)RI

称

(+5

mm)

土±120.08>66<7>7>60>65

1.50-2.50级0.50.08

品

土土140.12>63>8<9>58>62

级1.00.12

品

说明：TFe、R二CaO/SiCh的基数由企业自定。

1.3球团矿

冶金

化学成分物理性能

性能

还

原

膨

项抗磨

度

抗压转鼓筛分胀粒度

目品指数

率

强度指数指数指min

名级

R=数

TFeFeOS

称

CaO/SiO2

牛顿

R

/个+6.3mm-0.5mm-5mm10〜16

I

球

指

<<2>

标级<1290<6<5

0.052000156590%

品

<2<2>

级<2三86<8<5

0.081500206580%

品

1.4冶金焦炭(GB/T1996-94)

规格/牌号/粒度>40>2525〜40

I不大于12.00

灰分A,%II12.01-13.50

III13.51-15.00

I不大于0.60

硫S,%II0.61-0.80

III0.81-1.00

抗碎强I不小于92.0

度II92.0〜88.1

M25,%III88.0-83.0

按供需双方协议

耐磨强I不大于7.0

度II8.5

Mg,%III10.5

挥发分V,%不大于1.9

水分含量M,%4.0±1.05.0+2.0不大于12.0

焦末含量，%不大于4.05.012.0

1.5煤粉

执行公司进厂原料标准，

2正常操作标准

2.1班前部分

2.1.1班前检查

a穿戴好劳保用品上岗。

b熟悉生产设备，安全协作情况，逐项查看，全面熟悉指示信号、报表反映情

况。

c查看设备与交接班记录，掌握设备运行情况。

d查看风、渣口情况：风口干净无杂物，风口工作是否均匀，喷枪位置是否合

适。

。查看炉前出铁场：干净整齐，具备出铁条件，主沟、小铁沟、上下渣沟有无

残铁，是否需要修补。

d查看值班室卫生及工具：清洁整齐，川具齐全。

。杳看各料仓存