【作业成本法在S公司的应用分析案例报告3300字】

-3-作业成本法在S公司的应用分析案例报告目录TOC\o"1-3"\h\u24099作业成本法在S公司的应用分析案例报告 1114281.1S公司实行作业成本法的可行性论证 188851.2构建S公司作业成本核算体系 228111.2.1作业中心的确定和划分 2258991.2.2作业成本动因认定及分配 316041.2.3作业成本法计算 466391.3两种成本法的比较 61.1S公司实行作业成本法的可行性论证根据研究，作业成本法在对于中小型规模的制造企业有着很大的帮助作用，在此笔者基于对作业成本法的了解，将成本法应用于S公司中，下面是S公司实行成本法的可行性论证。第一，制造费用较大。S公司是一家传统的制造企业，它的产品大多数都是机械零件等，所以大多数成本都是制造费用。在它的生产过程中，大多数步骤都需要采用到机器的辅助，近年来，公司在机械技术上面花费了更多的资金，另外加上有些产品是需要组装和上漆的，外加去其他加工场进行加工时的搬运费等人工费用，所以在制造费用有了大幅度费的提升。而且，作业成本法在和S公司的产品上结构契合，S公司因为生产数量的增多情况，导致机器使用率的大大提高。因此在期末核算成本时，设备仪器的不断增加，产品数量的不断增加，导致分配费用时准确度下降，得出结论传统的核算成本法不再适用于现在的公司发展，也无法再为公司提供正确的数据作为参考。第二，专业技术人才支撑。因为几年来的社会竞争越来越大，为了适应社会的市场竞争，公司开始了对于自身的核算机制开始了进一步的加强，也开始引进一些拥有专业技术的人才。公司也开始和其他同行业的企业交流，开始重视自身的成本管理、核算，使公司内部的各个部门有了良好的成本意识，也加强了内部的成本管理，使得作业成本法在公司内部展开时有了一定的基础。1.2构建S公司作业成本核算体系1.2.1作业中心的确定和划分作业的确定是一个企业应用作业成本法的首要条件，根据S公司的生产流程，将作业进行一一地划分。通过了解生产的工序，我们可以清晰的知道每一步生产工序，哪些工序重要，哪些工序不重要，以及这个工序在整个生产过程中占比的大小，所以我们在划分作业中心时应当将重要的工序划入。S公司拥有一下的资源：原材料、人力资源、物力资源以及产房、机器设备，其中还有水电费等一系列类动力资源；在产品生产流程工艺中包括原材料、一些低值易耗品、资产的折旧费，维修费、加工费、福利费、运输费等一系列的费用。在成本法，这些作业中心都是独立个体的，所以在为S公司设计作业成本核算体系时，我们需要将S公司的主要生产活动划分为机器转换作业、组装作业、运行作业、搬运作业、产品检验作业、设备清洗与保养作业这6项作业中心。下面是产品生产流程中所用到的资源以及资源对应的作业种类：表4-1产品作业中心的认定划分产品的生产过程过程用到的资源作业种类零件的组合员工组装作业材料的加工机械加工材料运行作业材料的运送以及货物的发送给客户车辆的运送搬运作业产品生产出来后的检验产品产品检验作业员工对设备的清洗、加油、打滑等员工设备清洗与保养作业对一种产品的转换加工机械转换机器转换作业1.2.2作业成本动因认定及分配在各种作业确定划分好后，就需要将各个作业中心分别归集到成本费用中去，这个就需要进行成本动因的选择了。成本动因是作业中心和产品对接的重要因素，成本动因的确定会直接关系到产品成本数据的正确性。所以在选择成本动因时，要选择符合实际又不会出错的成本动因，只有动因的合理，才会对作业头这改善和提升的作用。S公司是一家现代制造业企业，具有一般工业企业的特点，成本费用主要分为直接材料、直接人工和制造费用。直接材料和人工很直接，就是材料和人工，而制造费用的核算范围就要广泛一些，包括福利、水电费用、厂房机器折旧等间接费用，对于这些费用的归集要繁琐一些。在制造费用中，各个费用的支出就比较的繁杂。所用到的资源就会相交叉在一起，所以需要分开来理一下产品的生产流程。经过调查发现，各个成本动因为：表4-2成本动因选择表作业种类成本动因选择组装作业组装工时运行作业运行工时搬运作业运输次数产品检验作业产品种类设备清洗与保养作业人工工时机器转换作业运行工时1.2.3作业成本法计算在通过确定了作业成本法的动因归集后，需要将各个作业中心的间接费用计算出来，作业成本法用到的公式有：作业成本分配率=当期作业成本合计数/当期实际作业成本分配基础产品的作业成本=∑（实际作业成本分配率*产品所消耗的作业动因数量）直接成本=直接材料成本+直接人工成本总成本=直接成本+间接成本在生产产品的时候，有35%的间接人工是属于生产环节中的订货、采购、准备生产、发出材料等；有45%的间接人工用于生产产品的加工零件；有10%的间接人工用于产品零件的组装成型和上漆；还剩10%用于检验产品、控制产品的数量。表4-1资源费用分配作业组装作业运行作业搬运作业产品检验作业设备清洗与保养作业机器转换作业合计间接人工5%40%30%15%10%182760元修理费100%15000元折旧费100%85000元能源费100%35000元作业成本9138元108104元54828元27414元100000元18276元317760元福利费是按照人工的40%来计算的，两种产品的福利费分别费：万向节：52000*40%=20800元；花辊：49000*40%=19600元根据上表的成本动因选择表所示，将间接人工分配到各个作业中去，得到作业分配率，如下表4-2：表4-2作业成本分配率作业成本作业动因作业动因数量作业成本分配率组装作业9138元组装工时12076.15运行作业108104元运行工时324033.37搬运作业54828元运输次数88561.95产品检验作业27414元产品种类213707设备清洗与保养作业100000元人工工时1001000机器转换作业18276元运行工时52035.15通过上表计算出来的作业成本分配率，开始对两种产品的各种成本进行分配，使得每个产品的成本更加清晰明了。如下表4-3：表4-3分配成本万向节花辊组装作业作业分配率76.15/小时作业动因数量1200作业成本小计（元）91380运行作业作业分配率33.37/小时作业动因数量12402000作业成本小计（元）41378.866725.2搬运作业作业分配率61.95/次作业动因数量400485作业成本小计（元）2478030048产品检验作业作业分配率13707/种作业动因数量11作业成本小计（元）1370713707设备清洗与保养作业作业分配率1000/小时作业动因数量4060作业成本小计（元）4000060000机器转换作业作业分配率35.15/小时作业动因数量0520作业成本小计（元）018276作业成本小计（元）129003.8188756.2最后，通过上表计算出来的各项作业成本的金额，计算出在作业成本法下的产品的成本，所得出的毛利率分别为万向节186196.2/408000=45.64%花辊217143.8/500000=43.43%如下表4-4：表4-4作业成本法产品成本万向节花辊合计销售量（件）120100220售价（元/件）340050008400销售额（元）408000500000908000直接材料（元）200002550045500直接人工（元）5200049000101000其他费用（元）129003.8188756.2317760福利费（元）208001960040400销售毛利（元）186196.2217143.8403340毛利率45.64%43.43%49.34%计算完成本数据以及毛利之后，通过数据换辊的毛利要比万向节的毛利相差2.21%，这就表明了如果公司想要进一步盈利的话，在公司的下一阶段就绪要开始加大生产万向节的产量，以此来加大公司的利润，增强公司的竞争力。1.3两种成本法的比较传统成本法下的万向节和花辊的的成本核算结果：表4-5传统成本法产品成本万向节花辊合计销售量（件）120100220售价（元/件）340050008400销售额（元）408000500000908000直接材料（元）200002550045500直接人工（元）5200049000101000制造费用（元）195360162800358160销售毛利（元）140640262700403340毛利率31.47%52.54%41.42%通过上表说明，花辊的利润会更大一点，所以在公司的下一阶段，公司需要加大花辊的生产，减少万向节的输出生产，来加大公司的利润。然而通过上表4-4的成本数据来看，却是万向节的盈利空间更大一点，所上放在一起比较，会发现其中存在一定的差异。通过作业成本法的计算得出的毛利数据与S公司传统成本法下的毛利相比，差异如下：表4-6单位成本差异表产品名称传统成本法作业成本法差异万向节31.47%43.43%-8.96%花辊52.54%45.64%6.9%通过两种方法下的成本比较，会发现万向节在传统成本下的毛利要比作业成本法下的毛利要高，这个说明了在传统成本法下的万向节成本要比在作业成本法下的成本比