窑炉运行指南

1目的

本规程意在规范中按操作员操作,统一操作思想.将心操作.不停探索总结.

到达系统稳定的目的.

2范围

本现程合用于sooovd熟料生产线中控窑操作，即从旬化库底到熟料库项.

3引用原则

《工艺谀备性能参数3、£工艺规程hd设备常明书》等

4操作指导思想

4.1树立安全生产、质量第一的双叁,精心操作,不停探索总结,在实际中充足

运用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，婺定出系统最佳运行

操作参蜕,以到达优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。

4.2树立仝后观念与原料.媒府、发电操作员互相协诽，亲密配合，三班操作员

心很常常交流操作思想,做到统一操作,到达三花保一窑的目的。

4.3为了保井整个系统热工制度的稳定，必须型抖前后兼顾，全面平衡的卓则.

应优化:和调整风.煤*料，窑速以消除系统热工谀动。同步窑炉兼民，既要

保挣窑的烧给能力，又寐保证慎热器系统和分锥炉的慎热分解能力，掌线窑

炉合理的用煤.用风量,来登•定系统热工制度,提高熟料质M,米持结柱均

齐,防止过烧或欠烧.

4.4燃料完全燃烧,陆止产生8和系统局部高温,防止五圾筒溜子及分等炉与

窑尾烟室间时海口结皮、堵塞。

4.5对的理整篦冷机篦床速度和各室用风景，以防止埴“甘人”并提高二.三次

风温及熟料冷却效果，

4.6坚持以耐火材料运行周期决定客运行周期的指导层想，加强耐火材料运行管

理，如强操作中运行监控与维护。

5工艺流程及主机设备重要性能参数

5.1工艺简介

均化库的生料用过气动截止阀.电动流量阀、进入小科缓冲仓，入窑生料均

从喂料箱冲仓卸出，经气动截止阀,电动流量沟.统冲击固体流量计计量后至喂

料鼾槽再始斗提提高至预热器顶外槽是分料同分料W入愦热嚣内.在预热器A

列.B列中，生料和热气流进行热互换，在到达A列，B列四级筒后进入分解炉

内进行燃烧.入炉生料通过充足混合与分解，然后进入五级旋风预热器进行料气

分离，入窑燃烧,熟料经篦冷机急冷后进入锤式破碎机破碎后由裙板输送机给送

到熟料库.

5.2主机设备性能参数

入窑斗提(428)

库京院：

型号：H-GBW1000X98000

用途：生科人预热器

头尾轮中心高：98m

精送物料：生料

软耕农0即/一

较料水分：〈收

教科温度：正常：80C景大：120"C

输送能力：正常：380t/h,最大：450t/h

电机功率：200kW

.1开机前的准备

a）确认各部分螂检.壳体与否组装到位、有无松动及漏线；

b）确认斗提内部有无异物、积料、积木：

c）确认股号接头连接状及与否完好及传动张紧链的张紧度与否适度:

d）确认各部润滑油与否符合规定；

e）确认传动及防倒转装置与否完好；

f）确认液偶与否完好；

g）碗认下游设备与否运行正常：

h）检查斗提保护装置与否完好。

2运行中的检查

a）校查各部分螺栓、死体与否有涉灰漏风现京：

b）检查运行中皮带的电侮状况；

C）检查各部润滑状房与否正常及设备各都温升状况；

d）检查斗报运行中与否平街有无异常振动声音：

e）险查入斗提物料温度（发电回灰温度偏高）；

0校打电机运转与否扳动、温便状况.

预热器（501）：

中京院:

ttffi二娘也三级药内四箭无依篇

内衽K柱体蒲GO<»5.0X9.7566.9X5,592力6.9X5.54267.2X6,476<1•7.2X6,614

ttffl4套2ft2ft2fc2套

曲

,iMQ235A02315AQ235Aq2A

内俏规格

小2i75xino4*3.166X3.2巾3.3X4i563.5<X1J»2d«X665X14

《内ax海）GO

“MUAlnlOl$Ni9Ti黑40O25M20ZG1OCi2SM2OZfilOCr2S\i2(l

F"溜件(s)67KIX6小迎X6<1•900X60900X66900X6

“MICrWi9TiICrlfiNWiOCr23Xil32ClCr25Xi2OZGlCr25Ni20

.1开机前的准各

a）段认票统各都子融板阀柚承与否扑加黄油.锡板动作与否灵活：

b）确认各级般风简及溜管内有无异物，系统的耐火秽与否完好；

c）关闭所有的人孔门及检查孔.并进行投球成认系统畅通无阻；

d）点火升温，应将顼热毋各级下料福子翻根用铁段吊起：

e）隹客开始投料前应将各级溜子上的钩板间挡板放下：并再次投球.确认

系燎畅通；

f）黄认供料录统设备与否正懵。

2运然中的检查

a）系统各海子翻板阀动作与否灵活,配更与否调整隹合适位置；

b）检查所有的检查孔及人孔门与否有泄气冕灰现象，并进行指漏处理：

d检衣系统空气炮的气源压力（》0.45WPa）及转换开关与否转到工作状

恣，气源阀与否打开及运行与否正常；

d）注意观测各级旋风简受压变化,防止堵寒：

g）定期灵通预热器无体表面逐度，看与否有局部对火材料脱落现象：

h）定期财情热然打扫孔进行清理:

i）常常检查预热器各点莫控海度及负压与否正常.

分触炉（507）

目前集团内5000t/d生产城共有三种分解炉型式：

a）卢京院设计的NST-I型喷旋式管道分解炉.生料通过四级筒两根下料溜

管入炉，无辅助燃烧器.如钥陵二线,宁田三线第。

h）天津除计计的TDF岁分书炉.4料通过四分筒下料海管局.立过庵料祠

按一定比例一分为二的双湖管入分解炉，分解炉两1更配有两根三遣边辅

助燃烧器。如池州一二及.板阳三线等。

c）成都院设计的CDC型分解炉,生料通过四拨筒下料窗管后,通过度，"，.”，

的双浦管入h升烟道和分解炉,分解炉惟部配有四根三通道嫡助燃烧潞.如白马山

五线.

重京院：

谀备名秫：NST-I分解炉

规格.67.5（内径）X31X0.01

容积：1368.8m,

分解炉主截面风速：8m/s

气体停留时间：3.9s

压力损失：400Pa

咱煤慌数量：2套

.1开机前检查

a）检查时火材料与否完好;

b）也查分解炉内的机料状况，根据需要进行打扫:

c）检查分解炉喷煤嘴烧损、磨损状及.结碳需要进行打扫:

d）竹音分解炉三次风入口积料状况；

e）校正分招护三次风挡板实际开展与中控对应关系：

0所有的人孔门与否关闭。

-2运转中的检查

a）检查系统与否有漏风、海灰观象；

b）现测分解炉缩口秸发状况，根据需要避行打扫：

0检查分修炉喷埋管工作与否正常.管连与否漏气：

d）检查分第炉各差厘与否正常；

0检查分解护炉室、炉中及阻那退度与否正常；

0若锥部设有空气施，蓄检置其运行与否正常；

g）出口温度及负压与否正常.

回转窑（511）

,1设备规格,型号

库京院：

规格：中4.8X74m（朋体内径X长度）

型式：隼传动、单液压挡轮

窑支承：3档

斜度：4%（正弦）

转速：主传动：0.35~4r/«.n

辅助传动：7.36r/h

切率：主传动：630kW/660V

窑头由封装置：弹黄钠片片式密封

容尾密封装置：配重压联培面

5.2.4.2开机前的准备

一体:

a）编认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓与否松动；

h）确口东体卜人孔口与否釜好.止松线母与否杵Sh

c）府内耐火材料与否符合砌筑规定.

轮带:

a＞喻认轮带与垫板之间的间原无异物：

b＞确认轮带与垫板向与否加足石墨理差脂；

c＞确认轮带与托轮接触面之间有无异物：

山嘀认轮带与托轮在旋转时与否碰到其他物体。

托轮：

a＞瑜认各的事母肓无松动；

b＞确认石基块与否装好，托轮轴温探测装置与否完好；

c＞喻认湖滑油位及淋油槽与否正常,冷却水阀无否打开.

一罩:

«＞晡认耐火材料与否符合劭筑规定，燃烧器入窑孔两国密封与否添加:

b＞确认窑罩灰斗与否有枳料,应排空保持精道；

c＞窑”与否与旋转部件磨座.

传动:

a＞喻认大牙轮均小齿轮段J磨损与接合状况；

b＞小伤轮轴承润滑油路与否畅通；

c＞市面河滑与否正常：

d＞液压挡轮与否正常。

-3运转中的检查

〈意窑体客说艰度花化.并依好记录：

也查大牙轮与小齿轮的啮合和涧渝状况，运行与否平稳有无异常扳动；

注意窑就若与托轮在整个宽度的相接触：

确认轮带与窑体与否保持面角状态：

杪查托触结源及沿升牧咒.并做好记录：

检查托轮轴润滑油的油质、油量.渗漏等状次：

合和水与否出开；

等尾.密头密封装置的货转与否与固定部分之间有无接触及异常晌声；

a＞主电机有无异音、吴咏、异常振动，冷却风机与否正常.主电机碳刷与

否打火；

b＞主减速器油位,油质、油果压力.油温与否E常：

c＞窑罩灰斗与否堵料；

d）确认各档轮号滑移量与否在可控范围（5-10nn）.当滑移量＜3mm启动

轮带冷却风机，当滑移量＞10丽目动轮带冷却风机；

e）窑罩冷却风机运行与否正常。

燃烧器（526）

.1设备规格'卷数

岸京院：（一线）

掘物/空气的浓度：4〜6kg/m'

空穴：NC-151【型三风道燃烧器

力煤管总长度:11214nrn

咱煤首的用煤量：正常12t/h〜15t/h.最大18t/h

一次风比例：的7.5%

一次风机（罗茨风机）功率：1I0KW

风,：约145.8a'/min：

风压:29.4KPa：

1台

桀油燃烧装置工作压力：2.5-3MPa

多福乐（二钱）：

四卷/空气浓度：3.2kg/m,

壑式:TC型因通道燃烧器

缘号：R2171Z

哨洋管总长度：1-16(50mn

调注料长度：8470mm

哨埋管的用煤量：正常llt/h.最大Mt/h

囱点:14t

一次风比例,<10*4

一次风机：功率：llOkW

流量：143.3ra7min

转速：840r/min

龄态风压：25000Pa

嬖油燃烧装置工作压力：4MPa

-2开机前的准备

al晴认战烧器的耐火材料与否剥落，本体有否变形头部磨损及烧损状况，

迪遒与否畅通,各部间隙与否符合规定：

bl琦认燃烧器与窑内的位置与否合适,防止烧坏火导；

c）请认燃烧器各处询整整板与否灵活自如,指示值与否对的：

dl确认燃烧器活动小车与否自如.燃烧器可否在下车口上下左右调整；

el确认油枪与否柏通，雾化效果与否良好.

-3运转中的检查

a）检查燃烧器耐火浇注料与否烧损：

b）及时打扫燃烧圈头部根料，以保持正常的火弟；

C）调整燃烧器内、外流比例,伸缩节范围.保证良好的燃烧条件.使火焰长

度合适，又不冲国窑皮；

力检衣有无磨通肾友漏气现貌：

e）燃烧器上各仪表显示与否正常.

篦冷机（528）

.1设备规格、参数

南京院（一线）：

§式：Nc-ni控制流篦冷机

3!号：3.9X32.5m

力：5000t/d

物料温度:入料：14501

出料：环境通度，65P

电料粒，叟：W251nli占90%

年床有效面积：⑵.2m：

传动段数：3段

2程次数:4〜25次/nin

»程：125(±62.5)mu

卑位冷却用风量：W2.2而/kg.cl

1ft.I【段、III段传动用油泵电虬型号：75UW/380V

南京院（二线）:

3!式：NCTH控制流篦冷机

曼号：4.2X34.0m

胡力：5000t/d

孰料温度：入料：1450T

出科：环境温度+65C

.J：一：W25mn占90%

■床有效而枳:133.2m：

传动段数：3段

R程次数：4-25次/min

»程：125{±62.5）mr»

早位冷却用风量：<2.2Nkn'/kR.cl

【段、II段、川段传动用油泵电机型号:75kW/380V

.2开机前的准备

a）检查空气粢风边与否有积科：

b）险查钝板前后的缝隙.一般在4±2鹏的范国内,他板固定螺栓缺紧螺母

与否点岸，篦板型号与否符合图纸规定，第板安装与恻锚件的间隙，大

飨支架托棍与斜铁的配合及固定螺栓与否符合赛发：

C）十字传动轴气封与否完好，润滑油路与否惭通；

<0检查各空气室之间的密封与否完好，光体密封与否完好；

e）收表内部酎火材料与否完好.浇注把与否与篦板有卡碰现象：

f）名冷却风机6否正常:

g）润滑■系统与否正常：

h）各传动电机或液压传动循环泵与否具有开机条件；

i）险查班形阀与否正常，冷却机链幕与否完好：

j）於查破碎机及破碎腔与否正懵、帧通.

3运转中的检杳

通过观测孔检查篦米上的物料分布与否均匀及红可现象来判断用风量的比

例大小;

在各部听听有无异音，从各空、室现温孔观测各茎的漏料粒径状况，判断能

板的管损、烧物及脱落抗况；

检查臬中供油管的各路分派传动作状况及供油量的大小；

检查壳体与否有漏料、漏风现象：

检查破碎机入料口与否有大块物料卡住：

各传动声雷和油泵站与否运行正常（刍芮及冲程力好状;7〉：

监控冷却机壳体有无变形或烧红，判断内部时火广料与否正常:

各空压力与否在正常范围内：

检查冷却机内与否有“雪人”.

梢板输送机（701）

.1设备规格参数

南京院：

输送量：230t/h（max：360t/h）

检送送度；0.277m/s

环境违度：max+41*C

熟料速度：0-35f«n

填充索数：83.4%

物料咎量：l.45t/«,

粒条型号：AU-625

谖©玄径：RMOnrn

装曾画苑：1500伽

梗角：26"

电动机：功率：75kU

特速：1480i7min

电压:380V

-2运转前的检查

检森链节、粒轮淌油泄清油量与否充足，滴油点与否对的;

松香咨根铺有无松动.腑关：

检查褶板上的杂物、裙板有无变形；

检支张紧装置张紧度与否合适：

粉送成速机泡滑油油量.油质；

检查各地照墀检、固定理栓与否松动、脱落：

检交侑送机头、尾轮磨烧及螺栓与否松动.脱落；

检查相扳机下料口与否畅通：

检查逆止器与否完好；

检查液力到台募与否完好。

3运转中检查

检查电机，减速机有无异音,异援、异洛、异味：

检受偌条与后轮嗑合状况，艳条洞沿状泥与否良好；

检查裙板运转与否平稳,托轮T形销与否脱落：

检至每个托促与轨道接触与否良好；

检查液H连轴节传动状况应否良好：

粉衣托他及测速开关与否正常;

检登各下村口与否杨通，与否磨通:

检查各处脚螺栓、连接螺栓与否松动.脱落；

当捶破及篦冷机输送系统跳停后恢复时，注意观测抢送机上的物料量.并及

时调整篦速，防止下游设备混停.

大型排风机(506.538)

.1设犒娅格奏的

南京院：

506

W6-2X29N131.5F

也号

双殁单由双文承

sax口逆135,

出风口逆15,

是理风量853000m'/li

全压72OOPa

进D的压-6900Pd

工作照度32O,Cmax：450r(15nin)

主轴转速300-950r/min

废气密度1.47kaM'

主电缸型号mziu-o

主电札班格25(WkWX60IX)V

主电机转it995r/nin

一线二疑

Y4-73-11N13L5FY4-z>7327F

型号

单吸单出双支承单吸单出双支承

进风口,*135-感135,

出风n*45**45-

处理兄JS80000n7h6100(0n'/h

全压2023PH2Q23Pa

工作湛更20coynax：4(WC200-250X?nax：400,C

主轴解哀580r/min580r/min

主电虬灯号YRSOO-1OYRSGOTO

1主电机见格560kW/6000V710kT/6000V

1余热发电投产后主电机增容

538

2运转前的检药

a1检查风机内杂物与否清理洁净，风叶与否有积料：

b）检查人孔门与否密封好,运转部位与静止部位与否接触；

c＞检查珍却水阀门与否打开，轴承、祐油站泊量、油后与否正常；

由检衣各检测笠置与否完好：

e）检变水电阻或变凝器与否正常；

f）检查入口挡板动作与否灵活，与否能关闭到住，指示中控显示与否一致:

由检查各地脚姆性,连接螺栓与否紧更.脱落：

2检查慢转与否脱开：

i＞开机位时高压电机绝绘曼行检查。

3运转中检套

a）检查水，油系统与否泄漏,流量、遇度与否正常：

b＞柩登风机、电机运转与否平稳,声音'振动与否正常；

c）检查主电机碳刷与否打火；

力挡板开度与否与中控显示一致,拴查变频器建度与否与中控显示一致：

ei检查各地胸螺栓，连接媒检与否松动、脱落；

C检查轴承温度与否正博。

6点火升温操作

6.1点火前的桧查准备工作

a）现场检宜各有关设备的润滑状况及螺栓与否松动：

b）枚查预热器、密及冷却机内的耐火衬完好状况，有关人员、支架.工具、

杂物等与否巳所有报寓和清理洁净,以及三次风管的积料状况；

c）将预热信各翻板阀吊包，确认管道畅通无阻后，关闭整个系统的人孔门

及捕料田苓.并保证带谢良好：

d）嗓认各阀门於在正常运行状杰：

e）校准燃烧器角度及更窑口距离，并做好记录（根据生产过程中容皮、啊

体甜度状况、耐火材料状;兄、熟料原量、燃烧器矍式蚌合考虑后进行燃

烧器校正）：

f）根据工艺规定向窑操提供经有关领导审批的升温曲线图；

g）,认窑头喂煤仓内有足够的像粉,确认柴油泵站有足够的油量满足点火

升温规定，检查油枪与否正禽，并做好点火棒：

h）各专包人员进入岗位并完毕各项准备工作：

i）窑操作员、辿检工应对本系统全面检查理解，以做到图有成竹.并将准

备工作，检衣状况及成果全面真实地写入交接强记录,并将存在的问题

向分厂主管领导汇报：

j）有关专业和部门点火会停后,接点火指令，告知原料*烧成.煤感.电

气、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，告知水泵房送水：

k）告知现场巡检人员将本系统所有设各的现场控制转入中控位置.检登各

设备.仪器与否备妥;

1）告知空压机站启动各有关空压机，中控启动彩尾排风机湘清系统,启动客

减速机清滑系统，并告知原料操作员检发电收尘排风机状及，准备开机;

m）凄认单机试车及联动试车正常.

6.2升温操作

a）启动岩尾排风机慢转，打开燃烧信上内外洗手动括根，中控将变频调速

及调至总联（带空旬累）.启动一次风机（构点单个通各启动时.启动前

时报警性已含在启动信号之中，下面不再空迷》，并合适调整转速；

b）启动点火油泵《冬天时油泵需提前打入循环运行犹杰）.调整供沽油站出

口压力为22.5MPa.开始向宕内喷油，杵点火棒点着，从窑头点火孔

伸人.使点火林前端靠近燃烧器噎咀前下端,进行点火；

c）确认柴油点燃后，调整内外流风指板开度，以期得到校理想的燃烧状况；

d）升温曲线：（每次升温前由工艺专业技术人员挂供）；

e）喂煤

e.1）当窑尾温度到达250〜300（时（或根据叶温曲或规定）.告知原料

操作员启动618排风机,调整各风机入匚挡板开度，便窑草压力在

-20-40Pa左右.启动窑头喂煤枭统：

e.2）喂煤设定0.5-lt/h,刚开始隈煤时，要防止烧火（尤其提醒煤仓

加生料粉后更要注意）,操作要平衡，注意调整各风机挡板及燃烧

骞内、外流开度，做到既保证煤粉充足燃烧，风量又不过大.注意：

窑内温度过低时，不得随意单独用接物升温：

e.3）注意观测预熬器系统各点温度及窑尾温度与否正常:

e.4）基据升通函段及现场观测，进行加煤、充油，（或尾溃＞800t可停

止喷油，详细状况根痣各燃烧器更贪和媒质状况不一样而定）同步

调整风量，便等充足燃烧，并架持火博正常，尽量防止烟囱算黑烟，

严格控制湎热器出bC0含量在。,隔如下。

0升温中君的慢转：（见表一）

窑尾温度1c炭转量（度）何柏时间（min）

0^1500不慢转

150〜3001(KI60

如〜拈。10030

450^60010015

600-75010(110

750以上特捱慢转

1000cw±启动窑主传,盛各投料

注：@雨雪天气时，应根据实际状;兄对应缩短慢转窑时间（建议间隔时间比正

博时战平”

②预热器出口气体遹度达1009以上时，将尾排风机必很慢转；

③令加润港人员讨各挡兔警内抹油,并立慢酹过程中冷托轮转淋油.

g）枷次升温（新窑）或当主烧成常大面积换M,需从窑口向内20米左右M

合适孰料层，厚度为200m%防止未完全燃烧的疾粉及柴油落入土专中.

破坏耐火碑；

h）行容初次升温或当窑内大面枳换畤时,在足盅升至650X7,需进行慎投

料：投料量30t/h,时间：20-30«in；预投料时，窑必须挥揍慢转井注

意慎热器各点温度变化状况：

i）新窑初次升温或当窑内主烧成带大面积帙行时，若冷却机前甥为固定板，

需在其上梆轴20ftlim厚结粒很好的热杼:

j）升温由鼓:

k.D窑内政进行挖补或换得VlOm且系统浇注科修复不多，升温12h,曲段

如下：

/Q・八・、u

k.J）客内烧成带操转320m,或容口、窑是（含舌形板）更换浇注料时,开

济18h.曲战,如下:

・/».c24Fd

k.l）窗内未换种且停窑在24-48h以内，升温10卜（停窑期间，遇阴雨、9

天气.升追时间可合适是长至12h）.曲我如下：

①临停4-12h小时以内.窑按"2停机时间开法；

②临停12-24h,零按1/3停机时间进行开温，

k.5）备注：

①烘烤逼度以容尾逗度为基准：

②当窑尾温度升至250-3001时.可考虑油煤混烧；限煤初期.操作

应平桎，防止燃烧器熄火；

③严格按升温曲线进行升;品.畋到均衡上.不回头.由前向后升的第

则；

④根据用煤量及升温时间,合理调整一次风机转速和燃烧器内、外流

开度，保证油煤完全燃烧，防止C0出现：

⑤严格按规程进行窑慢转;

®建转过程中，注意托轮班度变化状况，及轮带与托轮咕合状况：

⑦更换窑口浇注料时,烧油帙烤期间，慢转窑等30分钟一次；油煤电

烧初期，每20分件转窑一次.

7投料至满负荷操作

7.1投料前的准备

a）检查预热器各部位的温度，投料mlh放下各烈投陶（必昼时可不放下C5

批注2,1］：在妖产什中完全可以附.必姿茶H

先机阀）,弁投域输认预热器与否杨通.同步使空气电进入正常运行状态：

*1外领严格控M5或下料管密度！

b）启动窑耗机运行设备；

c）启动冷却机空气维风机，调整东风风机挡板,保持窑头微负压，（必要时

启动余风风机，并告知给窑头电收尘荷电）；

d）启动熟料埔送及窑头回灰系统；

e）启动528篦冷机系统；

D启动供料系统袋收尘及喂料机组.

7.2投料操作

a）窑尾逼度升到1050X：,或者窑尾温度到达IOKFC且及热器出口温度》

350X?开始投料；

b）启动冷却机二，三段空气至风机（其中一段空气空风机在前面若已启动，

则在此保持运行）；

c）开彩前一小时左右，脱开将尾排风机慢转启动窑尾排风机，并告如原料

操作员注意调整系统负压；

d）告知将君头电收尘有电,关闭余风风机挡板，启动余风风机注意调整好

窑头负压：

c）调整各有关挡板.窑黑压力为-30Pa〜-80Pa；

f）停止有慢椅，断开离合器，切摸主马达，客速初设定值为0.41Pm：

g）煤粉仓料位可供生产所养.启动分斛炉嗖煤机组.燃后合适启动三次风

拈板，向炉内合适加煤，炉出D80（TC左右：

h）谊蒙书耳拄风M档圻及转诜他前他聂出口抽力在7500--2023Pa左右

投料，喂料量100~l50t/h,合适增长冷却机一段风量：

i）注意观测窑内状况,重点位控密是负压.温度.段热餐出口压力与温度；

五级简出口滋度，五级向修体负压差及溜子温/>800t左右.注港两系

列各就应点的温度、压力.并进行比较.到的与否正常：

J）投料匕理中注意检查托轮泓度变化状况；

k）联络现场关注翻板阀运行状况。

7.37料操作

a）用据窑内及预热器状况。逐渐扣料到330-40QI/1.进行满负荷生产,在加

料时对应逐渐加萦窑连至3.5~4rpm左右，窑头加煤至11〜I5t/h左右，

分第炉加煤至16〜30l/h左右.加煤操作应续慢秘定：

b）加大窑排风机井风量，便预热器出口抽力在M500~-65001%,慎热器出

口气体C0不大于0.1%,Nox*500-900ppm：

c）加料的同步，增长冷却机各室风量，当喂料量主3307003.时，同步调

整他用机各段篦速.控制好各室压力：

d）几点阐明:

d.l加料过程中，应稳定各部褴度，运渐加至满口荷.

d.l.1）预热器出口温度模定在450（以内：

d.l.2）五级简郝子过度稳笈在860~880e：

d.l.3）窑尾温度应控制在U50'C以内：

d.l.4）根据炉组型式，三次风控制在合适范围：

ri.2上料斜井竟风.煤.料.书诜的平衡.处理茹市与分然炉.奇执黑.冷

却机之河关系，稳定系统热工制度.

d.3当二次风温度到达6001及整个系统稳定之后告知送检工停止燃油,并

找出油枪.辔油后适量增大窑头喂现量.

d.4增长喂料时,喂煤量调整幅度不适宜过大.府止不完全燃烧,做到既不

烧高滋又不苑生料.

7.4正常运行市要监控参数（供叁照）

5热器出口温度：32OP左右

五级毋溜子年度：860~8801c左右

分解炉出口温度：900C以内

密是温度:U50X7以内

窑尾负任：-500Pa左右

窑主电机电流控制在：500〜900A

#热器出口8含量：0.08%以内

Mx浓,叟控制在：500〜9001邛加

增浮塔出口温度：<isor

人彩头电收尘温度:<25（）r（发电投入运行后，风温Vitxrc）

晶带滑移量：5〜10mm

脂体强度：<380（

8异常状况处理

8.1期生料（室科）

刿断:

窑电流下降较多.烧成带、窑足温度下降.Nox下降，冷却机压力上升。

处理：

a）告知发电.煤存及原料磨操作员：

b）减窑速，减喂料（产定时大幅减产），适量加燃；

c）合适或小三次风扭度开度：

d）合适减少系统总风量及篦冷机一段冷风用量。

饮如

a）待窑电流及烧成带温度有上升档势.即可考虑加科；

b）先提窑速再加料，恢复三次风挡根开度：

c）加料时应能密注意系统追度文化,加科幅度要尽量的小，防止再跑生料.

但同步也要防止烧高逼。

8.2宏尾风机跌停操作

a）停止喂料.炉止烧，将头合适双煤至l-3t/h：

b）调整第冷机系统各室寿风及余风风机岩板,保持窑罩负压,防止系统向

外喷火;

C）关闭窑尾高出风机入口挡板，套内保送.并告知对恒热器进行投球确认

与否畅通：

d）保证高激风机持跳慢转，保护好轴承及风叶：

e）告知有关专业人员进行检查确认：

0根据检查反馈状况，进行恢复或停容操作.

8.3停电及恢复操作

a）将各调整控制参数设定为零：

b）与电气联络.使用备用电源或柒油发电机发电进行窑慢转（持慢慢转5

分仲后按照操作规程转窑）；

c）根据备用电源负荷状次启动或间隔店动如下设备：①窑慢转②窑.窑尾

排风机稀油站③燃境量事故风机④第冷机一、二室风机：

d）现场点动一段能床；

e）告知现场巡检人员粉查但热歌系统与否畅通并检查有关设备与否正常：

f）进行点火操作,停本故风机.启动一次风机.启动窑头喉柒系统；

g）连升正常后进行投料操作。

8.4葆冷机一段跳停时的操作

a）根据窑负荷，立即进行慢看作亚，加大一段各空风费：

b）告知有关专业人员进行检查确认；

c）根抠检查确认状次进行恢复或停窑操作.

8.5熟料输送线故障停机操作

a）告知有关专业人员进行检查确认：

b）减窑迪.减少一、二段篦床速度.注意一、二段篦床传动负荷状况,才

虑合适缄少喂料量：

c）根据检查确认状况进行恢复或停窑操作。

8.6旋风筒堵料

那景：

故风筒底部温度域慢下降，压力急剧下庠或出现正区观象，下部旋风简法

度急秋上升。

处理：

a）立即进行止杼、止媒操作直至停赛：

b）止料过程保持系统风量偏大控制：

C）告知现场及取样人员严禁到帘头及冷却机等部位；

d）汇报有关领导，告知人员准备工器具作清堵准等.

8.7人窑斗提跳停操作

a）分解炉斯煤，炉莎罗茨不容许停机：

b）告知有关操作岗位人员，通行对应协作调整（原料醉、煤陟、发电等用位）:

c）根据窑负荷状况合适破少窑速；

力合适减少窑头喂煤：

e）合适减少系燃总风，凌风过程中防止出现系统正压现象；

f）合适收低他床速建.调整各室风机替板开，叟.保持窑头负压：

g）告知有关专业对斗提进行检安确认;

h）设定喂料量喂零：

i）根据有关专业的检至反债状泥.进行恢复或停代抢修操作。

8.8叵转窑跳停操作

a）停止喂杆及分解炉安煤，■少窑头喂煤量至3l；h左右；

b）告知现场人员合宙慢转，并严格性.照操作规程为窑进行慢转：

。）调攀系统用同.产茎预捻理出口涔度超过，inof：

d）告知有关操作岗便人员，进行对应冰作洞蔓（原料摩、崖磨、发电等岗位）;

0调整篦冷机及余风风机挡板,保持窑头负压；

。告知有关专业进行检查；

g）根据有关专业校登反饿状况,进行恢复或停机的:修生作。

8.9"喂煤称^停操作

a）减少喂料■至100〜120t/h：

b）调整系统总风量，防止系统出现高温现象，同步对篦冷■机系统用风进

行对应调整：

c）根据窑负荷状况合适成少窑速至1.2〜根帮系统运行状况

合适调整窑头限煤*:

d）告知有关操作岗位人员，进行对应协作调系（原料磨、炭解、发电等

馋位）：

e）告知有关奇业人员进行检交：

f）根据检丧诊认状况，进行恢复或SP窑操作.SP窑操作时京＞强对照体

温度变化状况的16控.

8.10窑喂煤称跳停操作

a）停止喂料.分解炉断煤.同步调整总风量,防止系统出现高温羽象；

b）根据窑负荷状况合适成少窑逸：

c）调整篦冷机及余风风机挡板保持窑头负压；

d）告知有关操作岗位人员，迸行对应协作调整（原料磨、煤磨、发电等岗位〉:

。）告知有关专#人房送行格存：

。根据检查反馈状况，迸行恢复或停机检修操作.

8.11托轮高温操作

a）告知现场及专业技术人员对高温托轮油.水、环境温度、液压挡轮进行检

:t确认，根据检安状况决定补油或换油、启动料洗冷却风机或调整液压挡

轮工作状况：

b）根据温度变化状况告知润清人员对高温托轮打电循环；

c）根据机械专业人员检查状况进行对应操作调整：例：第少窑速、喂料量）:

d）如出现机糠故障时进行停窑。

8.12窑内结册

现索

窑内结网根据位置不一样，一©可分为前圈（熟料圈）.中圈（煤灰图）.后

用（生料图）三种：

a）防网能从窑头工业电视上看到，形成和舟落都里快：窑口图号落时会导致

大量物料迅速出窑，境冷机一段层压迅速上升、窑电流下降.窑尾NO,下

择，窑前短时间灰暗：

b）中、后度中控管扫显示器体温度环状温度过低；产录的结圄会导致窑内通

风困相，窑尾NO,下降，羽繁出现CO,窑头正区，发气温度失控：熟料结

粒细小.f-CaO偏高；窑主传电流高,产市时窑尾海料：图涔落叶会导致

将负荷过大，窑头出现跑生料现象.

好理

.1前图的处理

a）前圈会缩小窑口通风面枳.减少入春二次风量,同步超科在烧成带停留

时间延长易结大块；

1＞）前图定要是煤椅燃烧不完全.出窑熟料发钻导致的：

c）谡整助烧器位置，便火后偏离物料，防止现桥被物料压住；

d）调整一次风，提高一次风冲量,提尚风岸混合程度.保证度将完全域烧:

e）调整三次风挡板开度,防止窑内通风局限性导致的不完全燃烧：

f）前圈塔范•时,短时何内大量烧成带物料涌出窑口.操作上及时调整一段

他速，控制合理的催下压力，保证熟料冷却效果，防止堆雪人；略微减

少窑速.同步少许增长窑头煤量，可在短H河内恢复正常运行。

.2中富的处理

a）中圈重要是长期煤灰沉降、形成了大步即熔的硫酸盐,使粘度大的液相根

前出现，逐淅聚积形成的：小的法对窘况的影啕有限，大圉会缩小窑内通

风而枳,导致窑内通风不畅：

b）调整燃烧器位置，结合窑内通风量的调整，调警窑内火焰形状，变化沉滞

点：

C）冷热交替法：保持窑内正常搬烧的前提下，控史分解炉温度在上限与下限

之何轮换,使结图物料在冷、热交替作用下产经应力得落：

d）使用冷热交替法的过程中,为保持窑内的正常塔境,需要合适减产、减速.

增长名头煤，保迁出窑熟料质量合格.

.3后K的处理

口）后图一般是生料图；图会缩小箱内通风强积，导致常内通风不畅和容尾漏

料；

b）后圈的处理重要采用冷■热交替法；

C）为防止结后困.应严格控制原、燃材料中的流、疆含量。

8.13窑胴体高温

容在运行过程中,因耐火4过海或烧成带窑皮葬本.易导致胴体奇温。产或

的衢限会导致窑用体变形甚至是烧通，因此操作上应秋装保持艮好的窑皮，保护

好耐火祜。

时大稔过薄的原因一般是运行周期过长，耐火玛质量问题或砌筑、烘烤、运

行过书中技术不妥,导致矿的碎裂.剥落竽等。工艺上往往是由于火培没覆过度

集中、窑皮不稳定及料子成分不稳定等原因影响.机核上是由于轮带间隙偏大、

有移■不妥所导致。

胴体药温时的调婪思绪

根据多种参数,翁合判断高温B力原因。包括耐火转的使用周期、，果燃材料状

况、运行叁数调整记录等；错误的判断和调接只会导致更产重的后果:

烧成韦窑皮棹落

a）合适法产、减少窑遮.变点是保持事工况的平桎；

b）火烟扫窑皮导致时彩皮掉落：应根抠燃烧晶校正原始记录，小幅度逐渐调

整燃烧器上下左右位置，同步结合喂料量调整关统井风量和三次风挡板.

保拾火洛的顺悌：

c）局部离温导致的需中地茶：增大系统林风步.调春三次风档板.以加大需

内排风量；同步可减小一次风量或增大一次风出D面积，通4版小一次风

冲量使火焰支维长.防止温度集中：

d）烧成带长期低温也会导致窑皮掉落，这种状况多发生在窑口10m范围内：

逋过窑内通风量的双小和燃烧器一次风速的增不.合适而短火焰.臬中火

力；或者通过戒产和调整篦冷机操作，必须保证由内正常城烧，提高窑烧

成带温度.补挂窑皮。同步,还可结合有生料易烧性和块粉细度的调整.

窜合改善窑工况.

9停窗操作

9.1计划停窑

停窑前的准备

a）按企业或分厂停窑告知后，视煤卷仓内煤忸量，确定停窑的详刻时间，

现场应做好安全防火准备工作（停窑时接构仓仓尽量放空,若无法排空

必须做好安全防火工作如：铺生料费等）；

b）告知原料感.煤磬、发电愫作员迸行协作调整；

c）告知宽场准备停窑.

停窑操作

a）将原则仓低料位控制；

b）注意观测煤超仓科位，根据两双检仓的煤桁K,碘足生料出库量和喂料

量，原则是原则仓和煤粉仓就空.便于检修；

c）关闭生料出库气助闸闺和计量滑根，告知现场关闭手动同板：

d）当原刖仓标空时.弄然奇执及温度垄化.告知羽场怜杏布执照与否杨谟.

同步设定分解炉喂煤量为零，同整三次风搔板开度，并告知现场敲击煤

份输送管道，这时应亲密注意分解炉出口温度变化,当瑜认管道内埃将

已楮送完毕后，停分解炉喂煤系统及有关袋收尘；

e）调婺€头喂煤,保证正常的烧结温度,不要使窑尾与愤热器出口温度过

高.当容头隈思量不畅时，告知现爆敲击煤粉埼送管遨，当确认窑内无

物料及管道内煤野希送完毕后停赛。停窑后严格按规程迸行窑慢转，慢

转规定见下表.

<uin)«Hf《度）

O^-lQnin打雄慢於

lOmin^lh101)0

l~3h201)0

3-6h30IX)

6~20h601)0

2O~48h120IX)

注：①雨雪天气，慢转窑时何间隔应的情减半；

②等窑后,即停止胀体冷却风机及窑头取冷却民机,停止液压挡轮。

f）停一次风机,启动燃烧器事故风机：

g）为了保护好窑灰和附火衬，停高温风机主电视转为慢转.并关闭各风机

挡板.使系统内遑度缓慢下降,保护好耐火极料;

h）在保护好篦板的前•提下，尽量减少各空气室将却机风量,尽量早些停止

风机;

i）现场确认冷却机内无红料时，停一段空气室风机：

j）确认熟料巳送完.停冷却机及熟把输送系统；

k）当窑慢转见不到红料时.可考虑停燃烧器事就风机：

I）荷执我出口静气淳度在100（如下叶.停声比见初慢转.

9.2临时停窑操作

a）停止喂料、停分解炉秤，窑头喂煤减少到1〜3i/h,保证不跑生料.防

止窑尾泳度过高，当临停时何较长时.可停止窑头喷煤：

b）城少系统风景,停止窑主排风机.改用辅助传动.关闭风机挡板.客内

保通:

c）停赛主马达.台慢转.按慢转赛规程转窑；

d）检查预热器各级旗风皙，做投球试验，磷认畅通；

e）调婺空头井风机挡板开度,控制窑头负压：

f）为保护客内耐火材料，当定尾温度低于500亡时，窑头点火保温：

g）点火升温时,若停赛时间短室内温度淘,可启动容慢转.直接啃煤,用

窑内溢度点燃煤粉：若停窑时间长窑内温度低时，则需喷柴油助燃：

h）临停后的投料,因系统蓄有一定的热量，因此升温，投料过程都可在咬

短时间内完毕.

9.3冷密后操作《计划检修》

a）停窑后合理调整篦冷机各风机挡坂，保证一定的风步对篦冷机各段筐板

进行冷却（尤其为一段〉，约2-4小时后，停止各段麓床及能冷机各空冷

却风机（根据凭床上物料1及物料温度，以不见红料为准，由后向前停

止各空）；

b）停窑后将一次风机切换为事故风机对燃烧器法行冷扣,约8小时后可停

止冷却，并开窑门退燃烧器：

c）根据除修审排的24小时后可携窑排行和火材耳移在和于萍：

d）约24小时后启动预热躲各堂风简人孔门迸行.令却，的48小时后可对预

热器系统进行耐火材料检查：

O止煤后及时停止洞体及托轮各冷却风机，停止窑尾涧酒系毓,并告知现

场人员将液压搭轮转至断电位置：

f）冷窑降强曲蝮：

f.）系统临停室内做时火材料挖补时原则上冷窑时间不得低于30小时,容

内及“热器系统不做耐火材料检修时系统处在保遢状公；

f.2）窑内烧成带.过渡号或分解带换铸V10m且原统浇注料修补不多（三〜

四天例检），径温30h,曲线如下：

41)0

r.j）由内烧成借大面租按*、换他郃代挨破较衣及油热器杀统浇注杓修补我

多（七天检修），印温20小时，曲媛如下:

10安全注意事项

。）任何时候都必须保证布义负压.尤其足算常停机恢复时,防止宙叉向外

啧火：

b）现场打开颈热器人孔门时,防止热气烧伤：

C）任何状况下，必筑格8含量控制在0.1%如下.防止燃烧爆炸；

d）运转中操作员应常常检查大型电机、电流、定子温度、窑主减速机结承

温度，定托轮瓦达度（瓦迩：65X?,容城搐停机）：

Q•注竟书的仇港度变化状刀.对轮替问隰.沿科量及旅任档轮工作状加我

行的住；

e.l）轮带间微、滑移量及用体椭囿度规定：

e.l.l）对于轮带间隙、滑移量、用体桶圆度等参数可参照下列蜕定进行谖整：

①回转窑躯体里J最大推35军规定：

WWD/10%

W----------窑洞体椭圆率

D----------岩洞体内径，单位m

例如：61.8（0回转客.窑胴体的最大桶圆季W4.8/1Q*0.48%

实际次量时,可参照下列公式计算：

W=4/3XD2X。X100%

。------为洞体测示仪测得的最大偏差仅

窑胴体鞘圆度计算公式如下：

WS=WXI）XI03（ran）

例如：①4.8m回转窑，当最大酗困率为0.48%时,

最大桶IM度WS=IXDX103=0.48%X4.8X103=23.0-lmn

②轮带最大容许相对滑动的姓贬值:

△H^1)/2%XIO3

△U-------窑轮带的相对滑移t,单位m

D---------窑胴体内径,单位m

例如：61.8m回转窑，窑用体的最大滑移步W4.8/2*X|03=24mm

③通过相对滑动和何隙对椭囿度的控制：

若是没有阴体测试装备，可以通过相对滑动和间隙对忡圆度进行控

制，计算公式如下：

S理论WZiu/n

S实际WAu/2.6

S理论--------------的轮带理讹间隙，单位mm

S实际--------------为轮带实际向以.单位mm

例如：＜D4.8m回转窑，当△卜=24咖时.

S理论WZiu/n=24/3.14=7.6hrm

S实际u/2.6=24/2.6=9.23nm

轮带间隙S(mm)和胡用率W之间的有关式如下: