真空系统操作指南

邯钢120tRH真空精炼装置

600kg4i,67Pa蒸汽喷射真空泵系统

设计、安装、使用及调试阐明书

编制:

审核:

责任主任:

西安重型机械研究所

2023年4月

目录

蒸汽喷射泵系统及其工信原理简介------------------------------2

二.真空泵系统安装-----------------------------------------------6

1.安装准备----------------------------------------------------6

2.安装规定---------------------------------------------------6

3.真空泵系统气密性试验---------------------------------------7

三.真空泵系统性能调试------------------------------------------8

1.调试准备----------------------------------------------------8

2.性能调试----------------------------------------------------9

2.1辅助泵系统性能调试------------------------------------------9

2.2主抽气系统性能调试--------------------------------------------10

2.3辅助泵系统、主抽气系统联合工作与抽气时间测定-------------------12

2.4其他规定--------------------------------------------------------12

四.设备的维护-------------------------------------------------12

1.设备的维护阐明（附点检原则）--------------------------------12

2.设备定期测试、调整的规定-----------------------------------------13

3.设备缺陷、故障的处理（见表）-------------------------------13

4.设备检查测试记录及有关规定-----------------------------------13

附表1.设备点检表---------------------------------------------------14

附表2.常见故障排除措施---------------------------------------------16

附表3.真空泵系统性能参数--------------------------------------18

附表4.喷射器、冷凝器设计性能参数及操作模式--------------------19

附表5.临界流量计量喷嘴-----------------------------------------19

附表6.真空泵系统性能调试登记表------------------------------------20

附图.真空泵系统原理图

本阐明书合用于“邯钢120tRH真空精炼装置”真空泵系统8勺安装与性能调试。规

定顾客及安装施工单位在安装本真空泵系统过程中严格遵守本阐明书中的各项安装及

调试规定。

一、蒸汽喷射泵系统及其工作原理简介

1.工作原理

蒸汽喷射泵是以中低压蒸汽为工作介质，通过收缩一犷张喷嘴，蒸汽的势能变为动

能，速度到达超音速、压强降至负压，并在混合室中与被抽气体混合，然后混合气体经

犷压器减速增压后排出（至下一级泵或大气）。由于单级泵的压缩比值（指排出压强/

吸入真空）有一定限制，为到达较高8勺真空度，蒸汽喷射真空系统一般采用多级式串联

布置，后级泵为前级泵（前后级是相对的，如以S4与B3对比，S4为后级、B3为前级,

以B3与B2对比，则B3为后级、B2为前级等;）提供预真空；中间冷凝器的作用是冷凝

前级泵所用的蒸汽，以减少后级泵的抽气量。由于受冷凝X的饱和蒸汽压的限制，一般

冷凝器最高合用的真空度为6.5〜8kPa（50-65torr）,在更高的真空度下，由于冷凝水的

挥发，冷凝器反而成为供汽源。因而，根据冷却水8勺进水温度，冷凝器一般只能在大气

压至6.5kPa真空范围内设置c第一号冷凝器（本系统为C：冷凝器）前的泵习惯上称为

增压泵，而冷凝器后的泵则称为喷射泵，在本系统中，Bl、B2和B3泵为增压泵，S4和

S5泵则为喷射泵。

2.系统构成

真空系统B勺各级泵、冷凝器、汽水阀门与管线的配置等参见“邯钢120tRH600kg/h

水蒸汽喷射真空泵P&I图”（如下简称为“P&I图由图可见，真空系统提成主辅两个

子系统：

主泵子系统：由B1增压泵+B2增压泵+B3增压泵+C1冷凝器+S4a喷射泵+C2冷凝器

-S5a喷射泵+C3冷凝器等构成；

辅泵子系统：由S4a、S4b喷射泵+C2冷凝器+S5a、SEb喷射泵+C3冷凝器等构成。

为减小占地面积，冷凝器C2、C3为主辅子系统共用；并在S4b和S5b的进气管处

设置有切断阀，以防止主辅子系统串通。

主泵子系统重要用于到运真空系统在600kg/h抽气量下、67Pa真空度的指标，以

满足RH处理后期高真空的规定；而辅泵子系统则用于增长从大气压至8.9kPa的区间

的抽气量，以缩短真空系统的起动时间和低真空下吹氧的需要，满足生产的）规定。

进入各级增压泵和喷射泵的蒸汽均由汽包通过对应8勺蒸汽管道供应,在各级泵的蒸

汽管道上均设有气动截止阀（参见表2）,以控制该级泵时启闭。

进入各级冷凝器的冷却水则由水包通过对应的冷却水管道供应，为充足运用冷却

水，Cl、C2和C3冷凝器的进水均分别由该冷凝器8勺上部和下部进水管供应，这些进水

管上也配置有对应的气动阀门控制其启闭（参见表3）。

本统B勺还设置了负荷调整装置，以在对处理过程中对S3级的负荷进行调整，从而

到达真空度调整的目的。

3.基本操作

根据蒸汽喷射真空泵的后级泵为前级泵提供预真空，及中间冷凝器用于冷凝前级泵

的蒸汽、减少后级泵负荷的工作机理；因而系统启动或开泵时应严格遵守起动次序，逐

层由后往前起动，并在启动各级泵前，应先启动其后的冷凝器。为保证系统的正常工作,

接通蒸汽后应常常检查各级疏水器8勺工作状况，必要时启为对应的手动阀（位号33、38、

44、48）排除管路系统中的冷凝水。因而各子系统的开泵次序如下：

辅泵子系统：

C3—>S5a+S5b—>C2—>S4a+S4b

主泵子系统：

C3—►S5a—>C2—►S4a—►Cl—►B3_>C2_>Bl

混合启动：

先启动辅泵子系统，即按下次序启动：

C3—>S5a+S5b—>C2—>S4a+S4b

然后，关闭S4b、S5b及对应的C2、C3冷凝器下部进X,按主泵子系统方式继续启

动,即：

—>■C1->B3->B2—>Bl

本系统的各级真空泵启动时规定后级泵提供8勺预真空度见表1：

表1启动各级真空泵规定的预真空度

S5a,S5bS4a,S4bB3B2Bl

规定的预真空度kPa101（大气压）358.92.50.5

启动各级泵的详细操作即是启动各级泵的对应蒸汽进汽阀，接通各级泵的工作蒸

汽，使泵投入工作。汽包与各级泵B勺蒸汽进汽阀（气动阀）的详细位号见表2：

表2汽包与各级泵的蒸汽迸汽气动阀位号

总管汽包放散B1B2B3S4aS4bS5aS5b

位号471716151413121110

启动冷凝器的详细操作是打开对应的上部或下部进水气动阀。Cl,C2和C3冷凝器

8勺进水均设有上部进水阀和下部进水阀，在泵启动与正常工作时的开、闭状况见表3:

表3各冷凝器上、下进水阀在预抽真空与正常工作时为启动与关闭状况

Cl上部Cl下部C2上部C2下部C3上部C3下部

进水阀进水阀进水阀进水阀进水阀进水阀

位号727372747275

预抽■空

S5a+S5bOXooOO

S4a+S4b+S5a+S5bOXooOO

正常工作

B3+S4a+S5aoooXoX

B2+B3+S4a+S5aoooXoX

Bl+B2+B3+S4a+S5aoOoXoX

注：L“O”表达打开，“X”表达关闭；为保证泵B勺正常工作，上表中的进水阀应

在对应的前级泵启动前打开。

2.Cl,C2、C3的上部进水分别由72气动阀与79、80、81手动阀门控制。

35kPa-------------------------------------

启动72、74、打开67、68启动10、11----------启动12、13

….、一_/I+4.3__--------------

启动辅泵子系统详细操作为：

启动主萦字索编的详细操病T

25kRi

启动72、74、

------------►

打n：67、68|启动10、।区四|启动12、|^J74.75

----L.K33IIjrH—Li\ULL

混合启动的详细操作为：

为减少系统的总蒸汽量，按照设计规定，主辅泵子系统不应同步工作，即不应同步

启动主泵和辅泵，例如不应当按下述方式启动系统：B1泵+B2泵+B3泵+C1冷凝器+S4a

泵+S4b泵+C2冷凝器+S5a泵+S5b泵+C3冷凝器。

本真空系统可采用两种方式启动：

1）预抽真空方式：用于缗短RH系统的预抽时间。这种方式下，先关闭“P&I图”

上位号54的DN1100真空阀，同步启动汽包上位号4和7的气动蒸汽主阀和水包上位号

71的手动进水总、阀，接通蒸汽和冷却水;然后按辅泵子系统方式启动辅泵,待到达35kPa

附近时，即可根据真空精炼的需要，启动主真空阀，在系统内的真空度迅速到达平衡（约

为60kPa左右）后，继续用辅助泵子系统抽气，直至抽到8kPa为止。

然后关闭气动真空阀67和68,关闭S4b、S5b（位号12、10的蒸汽阀）及对应的

C2、C3冷凝器卜部进水位号（74、75的迸水阀），按主泵子系统万式继续启动，即后动

C1冷凝器的下部进水阀（位号分别为73的进水阀），并按对应泵8勺预真空规定启动B3

泵（位号14的蒸汽阀）、B2泵（位号15的蒸汽阀）与B1泵（位号16K）蒸汽阀）。

2）直接从大气压下启动：本方式即混合启动方式，在这种方式下，“P&I图”上位

号54的DN1100真空阀门为启动状态。在启动汽包上位号4和7的气动蒸汽主阀和水包

上位号71的手动进水总阀、接通蒸汽和水后，系统即可按混合启动方式启动。

RH处理结束后，可通过两种方式进行关泵：1）用大气破空；2）用氮气破空。后

者用于精炼废气中CO含量过高的场所。下面分述这两种破空方式的详细操作：

用大气破空：打开测量喷嘴附近8勺位号63的气动破空阀，将大气放入真空主管，

然后按下次序逐渐关闭各级泵和冷凝器：

关B1泵（关蒸汽阀16）一关B2泵（关蒸汽阀15）-＞关B3泵（关蒸汽阀14）

—A关C1冷凝器下部进水（关进水阀73）一关S4a泵（关蒸汽阀13）一

关S5a泵（关蒸汽阀11）一关Cl、C2、C3冷凝器囱上部进水（关进水阀72）。

最终关闭蒸汽总阀7、4和手动进水总阀71。

真空度调整：启动位号为65和66的气动阀将C3排出的混合气体引入B3泵，气动

调整阀65可用于调整进入S3泵8勺气体流量。

二、真空泵系统安装

“邯钢1201RH真空精炼装置”之真空泵系统（包括汽、水分派器和汽、水管）其

安装质量，对该装置能否顺利试车及正常运行关系重大，对冶金效果、效率也将有一定

的影响。由于真空泵系统是在真空压力较低（即真空度较高）状态下运行，设备和管道

时密封性规定很高，因此更应当高度重视真空余系统的安装工作，保证安装质量。

1.安装准备

•安装前应详读本使用阐明书

•安装前应打扫基础及各层平台，检查真空泵系统各部件落位各层平台

标高及有关安装尺寸与否符合设计规定。

•清理和检查设备、阀门及仪表

•根据现场状况确定吊装方案、准备好吊具及安装用料。

2.安装规定

•安装前必须认真清理所有零部件及配套件工作面（即位于真空侧）上的锈层、油

污及夹杂物c

•安装前应认真检查所有设备的）装配、连接状况，连接部位如有松动应及时上

紧。

•用压缩空气（蒸汽或压力水）冲洗蒸汽分派器，冷却水分派器，蒸汽管道，喷

射器（喷嘴及扩压器）等内表面锈层及夹杂污物。

•所有法兰对接面必须相对平行安装，歪斜不正者应予修正，不可靠螺栓力强

行夹紧；一对法兰间必须装夹一种密封垫片，不得将二个密封垫片叠用；密封垫

片应放正，不要影响通道内径光滑；紧固螺钉时应对称均匀施力，密封件垫片受

压之力应一周均匀；法兰与密封垫片的密封平面应平整、光滑、清洁。

•法兰密封垫片的内园直径应略不小于法兰内径（尤其是橡胶垫片），一般

大2~5mm,垫片厚度一般为2~3mm,真空系统、蒸汽系统及冷却水系统垫片均

采用石棉橡胶垫片，

•真空系统中的现门应具有良好的真空密到性能，阀门安装前应进行认真清

理和检查；蒸汽与冷却水系统日勺管道阀门安装前均应进行密封性试验，因真空泵

系统安装完毕后进行气密性试验和抽真空时.，阀门渗漏很难检查。

•蒸汽及冷却水供应管道应向蒸汽分派器及冷却水分派器方向倾斜（坡

度3:1000mm）以保证管道内积水可靠回流至分派器内。

•喷射器（Bl、B2、B3、S4a、S4b、S5a、S5b）是真空泵系统中关键之关键部件,

安装前应严格检查其特性尺寸与否符合设计规定，且规定吊装及落位前制定好周

全的吊装落位方案，切不可因吊装落位措施不妥导致其轴向弯曲变形，影响其抽

气性能及整个真空精炼装置试车。

•气体冷却除尘器主体轴线应垂直基础安装.

•主抽气真空阀门应水平安装，规定安装时将该阀先与其前后两段抽气管道联

接一体后，再与气体冷却除尘器废气出口调整对位，然后现场配焊连接为一体。

•现场装配、焊接阐明

由于真空泵系统总装、调试等工作只能在设备安装现场进行，因而安装时大量现

场安装装配、焊接工作均得由安装施工单位来实行。为了保证真空系统气密性，

通径不小于1000mm的管道规定双面剖口焊接，单面剖口3（）度；通径不不小于

1000mm的管道，规定氢弧焊打底，单面剖口30度焊接。

真空泵系统气密性试验

真空泵系统安装完毕后，需仔细进行气密性试验，详细内容及操作措施如下：

•蒸汽系统：包括蒸汽总管，蒸汽分派器，蒸汽分派器至各级喷射器进汽管口问

蒸汽连管、阀门。

将蒸汽系统进出口端用盲板封夕匕，通入压缩空气进行试验检漏。试验压力

应逐渐升压，最高试验压力为1.2~1.6MPaG,并在此压力下稳压20分钟，不得有任

何泄漏。

试压合格后应使用压缩空气对蒸汽系统，尤其是各级喷射器进汽管进行

认真吹洗，以防止真空泵工作时蒸汽喷嘴堵塞。应合理地选择吹洗口，防止污物积

存于死角及阀门处。

•冷却水系统：包括进水总管、水分派器、水分派器至各级冷凝器进水口间冷却水

连管及阀门。

将冷却水系统进出口端用盲板封死，通入压力水进行压力检漏。试验压为

04~0.6MPaG,并在最高压力下稳压20分钟，不得有任何泄漏.

试压合格后放净管中的水，并用压缩空气进行冲洗。

•真空系统：包括真空抽气主管、气体冷却除尘器、弯管、抽气集合管、各级喷射

器、各级冷凝器、汽水分离器及冷却水排水管。

把真空系统封闭严密，通入压缩空气认真进行压力检漏。试验压力为0.l5MPaG,

用皂沫仔细检杳和排除各处漏点，然后在试验压力下进行气密性试验：即切断气源,

稳压24小时，规定24小时后系统内压力不低于0.143MPaG,此时相称于系统每小

时平均压力降不不小于0.2%。

真空室至主抽气真空管段的气密封性试验可采用与真空系统压检同样的措施进

行压检，但必须在确认真空系统正压检合格后进行；也可按下述负压法对其进行气

密性试验，即：

把被检容积抽成真空状态，然后关闭主抽气真空阀，待其压力降至大气压力的

0.53倍如卜时，大气向系统渗漏量仍是一定值。漏气量G按下式计算。

G=0.095V(P2-PI)/Tkg/h

式中：V-被检系统容积M3

T-时间min

Pi-系统H勺初始压力Torr

P2•系统口勺终止压力Torr

根据被检系统Fl勺容积和容积内的压力，即可计算出系统口勺渗漏量多少。

以上三部分试压可同步进行。若不符合规定应找出原因，修补后重新试验，直

至符合规定为止。

试压检漏、气密性试验以及管道清洗应委派专人负责，并作出详细的记录及整

顿出完整的试验汇报。

气密性试验是真空泵系统安装的重要环节，也是真空泵系统能否顺利试车和运

行H勺关键，应细致地、耐心地、一丝不苟地做好这项工作。

三、真空泵系统性能调试

1.调试准备

在真空泵系统安装、气密性试验、涂装完毕后；在锅炉供汽系统，冷却水给排

水系统及三电系统所有正常后，方可进入真空泵系统调试准备阶段。调试前应做好

下列准备工作。

•全面检查和确认真空泵系统、蒸汽系统和冷却水系统、仪表电控系统与否符合质

量规定。

•组织好真空泵系统调试指挥部及岗位人员，规定分工明确、职责严明。总

指挥、各部分负责人和为位操作人员应熟悉本职工作。

•预先准备好调试登记表一百分（见附表3）,秒表一只，并准备好各部门，各岗位

的通讯联络设备（对讲机、专线等）。

•汽、水、电、机、仪各专业检修工应随时待命，以及时排除调试时临时出现的故

障。

•准备台式麦克劳式真空计一只。

•抽气量以H、E、I临界流量喷咀组合流量数为准（见附表4）。

•所有压力计、真空表在安装和使用前应送计量部门检查核准。

•检查真空室及真空泵系统设备安装，检查蒸汽系统、冷却水系统、仪表控制

系统以及上述调试准备工作与否符合设计规定及本阐明书规定，对于蒸汽供应系

统重点应检查供汽能否满足设计规定，在（）.8MPaG压力下蒸汽温度能否控制在

180cM95℃范围内，即蒸汽过热度10℃~20℃

2.性能调试（见附图）

在真空泵系统进行性能调试前应再次确认蒸汽分派器、冷却水分派器的压力，温

度与否符合设计规定，到达设计规定后方可进行性能调试

2.1辅助泵系统性能调试

・关闭主抽气真空阀54

・保证蒸汽分派器内蒸汽压力为0.8MPaG。此时蒸汽总管和蒸汽分派器处在“预热”

状态。

•告知送水。便冷却水分派器上各手动阀处在启动状态，阀72、阀74、阀75、三

个气动蝶阀处在启动状态。此时，水分派器内冷却水压力大体稳定在0.3MPa.G。

•打开蒸汽分派器凝水排管.上与疏水器支路相并之支路hDN40手动截止阀，将凝

结水排放洁净，直至排放之蒸汽流不含水为止，然后关闭该阀。

•使气动蝶阀67、68处在启动状态。打开气动球阀18、19,调整手动阀78和81,

使冷凝器C3的出水温升大体控制在25℃。分别记录从大气抽至设计真空度

（35kPa）和极限压力的时间和真空度。

•启动气动球阀20、21,调整手动阀77和80,使冷凝器C2的出水温升大体控制

在15℃o记录从本级喷射器启动抽至设计真空度（8kPa）和极限压力的时间和真

空度。

•精确调整和平衡辅助泵系统各级冷凝器H勺进水阀，最终记录辅助泵系统各冷凝器

的排水温度C

•以100~2（）（）kg/h的空气流量间隔，逐渐加大侧量罩所给的空气流量。分别记录给

定H勺空气流量和真空度，直至流量最大值或真空过载。

・记录辅助泵系统性能曲线的所有数据，作图分析。

•在辅助泵系统调试过程中，应常常（定期）地，由专人负责调整蒸汽分派器进汽

口管线上手动阀6,以保证进汽压力稳定在设计值0.8MPa.G,蒸汽温度控制在

180℃~195℃。定期记录实测数据。

•当辅助泵系统操作运行和性能测试正常后，进行“在不一样蒸汽压力卜，辅助泵

系统性能的测试、记录:

2.2主抽气系统性能调试

•准备状态：

（1）使气动蝶阀67、68处在可靠关闭状态;

（2）关闭冷却水分派器上的气动蝶阀74、75，使冷却水分派器上的气动蝶阀72、73处

在启动状态；

（3）使蒸汽分派器上6、7处在启动状态；18、19、20、21、22、23、24气动球阀

均处在关闭状态；

（4）蒸汽分派器及冷却水分派器均满足设计规定状态下。

•冷凝器Cl、C2、C3,喷射器S4a、S5a处在正常工作状态。

•由第三级喷射器B3逐层启动的方式启动三级增压泵，直至第一级喷射器B1。每

当后级喷射器启动后并到达设计真空度时，立即启为前级喷射器，调整冷却水分

派器76、79手动蝶阀，冷凝器C1排温升约为8℃。复查主抽气系统各冷凝器

排水温升与否大体在设计值附近平衡.

•主抽气系统性能测试：

⑴记录真空泵系统的极限真空度及各喷射器H勺真空度。

⑵按流量测量装置上的J流量喷嘴之流量由小至大逐渐增长空气流量供应，在每一空

气流量下记录各级喷射器日勺真空度，在设计点上应反复测试记录：即给定400kg/h

空气流量（此即第一级喷射器B1在0.5Torr真空度时对应的真空抽气量）时，各

级喷射器的真空度。当发生真空泵系统过载时，即第一级喷射器吸入口日勺真空度

急剧恶化时，记录卜过我点处空气供应流量和有关各重要汽、水参数，减少或停

止空气流量供应。

⑶使蒸汽分派器蒸汽压力调整并稳定在：0.8MPaG压力下，反复（1）、（2）测试。

（4）分别绘出不一样蒸汽压力下主抽气系统的性能曲线。

⑸条件容许时，可测试不一样的供汽温度（同一蒸汽压力）对真空系统性能影响。

2.3辅助泉系统、主抽气系统联合工作与抽气时间测定

•打开主抽气真空阀54,使真空泵系统与真空室联通，进行冷调测试。

・选定工作蒸汽压强：选设计压强，或根据上述抽气、辅助泵系统测定成果选设计

点附近H勺其他工作蒸汽压力。

•选真空泵系统设计日勺操作程序，“自动”或“手动”，逐层启动辅助泵系统和主抽

气系统，并记录真空室内真空度随时间变化的数据，绘出抽气时间特性曲线，测

试从760Torr至0.5Torr的抽气时间与否满足设计规定。

•必要时变换操作措施，变换实际口勺工作蒸汽压力，分别测定抽气时间，并从其中

最终确定：最佳操作程序”

2.4其他规定：根据现场调试的实际状况临时决定与否需要补充调试或测定内容.整

顼调试记录，写出调试汇报。

四.设备的维护

水蒸汽喷射真空泵经设计、制造、安装和调试成功后，其性能在使用过程中应当是

稳定M

保证真空泵性能稳定H勺重要条件如下：

1.冷却水温度和流量符合设计规定。

2.工作蒸汽压强和温度符合设计规定。

3.系统泄漏量不超过设计限定值。

4,开泵和停泵遵守操作规程。

5.为保证蒸汽系统（汽包、蒸汽总管和锅炉）H勺安全，在任何时候（尤其在停泵

时）蒸汽压强不得超过1.1MPa（表压）。

1.设备的维护阐明（附点检原则）

1.1点检规定

1.1.1按照设备口勺点检原则进行点检，并认真填写好记录。

1.1.2点检中发现H勺问题，在点检人员要立即采月措施或处理。处理不了

的问题应及时上报，以便及时安排处理。

1.2维护规定

1.2.1操作人员必须按《设备操作规程》所规定日勺原则进行维护。

1.2.2专业维护人员必须按《设备使用维护阐明书》进行设备维护。

1.2.3操作人员每天必须对真空管道、除尘器、真空罐、喂丝机等设备进

行打扫维护。

1.2.4操作人员每班检查一次各蒸汽、水、气等阀门有无泄漏现象，设备

冷却水水管有无堵塞、泄漏等异常现象。

1.2.5操作人员每班必须检查多种仪表的读数与否精确，指示灯与否完好。

2.设备定期测试、调整的规定

2.1设备应定期进行大、中、小检修、测试，平常维护也必须按周期进行

测试、调整。

2.2测试、调整必须按规定作好记录。

2.3出现设备异常，经处理完毕后，须进行测试、调整。

2.4非岗位人员、非调试人员，未经容许，不得任意乱动或调试处理设备。

2.5每六个月对真空泵喷嘴尺寸进行测量，四个月对喷射泵壁厚测量一次。

2.6每季对多种仪表较核一次。

2.7每月对报警检测一次。

2.8每月检修应对极限开关进行检修、调试。

3.设备缺陷、故障的处理（见表）

4.设备检查测试记录及有关规定

12.1当班人员对所辖设备的检查、测试，调整以及事故故障要详细记录,

规定字迹清晰。内容完整，数据精确。

12.2事故故障要实事求是记载，部位精确，过程要清晰无误。

12.3记录本上严禁乱写乱画或缺乏页，操作室内有运行记录，点检记录,

故障处理表。

12.4以上记录由车间、工段或技术组每月统一搜集归挡保留。

附表1：设备点检表

检检检

检

序查点查查

检查重要内容检查原则与规定查

号部数周措

人

位期施

1真31.各法兰密封与否1.法兰密封完好，每钳观

空完好，法兰有无明显法兰无明显变形班工测

管变形和听

道2,法兰、人孔及其2.法兰、人孔及其管音

他各连接部位有无泄他各连接部位无泄漏工

漏

3.管道及保温层、3.无损坏、无变形、

管道上的多种设施有无泄漏

无损坏、有无变形、

有无泄漏

1.主截止阀密封与1.密封良好

操

否良好、无泄漏

主作

2.主截止阀切换与2.切换正常无卡阻

截每工观

23否正常，有无卡阻

止班和则

3.气缸密封与否正3.无振动和卡阻，

阀钳

常有无卡住及振动现无泄漏

工

象

1.各级喷射泵用蒸1.灵活，无泄漏

喷汽阀门启闭灵活，无

射泄漏

无泄漏

泵2.各级喷射泵用蒸2.每管观

32

用汽管道及有关设施无班工测

蒸泄漏

汽

系统密封与否良密封良好、无泄操作

真1.1.每观

好，冷却水与否符合漏，抽真空时各级抽工和

空炉测

规定的规定气能力到达生产工艺管工

4泵7每测

规定（工作真空度《

系炉量

）进水温度W六

统67MPa,耳

35℃；出水温度W个听

55℃；流量600t/h;月

2.喷嘴有无堵塞和

2.喷嘴无堵塞泵内管工

异常音响

无异常音响及喘振

3.XXX等各阀门动钳工

3.各阀门动作精确

作与否精确可靠

可靠,无泄漏

4.各级喷射泵喷嘴管工

4.喷嘴磨损量不不

有无严重磨损

小于3mm

5.各级喷射泵支架

有无松动5.无松动，喷嘴无位

6.喷管有无腐蚀锈移

穿6.无腐蚀锈穿

7.各连接螺栓有无

松动7,无松动

1.各法兰密封与否1.各法兰密封完好，每

完好，有无漏气现象无漏气现象班管工

冷

2.各冷凝水喷嘴有2.各冷凝器水喷嘴六和操观

5凝4

无堵塞现象，冷凝器无堵塞，冷凝器内分个作工测

器

内分离板等构造件有离板等构造件无变形月管工

无变形

除1.有无泄漏1.无泄漏W管工

观

6尘22.内部有无过量粉2.内部无过量粉尘每操作

测

器尘和杂物和杂物月工

附表2：常见故障排除措施

序号故障部位原因判断及处理措施

1.气缸泄漏1.处理密封或更换气缸

主截止阀

12.主截止阀内积灰2.清理积灰，重新紧固或处理阀杆

不动作

卡阻，阀芯连接故障至正常

3.气阀未开

3.打开压流充气，处理每路油雾器，

换向阀至正常

1.一种或多种喷射1.检查气、手动蒸汽阀门与否打开；

泵未工作检查喷嘴与否堵塞并予疏通

2.仪表或系统泄漏2.检查仪表或系统的管道、设备、

设施、连接部位有无泄漏或堵塞并处

3.冷凝器水温温差理或疏通

过大或过小3.检查冷却水量与否正常、阀门开

4・蒸汽压力或温度度与否合理并予调整流量至正常范围

未到达规定4.联络有关单位提高蒸汽压力、合

5.仪表测量不精确理调整温度和压力

5,互相调换测量用麦氏真空计，同

6.主截止阀或破空步与计控仪表互相参照，用以排除仪

2真空度低

阀泄漏表测量不精确导致的错觉

6.在抽真空过程中若出现倒泵时真

空度异常可视为阀泄漏，可予以更换

密封；若真空系统抽气正常，而一种

罐位抽真空能力局限性应视为另一种

7.未执行行业原则主截止阀泄漏戒阀位异常，应更换密

封或处理阀位异常

7.按作业原则执行；清理罐沿密封；

更换密封圈；检查并关闭压缩空气；

逐层进泵。烘烤罐坑至干燥

1.压缩空气气源压1.调整压力至正常

喷射泵气力过低

3动蒸汽阀2.阀芯与阀头脱落2.复位、修复或更换

不动作3.阀芯与阀杆脱落

4.气动阀第位开关3.复位、修复或更换

未复位

5.线圈坏4.恢复正常位

6,阀内异物卡阻

5.更换

6.清除

1.压缩空气气源压1.调整压力至正常

力过低

1.芯与阀头脱落2.复位、修复或更换

冷凝器冷

2.阀芯与阀杆脱3.复位、修复或更换

却水气动

4落

蝶阀不动

3.气动阀复位开4.恢复正常位

作

关不复位

4.线圈坏5.更换

清除

5.阀内异物卡阻6.

附表3：真空泵系统性能参数

真空泵系统性能参数数值

泵的抽气能力*在67Pa时600kg/h

*在500Pa时1800kg/h（混合气体）

*在8kPa时4000kg/h（双流）

*在35kPa时5800kg/h（双流）

工作真空度67Pci

极限真空度20Pa

真空系统的漏气量W30kg/h

蒸汽压力