机械加工时间计算

工业生产中机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原见-车

削-刨削、插削-钻削或较削-齿轮加工-铳削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削

磨削加工生产供应技术

机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、

插削-钻削或较削-齿轮加工-铳削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工

生产供应技术

机械加工时间定额与其组成

1、什么是机械加工时间定额它是指完成一个零件或零件某一工序加工所

规定的时间..

2、时间定额的组成：

1、机动时间也称基本时间Tj——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质

量所需要的时间..它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间..

2、辅助时间Tf一一用于某工序加工每个工件时;进行各种辅助动作所消耗

的时间..包括装卸工件和有关工步的时问..如启动与停止机床、改变切削

用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间..

3、布置工作地、休息和生理需要的时间Tbx——指工人在工作时间内清理

工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间..其中包括阅读交接等;检查

工件；机床；对机床进行润滑和空运转；更换与修磨刀具；检具和刃具；清理

切屑；工作前取出和工作后归还工具；交班前擦拭机床;清理工作场地;填

交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时间..为了计算

方便;根据加工复杂程度的难易；按操作时间的百分比来表示..

4、准备终结时间Tzz——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做

准备工作和结束时所消耗的时间..包括熟悉图纸；工艺文件;进行尺寸换

算;借还工具、夹具、量具、刃具;领取毛坯;安装刀杆、刀具、夹具;转动

刀架；修整砂轮;点收零件；调整机床；首件检查；加工结束时清理机床；发

送成品等..

一般情况；准备与终结时间分固定部分和另加部分・.固定部分是指一批零

件加工前必须发生的时间..另加部分是根据实际工作需要做某些准备与

结束工作所需时间..加工一批零件只给一次准备与终结时间..

3、机械加工时间定额的计算

1、中批以上

td=tj+tfXl+K%+tzz/N

2、单件小批

td=tj义l+K%+tbx+tzz式中；td-----单件加工时间定额min

tj-----机动时间min

tbx----布置场地与•休息和生理需要时间min

tzz----准布与终结时间min

K-----tbx和tzz占tj的百分比

N——生产纲领一一相同一批零件数

辅助时间的确定

1、确定原则

1、辅助时间的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比..

2、单件小批生产类型的其他时问；包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比

K%及装卸时间..tzz时间按N=10考虑;直接计入单件时间定额中..

2、确定

1、卧车：

①工步辅助时间：5〜15min

②一般装卸时间：0.5〜15min

③tbx时间tj的16%min

④tzz时间为50〜90min

2、立车：

①工步辅助时间为15〜50min

②装卸时间为10〜50min

③tbx时间为tj的14〜16%

④tzz时间为70~120min

3、镇床：

①工步辅助时间为5〜15min

②装卸时间为20〜240min

③tbx时间为tj的15〜17%min

@tzz时间为90〜120min

4、钻床：

①工步辅助时间为3〜5min

②装卸时间为15-30min

③tbx时间为tj的ll~13%min

④tzz时间为30〜60min

5、铳床:

①工步辅助时间为5〜15min

②装卸时间为1〜12口in

③tbx时间为tj的13〜15%min

④tzz时间为30~120min

6、刨、插：

①工步辅助时间为6-10min

②装卸时间为1〜120min

③tbx时间为tj的13〜14%min

@tzz时间为30〜120min

7、磨床：

①工步辅助时问为2〜8min

②装卸时间为0.3〜8min

③tbx时间为tj的12〜13%min

④tzz时间为15〜120min

8、齿轮机床：

①工步辅助时间为2〜5min

②装卸时间为2〜8m：n

③tbx时间为tj的11〜12%min

④tzz时间为50〜120min

9、拉床：

①工步辅助时间为1〜2min

②装卸时间为0.5〜hnin

③tbx时间为tj的12%min

@tzz时间为25min

切削用量的计算与选择原则

1、计算：

1、切削速度Vc

①车、铳、钻、锋、磨、较：

Vc=dXnXn/1000m/min

Vc=dXJIXn/1000X60m/s

式中;d——工件或刀具砂轮直径mm

n------工件或刀具砂轮每分钟转数r/min

②刨、插

Vc=LX1+V刨程/V空程Xn/1000

=5/3XLXn/1000=0.0017XLXnn/min

或用下公式：

VC=nXLXl+m/1000n/min

式中；L——刨程行程八长度mm

n——每分钟往复次数次/min

m——一般取0.7因为返程必须速度快

2、每分钟转数或每分钟往返次数n

®n=VcX1000/nXd=VcX3X1000/dr/min

②n二VcX1000X3/5XL=Vc/O.0017XL双程数/min

式中：d------工件或刀具直径mm

L行程长度mm

3、进给速度Vf

Vf=afXZXnmm/min

式中：af——每齿进给量mm/z

Z一一刀具齿数

n---每分钟转数r/nin

4、进给量f

®f=vf/nmm/r

②af=f/Zmm/z

5、切削深度ap

①ap=dw-dm/2

②钻削ap=dw/2

式中：dw----待加工直径mm

dm---已加工面直径mm

2、切削用量选择原则

1、在粗切时；在选用较大的切削深度和进给量时；应选用较低的切削速

度..

2、在精切时；在选用较小的切削深度和进给量时；应选用较高的切削速

度.・

3、在制定机械加工时间定额时;应选用中等偏上的切削用量来计算..

4、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时。;应选用较低的切削用量..

5、同一种材质；热处理状态表现为硬度和强度改变时；切削用量和他们的

力学性能成反比;和他的导热系数成正比..

6、同一材质；切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的

切削速度..

7、切削硬化现象严直的材料时;切削深度和进给量应大于硬化深度.・

常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量；参阅机械加工

工艺手册北京出版社出版..

机动时间的计算

1、车削

所用符号：

tj---机动时间min

L——切刀行程长度所

1---加工长度mm

11一一切刀切入长度mm

12——切刀切出长度mm

13---试刀用附加长度mm

i——走刀次数

ap---切削深度nim

f---进给量mm/r

n——主轴每分钟转数r/min

d——工件毛坯直径nm

dl一一工件孔径或特形面最小直径mm

d2---工件外径mm

Vc——切削速度m/min

P——螺纹的导程或螺距mm

D-----锥体大端直径nm

d3-----锥体小端直径mm

Lk一一锥体侧母线长度mm

g一一螺纹头数

1、外圆或内孔车削

①通轴或通孔

tj=l+l1+12+13Xi/fXn=LXdXiXJi/fXVcX1000min

②阶台轴或阶台孔

tj=l+ll+13Xi/fXn=l+ll+13XdXJiXi/fXVcX1000min

2、车端面

①实体

tj=d/2+ll+12Xi/fXn=d/2+lH12XiXdXr/fXVcX1000min

②环形

tj=d-d2/2+ll+12Xi/fXn=d-d2/2+ll+12XiXdXJi/fXVcX1000min

③带阶台的端面

tj=d-d2/2+l1Xi/fXn=d-d2/2+l1XiXdXJi/fXVcX1000min

3、切断

①实体

tj=d/2+l1Xi/fXn=d/2+l1XiXdXJi/fXVcX1000min

②环形

tj=d-d2/2+ll+12Xi/fXn=d-d2/2+ll+12XiXdXJi/fXVcXIOOOmin

4、车特形面

tj=d-dl/2+l1Xi/fXn=d-dl/2+l1XiXdXJi/fXVcXIOOOmin

5、车螺纹

tj=2X1+11+13Xi/pXn=2X1+1l+13XdXJIXi/pXVcX1000min

tj=2Xl+ll+13XiXg/pXnmin

6、切槽

tj=d-dl/2+lXi/fXn=d-dl/2+l1XiXdXJi/fXVcXIOOOmin

7、车锥体

tj=LkXi/fXn=LkXiXdXJi/fXVcXIOOOmin

2、刨削、插削

所用符号

tj------机动时间min

L一一切刀或工作台行程长度nmi

1——被加工工件长度mm

11----切入长度mm

12----切出长度mm

13----附加长度mm

14一一行程开始超出长度mm

15一一行程结束时超出长度mm

B一一刨或插工件宽度mm

h——被加工槽的深度或台阶高度mm

U——机床平均切削速度m/min

f——每双行程进给置nun

i——走刀次数

n一一每分钟双行程次数

n=1000XVC/LXl+K

注：龙门刨:K=0.4-0.75

插床:K=0.65-0.93

牛头刨:K=0.7-0.9

单件生产时上面各机床K=1

①插或刨平而

tj=B+12+13Xi/fXn=2XBXll+12+13Xi/fXUmX1000min

②刨或插槽

tj=h+lXi/fXn=h+lXiXL/fXUmX1000min

注：龙门刨：14+15=350mm

牛头刨：14+15=60mm各取平均值

⑨刨、插台阶

tj=B+3Xi/fXn横向走刀刨或插min

tj=h+lXi/fXn垂直走刀刨或纵向走刀插min

3、钻削或较削

所用符号

tj---机动时间min1----加工长度mm

11切入长度inm11切出长度mm

每转进给量mm/rn刀具或工件每分钟转数r/min

①一一顶角度D——刀具直径mm

L------刀具总行程=1+1l+12mm

钻削时：ll=l+D/2Xtg6/2或11比0.3Pmm

①一般情况

tj=L/fXnmin

②钻盲孔、较盲孔

tj=l+ll/fXnmin

③钻通孔、较通孔

tj=l+ll+12/fXnmin

4、齿轮加工

所用符号

tj-----机动时间min

B一一齿轮宽度mm

m------齿轮模数mm

Z——齿轮齿数

B——螺旋角度

h------全齿高mm

f------每转进给量mm/r

vf-----进给速度mm/r

g一一铳刀线数

n------铳刀每分钟转数r/min

i——走刀次数

11---切入长度nim

12---切出长度mm

DO一一铳刀直径mm

d------工件节I员I直径nm

fl------工件每转径向进给量mm

f2——每双行程圆周进给量mm

t------每齿加工时间nin

nz——加工每齿双行程次数

n分一一每分钟双行程次数

①用齿轮铳刀铳削圆柱齿轮

1铳直齿轮

tj=B+ll+12XZXi/vfmin

注：H+12=d0/3-4nm

2铳螺旋齿轮

tj=B/cosP+11+12XZXi/vfmin

注:11+12二dO/3〜4mm

②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮

1滚切直齿轮

tj=B+H+12XZ/gXfXnmin

注：11+12=dO/3〜4

2滚切螺旋齿轮

tj=B/cosB+1l+12XZ/gXfXnmin

注：11+12=dO/3〜4

③用模数铳刀铳蜗轮

tj=h+llXZ/fmin

④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮

tj=3XmXZ/gXnXfmin

⑤用指状铳刀成形铳齿轮

tj=B+O.5d0+12/fXn=B+0.5d0+12/vfmin

注：12=2-5nun

⑥插圆柱齿轮

tj=h/flXn+nXdXi/f2Xnmin

⑦刨齿机刨圆锥齿轮

tj=txzxi

注：式中；t=nZ/n分min

n分=1000XVc/2XL

L——刀具行程长度mm

⑧磨齿

tj=ZL/n0i/fl+212/f2+213/f+iTl+2i2T2+2i3T3

将上式查表简化并取平均值为下式

tj=ZL/nOX3.18+0.33min

式中；I产l+2hD-h+101/2——砂轮行程长度mm

n0——每分钟范成次数

D——砂轮直径mm

h——全齿高

il、i2、i3——粗、半精、精行程次数

fl、f2、f3一—粗、半精、精每次范成纵向进给量

5、铳削

所用符号

tj----机动时间min

L=1+11+12工作台行程长度mm

1---加工长度mm

11切入长度mm

12——切出长度mm

Vf---工作台每分钟进给量mm/min

n一一铳刀每分钟转数r/min

B一一铳削宽度mm

i——走刀次数

dO---铳刀直径mm

D----铳削圆周表面直径mm

np——切削深度mm

P一一螺旋角或斜角度

①圆柱铳刀、圆盘铳刀铳平面、面铳刀铳平面

tj=l+ll+12Xi/Vfmin

注：H+12=d0/3-4iim

②铳圆周表面

tj=DXnXi/vfmin

③铳两端为闭口的键槽

tj=l-dOXi/vfmin

④铳一端为闭口键槽

tj=l+l1Xi/vfmin

⑤铳两端为开口的槽

tj=l+l1+12Xi/vfmin

注：ll=d0/2+0.5-lnm

12=1-2mm

⑥铳半圆键槽

tj=l+ll/vfmin

注：l=h一—键槽深度mm

11=0.5-1mm

⑦按轮廓铳

tj=l+l1+12Xi/vfmin

注：1——铳削轮廓长度mm

11=np+0.5-2

12=0-3nmi

⑧铳齿条

1铳直齿条

tj=B+l1+12Xi/vfmin

2铳斜齿条

tj=B/cosB+11+12Xi/vfmin

注：以上两式中11+：2=d0/3~4mm

⑨铳螺纹

1铳短螺纹

tj=L/V周min

注：式中；L=7nd/6nm

V周——圆周进给速度mm/min

d---螺纹外径imn

2铳长螺纹

tj=dXJiXLXgXi/V周XPmin

注：式中；L——螺纹长度mmg——螺纹头数mm

P一一螺纹升程度

3外螺纹旋风铳削

tj=LXi/nWXpmin

4内螺纹旋风铳削

tj=LXi/nWXpmin

注：上两式式中

L一一被加工螺纹长度mmi一一走刀次数

nW=fZXn/dXn——工件转数P——螺纹升程mm

fZ——每齿刀头的圆周进给量mm/z

n---铳刀转数r/mind----螺纹外mm

6、用板牙或丝锥加工螺纹

tj=l+ll+12/pXn+l+ll+12/pXnlXi

=2Xl+2