《铁路轨道维护》课件-钢轨锯轨作业

钢轨锯轨作业作业目的1工具材料2作业条件3作业程序4作业要求5作业安全6钢轨锯轨作业1.作业目的截锯缩短轨或非标准长度钢轨，截锯无缝线路重伤钢轨，无缝线路发生断轨时截锯临时处理短轨，成段更换钢轨或轨缝调整作业后配置龙门轨等。序号工机具名称1锯轨机2锯轨砂轮片330m钢卷尺4钢直角尺5撬棍6塞尺7石笔8轨温计9四齿耙10护目镜、手套等劳动保护用品2.工具材料3.作业条件（1）线路上道锯轨时应利用天窗时间作业；（2）线路上道锯轨应设置防护。在区间线路、站内线路、站内道岔上维

修时，现场防护人员应站在维修地点附近、且瞭望条件较好的地点进行

防护，在天窗内作业时，设置移动停车信号防护；（3）同时按规定指定专人担任作业负责人。（4）与电务有关时，必须通知电务人员配合。（5）到达作业地点后首先测量轨温，确认是否符合作业轨温条件，

做到超温不作业。严格执行作业前、作业中、作业后测量轨温制度。工（机）具检查确认锯轨位置锯轨回检抬起钢轨或扒开道床安装锯轨机4.作业程序作业负责人组织人员出发去工地前对工器具、材料进行检查、校对，确保工机具性能正常、材料齐全。锯轨作业前，由锯轨机操作人检查锯轨机状态是否完好，油箱油料是否充足，带足油料，并进行试机作业。（1）工（机）具检查4.作业程序用钢卷尺在轨面上丈量锯轨长度，根据需要确定开断位置，用石笔在轨面做一记号，划线后要复量一次。（2）确认锯轨位置4.作业程序在基地堆放钢轨进行锯轨作业时，应该抬起钢轨，并放置垫木，固定好钢轨。在线路上进行锯轨作业时，应该用四齿耙扒开轨枕盒道砟，扒开道砟深度距钢轨底部不少于200mm。（3）抬起钢轨或扒开道床4.作业程序穿戴好劳动保护用品。操作人员应佩戴好头盔、护目镜、护腿。安装及检查砂轮片。安装砂轮片时轻轻拧紧压片螺栓。将锯轨机安装在待锯钢轨上，砂轮片对准切割线，扶正并紧固。锯轨中要考虑锯片厚度，微微调整钻机位置，锯片要以锯片边放置在切割划线上。（4）安装锯轨机4.作业程序切割时不要向下施加压力靠自重即可；应不停地往复摆动，摆动频率每分钟50-65次左右，摆动幅度140-210mm，使砂轮片在轨头宽度范围内来回移动，不可停留在某一处，否则易烧砂轮片。切轨腹时摆动幅度可小一些，频率可快一些。（5）锯轨4.作业程序对于新安装的砂轮片，由于各处回转半径不同，会产生跳动现象，此时右手应向上少提操作杆，使砂轮片和钢轨渐渐接触，随着砂轮片的磨圆，跳动现象即可消逝。切完轨顶及轨腹后，切割轨底直至将钢轨切断。（5）锯轨4.作业程序截锯钢轨截面容许误差轨头部分左右偏差不大于0.5mm，轨底部分左右偏差不大于1mm，上下偏差不大于1mm；中间凹陷不大于0.5mm；轨端不得有毛刺、肥边。同时清扫铁屑。（6）回检4.作业程序5.作业要求（1）截锯时必须切除轻、重伤部分，核伤钢轨不得截锯再用。（2）用乙炔切割的再用轨，切口与锯口的距离不得少于100mm。（3）原来由25m轨焊接的长轨，可切割成24-24.5m轨，中间不应

有焊接接头。（4）原不由不足25m轨焊接的长轨或截除擦伤、裂纹、变形部分的长

轨，可切割成25m轨，保留一处焊接接头，但焊接接头离钢轨端部不

少于4.5m。（5）长轨切割成的钢轨，不得有铝热焊接头。5.作业要求（6）用于线路上的钢轨需要截断时，应全断面垂直锯断；严禁使用剁

子及其他工具强行截断和冲孔；除符合规定的处理线路故障方式外，

严禁使用乙炔切割或烧孔。（7）轨道电路和电气和电气化区段线上锯轨前，应在被换钢轨两端节

间纵向安设一条截面不小于70m㎡的铜导线。导线两端用夹子牢固夹

持在相邻的轨底上，该连接线在换轨作业完毕后方可拆除。6.作业安全（1）线路上锯轨时，防护设好后方可作业，作业中现场防护员与驻站防护员保持联络，密切关

注来车情况。（2）线路上锯轨时下道避车应执行《普速铁路工务安全规则》要求，人员、材料、工具不得侵

入限界。（3）不得“带病”使用机械，线上作业发生故障时应及时停机下道检修。（4）在线路上使用小型养路机械时，应由线路工长担任施工负责人。各种小型养路机械的操作

人员，必须经技术业务培训并考试合格，由段批准后方可上岗。（5）在电气化区段作业时，对电气化及信号装置的连接线，必须保持其正常连接；如需临时拆

除时，应由设备管理单位配合，采取相应的安全措施后方准开工。6.作业安全（6）锯轨作业时火花飞溅方向不应有易燃物品，切轨机前后不得站人，周围人员应站在离切轨

作业3m以外的安全地点，防止火花飞溅伤人和砂轮片碎裂伤人。（7）切轨前或停机前