仓储搬运管理制度

仓储搬运管理制度一、总则（一）目的为规范公司仓储搬运作业流程，确保货物搬运过程中的安全、高效，保护员工人身安全，减少货物损坏，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及仓储货物搬运的工作场景，包括原材料、半成品、成品的装卸、搬运、堆码等作业。（三）职责分工1.仓储部门负责制定仓储搬运计划，合理安排搬运人员和设备。指导搬运人员正确操作搬运工具和设备，确保货物安全搬运。对搬运过程进行监督，及时发现并解决问题。2.采购部门确保采购的搬运工具和设备符合安全标准和工作要求。根据仓储搬运需求，及时采购所需的工具和设备。3.生产部门协助仓储部门做好货物的搬运工作，提供必要的人力支持。对搬运过程中可能影响生产进度的问题及时反馈给仓储部门。4.安全管理部门负责对仓储搬运作业进行安全监督检查，制定安全操作规程和应急预案。对搬运人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。5.搬运人员严格遵守本制度和相关操作规程，负责货物的装卸、搬运、堆码等具体作业。爱护搬运工具和设备，定期进行维护保养。发现货物损坏、安全隐患等问题及时报告上级领导。二、搬运作业流程（一）搬运前准备1.接到搬运任务后，仓储部门应提前了解货物的名称、规格、数量、重量、性质等信息，根据货物特点和搬运要求制定搬运计划。2.根据搬运计划，安排合适的搬运人员和搬运工具设备，并确保人员和设备处于良好状态。3.搬运人员应熟悉搬运任务，了解货物的搬运要求和注意事项，穿戴好必要的防护用品。4.检查搬运工具设备是否完好，如叉车、托盘、绳索、吊具等，确保其性能符合要求，安全装置齐全有效。（二）货物装卸1.装卸货物时，应轻拿轻放，严禁抛扔、碰撞、挤压货物。对于易碎品、精密仪器等特殊货物，应采取相应的防护措施，如使用缓冲材料、专用搬运工具等。2.货物装卸应按照规定的装卸顺序和方法进行，避免货物受损。如采用叉车装卸时，应将叉车货叉调整到合适的高度，平稳地叉取或放下货物，避免货物倾斜或掉落。3.在装卸过程中，应注意货物的标识和方向，确保货物在搬运过程中不颠倒、不混淆。对于有特殊标识要求的货物，应严格按照标识进行操作。4.装卸大型或超重货物时，应制定专门的装卸方案，配备足够的人员和设备，确保装卸过程安全顺利。必要时，可邀请专业人员进行现场指导。（三）货物搬运1.搬运货物时，应根据货物的重量、形状、体积等因素合理选择搬运方式和工具。对于较轻的货物，可以采用人工搬运；对于较重或批量较大的货物，应使用叉车、托盘车等机械设备进行搬运。2.使用叉车等机械设备搬运货物时，操作人员应经过专业培训，持证上岗。在操作过程中，应严格遵守操作规程，确保叉车行驶平稳，货物固定牢固，避免货物晃动、掉落。3.人工搬运货物时，应两人以上协同作业，确保搬运过程中动作协调一致，避免因用力不均导致货物受损或人员受伤。搬运过程中，应注意保持身体平衡，避免扭伤腰部或其他部位。4.在搬运过程中，应注意通道畅通，避免碰撞其他物品或设备。如发现通道堵塞或有障碍物，应及时清理或绕行。5.对于需要在不同楼层或区域之间搬运的货物，应使用货梯、电梯等垂直运输设备。在使用垂直运输设备时，应遵守相关规定，确保货物和人员的安全。（四）货物堆码1.货物堆码应按照规定的堆码方式和要求进行，确保货物堆放整齐、稳固，便于货物的存储和管理。堆码方式应根据货物的性质、形状、包装等因素选择，如托盘堆码、货架存放、散货堆放等。2.在堆码过程中，应注意货物的重量分布均匀，避免出现重心偏移导致货物倒塌。对于多层堆码的货物，应设置合理的堆码层数，确保下层货物能够承受上层货物的重量。3.堆码货物时，应留出必要的通道和空间，便于货物的进出和搬运操作。通道宽度应符合安全要求，一般不应小于1.5米。4.对于易燃易爆、有毒有害等危险货物，应按照相关规定进行单独存放和堆码，并设置明显的警示标识。危险货物的堆码应符合安全间距要求，避免发生事故。（五）搬运后清理1.搬运作业完成后，搬运人员应及时清理现场，将搬运工具设备归位，并进行清洁和维护保养。如叉车使用后应将货叉降至最低位置，关闭电源，清理叉车表面的灰尘和杂物。2.对搬运过程中产生的垃圾、废弃物等应及时清理，保持工作场地整洁卫生。3.检查货物的数量和质量，如发现货物有损坏或短缺情况，应及时报告上级领导，并做好记录。三、搬运工具与设备管理（一）采购与验收1.采购部门应根据仓储搬运工作需求，采购符合安全标准和工作要求的搬运工具和设备。采购前，应对供应商进行评估和选择，确保其提供的产品质量可靠、价格合理。2.搬运工具和设备到货后，采购部门应会同仓储部门、安全管理部门等相关人员进行验收。验收内容包括产品质量、规格型号、数量、外观等是否符合要求，随机附带的资料是否齐全。3.对于验收合格的搬运工具和设备，应及时办理入库手续，并建立设备台账，记录设备的名称、型号、规格、购置日期、使用部门等信息。（二）使用与维护1.仓储部门应根据搬运工具和设备的性能特点，制定相应的操作规程，并组织搬运人员进行培训，确保操作人员熟悉操作规程和安全注意事项。2.搬运人员在使用搬运工具和设备时，应严格按照操作规程进行操作，不得违规使用。如发现设备有异常情况，应立即停止使用，并报告上级领导。3.仓储部门应建立搬运工具和设备的维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。维护保养内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。4.对于大型或关键的搬运设备，应制定详细的维护保养计划，并由专业人员进行定期检查和维护。如叉车应每季度进行一次全面保养，包括发动机、液压系统、制动系统等的检查和维护。5.搬运工具和设备的维护保养记录应详细、准确，并存档备查。记录内容包括维护保养日期、维护保养项目、维修更换的零部件等信息。（三）报废与更新1.搬运工具和设备因使用年限过长、损坏严重等原因无法继续使用时，由仓储部门提出报废申请，经安全管理部门、财务部门等相关部门审核后，报公司领导批准。2.报废的搬运工具和设备应及时清理，按照公司规定进行处理，严禁私自变卖或丢弃。3.根据公司业务发展和搬运工作需求，及时对搬运工具和设备进行更新。更新计划应经相关部门论证后，报公司领导批准实施。四、安全管理（一）安全操作规程1.安全管理部门应根据搬运作业特点和相关安全标准，制定详细的安全操作规程，并发放给搬运人员。安全操作规程应包括搬运工具设备的操作方法、货物装卸搬运的安全要求、个人防护用品的佩戴等内容。2.搬运人员应严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。在操作过程中，应密切关注周围环境和货物状态，确保自身安全和货物安全。（二）安全培训与教育1.公司应定期组织搬运人员进行安全培训与教育，提高搬运人员的安全意识和操作技能。安全培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。2.新入职的搬运人员应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。培训时间不得少于规定学时。3.对于涉及新设备、新工艺、新流程的搬运作业，应在作业前对搬运人员进行专门的培训，确保其熟悉相关安全要求和操作方法。（三）安全检查与隐患排查1.安全管理部门应定期对仓储搬运作业现场进行安全检查，检查内容包括搬运工具设备的安全状况、搬运人员的操作行为、作业环境的安全情况等。2.仓储部门应每日对搬运作业现场进行自查，及时发现并整改安全隐患。对于发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，如无法立即整改的，应制定临时防护措施，并安排专人负责跟踪整改情况，确保隐患得到彻底消除。3.对安全检查和隐患排查中发现的问题，应建立台账，详细记录问题的内容、发现时间、整改责任人、整改期限等信息，并对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到有效解决。（四）应急管理1.安全管理部门应制定仓储搬运作业事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。应急预案应定期进行演练，确保在事故发生时能够迅速、有效地开展应急救援工作。2.搬运人员应熟悉应急预案的内容和要求，掌握基本的应急救援技能。如发生事故时，应立即报告上级领导，并按照应急预案的要求采取相应的措施进行自救和互救。3.公司应配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、急救箱、担架等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。五、绩效考核（一）考核指标1.工作质量货物损坏率：考核搬运过程中货物的损坏情况，货物损坏率应控制在规定的范围内。货物搬运及时率：考核搬运工作是否按时完成，确保生产和销售等工作的顺利进行。2.工作效率搬运任务完成量：考核搬运人员在一定时间内完成的搬运任务数量。设备利用率：考核搬运工具设备的使用效率，确保设备得到充分利用。3.安全管理安全事故发生率：考核搬运作业过程中安全事故的发生情况，确保无重大安全事故发生。安全培训参与率：考核搬运人员参加安全培训的情况，确保全员接受安全培训。（二）考核周期绩效考核周期为月度考核，每月末由仓储部门负责对搬运人员进行考核评分。（三）考核方式1.自我评估：搬运人员每月末对自己本月的工作表现进行自我评价，填写绩效考核自评表。2.上级评估：仓储部门主管根据搬运人员的日常工作表现、工作成果、安全情况等，对其进行上级评估，填写绩效考核评估表。3.综合评定：将自我评估和上级评估的结果进行综合评定，确定搬运人员的月度绩效考核得分。（四）考核结果应用1.根据绩效考核得分，将搬运人员分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。绩效考核得分在90分及以上