介质停送管理制度

介质停送管理制度一、总则1.目的为规范公司介质停送管理流程，确保生产运行的安全、稳定、高效，保障公司各项生产活动的顺利进行，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内涉及各类介质（如电力、水、蒸汽、压缩空气等）停送操作的相关部门和人员。3.基本原则安全第一原则：在介质停送过程中，始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。统一指挥原则：明确停送操作的指挥人员，所有相关操作必须听从指挥，避免混乱和误操作。提前通知原则：涉及介质停送的操作应提前通知受影响的部门和人员，以便做好相应准备。记录与追溯原则：对介质停送的全过程进行详细记录，以便在需要时进行追溯和分析。二、介质停送管理职责1.生产部门负责制定介质停送计划，并提前通知相关部门。组织实施介质停送操作，确保操作符合安全规范和生产要求。在停送过程中，协调各相关岗位的工作，及时处理出现的问题。2.设备管理部门负责对涉及介质停送的设备进行检查和维护，确保设备在停送前后处于良好状态。提供设备操作指导和技术支持，协助解决停送过程中设备方面的问题。3.安全管理部门监督介质停送操作过程中的安全措施执行情况，确保操作符合安全规定。对停送过程中可能出现的安全风险进行评估，并提出防范措施。参与因介质停送引发的安全事故的调查和处理。4.其他相关部门根据生产部门的通知，做好本部门在介质停送期间的各项准备工作，如调整生产计划、安排人员值班等。在停送过程中，配合生产部门做好相关工作，确保本部门生产活动不受严重影响。三、介质停送计划管理1.计划制定生产部门应根据生产安排、设备检修计划、突发故障等情况，提前制定介质停送计划。计划应明确停送介质的种类、停送时间、停送范围、影响区域等详细信息。对于计划性的介质停送，应提前[X]个工作日将计划提交至相关部门审核。审核部门包括设备管理部门、安全管理部门等，各部门应在[X]个工作日内反馈审核意见。如遇突发情况需要紧急停送介质，生产部门应立即向相关部门通报，并在后续[X]小时内补办停送计划手续。2.计划审批设备管理部门主要审核停送计划对设备的影响，确保设备能够承受停送操作，以及停送后设备的维护和恢复工作是否可行。安全管理部门重点审查停送计划中的安全措施是否完善，是否符合安全法规和公司安全制度的要求。经各部门审核通过后的介质停送计划，由生产部门负责人批准实施。3.计划变更在介质停送计划执行过程中，如因特殊原因需要变更计划，生产部门应提前通知相关部门，并重新提交变更后的计划进行审核和审批。变更内容应详细说明变更的原因、变更后的停送时间、范围等信息，确保各部门能够及时了解并调整相关工作安排。四、介质停送前准备工作1.通知相关部门和人员生产部门应按照介质停送计划，提前[X]小时通知受影响的部门和人员，告知停送介质的种类、时间、预计持续时长等信息。通知方式可采用内部邮件、工作群消息、书面通知等多种形式，确保信息传达准确、及时。2.设备检查与维护设备管理部门应在介质停送前对涉及的相关设备进行全面检查，确保设备处于正常运行状态，无故障隐患。对需要停止运行的设备，按照操作规程进行停机操作，并做好设备的防护措施，如关闭阀门、切断电源等。对可能受到介质停送影响的设备，提前进行维护和保养，如清理过滤器、检查密封件等，以提高设备在恢复送介质后的运行稳定性。3.安全措施落实安全管理部门应根据介质停送的特点，制定相应的安全措施，并监督相关部门和人员落实。在停送区域设置明显的警示标识，禁止无关人员进入。对涉及电气、动火等危险作业的区域，提前办理相关作业许可证，并确保安全措施到位。准备好必要的应急救援设备和物资，如灭火器、急救箱等，并确保其处于完好可用状态。4.人员培训与交底生产部门应对参与介质停送操作的人员进行培训，使其熟悉操作流程、安全注意事项等内容。在操作前，由操作负责人对操作人员进行详细的交底，明确各人员的职责和操作步骤，确保操作人员清楚了解自己的工作任务。五、介质停送操作流程1.操作指令下达生产部门的指挥人员根据介质停送计划，下达操作指令。操作指令应明确操作的介质种类、停送时间、操作步骤、安全要求等内容。操作人员在接到操作指令后，应重复确认指令内容，确保理解无误。2.阀门操作按照操作指令，操作人员依次关闭相关介质的输送阀门。在操作过程中，应缓慢操作阀门，避免因流速过快产生水锤等现象损坏设备。关闭阀门后，应使用专用工具对阀门进行锁定，并悬挂“已关闭”标识。3.设备停运根据设备操作规程，对涉及的相关设备进行停运操作。在停运过程中，密切关注设备的运行状态，如电流、压力、温度等参数的变化，如有异常情况应立即停止操作并报告。设备停运后，做好设备的停机记录，包括停机时间、设备状态等信息。4.现场检查操作完成后，操作人员对停送区域进行现场检查，确认无介质泄漏、设备无异常等情况。检查相关阀门的关闭状态是否良好，锁定装置是否可靠，警示标识是否齐全。5.信息反馈操作人员将介质停送操作的完成情况及时反馈给生产部门的指挥人员。指挥人员在确认操作无误后，向相关部门通报介质停送已完成。六、介质停送期间的监控与管理1.专人值班在介质停送期间，生产部门应安排专人值班，负责监控停送区域的设备状态、介质参数等情况。值班人员应定时对设备进行巡查，记录设备的运行参数，如发现异常情况应及时报告并采取相应措施。2.异常情况处理如在介质停送期间出现设备故障、介质泄漏等异常情况，值班人员应立即启动应急预案，并及时通知相关部门和人员进行处理。相关部门和人员接到通知后，应迅速赶赴现场，按照应急预案的要求进行故障排除和事故处理，尽量缩短异常情况对生产的影响时间。3.与受影响部门沟通协调生产部门应与受介质停送影响的部门保持密切沟通，及时了解各部门的生产情况和需求。根据实际情况，协调解决因介质停送给其他部门带来的问题，如调整生产计划、提供临时支持等，确保公司整体生产活动的有序进行。七、介质恢复送操作流程1.恢复送计划制定在介质停送结束前，生产部门应根据设备检查情况、生产需求等因素，制定介质恢复送计划。计划内容包括恢复送介质的时间、顺序、操作步骤、安全注意事项等。恢复送计划应提前通知相关部门和人员，并按照介质停送计划的审批流程进行审核和审批。2.准备工作检查在介质恢复送操作前，对停送期间的各项准备工作进行复查，确保设备已具备恢复送介质的条件。检查设备的维护情况、阀门的开启状态、安全措施的落实情况等，如有不符合要求的情况应及时整改。3.操作指令下达生产部门的指挥人员根据介质恢复送计划，下达操作指令。操作指令应明确操作的介质种类、恢复送时间、操作步骤、安全要求等内容。操作人员在接到操作指令后，应重复确认指令内容，确保理解无误。4.阀门操作按照操作指令，操作人员依次缓慢开启相关介质的输送阀门。在开启过程中，密切关注设备的压力、流量等参数变化，如有异常情况应立即停止操作并报告。开启阀门后，检查阀门的密封情况，确保无泄漏现象。5.设备启动根据设备操作规程，对涉及的相关设备进行启动操作。在启动过程中，密切关注设备的运行状态，如电流、压力、温度等参数的变化，如有异常情况应立即停止操作并报告。设备启动正常后，做好设备的运行记录，包括启动时间、设备运行参数等信息。6.现场检查操作完成后，操作人员对恢复送介质区域进行现场检查，确认无介质泄漏、设备运行正常等情况。检查相关阀门的开启状态是否良好，设备的运行参数是否稳定，警示标识是否已拆除。7.信息反馈操作人员将介质恢复送操作的完成情况及时反馈给生产部门的指挥人员。指挥人员在确认操作无误后，向相关部门通报介质已恢复送。八、介质停送后的总结与评估1.总结报告介质停送操作完成后，生产部门应及时组织相关人员对整个停送过程进行总结，编写总结报告。总结报告应包括停送原因、停送计划执行情况、操作过程中的问题及处理情况、对生产的影响、经验教训等内容。2.评估分析由安全管理部门牵头，组织相关部门对介质停送过程中的安全措施执行情况进行评估分析。评估内容包括安全制度的遵守情况、安全措施的有效性、人员的安全操作等方面，总结安全工作中的优点和不足，提出改进建议。设备管理部门对设备在停送前后的运行状况进行评估分析，检查设备是否因停送操作受到损坏，分析设备运行参