生产装置停用管理制度

生产装置停用管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产装置停用的全过程管理，确保生产装置停用期间的安全、环保、设备完好及后续复产的顺利进行，保障公司生产经营活动的正常开展，减少因装置停用带来的各种风险和损失。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产装置的停用管理，包括但不限于化工生产装置、动力设备装置、辅助生产装置等。3.职责分工生产部门负责制定生产装置停用计划，并组织实施。协调各相关部门做好装置停用期间的生产安排和衔接工作。负责组织对停用装置进行初步检查和清理，确保装置处于安全状态。设备部门制定设备停用维护保养计划，并监督执行。组织对停用设备进行全面检查、维修和保养，确保设备完好。负责停用设备的封存、保管及标识管理。安全部门负责审核生产装置停用计划中的安全措施，确保符合安全要求。监督检查装置停用期间的安全工作，及时发现和消除安全隐患。组织对涉及危险化学品的装置停用进行专项安全评估。环保部门制定装置停用期间的环保措施，确保污染物达标排放。监督检查装置停用期间的环保工作，防止环境污染事故发生。物资部门负责提供装置停用所需的物资和材料，确保物资供应及时、准确。做好停用物资的回收、保管和处置工作。其他相关部门根据各自职责，配合做好生产装置停用的相关工作。二、停用计划制定1.计划制定依据公司生产经营计划的调整。设备的运行状况和使用寿命。工艺优化和技术改造的需要。安全、环保要求。2.计划内容装置名称、型号及规格。停用原因及预计停用时间。停用前的生产安排和产量调整计划。安全措施，包括设备隔离、置换、吹扫、清洗等操作要求，以及危险区域的警示标识设置等。环保措施，如废水、废气、废渣的处理方案，防止污染环境的具体措施等。设备维护保养计划，包括检查项目、维修内容、保养要求等。物资需求计划，如备品备件、润滑油、清洗剂等的种类和数量。人员安排，明确各部门在装置停用期间的工作职责和人员调配情况。3.计划审批流程生产部门负责编制生产装置停用计划初稿。将初稿提交至设备、安全、环保等相关部门会签，各部门根据职责对计划内容进行审核，提出修改意见和建议。生产部门根据会签意见对计划进行修改完善后，报公司主管领导审批。经批准后的停用计划作为装置停用实施的依据，由生产部门负责组织实施。三、停用准备工作1.生产安排调整生产部门根据停用计划，提前与上下游客户沟通协调，合理调整生产进度和产品交付计划，确保生产经营活动的平稳过渡。制定停用期间的临时生产方案，明确替代生产装置或生产方式，保证产品的正常供应。2.人员培训针对装置停用涉及的操作、维护、安全等方面的知识和技能，由生产部门组织相关人员进行培训。培训内容包括设备操作规程、安全注意事项、环保要求、应急处置措施等，确保参与装置停用工作的人员熟悉工作流程和要求。3.物资准备物资部门按照停用计划和设备维护保养要求，及时采购所需的备品备件、润滑油、清洗剂等物资，并确保物资的质量和规格符合要求。对库存物资进行盘点，清理出停用装置不再使用的物资，做好回收和处置工作。4.设备检查设备部门组织专业技术人员对停用装置进行全面检查，记录设备的运行状况、存在的问题及隐患。重点检查设备的关键部位，如密封件、传动部件、控制系统等，为后续的维护保养和维修提供依据。5.安全措施落实安全部门监督生产部门按照停用计划中的安全措施要求，对装置进行隔离、置换、吹扫、清洗等操作。在装置周围设置明显的安全警示标识，划定危险区域，防止无关人员进入。对涉及危险化学品的装置，按照危险化学品管理规定进行特殊处理，确保安全。6.环保措施落实环保部门指导生产部门制定装置停用期间的环保措施，并监督实施。对装置内的废水、废气、废渣进行分类收集和处理，确保达标排放或妥善处置，防止环境污染。四、停用实施1.生产停止按照停用计划确定的时间，生产部门组织相关人员停止装置的运行，关闭进料阀门、出料阀门等，切断电源、水源、气源等。对装置内的物料进行清理，根据物料性质和环保要求，采取相应的回收、转移或处置措施。2.设备维护保养设备部门按照设备维护保养计划，组织维修人员对停用设备进行维护保养工作。维修人员对设备进行拆卸、检查、清洗、更换零部件等操作，对设备的磨损部位进行修复或更换，确保设备性能良好。在设备维护保养过程中，做好记录工作，包括设备维护保养的内容、时间、维修人员等信息，为设备档案管理提供依据。3.安全检查与监控安全部门在装置停用期间加强安全检查和监控，定期对装置区域进行巡查，及时发现和消除安全隐患。检查安全设施的完好性，如消防器材、安全警示标识等是否正常，确保安全设施随时可用。对装置内可能存在的危险气体、易燃易爆物质等进行检测，确保环境安全。4.环保工作执行环保部门监督生产部门严格执行装置停用期间的环保措施，确保污染物达标排放。定期对废水、废气、废渣的处理情况进行检查，对不符合环保要求的情况及时督促整改。做好环保设施的维护保养工作，保证环保设施的正常运行。五、停用期间管理1.人员管理各部门按照停用计划和人员安排，合理调配人员，确保各项工作有序进行。加强对参与装置停用工作的人员的管理，明确工作纪律和职责，防止因人员疏忽导致安全、环保等事故发生。对在装置停用期间表现突出的人员给予适当的奖励，对违反规定的人员进行严肃处理。2.物资管理物资部门对停用装置所需的物资进行妥善保管，建立物资台账，记录物资的出入库情况。对回收的停用物资进行分类存放，按照公司相关规定进行处置，防止物资浪费和流失。定期对物资库存进行盘点，确保账物相符。3.设备管理设备部门加强对停用设备的管理，对设备进行标识，注明设备状态、停用时间等信息。做好设备的封存工作，采取必要的防护措施，防止设备生锈、损坏等。定期对封存设备进行检查，确保设备处于良好的备用状态。4.安全管理安全部门持续加强装置停用期间的安全管理，督促各部门落实安全措施。对发现的安全问题及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求，跟踪整改情况，确保安全隐患得到彻底消除。组织开展安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。5.环保管理环保部门加强对装置停用期间环保工作的监督检查，确保环保措施有效执行。对环保设施运行情况进行实时监控，发现异常及时处理，防止出现环境污染事故。配合政府环保部门的检查和监测工作，积极应对环保问题。六、复产准备1.复产计划制定在装置停用后期，生产部门根据公司生产经营计划和市场需求，制定复产计划。复产计划内容包括复产时间、复产步骤、人员安排、物资准备、设备调试等方面的内容。复产计划需经公司主管领导审批后实施。2.人员培训与考核生产部门组织参与复产工作的人员进行培训，培训内容包括复产操作规程、安全注意事项、设备性能等。对培训人员进行考核，确保其具备复产工作所需的知识和技能。3.物资准备与检查物资部门按照复产计划，准备好所需的原材料、备品备件、润滑油等物资，并确保物资质量合格、数量充足。对物资进行检查和验收，确保物资能够满足复产要求。4.设备检查与调试设备部门组织专业技术人员对停用设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。对设备的电气系统、仪表控制系统、传动系统等进行检查和测试，修复设备存在的问题，对设备进行试运行，验证设备性能。5.安全与环保检查安全部门对装置进行复产前的安全检查，确保安全设施完好、安全措施落实到位。环保部门检查环保设施的运行情况，确保污染物达标排放，符合环保要求。七、复产实施1.复产启动按照复产计划确定的时间，生产部门组织相关人员启动装置复产工作。逐步开启进料阀门、出料阀门等，恢复装置的物料流动，按照操作规程启动设备。2.生产运行调整在复产过程中，生产部门根据装置的运行情况，及时调整生产参数，确保生产装置稳定运行。对产品质量进行监控，及时调整生产工艺，保证产品质量符合标准要求。3.安全与环保监控安全部门在复产期间加强安全监督检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产安全。环保部门对复产过程中的污染物排放情况进行监测，确保环保设施正常运行，污染物达标排放。八、监督与考核1.监督检查公司成立生产装置停用管理监督小组，由公司主管领导担任组长，成员包括生产、设备、安全、环保等部门负责人。监督小组定期对生产装置停用管理工作进行监督检查，检查内容包括停用计划执行情况、安全措施落实情况、设备维护保养情况、环保工作开展情况等。对监督检查中发现的问题及时下达整改通知，要求责任部门限期整改，并跟踪整改情况。2.考核评价建立生产装置停用管理考核评价