本田标志模具

V 中川题目：汽车本田的标志模具设计1绪论 11.1冲压的概念、特点及应用 11.2冲压的基本工序及模具 41.3冲压技术的现状及发展方向 62零件的工艺性分析 2.1零件的工艺性分析 2.2冲裁件的精度与粗糙度 2.3冲裁件的材料 2.4确定工艺方案 3;冲压模具总体结构设计 3.1模具类型 3.2操作与定位方式 3.3卸料与出件方式 3.4模架类型及精度 4冲压模具工艺与设计计算 4.1排样设计与计算 4.2设计冲压力与压力中心，初选压力机 5模具的总张图与零件图5.1根据前面的设计与分析，我们可以得出如级进模具的总张 5.2冲压模具的零件图 5.3压力机的校核………………241.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其冲压法在现代工业生产中，尤其是在大批量生产中应用十分广这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件，现同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组在模具工作零件(即凸模、凹模)的作用下坯料便产生分离或塑性变(1)冲压成形理论及冲压工艺方面。冲压成形理论的研究是提高国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元 并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设工零件的厚度可达25mm,精度可达IT16~17级；用液体、橡胶、聚术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以CAD/CAM/CAE技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自表了现代冲模的技术水平。目前50个工位以上的级进模进距精度可装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度2~5微米，总寿命达1亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆精度和表面质量(主轴转速一般为15000~40000r/min),加工精度一般可达10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米),而且与传统切削加工相比具有温升低(工件只升高3摄氏度)、切削力小，因而可加工 (60HRC)加工；电火花铣削加工(又称电火花创成加工)是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此到300mm*mm/min,加工精度可达±1.5微米，表面粗糙度达在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用RPM技术快速成形制造各种成形模。如清华大学开发研制的“M-RPMS-Ⅱ型多功能快精化的高强度树脂浇注成形的树脂冲模应用在国产轿车试制和小批(3)冲压设备和冲压生产自动化方面。性能良好的冲压设备是提机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产料利用率高达97%;公称压力为250KN的高速压力机的滑块行程次的2000KN“冲压中心”采用CNC控制，只需5min时间就可完成自动换模、换料和调整工艺参数等工作；美国惠特尼公司生产的CNC机的4~10倍，并能进行冲孔、分段冲裁、弯曲和拉深等多种作业。来、国内亦开始使用的冲压柔性制造单元(FMC)和冲压柔性制造系统(FMS)代表了冲压生产新的发展趋势。FMS系统以数控冲压设系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%~80%,模具厂现在标准化程度还不高(一般在40%以下),标准件的品种和规格较冲压件图如下图所示：本田汽车的标志尺寸80*70,两条直线斜度是103度，标志的上弧度曲线是外23,内20;下弧度曲线外25,内23。冲压技术要求：1.材料：铝合金3.生产批量：中批量4.未注公差：按IT14级确定。2零件的工艺性分析。2.1零件的工艺性分析受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能，凸模的强度和模具结构等.由分析可得，冲件的长改为80,宽改为70才能满足工艺性要求，如上图所示。2.2冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT14级，一般落料公差等级最好为0.5,0.15。因此可用于一般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求.2.3冲裁件的材料2.4确定工艺方案3.1模具类型3.2操作与定位方式3.3卸料与出件方式3.4模架类型及精度4.1排样设计与计算(1).冲裁力根据零件图，可计算出冲一次零件内外周边之和式3-18,F=KLtt=1.3X300X4X255=397.8KNFx=KxF=0.06X397.8=23.推件力：由表3-28,根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h≥8mm,为了故n=h/t=14/4=3.5,查表3-22,取KT=0.09则FT=nKTF=3.5X0.09X397.8=125PO≥(1.1～1.3)FE=(1.1～1.3)X523.1=因此可选压力机型号为JD21-80.根据排样，我们可以在CAD里使用查询便能得出冲孔的压力中心，先取原点在0处，则它的压力中心为A(48.76,-39.84),而落料各边的压力中心分别为B(0,-3);C(0,-21);D(45.2,0);E(45.2,-24);F(90.4,-12).由式3-31得：=(139.15X48.76+6X0+6X0+90.4X45.2+90.4X45.2+24X90.4/139.15+6+6=-(139.15X39.84+6X3+6X21+90.4X0+90.4X24所以由以上可以算得压力中心为G(48.11,-22.88)5模具的总张图与零件图如图所示：1.上模座；2;冲模件；3.凹模；4.卸料板；5.凹模固定板；6.带头定方式.考虑凹模的磨损和保证冲件的质量根据表3-28,凹模刃口采凹模轮廓尺寸的确定凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周扩大一个凹模壁厚来确定，所3-27校核最小A值为29,最小B值为29,最小C值为19,最小D值为四个螺纹孔是直径为10,直径为16的沉孔。中间位置是落料孔，导料板尺寸、卸料板尺寸和安装固定要求尺寸以及式3-33的h,取h=15~20,因为这里的凹模刃口尺寸为20mm,在范围之内取30mm所凸模材料：参照冲压模具设计与制造选用CrWM考虑冲孔凸模的直径很小，故需对最小凸模φ5.2进行强度和钢度校选用GB70-85M16X300,这里要4个.根据表8-3,选取材料为45钢.上模座600X400O0下模座600X400导套导柱凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸一致，厚度为凹模的取板的规格为LXBXH=400X300X50;凸模与凸模固定板的配合为O○O模冲入凹模的最大深度14,即S1=4+12+14=30<S=130,所以得以校核.(4)工作台面的尺寸