8.1 零件图的作用和内容 8.2 零件的视图选择 8.3 零件图的尺寸标注 8.4 零件图的技术要求 8.5 零件上常见的工艺结构 8.6 读零件图 第 8 章 零 件 图-8-0-1750300101692

8.1零件图的作用和内容8.2零件的视图选择8.3零件图的尺寸标注8.4零件图的技术要求8.5零件上常见的工艺结构8.6读零件图8-0第8章零件图返回8.4零件图的技术要求

零件图的技术要求：用规定的数字、符号或文字说明制造和检验零件应达到的各项技术指标（有关质量要求）。

零件图的技术要求一般包括：表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料及热处理和表面处理等。返回8.4.1表面结构的表示法

表面结构的各项要求在图样上的表示法，在GB/T131-2006中均有具体规定。这里仅简要介绍常用的

表面粗糙度表示法。

表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。加工后的零件表面，看起来似乎很光滑，但在放大镜或显微镜下观察，真实的表面都是有峰有谷、凹凸不平的。8.4零件图的技术要求返回一、表面粗糙度表面的理想轮廓实际轮廓轮廓算术平均偏差：Ra＝1/l∫y(x)dxl0取样长度1.概念:

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特性。评定参数最大高度返回

2.评定参数:实际意义:它对零件的耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳强度、配合性能和外观等都有影响，是评定零件表面质量的重要指标之一。1)轮廓算术平均偏差Ra2)轮廓最大高度zRa数值已经标准系列化,单位是μm。Ra值：0.40.81.63.26.312.52550100Ra数值越大,表面越粗糙,精度越低。在满足使用的

前提下，应合理选择Ra数值。一、表面粗糙度3.表面粗糙度代(符)号意义及画法基本符号去除材料不去除材料填写各项规定返回Ra3.2代号由符号和参数组成。完整符号Ra的上限值

a：注写表面结构的单一要求b：标注两个或多个表面结构要求c：注写加工方法d：注写表面纹理和方向e：注写加工余量(mm)代号画法返回4.表面粗糙度在图样上的标注1)在图样中表面粗糙度对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。2)所标注的表面粗糙度是对完工零件表面的要求。

注意粗糙度符号尾部方向(正对右侧)

数值字头方向——与尺寸数字方向相同

表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。

必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的指引线引出标注。

表面结构和尺寸可以一起标注在延长线上或分别标注在轮廓线和尺寸界线上。返回

表面粗糙度在图样上的标注示例去除材料不去除材料8.4.2极限与配合意义:便于装配维修,利于组织生产,提高生产效率。轴与孔的配合关系返回1.零件的互换性:从一批相同规格的零件中任取一件,不需修配加工就能顺利装配到机器上并满足使用要求。建立公差制度保证互换性要求2.公差的基本术语(重点)1)基本尺寸设计时给定的尺寸(如:φ40)。2)实际尺寸零件加工后实际量得的尺寸。

3)极限尺寸零件尺寸变化的两个界限值。分别是：

最大极限尺寸(尺寸变化的最大界限值如:40.025)。

最小极限尺寸(尺寸变化的最小界限值如:40)。

4).尺寸偏差(偏差)

:某一尺寸减基本尺寸所得的代数差。

上偏差

=最大极限尺寸―基本尺寸(+0.025)

下偏差

=最小极限尺寸―基本尺寸(0)返回+0.0250上偏差下偏差如:φ402.公差的基本术语φ40

上、下偏差统称为极限偏差;可为正、负或零

孔用ES和EI表示；轴用es和ei表示。5）尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。

公差=最大极限尺寸―最小极限尺寸

或公差=上偏差―下偏差=0.025-0=0.025返回+0.02506)公差带：把基本尺寸、偏差及公差之间的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。图中上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带。零线：确定上、下偏差的基准直线，称为零偏差线(简称零线)，通常表示基本尺寸。6)公差带:标准公差：GB规定的用以确定公差带大小的任一公差。代号：IT，共20等级。等级：IT01,IT0,IT1……IT7,IT8……IT18公差值(查表)：IT01公差值最小，精度最高；数字越大,公差值越大,精度越低。轴常用IT5—IT12,孔用IT6—IT12。返回大小(标准公差确定)位置(基本偏差确定)把基本尺寸、偏差及公差之间的关系按放大比例画成简图称为公差带图标准公差数值返回16μm例：φ40IT6/725μm返回基本偏差:确定公差带相对零线的位置孔（代号A、B…大写）

轴（代号a、b…小写）基本偏差系列图(28个)返回孔的基本偏差系列图基本偏差代号H的孔,下偏差为0返回轴的基本偏差系列图基本偏差代号h的轴,上偏差为0轴的基本偏差数值查表-0.009孔的基本偏差数值查表+25μm返回返回3.配合的种类配合：基本尺寸相同的相互结合的孔与轴之间的关系。配合种类：间隙配合、过盈配合、过渡配合间隙配合孔的在轴上过渡配合二者交叠过盈配合孔的在轴下采取其中一个零件作为基准件，使其基本偏差不变，通过改变另一零件的基本偏差以达到不同配合性质的要求。返回4.基准制基轴制(代号规定h)孔取(A-H)(J-ZC)基孔制(优先采用)代号规定Hmprnhgst轴取(a-h)(j-zc)返回5.公差与配合的标注配合代号：φ40H7/g6公差等级为7的基准孔公差等级为6,基本偏差为g的轴在零件图上的标注形式返回8.4.3形状和位置公差简介1.概念:零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置误差的允许变动量称为形位公差。两孔轴线的同轴度公差轴线的直线度公差

由于各种因素的影响，加工后的零件不仅会产生尺寸误差，有些还会产生形状和位置误差,如图所示。

形位公差对零件的使用性能、互换性都有很大的影响。对于精度