新疆博圣酒精厂迁建项目报告书

新疆博圣酒业酿造有限责任公司年产5万吨酒精生产线搬迁项目环境影响评价报告II时段烟尘排放浓度为200mg/m3，锅炉排放烟尘浓度在180-190mg/m3。（3）固体废物本项目固体废物主要来自蒸馏塔排放的污水经过过滤后产生的酒糟渣及锅炉煤灰渣、污水处理设施运行产生的污泥。项目设有DDG蛋白饲料车间，将回收的酒糟渣制成蛋白饲料，现年产量2.4万吨，比单纯的酒糟渣作为饲料出售价值要高，实现了资源的综合利用。炉渣和灰渣产生量为6242t/a，全部由附近水泥生产企业收购，与水泥熟料混合综合利用。污水产生量有所减少，污泥产生量也相应减少，污泥约393t/a（干基），出售给附近的农民，该污泥N、P含量高，十分有利于农田土壤改良。技改完成后，厂内现有职工193人，以每人产生0.5kg/d生活垃圾计，共产生生活垃圾28.95t/a，经厂内定点收集后运往当地垃圾填埋场统一处理。（4）噪声现有项目噪声源主要为汽轮发电机、真空泵、粉碎机、搅拌机等，源强为65～110dB，采用安装消声器和隔音板、隔声罩等措施。由博尔塔拉蒙古自治州环境监测站对本项目厂界噪声监测情况看，未发生厂界噪声超标现象，厂区周围声环境质量现状良好。

表3.4-1项目区厂界四周声环境监测结果表单位:dB（A）监测点昼间夜间监测值标准值判定监测值标准值判定厂界东51.270达标44.155达标厂界南53.570达标45.655达标厂界西54.670达标43.755达标厂界北52.270达标42.155达标3.5现有污染物排放汇总情况现有项目主要污染物排放情况统计见表3.5-1。表3.5-1现有主要污染物排放情况统计表污染物污染源排放量污染因子排放浓度排放量废液冷却排水、生活废水、冲洗水等55.8万t/aCODcr150mg/l83.7t/aSS120mg/l66.96t/aNH3-H3.0mg/l1.674t/a废气玉米粉尘-粉尘50mg/m34.22t/a锅炉烟气29735万m3/a烟尘100.3mg/m329.82t/aSO2230.59mg/m368.57t/aNOx208.81mg/m362.09t/a无组织粉尘-粉尘-3.23t/a固废锅炉6242t/a灰渣-6242t/a污水处理系统393t/a污泥-393t/a生活垃圾28.95t/a生活垃圾-28.95t/a3.6现有项目存在的主要环境问题及异地搬迁的必要性（1）现有项目存在的主要环境问题①原厂址对周围敏感点影响较大原厂址位于博乐市城区，周边居民小区较多，不符合城镇总体发展规划，不利于城市大气环境保护。原厂址离周围敏感点距离较近，500m范围内敏感点有多处居民小区，废气排放对附近敏感点影响较大。②废水循环利用率低在酒精生产过程中采取了一些节水措施，但节水程度还不够，单位产品耗水量比较大。另外原项目用水量大，废水循环利用率低，总排口废水污染物排放虽然达标，但由于其外排水水量大，导致废水中污染物排放量较高。③臭气影响大原有项目酒精废液储存，产生的厌氧臭气扩散强度大，对周围环境影响较大；由于现有项目厂址位于城区，生产过程产生的臭气对周围环境仍产生较大的影响。④原煤堆放无防风设施，煤场与周边无隔离，环境影响较大。⑤原有项目发酵产生的CO2未能回收利用，直接排放。⑥由于原厂址酒精生产硫酸等化工原料已全部用完；酒精废液已全部用作饲料；锅炉冲灰水已全部清理。故项目异地搬迁后现有厂址遗留的主要环境问题是原厂址厌氧罐及好氧池内剩余的部分污泥污水，以及污水输送管道、酒精废液输送管道残留的污泥、废液。在搬迁项目厌氧启动前，需要消耗大量的厌氧污泥，原厂的污泥拟全部运往新厂址做搬迁项目厌氧启动菌种使用，如污泥不能使用完，将其全部蒸发浓缩用于充当生产有机复混肥原料出售。污水输送管道、酒精废液输送管道残留的污泥、废液拟外售作有机复混肥的生产原料。如项目搬迁后，对原厂址污染源不进行有效处置，残留的污泥、废液仍会对周围环境产生较大影响。在设备安装、调试工段，必须将原厂址目前存留的污泥全部运往新厂址作菌种，污泥运完后要将罐内及池底沉积的淤泥彻底清理干净；污水输送管道、酒精废液输送管道残留的污泥、废液要清理干净，并及时外售作有机复混肥的生产原料。（2）项目异地搬迁的必要性以上分析表明：原厂址位于博乐市城区，不符合城镇总体发展规划；周围居民小区较多，存在空气污染隐患。项目搬迁后，新厂址位于城市郊区且处于城东工业区园用地范围，符合城镇总体发展规划。项目搬迁后，对现有的生产设备及环保设施进行改造，采用先进的生产工艺，提高企业的管理水平，从源头降低废水产生量；提高水循环利用率，降低废水排放量。可有效降低环境风险事故发生的概率，废气排放对城区环境空气影响较小，故项目的搬迁建设是非常必要的。第四章建设项目概况4.1项目基本概况4.1.1项目名称新疆博圣酒业酿造有限责任公司年产5万吨酒精生产线搬迁项目4.新疆博圣酒业酿造有限责任公司4.异地迁建4.本项目位于博乐市区以东约6km处，博乐市边境经济合作区（城东分区），即农产品加工园区内（东工业园区）博精公路50号，项目区地理位置东经82°08′36.80″，北纬44°51′48.18″，具体地理位置详见图2.1-1。4.本项目报批总投资1.64亿元，资金来源渠道分两部分：一是申请银行贷款，二是企业自筹，其中企业自筹项目资本金10186.78万元，占总投资的47.47％，用于建设投资8024.10万元，铺底流动资金2162.68万元；申请银行贷款资金，用于建设投资贷款5800万元，建设期借款利息425.36万元。环保投资约1191.4万元，占项目总投资的7.26%。4.1.6建设规模及产品方案本项目为异地搬迁项目，建设规模为年产5万吨食用酒精，副产品杂醇油150吨和蛋白饲料（DDGS）4.25万吨。食用酒精产品质量按标准符合（GB10343-2008）普通级指标执行，DDGS蛋白饲料执行企业标准。本项目建设用地为26.56万m2（398.41亩），其中新建酒精车间、粉碎车间、动力车间、饲料车间、原料仓储和办公楼等，总建筑面积2.07万m2，并新建污水处理设施，以及其他辅助生产设施和管理设施建设等。4.2项目建设组成及内容本项目是将老厂区现有的3万t/a的食用酒精生产线搬至新厂区，配套污染治理及锅炉等设施以此恢复到5万t/a的食用酒精生产能力；搬迁技改项目建成后，新疆博圣酒业酿造有限责任公司能够形成总规模为5万t/a的食用酒精生产规模。本项目组成包括主体工程、辅助工程、公用工程、行政生活设施（办公室、宿舍、食堂等）、环保工程几个部分，拟建工程的项目主要组成及建设内容，见表4.7-1。表4.2-1项目建设组成及内容一览表工程类别序号工程名称主要建设工程内容及规模主体工程1粉碎车间加工能力为28t/h，分三条线生产；装置由玉米清理、计量、除尘、粉碎、粉料输送单元组成；面积：780.72m22酒精生产车间年产食用酒精5万吨；酒精车间分为液化糖化工段、发酵工段、蒸馏工段，其中液化糖化和发酵工段面积2050.39m2，蒸馏脱水工段面积3饲料车间年产DDGS蛋白饲料4.25万吨，饲料车间分为酒糟分离工段、浓缩工段、干燥包装工段，建筑面积：2778.96m2公用工程4给水给水水源为市政供水管网，市政供给厂区自来水压力约为0.3MPa。设600立方米的清水池一座；设900立方米消防水池两座。排水项目排水系统采用清、污分流制，清洁废水及雨水排入厂外市政雨水管道；生产废水经污水处理站处理后，与生活污水排入市政污水管网。动力车间包括汽轮发电机房，除氧煤仓间，锅炉间三部分，面积：2977.2m2储运工程5原料大棚建筑面积4800m2，三座，玉米采用麻袋包装，可储存240天的玉米加工量；酒精灌区特优级酒精贮罐1个，容积4400m3；优级酒精贮罐2个，容积为5000m3；普级酒精钢贮罐1个，容积4400m3；工业酒精贮罐1个，容积为2000mDDGS成品库采用轻钢结构行政及生活设施6办公楼、食堂、宿舍新建办公楼面积：803.7m2，宿舍面积：851.76m2，食堂面积：992.25m环保工程7污水处理站设计处理规模2000m4.3项目总平面布置4.3.1总平面布置原则总平面布置根据场地内现状、当地自然条件和厂区外围现状，尽量利用场地内现有建筑及道路并充分利用厂区的地形特点，进行各功能分区，合理布置各项建、构筑物，满足生产工艺、运输、消防等各项要求。4.竖向设计采用平坡式，分别对各个地块内进行小范围平整，适当调整坡度及坡向，满足厂区内部排水要求。考虑场地东南角处污水处理区设计标高略低于其余功能区设计标高。4.4项目主要设备选择本项目异地搬迁后现有酒精生产线全部停产。酒精生产主要设备部分采用新设备，大部分沿用旧设备，具体见表4.4-1。表4.4-1本项目酒精生产线主要设备一览表序号名称型号规格单位数量备注一粉碎工段1旋风分离器B1bc-43-3，φ1600×4500台3利旧2水膜除尘器φ1800×6000台3利旧3斗式提升机TDTG80/40，Q=25～30t/h，H=27m台1新增4埋刮板输送机TGSS32，Q=25～30t/h，L=12m台1新增5螺旋输送机LS600，Q=25～30t/h，L=9m台1新增6皮带输送机DT2001，Q=30t/hB=500mm，L=22m台1新增7滚筒初清筛Q=25～30t/h台1新增8筒式计量秤台1利旧9锤片粉碎机JFS120-73，Q=5-10t/h，φ=1.6mm台3利旧10拌料罐V=25m3φ3x3.2m台2利旧11提料风机9-19No7.1D，Q=4610-9988m/h台3利旧12料浆泵IH125-100，Q=100m/h，H=40m台2利旧二糖化工段1初液化罐V=61m台1利旧2喷射液化器Q=100m3台1利旧3热回收塔V=20m台1新增4闪蒸器V=34m台1新增5硫酸罐V=20m台1利旧6真空泵SK-12，Q=12m3台2利旧7末液化罐V=89m台2利旧8液化酶罐V=1m台1利旧9糖化罐V=89m台2新增10糖化酶罐V=1.4m台1利旧11醪液换热器F=80m台1利旧12液化醪冷却器F=80m台1利旧13糖化醪冷却器F=120m2，F=台3利旧三发酵工段1酵母增殖罐V=260m台2利旧2酵母增殖罐V=220m台1利旧3酵母醪冷却器V=60m台3利旧4发酵罐V=900m台7新增5成熟醪罐V=900m台1新增6发酵醪冷却器V=60-台8利旧四蒸馏工段1粗馏塔φ2400×28500mm台1利旧2粗辅塔φ1200×13000mm台1利旧3水洗塔φ1600×28850mm台1利旧4精馏塔φ2200×29000mm台1利旧5脱甲醇塔φ1600×35400mm台1利旧6杂质塔φ1300×18860mm台1利旧7涤气塔φ600×6500mm台1利旧8粗塔再沸器F=400-台2利旧9粗辅塔再沸器F=70m台1利旧10醪液预热器F=80-台2利旧11粗塔冷凝器F=50-台4利旧12粗塔脱段冷凝器F=70m台1利旧13粗酒预热器F=40m2，台1新增13水洗塔再沸器F=320m台1利旧14精塔再沸器F=450m台1利旧15脱甲醇塔再沸器F=550m台1利旧16杂塔冷凝器F=60-台2利旧17杂醇油冷却器F=6m台1利旧18杂醇油分离器φ800×1600mm台1利旧19优级酒精冷却器F=80m台1利旧20精塔回流罐V=5m台1利旧21杂醇油暂贮罐V=5m台2利旧22优级酒精计量罐V=5m台2利旧23工业酒精计量罐V=5m台1利旧24闪蒸罐V=15m台1利旧五酒精贮罐区1特优级酒精贮罐V=4400m3台1新增2优级酒精贮罐V=5000m台2利旧2普级酒精贮罐V=4400m台1新增2工业酒精贮罐V=2000m台1新增2无水乙醇贮罐V=2000m台1新增六其它1汽轮发电机B6－4.9/0.685，QF-6-2，6MW台1新增2循环流化床锅炉UG-75/5.3-M26，75t/h台1新增4.5原辅材料及能源消耗4.5.1原辅材料本项目酒精生产全部以玉米为原料，主要原辅材料消耗及来源详见表4.5-1。表4.5-1本项目原辅材料能耗情况一览表类别名称单位年耗量来源原料玉米t3.11155700当地辅料α-淀粉酶（利可富二代）t0.2512.5外购糖化酶t1.2060硫酸（93%）t12.0180活性干酵母t0.073.5青霉素t0.010.5尿素（总氮≥46.4%）t0.97648.8片碱t0.084灭藻精t0.0060.3灭菌剂t0.0030.15能源总用水（含循环水）t292.441462.2万市政、自备新鲜水t10.5152.55万煤炭t0.09364685伊犁维德公司电总用电KWh1400.9万自供、电网酒精生产KWh114.13570.65万饲料生产KWh129548.25万其它KWh282万蒸汽总用汽t自供酒精生产t5.77饲料生产t2.50其它t4.5.2燃料本项目所需蒸汽由循环流化床锅炉提供，锅炉以燃煤为燃料，年消耗燃煤为64685t。燃煤选用伊犁维德公司煤炭。燃煤成分见表4.5-2及表4.5-3。表4.5-2燃煤质量分析成分灰份（%）挥发份（%）全硫份（%）固定碳（%）发热量（kJ/kg）伊犁维德公司9.1845.090.2839.34247504.6主要经济技术指标项目主要技术经济指标汇总见表4.6-1。表4.6-1主要技术经济指标一览表序号指标名称单位数量备注1生产规模年产食用酒精万t5产品方案：年产优级食用酒精万t5年产DDGS蛋白饲料万t4.25年产杂醇油t1502项目总投资（报批）万元16412.142.1建设投资万元13824.102.2建设期借款利息万元425.362.3铺底流动资金万元2162.683投资指标3.1投资强度元/m2536.483.2百元销售收入占用项目投入总资金元/百元销售收入38.253.3百元销售收入占用建设投资元/百元销售收入24.643.4百元销售收入占用流动资金元/百元销售收入12.854工作制度4.1年工作日天3004.2日工作时小时245项目定员总计人308其中：生产人员人244管理及技术人员人456项目占地面积m2265608折398.41亩7总建筑面积m220704.57其中：建筑系数%18.5绿地率%208主要原辅材料、物料、燃料和动力年用量玉米t/a155700片碱t/a4α-淀粉酶2万u/mlt/a12.5糖化酶10万u/mlt/a60硫酸t/a180活性干酵母t/a3.5尿素t/a48.8一次水m3/a539800电万kWh/a1400.9煤t/a646859总运量t/a369639.82运入量t/a244389.82运出量t/a12525010能耗：全厂综合能耗总量万吨标煤/年54694单位产品综合能耗DDGS吨标煤/单位产品0.371酒精吨标煤/单位产品0.41111成本11.1年平均总成本万元43353.5811.2单位产品制造成本特优级食用酒精元/单位产品5486.82优级食用酒精元/单位产品5629.28DDGS元/单位产品312.6612年销售收入万元5610013年税金万元2160.5014年利润总额万元8643.3815全员劳动生产率元/人·年52928.616借款偿还期a3.2217静态投资回收期（Pt）:税前a4.32税后a4.9118投资收益率%41.8919项目财务内部收益率：税前%42.23税后%33.574.7公用工程及辅助设施4.7.1给排水（1）给水水源本项目运行年用水量52.55万m3/a，生产、生活平均日用水量为1751.67m3，其中平均日生产用水量为1720.87m3/d，平均日生活用水量为30.8m3/本项目生产、生活用水给水水源由工业园区供水管道供给，工业园区供水管网连接市政供水管网，给水管道铺设采用DN250的热镀锌钢管，供水压力0.40MPa，可以满足厂区内生产、生活用水水量及水压要求。（2）给水系统本项目给水系统为生产、生活给水系统、循环水系统和消防给水系统。生产用水来源于园区供水管网，其水量和水压可以满足本项目建设需要。生产给水进界区条件：供水水量不低于300m3/h。供水压>0.35MPa。生产给水管在界区内布置成枝状管网，管道采用生产、生活给水进界区条件：供水水量不低于300m3/h。生产、生活用水来源于工业园区给水管网，生产、生活给水管在界区内布置成枝状管网，管道采用钢丝网骨架聚乙烯复合管(生活用水符合生活饮用水卫生标准)，电热熔焊接或法兰连接，管道埋地敷设。地上部分采用钢塑复合管，丝扣连接。生活给水管在界区内布置成枝状管网，管网供水压力>0.35MPa循环水系统将向各个工艺生产装置热交换设备提供循环冷却水。该系统循环用水总量为1955.86m³/h，进水水温为40℃，出水水温为17℃。该系统仍采用厂区内原有循环水系统即可满足要求。厂区最大消防用水量为酒精贮罐（甲类），室内外消防用水量为30L/s，消防持续时间3小时，酒精库区消防灭火及冷却的用水量最大可达1490.4L/s，消防持续时间6小时。厂区新建独立的稳高压消防给水系统，厂区室外消防管网布置成环状，管径DN200，管材采用焊接钢管直埋，埋设深度在冻土线以下15cm。管道埋地部分做“四油一布厂区内各主要车间及仓库，其火灾危险性类别为丙类及丁类，罐区生产类别为甲类。厂区内按规范设置室外地下式消火栓，室外消火栓间距小于120m，保护半径小于150m，距道路边小于2m。消防环状管道采用阀门分成若干独立段，每段内室外消火栓数量不超过5个。厂区内新选泡沫消防泵选用两台，一开一备，单泵流量Q=70l/h，扬程H=60m，电机功率：75kW。同时配套酒精罐冷却用水泵及室内、室外消防水泵三台两用一备，水泵Q=70l/s，H=60m，N=75kW，能够保证本项目装置消防用水要求。（3）排水系统本工程排水水质可分为三种水质：清洁废水及雨水、生产废水以及生活污水。厂区内排水系统采用清、污分流制，清洁废水和雨水合系统。清洁废水及雨水直接进入厂区内雨水管道，最终排入厂外市政雨水管道；生活污水及车间排水经管道收集排入厂区污水处理站，与生产废水一起经深度处理达标后，排入博乐市政污水厂。本项目的排水水质按照更严格的《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2新建企业水污染物排放限值。每个排放口管径为DN300。项目日排放废水1116.96m3/d。本项目拟建一套处理规模为2000m4.7.2供电本项目电力来源主要拟为企业自备电站发电为主，自发电6000kW，自备热电站正常运行时能输出4492kW的有功功率，4500kVAr的无功功率。全厂厂区用电设备总装机容量约为6796.7kW，其中备用容量约为1279.4kW；本项目坐落在博乐市边境经济合作区（城东分区），即农产品加工园区内（东工业园区），供电电源为博州供电局，在附近有一座10kV变电站，该变电站距本项目围墙外约7km。经了解，该变电站已建成多年，运行正常；可向本项目供电的总容量为2000kVA。因本项目含有自备热电站，所以向本项目引入一回10kV专线电缆（利用厂区现有变电所10KV线路）埋地引入厂区热电站主厂房，可满足全厂正常生产用电需要。根据本项目用电负荷情况，高压主配电电压等级选用10kV；低压主配电电压等级选用0.4/0.23kV。全厂厂区建成后10kV母线有效负荷计算值约为4677.4kW，无功计算值约为2160.3kW，视在负荷计算值约为5152.2kVA，而热电站10kV母线有效负荷计算值约为1508kW，视在负荷计算值约为1885kVA，热电站扣除厂用后能发4492kW。全厂购买外电185kW。4.7.3供汽项目全厂工艺生产用热负荷（考虑热电厂自用汽）最大为67.93t/h，平均为58.82t/h，结合当地资源情况，以及以热定电的原则，项目自备热电站选用1台75t/h次高压燃煤循环流化床锅炉，锅炉供汽能保证生产用汽需要。

表4.7-1全厂用热负荷见表序号工段参数最大用汽量t/h平均用汽量t/h最大凝结回t/h平均凝结回水t/h压力MPa温度℃1DDGS饲料车间0.616515.5014.7614.7142蒸馏脱水工段0.616517.0916.2815.9514.843食用酒精车间和液化糖化工段0.31452.922.784玉米干燥车间0.616521.315.316.711.15除氧器自用汽8.107.066管道损失3.022.647合计67.9358.8247.3539.944.8项目实施进度根据本项目建设规模和工程内容，参照国内类似项目建设合理工期，预计本项目建设工期为1年，即从初步设计批准起至建设投产，需12个月。投产后第一年达设计能力的80%，第二年达设计能力的100%。4.9劳动定员及工作制度工作制度：全年连续性生产，年实际生产天数300天，生产车间、工段为三班连续工作制，生产经营管理及生活服务部门根据各自工作岗位性质的不同分别按三班、两班或常白班工作。劳动定员：本项目为搬迁项目劳动定员均为原厂人员，本项目定员为308人，其中生产人员244人，管理和技术人员45人。第五章工程分析5.1酒精生产工艺原理本项目采用液体发酵法生产酒精，利用玉米作原料，经过微生物发酵转化为糖；再由糖转化为酒精。在转化过程中发生一系列极其复杂的生化反应，原料中的可溶性淀粉在糖化酶的作用下，首先被转化为可发酵的糖，再在酒化酶作用下，将糖水解成酒精并放出CO2，发酵工序产生的粗酒精经粗馏塔、精馏塔蒸馏后，冷凝形成95%（V/V）的成品酒精，酒糟液经过浓缩加工后加工成DDGS蛋白饲料。5.2工艺流程简述本项目以玉米为原料生产食用酒精，采用双酶法低温蒸煮糖化，活性干酵母大罐连续发酵、六塔多效差压蒸馏生产工艺。酒精生产过程大致为：玉米经清理、破碎、粉碎、低温连续蒸煮、糖化、发酵、连续蒸馏等工序生产出合格酒精。1、玉米原料预处理玉米大棚中玉米原料由铲车运送至玉米大棚出料仓中，料仓中玉米经出料螺旋输送机、皮带输送机再经斗式提升机输送至暂存筒仓中。筒仓中的玉米原料出料至皮带输送机出料、再由斗式提升机输送至玉米粉碎车间。由筒仓输送至粉碎车间的玉米原料经除铁、筛分除杂、计量后分三条线进入玉米暂存仓。暂存仓中玉米经锤片粉碎机粉碎、旋风分离器卸料、粉料收集后由皮带输送机送至液糖化工段拌料单元。除尘器选用水膜除尘器回收系统，除尘水经收集后去拌料用。粉料经计量由皮带输送机输送至液糖化工段，先进入螺旋拌料机，经加水、加酶后进入拌料罐，拌料罐中料浆由料浆泵出料送至换热器加热。2、蒸煮液化糖化本项目的料浆的液化、糖化采用双酶法液化糖化工艺，由玉米拌料锅送来的料浆与末液化醪换热升温，进入热回收塔中，与液化醪闪蒸汽混合升温，并在初液化罐内停留约40分钟，同时按比例连续流加α-淀粉酶进行初液化，初液化醪经泵送入以料带汽的低压式喷射液化器瞬间加热到102℃，在停留管中短暂停留后进入闪蒸器，分离蒸汽进入热回收塔加热料浆。降温到95℃的初液化醪进入末液化罐中继续液化，同时加入剩余液化酶。液化醪泵送至螺旋板换热器，通过二级换热，温度降到58-62℃的液化醪进入糖化罐，按比例连续流加糖化酶，糖化60分钟，糖化醪泵送入螺旋板式换热器，冷却至3、发酵本工段设3个酵母增殖罐，7个发酵罐和1个成熟醪罐，采用单浓度双流加、活性干酵母连续发酵工艺，发酵时间为65小时左右。成熟醪酒度为12.5%（V）左右，发酵采用全封闭方式，产生的CO2通过洗涤塔回收酒精后排空，回收的淡酒与成熟醪一并泵送至蒸馏工段。4、蒸馏采用六塔多效差压蒸馏。发酵成熟醪先放入醪池中，然后泵入预热器中，经过二级预热器预热至65℃以上，与精塔过来的酒精汽进行热交换后，再进入粗馏塔顶部，粗塔底部用废醪闪蒸的混合汽进行加热，塔顶粗酒精经过导汽管直接进入精塔进行精馏，酒精和其他挥发性物质（简称粗酒）与酒糟废液分开，酒精废醪液经过二级闪蒸后排至DDGS车间处理。粗馏塔采用负压操作（塔顶温度68～70℃，压力-60～-65kPa表压，塔底温度82～85℃，压力-35～-45kPa表压）精馏塔直接用蒸汽加热，温度控制在108～110℃，从粗塔来粗酒精经过提纯精馏后，酒精蒸汽由塔顶进入预热器，未冷凝下来的酒气再依次进入冷凝器，回流到精塔顶部的塔板上，部份还未冷凝下来的气体从排醛管外排。精塔除提取成品外，在进料层2～4塔板上还提取杂醇油，经分离后，淡酒回池，杂醇油放入储罐。精馏塔采用加压操作（塔顶温度103℃，压力150kPa，塔底温度128℃，压力5、DDGS饲料来自蒸馏工段的酒精糟液进入酒糟暂存罐，由泵送往卧螺分离机分离，分离清夜去清液罐，30%左右的离心清液泵送至酒精车间蒸馏工段闪蒸后送回，剩余清液泵送至三效系统进行浓缩，蒸发所用蒸汽来自锅炉房和管束干燥机的废热。清液浓缩后的浓浆和卧螺分离机分离出的固渣经过混料机混合后进入管束干燥机，干燥后的DDGS蛋白饲料经过滚筒筛筛出的细料计量包装入库，大部分粗料经粉碎机粉碎后计量包装入库。少量干燥后的蛋白饲料经返料螺旋输送机与料渣和浓浆一同进入混料机，干燥所用蒸汽来自锅炉房，废热经旋风分离器和洗涤闪蒸后去蒸发器。图5.2-1酒精生产工艺流程及产污节点图5.3物料、蒸汽及水平衡5.3.1物料平衡根据物料衡算法的计算公式∑G投入=∑G产品+∑G损失，经计算本项目各装置物料投入产出平衡分别见表5.3-1。表5.3-1本项目物料平衡表输入输出原料名称数量（kg/h）比例（%）物流名称数量（kg/h）比例（%）玉米2162523.16食用酒精6944.447.44淀粉酶1.740.002杂醇油20.830.022糖化酶8.330.009CO261806.62硫酸250.027酒糟废液6950074.44干酵母0.4860.001冷却水8378.848.97NaOH0.5560.001除尘废水23402.51水7170376.80合计93364.11100合计93364.111005.3.2水平衡本项目水平衡见图5.3-1。图5.3-1本项目水量平衡示意图单位：m3/h5.3.3蒸汽平衡项目平均用汽58.85t/h，其中酒精生产20.06t/h，饲料干燥30.06t/h，损失及锅炉自用汽为9.7t/h，项目蒸汽平衡见图5.3-2。图5.3-2本项目蒸汽平衡示意图单位：t/h5.4污染源分析5.4.1现有厂房设备拆除污染源分析搬迁后，将对原有厂区的设备进行搬迁，对原有厂房进行拆除。原有设备的搬迁和厂房的拆除主要的环境问题是粉尘、噪声及固体废物。（1）粉尘在对原有厂房及烟囱等高耸构筑物进行拆除时，将产生较大的粉尘对周边环境影响较大，且安全隐患大，不容易控制。（2）噪声主要来自各种机械设备的机械噪声。拆迁设备主要推土机、挖掘机、装载机等。原有厂区拆除机械噪声将会对厂区周边的居民产生较大的影响。（3）固废在对原有厂房进行拆除时，将产生大量的建筑垃圾等固体废物。如不及时清运，对周围环境及景观会造成较大的影响。5.4.2施工期污染源分析施工期间产生的污染因素主要为施工废水、废气、噪声、生活垃圾及建筑垃圾。（1）废气项目施工期间废气主要为施工和运输机械排放的尾气及施工扬尘。施工扬尘：主要产生于土石方挖掘、堆放、回填过程中以及构筑物的建设（灰土拌和、混凝土拌和加工）、有关建筑材料（水泥、混凝土）的运输、堆放等过程会产生扬尘和粉尘，扬尘量与施工作业方式及气象条件有密切关系，难以定量。一般来说，干燥及风力大的条件下，扬尘量较大。施工期运输机械运行时会产生一定量的尾气，其主要污染物为烃类、一氧化碳及氮氧化物等，为无组织排放。施工区大气污染源源强不大，且具有流动性和间歇性的特点，其主要影响为施工人员。在施工期间，有部分施工人员在现场设置食堂，因此会产生厨房油烟。而施工场地食堂的生活燃料主要为罐装液化气，属于清洁能源，对大气环境影响较小。（2）废水施工废水：项目在施工期产生的废水主要为施工过程中产生的工程废水。废水主要来源于修建基础设施时地基的开挖、混凝土料的备制、建筑时砂石料冲洗及机械清洗等施工过程。项目施工产生的污水中大部分不含有毒物质，主要是泥沙悬浮物含量较大。为此可以修建沉砂池沉淀后回用于施工过程。施工机械设备冲洗、施工车辆冲洗废水中主要污染物为石油类和悬浮物，应防止含油废水污染地表水和地下水。生活污水：主要在各临时生活区排放。类比同类工程，在整个施工期内，施工人员的生活将产生少量的生活污水。根据同规模项目所需的施工人员的数量计算，在施工期内平均每天的施工人员数量为80人，其中有60人不在施工场地食宿，其余20人在施工地内食宿。因此，施工期内生活污水主要是施工人员清洁和炊事所产生的生活污水。若不在施工地食宿的以每人每天用水量为0.005t/d计，则用水量为0.3t/d，则废水产生量为0.24t/d（以0.8的排污系数计）；在施工地食宿的人以每人每天用水量为0.06t/d计，则用水量为1.2t/d，则废水产生量为0.96t/d（以0.8的排污系数计）。因此一天总的废水产生量为1.2t/d，则这些废水经沉淀后全部用作防止施工场地扬尘用水。（3）噪声工程施工中的噪声源可分为连续噪声源和流动噪声源。连续噪声源主要是砂石料加工、混凝土浇注当中通风机、空压机、搅拌机及其他各类机泵产生的噪声；流动噪声源主要是机动车辆、挖掘机及其他作业设备产生的噪声。以上声源将会对施工沿线声环境产生影响。由于施工作业区无定居居民，无声环境敏感目标，噪声污染的主要受体为附近的施工人员。（4）固体废物施工期产生的固体废弃物主要来源于项目建设过程中开挖的土石方及建筑垃圾，施工过程中的生活垃圾。基础开挖产生的废弃土石方，产生量较少，可用于场区平整。施工期产生的建筑垃圾，主要有地面挖掘、道路修筑、管道敷设、材料运输、基础工程和房屋建筑等工程施工期间产生的大量废弃的建筑材料，如废弃砖石、水泥凝结废渣、废弃铁质及木质建材等，其中可再生利用部分回收利用。余下部分按城市建设主管部门的规定，运到指定地点妥善处置。施工期间有少数工人在现场住宿生活，不会产生较多的生活垃圾。现场平均每天80人施工，按每人每天产生垃圾量0.5kg计算，施工人员产生的生活垃圾约为40kg/d，生活垃圾统一收集后，委托环卫部门统一清运处置。施工营地设置临时厕所，保证施工人员粪便及时清运。5.4.3运营期污染源分析废气项目废气主要来源于锅炉产生的烟气；酒精生产发酵过程产生的二氧化碳；污水处理过程中产生的沼气及无组织排放废气源（如玉米粉碎产生的粉尘，燃煤、脱硫剂及灰渣堆放贮运产生的扬尘等）。（1）烟气主要为1台75t/h循环流化床锅炉产生的烟气，污染物为二氧化硫、氮氧化物及烟尘。项目废气中烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放量源强计算方法参考《第一次全国污染源普查-工业污染源产排污系数手册》，依据煤质报告估算，本项目循环流化床锅炉燃煤产生的烟气排放量约85336.52m3/h，烟尘排放量为2.55kg/h、二氧化硫为6.03kg/h、氮氧化物为7.34锅炉烟气治理采用旋风+静电+湿法脱硫除尘相结合的除尘脱硫方式。除尘采用旋风+静电除尘设施复合去除烟气中的烟尘，除尘效率可达到99.5%以上；脱硫采用炉内石灰石混烧+炉外湿法脱硫（双碱法，拟采用石灰及纯碱为脱硫剂），炉内脱硫效率设计为40%，炉外脱硫效率≥90%，经两级脱硫后，综合脱硫效率达到90%以上；采用低氮燃烧技术后，在锅炉上安装SNCR脱氮装置，脱硝效率约为60%，NOX排放浓度控制在100mg/Nm³以内，经除尘、脱硫脱硝后的废气污染物排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中新建燃煤锅炉执行表1中规定的火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放限值要求后通过一座100m高烟囱排放。由表5.4-1可知：本项目锅炉烟气除尘效率为99.5%，脱硫效率为90%以上，脱硝效率约为60%，外排烟气中的烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度均符合排放标准要求。表5.4-1项目锅炉烟气排放情况污染物名称锅炉名称废气排放量（m3/h）烟尘二氧化硫氮氧化物75t/h循环流化床锅炉处理前85336.52浓度mg/m3排放量kg/h浓度mg/m3排放量（kg/h）浓度mg/m3排放量kg/h5988.62511.05471.4340.23215.2518.37处理后29.942.5570.716.0386.17.34去除率%总除尘99.5%炉内+炉外总脱硫90%低氮燃烧+SNCR60%标准限值《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中新建燃煤锅炉执行表1中规定30100100烟囱参数烟尘高度100m；内径3mm；出口温度80（2）二氧化碳酒精生产发酵过程产生二氧化碳，年产生量为4.45万t，将其引入泡沫捕集罐内消除泡沫后放空排掉。（3）污水站处理过程中产生的沼气污水处理过程中产生的沼气为4000m3/d。沼气是一种高热能燃料，是一种优质能源，经气液分离、贮存、加压后送至锅炉为燃料，其产生的效益可以冲减污水处理处理运行成本和酒精生产成本。沼气采用干式吸附脱硫的方法进行脱硫处理，即脱硫塔内装填一定高度的脱硫剂（氧化铁，沼气自下而上通过脱硫剂，H2（4）臭气臭气主要来源于酒精废液蒸发浓缩、废液贮存及污水处理设施等工段。其主要成分为NH3和H2S。由于恶臭浓度测算比较困难，采用类比法。经类比广西平果凯特生物化工有限公司年产5.5万吨食用酒精异地搬迁项目，木薯渣场下风向40m处H2S浓度为0.016mg/m3，NH3浓度为0.519mg/m3。而拟建项目污水沼气产生量166.67m3/h，沼气H2S含量按500mg/m3计，每小时产生0.083kgH2S，无组织排放量按总量的8%计，H2S无组织排放为0.006kg/h。（5）粉碎工段产生的粉尘产生部位在入料斗、粉碎机、提升机处，主要成分为玉米粉尘，产生量约为68000（6）燃煤、脱硫剂及灰渣产生的无组织扬尘无组织扬尘主要为：燃煤、石灰石、灰渣装缷、输送产生的粉尘。项目石灰石在煤场用装载机将其与煤混合，再经提煤机送入煤仓中，经皮带输送机送入炉膛。炉外脱硫剂为外购的商品石灰，已由供应商破碎好，无需在生产场地内再加工，使用时直接添加即可。可有效降低石灰破碎产生粉尘对周围环境影响。项目燃煤、脱硫剂及灰渣应采取全封闭堆放，起风时则不会产生扬尘，以次来降低扬尘对周围环境的影响。废水（1）废水来源①酒精废液：主要来源于酒精粗馏塔排出的酒精废液，是酒精厂的主要污水。项目酒精废液产生量约为69.5t/h，经DDGS车间蒸发浓缩处理后，浓缩液、及糟渣用于生产DDGS蛋白饲料。②汽凝冷却水：酒精废液进行浓缩蒸发时产生，经污水处理站好氧系统处理达标后排入市政污水管网。③除尘冲灰水：来源于生产过程中各生产罐的清洗、地面的清洗产生的废水和CO2洗涤水，回用进行除尘冲灰后，经污水处理站好氧系统处理达标后排入市政污水管网。④生活污水：经污水处理站好氧系统处理达标后排入市政污水管网。（2）废水产生及处理情况生产过程产生的废水主要有：酒精废液、汽凝冷却水、除尘冲灰水。①酒精废液：项目酒精废液产生量约为69.5t/h，属高浓度有机酸性废液。其COD浓度高达35000mg/L，BOD5为25000mg/L，SS浓度为23000mg/L，氨氮为245mg/L，酒精废液呈酸性pH=3.5～5.5左右。废液中各污染物浓度及产生量见表5.4-1。表5.4-2酒精废液主要污染物浓度及产生量项目废液量(万t/a)）pH值SSCODBOD5氨氮浓度（mg/L）50.043.5～5.5230003500025000245产生量（t/a）115091751412510122.60注：酒精废液拟采用全糟高温厌氧、蒸发浓缩处理后用于生产DDGS蛋白饲料，无酒精糟液排放②汽凝冷却水：酒精废液经蒸发浓缩产生的蒸发汽凝水产生量为40.16t/h，经污水处理站处理达标后排入市政污水管网。③除尘冲灰废水：产生量为2.34t/h，经污水处理站处理达标后排入市政污水管网。④生活及化验污水：本项目生活及化验污水产生量为2.48t/h，经污水处理站好氧系统处理达标后排入市政污水管网。（3）项目废水污染物正常及事故排放源强根据上述类比数据，为保险起见，本项目计算时各股水的COD、BOD5及SS浓度均取高值。根据项目各股废水的排放量，计算出项目废水混合后进入好氧处理系统各污染物的浓度及正常排放时主要污染物排放源强见表5.4-2。项目需进入污水处理系统的冷凝水、冷却水及生活污水等废水为1116.96m3/d，本项目拟建一套处理规模为2000m3/d的污水处理系统，出水水质达《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2－新建企业水污染物排放限值要求后排入项目废水事故排放源强，见表5.4-3。由表5.4-3可知：废水发生非正常及事故排放时，污染物排放量大幅度增加，建设单位必须严格落实本环评提出的各项风险防范措施，建立从污染源头、过程处理和最终排放的三级防控体系。第一级防控系统由装置区围堰、罐区围堤和厂区内污水收集预处理池组成；第二级防控系统由全厂污水、雨水管道系统、雨水收集池等设施组成；第三级防控系统由终端事故池等设施组成，发生泄漏事故时，物料废液通过第一级、第二级防控系统进入第三级防控系统，依次进入事故应急池储存，之后限流送相应的处理装置处理或重复利用。同时通过制定应急预案，加强管理等措施，防止废水事故性排放造成水环境污染。 表5.4-3项目废水正常及事故排放源强分析排放方案排放情况废水排放量CODBOD5氨氮m3/hm3/d浓度mg/L产生量t/d浓度mg/L产生量t/d浓度mg/L产生量t/d正常排放污水处理设施正常运行，废水经处理达标后排入市政污水厂46.541116.96960.11150.0178.00.009事故排放酒精废液发生风险事故性排放，废液未经处理直接外排69.516683500058.382500041.72450.41标准限值30m3/t酒精1003010表5.4-4酒精废液主要污染物浓度及产生量序号废水名称废水排放量CODBOD5氨氮m3/hm3/d浓度mg/L产生量t/d浓度mg/L产生量t/d浓度mg/L产生量t/d1酒精废液原液69.516683500058.382500041.72450.412进污水处理站废水蒸发汽凝水23.556410000.564500.261800.10冷凝冷却水16.64399.362500.10660.0262.250.0009生活污水及其它2.4859.523000.0181500.009300.0023污水处理站外排水合计处理前46.541116.966710.752850.32101.80.114处理后46.541116.96960.11150.0178.00.0096去除率%85.394.791.8标准限值30m3/t酒精10030噪声本项目部分设备运行会产生一定声级噪声，各种主要设备噪声声压级见表5.4-4。表5.4-5项目主要噪声源序号工段主要噪声源治理前源强dB(A)降噪措施治理后源强dB(A)1玉米粉碎工段粉碎机95厂房、基础减振、设置消声器75风机9580输送机90702液化、发酵工段喷射加热器90厂房、基础减振、设置消声器75搅拌器85703精馏工段真空泵95厂房、基础减振、设置消声器80回流泵8570分离机90厂房、隔墙、基础减振704锅炉引风机88厂房、隔墙、减振垫58鼓风机85555动力车间汽轮发电机100厂房、隔墙、基础减振、设置消声器70空压机105756循环水站冷却塔73737水泵房水泵86隔墙、基础减振、设置消声器808饲料工段高压清洗机88厂房、隔墙、减振垫、设置消声器789污水处理站污水泵85减振垫、设置消声器70固体固体废物主要是锅炉炉渣、炉灰、污水处理站污泥及生活垃圾等，产生量为11122.4t/a。废渣产生及处置情况见表5.4-5。炉渣全部外卖给砖厂做原料或用于铺路，炉灰用于生产有机复混肥或外卖制砖，污水处理站污泥经压滤后用于制备有机复混肥。表5.4-6项目固体废物产生及处置情况废渣名称产生源产生量（t/a）厂内贮存方式处置方式炉渣锅炉3967.2露天堆放，地面硬化，有挡雨棚用于制砖、填坑、铺路炉灰锅炉3509密封罐贮存，防流失、防雨、防渗外卖制砖或用于生产有机复混肥污泥污水处理3600污泥罐，防雨、防渗用于制备有机复混肥生活垃圾员工46.2厂区垃圾桶市政垃圾填埋场合计11搬迁前后污染物变化“三本账”及“以新带老”情况项目搬迁前后污染物排放“三本账”及“以新带老”情况见表5.4-6。表5.4-7项目搬迁前后污染物排放“三本账”及“以新带老”汇总表污染源污染物搬迁前项目排放量搬迁后项目排放量以新带老消减量排放增加增减量最终排放量废气废气量（万m3/a）297358533629735+5560185336烟尘（t/a）29.8218.3629.82-11.4618.36SO2（t/a）68.5743.4268.57-25.1543.42NOX（t/a）62.0952.8562.09-9.2452.85废水废水（万t/a）55.833.5155.8-22.2933.51COD（t/a）83.73383.7-50.733BOD5（t/a）-3.35.1氨氮（t/a）1.6742.71.674+1.0262.7固废灰渣（t/a）624274766242+12347476污泥（t/a）3933600393+32073600生活垃圾（t/a）28.9546.228.95+17.2546.25.5拟采取的污染治理措施5.5.1废水治理措施项目搬迁后酒精废液采用DDGS的处理方法。经酒精糟液进入蒸发系统浓缩蒸发，糟渣用于生产蛋白饲料，蒸发浓缩产生的汽凝水进入生化处理系统处理达标后排放。搬迁项目酒精废液治理增加了一套蒸发浓缩系统，可有效降低废水污染物浓度，从而实现酒精废液有效处置。搬迁项目新建一套好氧处理系统蒸发汽凝水及部分冷却水送好氧系统处理达标后外排。好氧系统拟采用技术成熟、操作简单、抗负荷冲击性强的活性污泥法处理工艺，设计处理规模为2000m35.5.2废气治理措施现有项目锅炉烟气采用麻石水膜除尘脱硫后排放，由于现有的麻石水膜除尘设备陈旧，项目搬迁后将其全部淘汰。搬迁项目锅炉烟气治理采用旋风+静电+湿法脱硫除尘相结合的除尘脱硫方式。除尘采用旋风+静电除尘设施复合去除烟气中的烟尘，除尘效率可达到99.5%以上；脱硫采用炉内石灰石混烧+炉外湿法脱硫（双碱法，拟采用石灰及纯碱为脱硫剂），炉内脱硫效率设计为40%，炉外脱硫效率≥90%，经两级脱硫后，综合脱硫效率达到90%以上；采用低氮燃烧技术后，在锅炉上安装SNCR脱氮装置，脱硝效率约为60%，NOX排放浓度控制在100mg/Nm³以内，经除尘、脱硫脱硝后的废气污染物排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中新建燃煤锅炉执行表1中规定的火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放限值要求后通过一座100m高烟囱排放5.5.3固体废物治理措施锅炉灰渣全部由附近水泥生产企业收购，与水泥熟料混合综合利用。污水处理站污泥经压滤后用于生产有机复混肥后外售。5.5.4噪声控制措施噪声的污染和危害有三个要素，即噪声的产生、传播和接收。三个要素及相互关联又相互独立，因此，预防噪声危害要从分析三个要素入手，既要对其分别进行研究，又要将其当作一系统，综合考虑，确定措施。（1）在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的设备，并在气动型设备上安装相应的噪声装置；（2）对厂内所有大型高噪设备（如破碎机、各种泵等）均采取室内布置，并对高噪设备均采用减震基础；（3）鼓、引风机采用恒负压变风量联锁控制，并设消音器；（4）建筑设计中根据需要采取相应的吸声措施；(5)高噪声设备采用有效的减振、消音措施如加装防振垫、柔性连接、隔声罩等；（6）在总图布置是考虑地形、生源方向性和车间噪声强弱、绿化等因素，进行合理布局以求进一步要求降低厂界噪声。

第六章环境质量现状调查与评价6.1大气环境现状调查与评价6.1.1大气环境质量调查为调查评价区的大气环境质量，本项目环评委托博州地区环境监测站对评价区大气污染因子SO2、NO2、PM10和TSP进行了监测。（1）监测项目根据本项目生产特点以及项目所在区域环境特征，确定大气环境现状监测项目为SO2、NO2、PM10和TSP。（2）监测布点根据本次项目评价等级、评价范围及《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，按功能分区原则并考虑地面风场分布情况，确定本次大气环境现状监测共布设9个监测点。其中老厂厂址以及老厂区敏感点布设3个，新厂区厂布设6个。监测点位布置见表6.1-1，大气环境监测布点图见图6.1-1。表6.1-1监测布点及因子一览表编号测点名称方位方位、距离(m)监测项目G1项目区E82°08'38.28"，N44°51'51.48"——SO2、NO2、PM1、TSPG2老厂区E82°04'52.03"，N44°52'28.65"WN，5100G3博乐市南湖秀园E82°04'40.75"，N44°52'31.64"WN，5300,G4博乐市美居苑E82°04'34.78"，N44°52'37.85"WN，5500G5农五师86团团部E82°08'52.08"，N44°53'24.47"N，2800G6农五师86团3连E82°11'05.86"，N44°51'03.46"ES，3820,G7昊翰西红柿酱厂E82°09'29.77"，N44°51'51.80"W，950G8金麦园面粉厂E82°08'03.60"，N44°51'02.80"WS，1670G9赛里木酒厂E82°07'32.36"，N44°51'55.60"W，1350（3）监测时间监测时间为2014年2月12日至18日进行采样与监测，连续监测7天，SO2和（4）采样及分析方法采样方法按国家环保局颁布的《环境监测技术规范（大气部分）》的规定执行；分析方法按《空气和废气监测分析方法》的有关规范执行。（5）监测结果各污染因子监测分析结果见表6.1-2。各监测点污染物现状监测结果日平均值浓度范围及超标率等结果汇总见表6.1-2。表6.1-2大气环境监测结果统计表（日均浓度）单位：mg/m3污染物项目SO2NO2PM10TSPG1新厂区浓度范围0.009~0.0240.007~0.0150.046~0.0820.086~0.162单项污染指数Pi0.06~0.160.058~0.1250.307~0.5470.287~0.540最大超标倍数0000G2老厂区浓度范围0.009~0.0240.006~0.0210.053~0.1090.104~0.207单项污染指数Pi0.06~0.160.050~0.1750.353~0.7270.347~0.690最大超标倍数0000G3博乐市南湖秀园浓度范围0.004~0.0100.003~0.0070.015~0.0410.073~0.118单项污染指数Pi0.027~0.0670.025~0.0580.100~0.2730.243~0.393最大超标倍数0000G4博乐市美居苑浓度范围0.004~0.0080.004~0.0080.018~0.0830.092~0.213单项污染指数Pi0.027~0.0530.033~0.0670.120~0.5530.307~0.710最大超标倍数0000G5农五师86团团部浓度范围0.0040.0050.021~0.0900.087~0.116单项污染指数Pi0.0270.0420.140~0.6000.290~0.387最大超标倍数0000G6农五师86团3连浓度范围0.0040.0050.024~0.0550.060~0.148单项污染指数Pi0.0270.0420.160~0.3670.200~0.493最大超标倍数0000G7昊翰西红柿酱厂浓度范围0.004~0.0100.005~0.0080.049~0.0910.109~0.249单项污染指数Pi0.027~0.0670.042~0.0670.326~0.6070.363~0.830最大超标倍数0000G8金麦园面粉厂浓度范围0.004~0.0090.004~0.0080.025~0.0720.111~0.189单项污染指数Pi0.027~0.0600.027~0.0670.167~0.4800.370~0.630最大超标倍数0000G9赛里木酒厂浓度范围0.005~0.0080.004~0.0080.061~0.0950.123~0.172单项污染指数Pi0.033~0.0530.033~0.0580.407~0.6330.410~0.573最大超标倍数0000标准50.306.1.2（1）评价标准评价标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及修改单中的二级标准，标准值见表6.1-3。表6.1-3环境空气质量标准单位：mg/m3序号污染物取值时间浓度限值标准来源1SO2日均值0.15GB3095—1996及修改通知单中的二级标准2NO2日均值0.123PM10日均值0.154TSP日均值0.30（2）评价因子和评价方法评价因子为SO2、NO2、PM10。采用单因子标准指数法进行评价区环境空气质量现状评价，计算公式如下:Pi=Ci/Coi式中：Pi—i污染物的单项污染指数；Ci—i污染物的监测浓度值，mg/m3；Coi—i污染物的评价标准，mg/m3。（3）评价结果评价区域内各项污染因子的评价结果见表6.1-2。由表可知，本项目新厂区、老厂区各监测点内SO2日均浓度值在0.004-0.024mg/m3之间，NO2日均浓度值在0.003-0.021mg/m3之间，PM10日均浓度值在0.015-0.109mg/m3之间，TSP日均浓度值在0.073-0.249mg/m3之间，均未超出《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准日均浓度限值，项目所在区域环境空气质量总体良好。6.2水环境现状调查与评价6.2.1（1）调查范围距项目较近的地表水体为博尔塔拉河，根据《中国新疆水环境功能区划》，博尔塔拉河为Ⅲ类水域，项目区水环境功能区划为Ⅲ类水域，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准（2）监测布点监测断面分别为距中储粮粮库1.26km处1#采样点、距中储粮粮库下游2km处2#采样点。具体监测点位见环境监测布点图6.1-1。（3）监测时间地表水监测时间为2014年2月10日。（4）监测项目及分析方法①监测项目监测分析项目选取为pH、溶解氧、高锰酸盐指数、NH3-N、COD、BOD5、悬浮物（SS）、总磷、总氮、氟化物、氯化物、砷、六价铬、挥发酚、氰化物、硫化物、石油类、粪大肠菌群共18项。②分析方法均按《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)确定的分析方法和《水和废水监测分析方法(第三版)》，中国环境科学出版社，1989年。（5）监测结果地表水水质监测结果见表6.2-1。表6.2-1地表水水质现状监测结果单位：mg/L(pH除外)序号断面项目1#采样点2#采样点1pH7.97.82溶解氧8.68.33高锰酸盐指数2.02.14氨氮0.5160.5095CODcr10116BOD51.02.07悬浮物（SS）51518总磷0.050.059总氮0.690.6210氟化物0.480.4611氯化物1514.312砷7.26×10－47.10×10－413六价铬0.0070.00714挥发酚0.0010.00115氰化物0.0020.00216硫化物0.0020.00217粪大肠菌群7000620018石油类0.0050.005（6）评价因子与评价标准以评价区域内地表水水质现状监测项目为基础，根据本工程废水排放特征，

选取pH、溶解氧、高锰酸盐指数、NH3-N、COD、BOD5、悬浮物（SS）、总磷、总氮、氟化物、氯化物、砷、六价铬、挥发酚、氰化物、硫化物、石油类、粪大肠菌群共18项作为地表水水质评价因子。根据中国新疆水环境功能区划，博尔塔拉河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，标准值见表1.4-2。（7）评价方法采用单因子指数法分别对地表水和地下水的监测结果进行评价。其单项水质参数i在第j点的标准指数为：对于以评价标准为区间值的水质参数(如pH为6-9)时，其单项指数式为：PHj≤7.0时，PHj＞7.0时，式中：Si,j——某污染物的污染指数；Ci,j——某污染物的实际浓度(mg/L)；Csi——某污染物的评价标准(mg/L)；SPH，j——pH标准指数；PHj——点的实测pH值；PHsd——标准中pH值的下限值；PHsu——标准中pH值的上限值；Cim——理论上或实际上的最大值。（8）评价结果地表水的单因子指数评价结果见表6.2-2。表6.2-2地表水评价结果表（单因子指数）序号断面项目1#采样点2#采样点1pH0.450.42溶解氧0.190.263高锰酸盐指数0.330.354氨氮0.520.515CODcr0.500.556BOD50.250.507总磷0.250.258总氮0.690.629氟化物0.480.4610氯化物0.060.0611砷0.010.0112六价铬0.140.1413挥发酚0.200.2014氰化物0.010.0115硫化物0.010.0116粪大肠菌群0.700.6217石油类0.100.10由地表水水质监测及评价结果分析可知，评价区域地表水水体博尔塔拉河两个断面标准指数均小于1，博尔塔拉河水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，水质较好。6.2.2根据当地地下水水体功能，本次地下水现状评价主要针对拟建项目区周围的地下水水质现状进行评价。本次水环境质量调查由博州地区环境监测站对位于86团3连水塔和8连水塔的水质进行取样监测。（1）监测项目与方法根据建设项目的排污特点及所在地水文地质特征，地下水水质监测项目定为pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氰化物、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、氯化物、氨氮、氟化物、汞、砷、六价铬、挥发酚、总大肠菌群共16项。采样分析方法依照国家环保局《水和废水监测技术规范》、《水和废水监测分析方法》（第四版）的规定进行。（2）监测时间地下水水质监测时间为2014（3）评价标准评价地下水环境质量评价依据《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。标准值见表1.4-3。（4）评价方法本环评水环境评价采用单因子污染指数法评价，公式如下：Pi=Ci/Coi式中：Pi——某监测点i污染物指数；Ci——第i种污染物测定浓度值，单位mg/L;Coi——第i种污染物评价标准，单位mg/L。对于以评价标准为区间值的水质参数(如pH为6-9)时，其单项指数式为：PHj≤7.0时，PHj＞7.0时，式中：PHj——点的实测pH值；PHsd——标准中pH值的下限值；PHsu——标准中pH值的上限值；（5）评价结果地下水现状监测结果进行评价。结果见表6.2-3。表6.2-3地下水监测及评价统计结果单位：mg/L（pH除外）序号监测项目污染指数（3连）污染指数（8连）标准值（Ⅲ类标准）1PH0.330.336.5~8.52总硬度0.940.92≤4503溶解性总固体0.920.92≤10004氟化物0.980.94≤1.05氯化物0.830.90≤2506硝酸盐氮0.210.20≤207硫酸盐0.810.88≤2508氰化物0.040.04≤0.059六价铬0.040.04≤0.0510高锰酸盐指数0.230.27≤3.011挥发酚0.500.50≤0.00212氨氮0.150.12≤0.213亚硝酸盐氮0.100.10≤0.0214汞0.010.01≤0.00115砷0.010.01≤0.0516总大肠菌群（个/L）1.001.00≤3.0由表6.2-3可以看出，评价区域地下水水质所有评价因子单项污染指数（Pi）中除了总大肠菌群超标外，其他评价因子均能够满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准限值，说明评价区域地下水环境质量良好，总大肠菌群超标可能与人为因素有关。6.3声环境质量现状调查与评价6.3.1本项目所在厂区噪声背景值由博州地区监测站对厂址四周监测数据。（1）调查范围本项目声环境现状调查范围为厂址厂界噪声。（2）监测点布置根据项目所在区域的自然和社会环境状况，厂界周围200m内无声敏感点，因此仅对厂界四周各设一个点。（见监测布点图6.1-1）。（3）监测方法监测方法采用《声环境质量标准》（GB3096-2008）进行。监测仪器采用AWA6218-B型声级计。（4）监测时间监测时间为2014（5）监测结果监测结果见表6.3-1。表6.3-1厂界噪声现状监测值和评价结果单位：dB（A）编号测点监测点名称昼间夜间LAeqPnLAeqPnN1项目区东界53.70.8349.80.91N2项目区南界55.00.8550.40.92N3项目区西界56.10.8650.00.91N4项目区北界52.40.8149.60.90标准限值厂界噪声昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）6.3.2噪声现状评价（1）评价标准评价区为3类声环境功能区，评价标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区相应标准，即：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。（2）评价方法采用引用数据与标准限值对比的方法进行声环境质量现状评价。（3）评价结果由表6.3-1可知，所有监测点位昼、夜连续等效声级均未超过声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准限值，本项目所在厂区四周的声环境质量较好。第七章施工期环境影响分析与评价7.1施工期环境影响特征由于建筑施工的每个施工阶段所进行的项目内容和采用的机械设备不同，对周围环境要素在不同程度上将产生一定影响。本项目建设期为一年，建筑施工对周围环境的影响主要表现在生态破坏、水土流失、扬尘、噪声、固体废物及废水等方面。施工期的环境影响属短期的、可恢复和局部的环境影响，随着工程竣工，施工影响基本消除。本项目将对原有厂区的设备进行搬迁，对原有厂房进行拆除。原有设备的搬迁和厂房的拆除主要的环境问题是噪声、粉尘及固体废物。施工期间应加强管理，严格执行国家的有关规定，减少对周围环境的影响。下面将结合本工程的特征和当地的环境状况，就项目施工过程中对环境的影响进行分析，并在此基础上提出减少影响的措施和建议。7.2现有厂房设备拆除环境影响分析（1）噪声影响分析噪声污染主要来自各种机械设备的机械噪声。拆迁设备主要推土机、挖掘机、装载机等。实际施工时，常常是各种施工机械同时运行，通过预测得知，在土石方施工阶段，一般运输车辆和施工机械等运行噪声，经50m距离衰减后，噪声预测值约为79dB(A)，超过《建筑施工场界噪声限值》GBl2523-90中土石方施工阶段昼间噪声限值4dB(A)，超出相应夜间标准24dB(A)。结构施工阶段，经50m距离衰减后，噪声预测值约为72dB(A)，超过《建筑施工场界噪声限值》GBl2523-90中结构施工阶段昼间噪声限值2dB(A)，超出相应夜间标准17dB(A)。原有厂区拆除机械噪声将会对厂区周边的居民产生较大的影响，必须对施工时间进行严格控制，根据周边居民作息时间安排施工，严禁在作息时间进行拆除作业。（2）粉尘影响分析在对原有厂房进行拆除时，将产生较大的粉尘。烟囱属于高耸构筑物，在拆除烟囱时一般有爆破拆迁和人工拆除两种方法。爆破拆除快捷但对周边居民影响大，而且安全隐患大，人工拆除时间相对较长但安全可靠。企业原有一座烟囱，高度分别为45m，为红砖结构，硬度相对混凝土低。采用爆破拆除时，烟囱周围一个方向有一定的狭长场地，其长度即倒塌的水平距离不小于其高度的1.1～1.3倍，横向宽度应大于其最大直径的2.5～3.0倍，由于原有厂区厂房比较紧凑，爆破空间不够，如果采用爆破拆除，其产生的爆破飞石和爆破粉尘对周边环境影响较大，安全隐患大，不容易控制。故原有烟囱拆除应采用搭架人工拆除作业，全过程实施喷淋降尘，对其它厂房拆除时也应全过程实施喷淋降尘，以降低粉尘对周围环境的影响。（3）固体废物影响分析在对原有厂房进行拆除时，将产生大量的建筑垃圾等固体废物。如不及时清运，对周围环境及景观会造成较大的影响。故厂房拆除后，要及时清理厂房拆除所产生的固体废物，将建筑垃圾等固体废物运到指定地点，同时及时清扫地面并喷淋降尘，将厂房拆除产生的固体废物对环境影响降至最低。7.3施工期大气环境影响分析施工过程中主要的大气污染源有：施工开挖机械及运输车辆所带来的扬尘；施工建筑材料(水泥、石灰、砂石料)的装卸、运输、开挖弃土的堆积以及运输过程造成物料的扬起和洒落；各类施工机械和运输车辆所排放的废气。7.3.1扬尘影响分析（1）主要来源施工期最主要的环境空气影响是扬尘。干燥地表开挖和钻孔产生的灰尘，一部分悬浮于空中，另—部分随风飘落到附近地面和建筑物表面；开挖的泥土堆积过程中，在风力较大时，会产生扬尘；而装卸和运输过程中，会造成部分灰尘扬起和洒落；雨水冲刷夹带的泥土散布路面。晒干后因车辆的移动或刮风再次扬尘；开挖的回填过程中也会引起大量粉尘飞扬；建筑材料的装卸、运输、堆砌过程中也有洒落和飞扬。（2）扬尘影响分析扬尘起尘量与许多因素有关，如：挖土机等施工机械在工作时的起尘量决定于挖坑深度、挖土机抓斗与地面的相对高度、风速、土壤的颗粒度、土壤含水量、渣土分散度等条件；而对于渣土堆场而言，起尘量还与堆放方式、起动风速及堆场有无防护措施等密切相关。根据北京市环境保护科研所等单位在市政施工现场的实测资料，在一般气象条件下，平均风速2～3m/s的情况下，建筑工地内TSP浓度为其上风向对照点的2.0～2.5倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达150m，影响范围内TSP浓度平均值可达0.49mg/m3，是上风向对照点的1.5倍，相当于《环境空气质量标准》TSP日均浓度二级标准值的1.6倍。围栏对减少施工扬尘污染有一定作用，当有围栏时同等条件下其影响距离可缩短40%。由于运输车辆往来，在运输土方、砂石料、水泥等建筑材料以及弃土、废料等废弃物运输过程因密闭不好而引起粉尘泄漏均会对环境产生明显不利影响。运输车辆扬尘的产生量及扬尘污染程度与车辆的运输力方式、路面状况、天气条件等因素关系密切，类比调查在施工过程中拉、运、卸、平土石方过程其周围产生的TSP的平均值可达到0.768mg/m3。综上所述，建筑工地扬尘对环境空气的影响范围主要是在工地围墙外100m以内：下风向一侧0～50m为重污染带；50～150m为较重污染带；大于150m为轻污染带，可见施工产生的扬尘主要对施工人员会有一定影响，应采取必要的个人保护措施。7.3.2施工废气影响分析施工废气主要包括：各种燃油机械的废气排放、运输车辆产生的尾气以及施工队伍临时食堂炉灶的油烟排放。主要污染物为NOx、CO和碳氢化合物(HC)等，中型车辆平均时速为30km/h，一氧化碳排放量为15.0g/km·辆，碳氢化合物排放量为1.67g/km·辆，二氧化氮为1.33g/km·辆。这些污染物量很小，且周围村庄距离项目较远，周围居民基本不会受到影响，但会对施工人员产生一定的影响，要加强对施工人员的防护措施。7.3.3施工期大气污染防治措施：（1）扬尘防治措施本项目施工期大气环保对策措施依据《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）中“3环境保护”强制性条文有关内容，针对施工期扬尘污染问