老家属区新建换热机组工程机组购置技术规范书

初中国华能

■・CHINAHUANENG

老家属区新建换热机组工程

机组购置技术规范书

招标人：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司牙克石热电厂

招标代理：华能招标有限公司

二0二二年六月

技术规范书

1、项目介绍

本工程为牙克石热电厂老家属区新建换热机组工程。本次招标采购主要内容为换

热机组。

2、总则

2.1木招标文件适用牙克石热电厂老家属区新建换热机组工程换热机组的采购，

包括换热机组的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也

未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本规范书和工业标准

的优质产品。

2.3如果投标人没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么招标人可以认为投

标人提出的产品应完全符合本规范书的要求。如有偏离（无论多少）都必须清楚

地表示在投标文件的差异表中。

2.4本规范书所使用的标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执

行。

2.5投标方需在投标文件提供换热站建设专题（换热机组、循环泵、站内外工艺

布置，配电箱、PLC控制柜、变频器等各种箱体布置方案，一二次网管道防腐刷

油达到美观效果、换热器设置保温罩，绘制外观效果图及内部管道设备及电源、

控制、通讯电缆布置三维效果图）。

2.6投标方提供的设备、材料、自控电气设备、仪器仪表、电缆及其他在本工程

中使用的材料均为进口或国标优质产品，用于自动调节的所有设备、产品、仪表

等必须满足系统全自动调节功能要求。PLC控制系统与就地仪表间传输通讯同步、

通畅，并能与热网监控中心系统相融。

2.7提供PLC全部编程软件给招标方，负责培训招标方维护人员熟悉使用软件进

行编程及维护，开放添加、编辑程序等功能。

2.8换热站在机组一二次出入口安装关断球阀（焊接球阀），机组一二次出入口应

能满足运行时打压加装堵板的需求,一次侧连通管球阀，一次侧供水反冲洗除污

器、一次侧供水管道上安装电调阀、回水安装热量表（超声波）、远传温度（一

次侧供回水温度）、远传压力（一次侧供水入口、一次侧供水除污器后、一次网供

水电调阀后、一次网回水母管）；二次侧供水安装流量计、远传温度（二次侧供回

水温度）、远传压力（二次侧供水母管、二次侧回水除污器前后、循环泵出口）、

二次侧回水卧式翻板反冲洗除污器、安全阀，二次侧变频循环泵、止回阀；板式

换热器，一次网补二次网补水管道安装补水电调阀、止回阀、补水泵、补水流量

计；远传每座换热站配备烟感、灭火器等消防设施、换热站设置防水淹报警；PLC

控制柜、电源柜、远传电表、变频器、视频等设备。站内参数数据上传至监控中

心。（两套补水系统）

换热机组按照无人值守、自动化运行设计。双板换布置，板换间净间距248Dmm；

一次侧、二次侧、补水侧进出口方向均朝下布置；所有进出管口集中设计，便于

开孔及外管线连接；机组排气、电磁阀泄水、安全阀泄水；排污阀在机组内汇总,

汇总管为钢管，并引出管路朝下布置，便于引入小区排水。

2.9产品的生产工艺流程

（1）根据招标方要求进行相关的现场调查，了解用户的具体要求，以便于产品开

发制造,并对设计流程进行必要的控制审查。

（2）根据现场调查的结果，由相关人员确定产品开发的大致设计思路，并经与招

标方讨论形成相关决议,并进行必要的设计流程控制审查。

（3）组织相关的设计人员，根据形成决议的设计思路,进行产品的样图设计。

（4）待设计样图达到招标方的要求时，成立相应的设计开发小组,实施改型产品

的设计开发。

（5）精加工工序是制迨机械产品的重要工序,严格按照相应的工艺及相应的质量

控制文件进行加工及检测，保证加工零部件的质量。

（6）机组所有焊接接=1全程采用机器人自动焊接。提高焊接品质；保证每一台

设备的高品质如一。

（7）机用管道油漆、涂装T序，采用电泳技术涂漆工艺。保证管道漆膜厚度均匀，

包括管道的内部、焊缝、边缘等，提高耐腐蚀性，并减少管道摩擦力，降低管道阻

力。

3、供货范围

3.1投标方要保证换热机组的设计符合系统的要求。

3.1.1换热机组包括：

a.板式换热器1台

b.循环水泵2台（冷备用1台）。

c.补水泵2台'（冷备用1台）。

d.一补二补水电动调节阀1套。

e.除污装置具有在线反冲洗功能。

f.阀门：铸钢闸阀、铸钢焊接球阀、安全阀、电动调节阀

g.远传仪表：温度变送器、压力变送器、室外温度采集器、流量计、热量表、

远传电表。

J.控制系统：包括水泵变频器和必要的电器元件,水泵变频控制可实现工频

与变频手动切换；

k.管路、电缆、标牌及附件；

i.包含排污球阀及管路；

3.L2换热机组包括：

a.板式换热器

b.一次侧循环系统

c.二次侧循环系统

d.补水系统

e.远传仪表

f.机组控制系统

机组配套PLC控制器应具备以下功能：换热站内所有上传点都通过PLC实现

远传监视控制，具备20%的控制点余量。

g.电动调节阀

h.管路、电缆及附件。

i.排气、排污球阀及引出管路。

j.底座槽钢架及必要的支撑和吊点。

供货范围应包括随机和两年运行所需的备件和易损件，每台机组提供20片

换热板片（配套胶垫）作为备品，冷备用循环泵、补水泵各1套、其价格应包括

在总投标报价中。（注明备件和易损件项目清单）

投标方应保证供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，若在安

装、调试、运行中发现缺项（属投标方供货范围）由投标方补足。

换热机组性能表

序号名称单位备注

1换热机组型号

2热负荷MW

3热量GJ/h一次侧

4流量m3/h二次侧

5进水温度℃一次侧二次侧

6出水温度℃一次侧二次侧

7一次侧板间流速M/S

8二次侧板间流速M/S

9压力降kPa一次侧二次侧

10设备接管管径nun一次侧二次侧

11计算传热系数W/m2-K

12传热能力KW

13换热器型号

长宽

14单板尺寸x

X厚mm

15板片厚度mm

单板重量/板片总重Kg

16单板换热面积

17换热器面积m2

18总装机板片数片

19有效板片数片

20计算换热器换热面积m2

21选用换热器换热面积m1

22控制阀型号

23控制阀尺寸mm

24控制阀压降kPa

25控制阀的流量mVh

26循环水泵型号

27循环水泵流量m3/h

28循环水泵扬程kPa

29循环水泵电机A/V

30机组外形尺寸mm

31一次侧水压降MPa

32二次侧水压降MPa

33机组净重量kg

34机组满液重量kg

3.2换热站设备表:

换热站主要设备明细表

序号设备名称设备型号单位数量备注

1箱式换热机组套1

(1)板式换热器1430KW/台，120/70℃-70/50℃台2

台

(2)循环泵G=130m7h,H=25mH20,P=7.5KW1

(3)补水泵G=5m7h,H=30mH20,P=3.7KW1

(4)反冲洗除污器台1一级网

(5)反冲洗除污器台1二级网

(6)换热器出入口闸阀套2一级网

(7)换热器出入口闸阀套2二级网

(8)焊接球阀套2一级网

(9)焊接球阀套2二级网

(10)焊接球阀套2补水

一级网

(11)焊接球阀套1

连通

(12)止回阀套1一补二

循环泵

(13)止回阀套1

出口

循环水泵、补水泵

(14)台1

变频柜

(15)控制柜控制器及柜内配线套1

(16)远传温度计文2一级网

(17)远传温度计支2二级网

(18)压力变送器台4一级网

(19)压力变送器台4二级网

(20)热量表超声波套1一级网

(21)流量计套1一补二

(22)流量计套1二级网

(23)电动调节阀套1一级网

(24)电动调节阀套1一补二

(25)室外温度传感器支1

(26)7寸触摸屏套1

(27)防水淹压力开关报警套1

(28)烟感探测器套1

(29)多功能电表套1

包括柜

(30)视频摄像头球型机套2体等配

套

水箱与

(31)不锈钢水箱3M个1补水系

统连接

a.水质条件:

硬度<600uinol/l

PH值37

氧W100umol/1

悬浮物W5mg/1

b.介质的工作压力及工作温度

工作压力W1.6MPa

一级网工作温度供水W120C回水W60C

二级网工作温度供水W70C回水W50C

4.2.4设计参数

一级网设计压力1.6MPa,设备和阀门耐压等级2.5MPa,设计供回水温度

120/70℃

二级网设计压力1.OMPa,设备和阀门耐压等级1.6MPa,设计供回水温度

70/50℃

设备及阀门耐温：不低于150c

5技术要求

本工程换热机组为水水换热，换热机组供货范围包括：可拆卸式板式换热器、

循环水泵、过滤器、各类阀门、热量表、电磁流量计、连接管道、循环水泵变频

器、RTU及相关电气仪表设备。本工程要求换热站在生产企业整体安装并初调完

毕后出厂，到现场主要接口对接完即可运转。

本工程所需要的换热机组露天运行在高寒地区，所以投标方生产一定按照高

于本规范要求标准，并考虑保温，除湿的综合要求。投标方提供符合本规范要求

的换热机组，其设计、制造、检验和验收应执行中华人民共和国城镇供热标准化

委员会《城镇供热用换热机组》GB/T28185标准及相关国家标准。

5.1板式换热器

(1)根据本工程的特点，为保证具有较高的换热效率，较小的占地安装面

积，本换热站所用换热器要求采用板式换热器(水-水)。

(2)投标方应根据设备规范的要求来确定换热器的型号，必须保证规范要

求的换热能力。

(3)本换热器应用于一次供热管网与二次网间，二次侧阻力：W0.05MPa、

传热系数：23500W/m2.℃,应保证耐温不低于150℃,耐压不低于2.5MPa的要

求。

(4)换热器应采用先进的结构型式，以保证具备结构紧凑，外形小巧，占

地少，便于清洗和拆卸的条件。

(6)板式换热器应采用较为先进的卡扣密封结构。

(7)热交换器的爽热面积应在理论计算的基础上增加至少20$的面积作为

裕度，热交换器的压紧杆长度应留有今后可能增加25%板片的位置。

(8)换热器板片必须为不锈钢制成，换热器片材质为AISI316L钢材，并应

进行必要的处理，使其在正常运行条件下，具有良好的耐氯离子腐蚀性能，厚度

0.70mmo

(9)各部件材质

板片材料AISI316L

压紧板Q345厚度不低于50mm

螺杆35CrMoA

螺母30Cr

密封垫材料三元乙丙(EPDM)

(10)标记：

每台换热器上应有标记牌，并清楚的标明:

制造商

类型

工作压力

设计热负荷

设计温度

一、二次侧压降

一、二次侧流量

一、二次侧接管标记

换热机组外一米内监测噪音不得大于50分贝。

投标方需提供换热器设计选型计算结果（包括换热器的热力计算和水力计

算）。

5.2循环水泵、补水泵（格兰富、阿姆斯壮、凯士比或同等质量的进口产品）

（1）额定点参数保证

每台泵额定点参数均能达到设备清单中所选各泵型的要求的额定参数（扬程

指泵的进口至出口的压差）。

（2）必需汽蚀余量

泵必需汽蚀余量（NPSH）均不大于6米

（3）稳定特性

从泵的出口流量至额定流量，泵均有下降的性能曲线。曲线还能反应以下参

数：NPSH,效率.轴功率.过载能力.

（4）泵能在设计调整范围安全运行，而不弓起电机过载。

（5）在规定的扬程和流量范围内，各泵效率均能大于或等于

GB/T13007-1991《离心泵效率》中A栏规定要求，泵效率大于80机

（6）在泵的H-Q性能曲线图中分别表明其工作点，只有当工作点的参数满

足要求时，才可确认水泵性能满足要求。

（7）材质

水泵制造厂家不限于按泵制造标准中所推荐的所有材料，选用的材料均比标

准的要求更高，等同于或高于如下指标：

泵壳为铸铁材质，采用环氧树脂氧化电泳处理表面，保护膜完全渗入铸铁内

部，保证常年使用不生锈。循环水泵泵壳与叶轮上下侧间应各配有一个可替换无

铅青铜磨损环，确保水泵高效运行。

泵轴、叶轮材质为不锈钢，经精确磨削加工确保可靠地运转。

循环水泵泵轴与联轴器一体化设计，降低振动，延长机封寿命，泵轴与电机

轴之间用销键直接联接。

水泵配置机封适用温度的范围：在0℃-150℃。循环水泵应具有陶瓷静环及

石墨动环，并有丁纳橡胶或其他适合的材质。

泵允许在最高水温130℃以下长期运行

（8）泵驱动电机

泵驱动电机采用YE3系列（一级能效）电机，标准立式变频电机，工作电压

交流380V,频率50Hz,电机防护等级为IP54,绝缘等级为F级。额定功率均应

能保证在上述工作范围内均不过载且有至少15%的余量。电机性能符合

IEC60034的有关规定，应是双向的，工作制类型S1（连续工作制），电机适合

在正常负荷下连续两次热启动，也适合于类似条件下每小时等间隔启动6次。

电机应在94%至106%的额定电压下和95%至102%正常频率下连续运行。电机选用

高效节能型。

电机均有充足的加速转矩来启动，在系统电压为80%标称电压下使泵以全速

转矩运行。

（9）水泵的检验

水泵的检验项目包括：流量，扬程，轴功率，效率，汽蚀余量，振动，噪

声，轴封，轴承温升等。

1）泵外观检验均能达到无任何缺陷。

2）流量，扬程，釉功率，效率，汽蚀余量，振动，噪声等项监测数据符合

规范规定的保证值要求。

3）H（Q）曲线与十字线相交或相切。

4）泵组空载运行30min,轴封、轴承温升无异常现象。

（10）水泵附属材料

水泵的减震由隔震器、可曲挠橡胶接头两部分。隔震落、可曲挠橡胶接头

可以吸收一部分泵的震动，使水泵运转更加平稳，降低泵的噪音。可曲挠橡胶

接头配法兰，螺栓。隔震器，可曲挠橡胶接头需与水泵的安装配套。产品符合

国家高效节能、噪音低要求。

1）隔震器技术指标：

隔震器全称是橡胶剪切隔震器，它是由内外钢套和中间的合成橡胶如成，

经硫化呈中空圆锥体，橡胶部分受剪切力，具有较大的变形范围和较低的固有

频率。

材质

合成橡胶/钢套

工作温度：-15〜100℃,温度变化时，刚度也有所变化。

阻尼比:C/Cc>0.07

2）可曲挠橡胶接头指标：

适用标准

CJ/T208-2005《可曲挠橡胶接头》

材质

主体：极性橡胶

内衬：尼龙帘布

骨架：硬钢丝

法兰：软钢

连接方式：法兰连接

最高压力:W2.0MPa

温度：-20C〜135c

5.3各类阀门及其它管路附件

（1）为保证供热系统的可靠截断，换热器出入口阀门采用闸阀，换热机组与

外界管道接口处使用的关断阀选用球阀。机组的最低点应设泄水阀，选用球阀。

（2）换热器出入口一二级网供回水上装排汽球阀，泄水球阀及连通球阀，以

利于反清洗板式换热器，便于维修。

（3）换热机组二次救J设安全阀作为超压保护，安全阀采用微启式弹簧安全阀,

安全阀排放压力能在0.2MPa〜IMPa之间整定，同时可以根据换热站的实际情况,

在现场对安全阀的排放压力进行整定。

（4）机组一次侧的浜水管道上和二次侧的回水管道上（循环水泵入口处）均

应设置过滤器，应能除去大于等于2.0加的微粒，滤网应使用不锈钢（304L）,

排污口应朝向便于检修的位置。一、二次网过滤器前后装有检查堵塞情况的压力

表。

（5）循环水泵设止回阀，止回阀要求微阻缓闭。泄漏量应满足在最大工作压

力下不大于0.1XDNmm3/so

（6）机组的二次侧设置泄压电磁阀组。

5.3.1闸阀

5.3.1.1结构型式

制造标准：GB/T12224-2015,JB/T7746-2020,GB/T19672-2021

5.3.L2阀门结构

闸阀为法兰楔式单闸板结构。闸阀阀体采用WCB钢铸造方法制造，轴承能

承受阀杆所传递的最大载荷。应设置可靠轴封，防止阀杆处泄漏。

5.3.1.3操作机构

a.采用手动执行机构，标记牌装在阀的手动驱动机构的安装法兰上。阀座

安装在标牌安装位置的另一侧，轴端的偏心槽口指示出阀座的位置。阀芯逆时

针转90度时阀门全开。

b.阀门带有一个指示装置以显示阀盘或阀杆的位置，并且有一个保证阀板

“全开”或“全关”的限位机构。

c.在手轮的轮缘上，有一个箭头来指示关的方向，并且单词“关”放在箭

头的尖端。

5.3.1.4底座和吊装环

a.若阀门总重大于或等于500kg,则阀门要安装一个底座。底座的设计应对

保温产生最小影响。

b.阀门均设两个吊装环。

c.阀门外部结构不应妨碍阀体保温。

5.1.4.5材料

a.本节中所规定的材料要求为最低要求。

b.承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验

的证书。

c.所有材料选择应符合本规范及相关标准。

d,材料规范或标准应附在标书中。

e.阀门各部分材料的具体要求：

阀体阀盖：WCB钢

阀板阀座：WCB堆焊硬质合金

阀杆：2Crl3

手轮：球墨铸铁

闸阀垫片：柔性石墨复合垫（不锈钢带/柔性石墨缠绕垫，安装在法兰之间）

5.1.4.6密封材料

闸阀采用双向密封，其主要密封材料（阀体与阀芯的接触面）为不绣钢

AISI316,其他次要的密封为不失效的无机材料。

5.1.4.7表面处理

a.所有非不锈钢材料的部件，除与介质接触的内表面外，都在检测后涂

漆。

b.油漆的耐热能力高于150C,漆膜干后的厚度不小于0.2mm,在涂漆前金

属表面除污防锈符合ISO标准。最后颜色可以由招标人认可。

5.1.4.8试验

(A)材料

a.材料和焊接的检测按照2.1节的有关要求进行。

b.材料有材料化学分析和机械性能试验的证明。

(B)压力试验

所有阀门都在开启状态下，按照GB/T13927-92《通用阀门压力试验》进行

压力试验，试验压力均为1.5倍的设计压力，保压25分钟。

(C)严密性试验

阀门按照按照GB/T13927-92出厂前进行双向严密性试验，阀门最大泄漏量

为正向0.01DNmm3/s,反向向02DNmm3/s。

(D)性能试验

a.每个阀门都进行性能试验。试验测试设备能模拟阀门的负荷。

b.阀门的性能试验进行两个操作循环，每个操作循环为阀门从完全关汨到

完全开启，然后从完全开启到完全关闭。

c.开启循环的试验条件：

阀门为关闭状态，入水口一侧为最大工作压力，出水口一侧无压。然后将

阀门逐渐开启，并检瓷这一操作循环。

d.关闭循环的试验条件：

阀门为开启状态,流体的压力应增至最大T作压力，阀门逐渐关闭,并检

查这一操作循环。

e.合格标准为阀门操作灵活，阀体及阀杆密封处必须无泄漏。

上密封试验

所有阀门都进行密封试验，试验方法及合格标准应符合GB/T13927的规

定。

5.1.4.10阀门的维护

管路中没有压力时，不用拆下就能更换阀杆0形密封圈。阀杆轴承都是无

需润滑的。阀座上的金属密封钢圈可以单独拆卸更换。

5.3.2球阀

5.3.2.1设计要求

设计标准：GB/T12237,GB/T19672,APT6D

结构长度：企业标准

对焊连接：ASMEB31.8

通径形式：全通径

压力等级：PN25

温度范围：-29~180℃

驱动方式：手柄、蜗轮

产品结构：全焊接，球阀公称通径W150min为手柄操作，球阀公称通径2

200nmi为涡轮操作。球阀为涡轮操作时，当面向阀头时，顺时针转动为关。涡轮

应有表示开关方向的标志。所有的球阀应有表示球阀通道位置的指示牌或在阀

杆顶部刻槽。

5.3.2.2材料要求

5.3.2.2.1用于制造阀门的材料均应符合GB/12237,,GB/T19672,API6D和

有关阀门材料标准的要求，使阀门的性能能适应气候条件、环境温度、工作介

质及操作条件的要求，并能保证使用寿命。

5.3.2.2.2主要零部件和标准件应提供材料化学成分、机械性能、无损检测

报告。

5.3.2.2.3阀体采用整体锻件而成，材料20#钢或A105.

5.3.2.2.4阀杆的材料为AIST4140,

5.3.2.2.5阀门球体,DN300为固定球结构，球体材料为304或A105+ENP

0.05mm。整球，禁止采用半球阀。

.6阀门球体W口制00为固定球,球体为空心球，材料为SS304。

5.3.2.2.7阀座密封材料采用VITONAED和PTFE+C双重密封结构，主要密封

材料（阀体与球体的接触面）为增强特氟龙，阀门结构形式应为全焊接球阀，井应

具备双向密封性能，需满足双向零泄漏的性能要求。阀杆及阀杆与球体的连接处

应有足够的强度，在使用各类执行机构直接操作时，不

应产生永久变形或损伤。阀杆应能承受至少2倍球阀的最大操作力矩。

5.3.2.2.8阀座柱状预紧弹簧应采用INCONELX-750材料制作；

5.3.2.2.9管道连接方式：一次侧采用焊接连接、二次侧采用法兰连接。阀

体与管网钢管接口壁厚不低于管网钢管壁厚。

5.3.2.2.10防泄漏、防阀杆吹出结构设计，防火填料采用柔性石墨设计。

5.3.2.3检验和测试

5.3.2.3.1所有组装完后的阀门出厂之前都需经过检验。阀门的检验与测

试均应遵循ISO5208的要求。这些检验应根据业主认可的投标方的书面检验

程序执行。业主有权根据需要对阀门质量及生产进度进行监督和检查，但并不

因此减轻投标方的责任。进行阀座试压前应首先开关阀门2〜3次，试验压力和

试验时间以及试验方法应遵照ISO5208的要求。

5.3.2.3.2所有球阀都应有全开和全关的限位机构。

5.3.2.4投标方测试至少应具有以下内容：

5.3.2.4.1实验内容

a、壳体水试压

b、全压差下开阀试验

c、阀座水压密封试验（包括试压前3次以上的无故障启闭试验）

d、阀座低压气密封试验

e、内腔清洁度检验

f、阀门强度试压和严密性试验

5.3.2.4.2所有的试验均应在不使用润滑脂的情况下进行。

5.3.2.4.3所有的检验和测试应在阀门表面处理和喷漆前进行。

5.3.2.4.4所有的焊接均应按照美国焊接协会以及ASME锅炉和压力容器

标准第IX章的要求进行。所有焊缝应有消除焊接应力的措施。投标方应向业

主提交焊缝检验标准与检验报告。

5.3.2.4.5对配有执行机构的阀门应由阀门投标方将阀门与执行机构在工厂

内组装后进行整体功能测试，以确保阀门在数据单规定下的最大压差条件下具

有满意的开、关性能。

5.3.2.4.6阀门和执行机构在工厂调试后应做永久性定位标志，确保现场组

装时不致发生开关位置的变化。

5.3.2.4.7所有阀门应参与安装现场的强度试压和严密性试验。强度试验

介质为洁净水，严密性试验介质为空气。强度试验压力为管道设计压力的1.5

倍，严密性试验压力为管道设计压力。强度试验稳压不小于4h,严密性试验稳

压24ho投标方需提供现场进行水压试验和气密性试验的试验程序。

5.3.2.5涂层

阀门的表面宜采用环氧富锌底漆+环氧富锌面漆防腐。

涂料涂装前表面预处理采用喷砂除锈方法，其除锈等级应达到GB/T8923

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中要求的Sa2.5级。可采用高压无气

喷涂或刷涂，涂装结构为环氧富锌底漆干膜厚度应280Rm,环氧富锌面漆干膜

厚度应2250口口】。

涂层施工完毕后，应进行严格的涂层质量检查。

5.3.3自动排气阀

5.3.3.1适用标准

GB/T12220-2015《工业阀门标志》

GB/T12221-2005《金属阀门结构长度》

GB/T12225-2018《通用阀门铜合金铸件技术条件》

GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》

除满足上述标准外，其性能还符合JIS或相应的标准。

5.3.3.2自动排气阀符合相应的GB标准或ISO标准，具备功能：

（1）管路内流过工作流体时空气的排放。

（2）管路放空过程中空气的放入。

（3）正常工作过程中，管路顶部积气的排放。

本机组内所需白动排气阀为双功能空气阀，使之能够以大流量排放或吸入

空气。这种阀的结构是在同一阀体装一个大截面积与一个小截面积的过流孔，

不锈钢浮球可以使得大量的空气在排放或吸入过程中，阀门不会提前关闭，管

路内水压力大于大气压力时，浮球就回封住小孔，只有在阀室内有空气聚积

时，小孔才会打开。

自动排气阀上需安装滤网以防止空气中的杂物进入。

5.3.3.3技术要求

（1）自动排气阀公称压力等级PN25,适用温度120C。介质：水。

（2）真空进气（大口）与排气（小口）联合工作。大孔口可实现空管道缓

慢充水时大量排气和管道负压时的大量进气。小孔口在管道正压时排出管道中

的少量气体。

（3）自动排气阀通径不小于公称口径的90%,直流过流速度应与浮球两边

过流速度相同。排气阀的进气排气口由浮球驱动，并能防止大量排气时球被带

上去把口堵塞，造成排不出气的问题。

（4）当阀膛空时，它们能完全开通；阀膛充满水时，则能紧闭。阀膛设计

能防止提前关闭。当主阀膛内积聚空气时，能迅速开启小孔排气孔，排尽空

气，并关闭排气孔。当管道发生水锤时浮球能下落迅速补气。

5.3.3.4结构和材质

（1）阀体，阀盖为碳素钢，排气嘴密封垫为氯丁橡胶，其它部件为不锈

钢。

（2）阀体由浮球腔和上下法兰组成，上法兰与阀盖连接，下法兰与阀门或

短管连接，上下法兰与阀体铸成整体。

（3）浮球采用不锈钢制作，并能承受1.6MP&的水压，不渗漏，不损坏，不

变形。每个浮球在装配前应进行强度试验，满足上述要求后，再进行密封试验

和排气试验。

5.3.3.5厂内检验

排气阀在出厂前进行以下项目试验：

阀体强度试验：1PN5min,不变形，不损坏；

浮体强度试验：20PN5min,无失稳现象；

阀口严密性试验：1.1PN5min,无渗漏；

浮体严密性试验：1.5PN12h,无渗漏：

浮体吹起试验：4.5kg/cm210s以上不得吹起；

浮体浮起试验：4.5kg/cm210s以上浮体浮起；

外观：表面平整，光滑。

5.3.4安全阀

5.3.4.1适用标准

GB/T12243—2021《弹簧直接载荷式安全阀》

5.3.4.2技术要求

(1)安全阀的公称压力等级为PN16,介质温度W200C,介质：水。

(2)安全阀采用立式安装，法兰连接。

5.3.4.3材质

阀体：碳素钢WCB

阀座：不锈钢2Crl3

阀座，阀瓣密封面：堆焊CO基硬质合金

调节圈：不锈钢2Crl3

反冲盘：不锈钢2c门3

阀瓣：不锈钢2Crl3

导向阀：不锈钢2c门3

阀坛：QT500—71碳素钢

弹簧：50CRVA

阀杆：不锈钢2Crl3

调整螺称：35#

板条：KTH300—6

保护罩：KTH300-6

整定压力：0.1—0.130.13—0.16

5.3.4.4厂内检验

在生产厂内，阀门进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为阀门公

称压力的1.5倍，密封试验压力为阀门公称压力1.25倍，沿着使阀关闭的方向

引入介质并施加压力。整个试验压力持续1分钟，阀门在规定的压力下动启

跳。压力降低时阀门自动关闭，密封性达到ANIS标准6级要求。

5.3.4.5本次T程所提供安全阀必须经过当地特检所减压，相关费用由投标

方负责。

5.3.5止回阀

5.3.5.1适用标准

GB/T12220-2015《工业阀门标志》

GB/T12221-2005《金属阀门结构氏度》

GB/T12225-2018《通用阀门铜合金铸件技术条件》

GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》

除满足上述标准外，还符合相应的ISO标准。

5.3.5.2技术要求

（1）止回阀公称压力等级PN16,适用温度120C。介质：水。

（2）流体阻力小，密封可靠，启闭平稳，耐磨损，使用寿命长，油压，缓

闭不受介质影响。

5.3.5.3材质

阀体：铸钢

阀瓣：不锈钢lCrl8Nil9Ti

阀杆，油缸，活塞：不锈钢

密封：铁基合金，硬质合金

弹簧：不锈钢

缓闭时间：3〜60秒

5.3.5.4止回阀的检验

阀门通过国家有关部门的检验，检验标准为GB/T12235-2007《石油，石

化及相关工业用的钢制截止阀和升降式止回阀》，检验的项目包括：壳体试验，

高压密封试验，壳体最小壁厚，铸（缎）件质量，装配质量，标志，包装，连接

尺寸。

5.3.5.5压力试验

强度试验：2.4MPa（水）

密封试验：1.76MP3（水）

5.3.6补水电动阀

功能：二级管网的安全泄水控制及一补二补水控制

最大关闭压差必须21.0MPa。

5.3.6.1阀体技术要求

阀门必须采用平衡腔结构，不得采用关断压差过小的单座阀及泄漏率过大

的套筒阀结构。

阀门的流量能力Kv及口径必须满足工艺流量的要求，阀门流量特性为等百

分比特性，结构型式为平衡腔式，以辅助选择合理的阀门口径。

阀门可调比,100：R

泄漏率WKvs值的0.005%o

为了保证阀门的流通能力，要求阀门的行程满足以下要求：

DN15-DN80行程220m1；

DN100-DN250行程240mm；

DN300-DN350行程260nl叱

DN400-DN500行程2100mm；并且DN400口径以上阀门需要采用大于15000N力量

的电动执行器，确保DN400口径以上调节阀有足够的流通能力和关闭压差。

最高介质温度130℃。

阀芯与阀座间采用不锈钢硬密封，以确保阀门的使用寿命。

电动调节阀使用材料不得低于以下材料：

阀体材质：球墨铸铁QT450-10

阀芯材质：不锈钢

阀座材质：不锈钢

阀杆材质：不锈钢

阀体表面必须采用静电喷涂工艺。

阀门与管道连接为法兰连接，法兰必须符合IS07005-2o

5.3.6.2电动执行器技术要求

电源220VAC电压。

电机采用低功耗的直流无刷电机及驱动方案；执行港运行速度可调，以便

更好的适应负荷变化的速度。

采用直行程电动执行器；执行器具有机械手动功能，便于现场断电时操作

阀门。当使用机械手动功能时，执行器应具有手动优先功能，即使用手动功能

时，执行器可以自行断电，确保手动功能安全进行。

执行器具有远程控制功能，可以通过RS485点、线通讯，支持ModBus协议。

并且使用485通讯时，执行器的控制精度不低于0.2%0

有显示阀门运行状态的LED指示灯，且指示灯位于执行器外壳上，以便观

察；执行器外部带有按钮，当执行器从自动控制模式切换为手动控制模式时，

通过操作此按钮可以控制调节阀的打开或关闭。

执行器具有NFC近场通讯功能，通过NFC可以完成以下设定：

可以通过NFC设定485总线的通讯地址;

可根据现场需求设定更加完美的等百分比或等线性的阀门调节特性曲线

可以根据现场需求设定阀门在全开全闭极限位置的死区范围

通过NFC现场实现两个并联阀门的信号分段控制设定

可以通过NFC现场设定阀门最大开度和最小开度。

外壳防护等级不低于IP65,并提供第三方检测报告。

执行器可同时具备比例调节型和开关浮点型功能。

执行器具有极限位置干接点反馈功能，到达极限位置后，可反馈无源信

号。

可接受多种控制信号：0(2)~10VDC,0(4)〜20mA；采用模拟量信号控制时执

行器的控制精度不低于0.8%0

内置过我保护功能以保护执行器不受损坏。

执行器具有防错接线功能，24V电源与信号线接错时，可防止电路板不受损

坏。

执行器的机械传动与电路部分采用封闭隔离设计，避免接线时对机械传动

及电路部分的误操作，并防止灰尘及杂物进入齿轮变速箱。

执行器电路采用单片机控制，32位CPU+嵌入式操作系统设计方案，并且采

用SMT贴片焊接技术，器件需要选择国内外一线品牌.，确保驱动器的长时间使

用寿命。

执行器电路板表面进行三防工艺处理。

执行器具备控制信号增大时，阀门打开或阀门关闭的现场切换功能。

具有阀门行程自动检测功能，以减少调试时间，并且现场可以自行设定选

择通电自动检测或使用手动按钮自动检测。

执行器与阀门要求独立包装，执行器与阀门连接必须灵活方便，并且提供

执行器的安装T具。

5.3.7除污器技术要求

5.3.7.1反冲洗除污器

5.3.7.1.1适用标准

GB50017-2017《钢结构设计标准》

GB/T1804-2000《一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差》

GB/T9969-2008《工业产品使用说明书总则》

GB/T12238-2008《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》

GB50236-2011《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》

除满足上述标准外，还符合相应的ISO标准。

5.3.7.1.2技术要求

（1）一级网除污器的公称压力等级PN25,工作温度范围：0〜150C,额定

流速下阻力W2MILO。二级网除污器的公称压力等级PN16,工作温度范围：0〜

70℃,额定流速下阻力W2MHQ。

（2）结构型式采用直通式。

（3）除污器应具有排污功能，并符合相应的ISO标准。

（4）使用阀门关闭形式，阀门关闭时渗漏量为零。

5.3.7.1.3材质

本体和法兰：Q235-B

滤网：不锈钢304

滤网厚度：2mm

网眼：（I）0.6mn/30目

5.3.7.1.4除污器厂内检验：

在生产厂内，除污器本体强度，试验和密封性能试验均按额定公称压力1.5

倍进行试验。整个试验压力持续时间最少为10分钟，要求完全密封，泄漏量为

零。

5.3.7.1.5防腐

除污器表面防腐处理符合ISO和GB标准或等同标准。除污器表面处理有优

良的耐腐蚀性，表面处理寿命小于15年。内壁采用环氧树脂加以防护。

5.3.7.2除污器（带反冲洗功能）

5.3.7.2.1技术要求

根据供热的需求，在各换热机组进水管上均需安装除污器。除污器应具有排

污功能，并符合相应的TSO标准。使用阀门关闭形式，阀门关闭时渗漏量为零。

除污器工作压力PN1.6MPa等级，阻力为2米。同时必须考虑滤网更换，便于安

装和检修，适用于法兰螺栓连接，法兰要符合GB/T9112〜9124-2000中规定的尺

寸。除污器安装在泵站内，应能在潮湿的环境中操作和运行。

5.3.7.2.2适用标准

GB17-88钢结构设计规范

JB/ZZ5焊接设计规范

GB50017-2017《钢结构设计标准》

GB/T1804-2000《一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差》

GB/T9969-2008《工业产品使用说明书总则》

GB/T12238-2008《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》

GB50236-2011《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》

除满足上述标准外，还符合相应的ISO标准。

除应满足上述标准外，还应符合相应的ISO标准。

5.3.7.2.3材质

本体和法兰：Q235-B

滤网：不锈钢304

滤网厚度：2mm

网眼：（I）lmm/18目

5.3.7.2.4除污器厂内检验：

在生产厂内，除污器本体强度、试验和密封性能试验均按额定公称压力1.5

倍进行试验。整个试验压力持续时间最少为10分钟，要求完全密封，泄漏量为

零。

5.3.7.2.5除污器防腐：

除污器表面防腐处理根据制造厂家设备防护层系统进行出厂准备，打气和完

成涂层，符合IS。和GB标准或等同标准。要求除污器表面处理有优良的耐腐蚀

性，表面处理寿命小干15年。内壁应采用环氧树脂加以防护。

5.3.8电动调节阀（泰德尔、萨姆森、丹弗斯或同等质量的产品）

阀体的要求：调节阀阀体结构必须采用阀芯平衡设计结构，不得采用关断

压差过小的单座阀及泄漏率过大的套筒阀结构，阀体额定压力等级PN25,阀门

的流量能力Kv及口径必须满足工艺流量的要求，厂家需提供阀门Kv值选型软

件，以辅助选择合理的阀门口径

阀门口径全部达到最大关闭压差,1.0MPa；

阀门流量特性为等百分比流量特性曲线

阀门可调比2100：1;

泄漏率WKvs值的0.01%（由于换热站对阀门泄漏率要求较高，因此如阀门

不满足此项标准废标）；

阀体最高介质温度为150c

电动调节阀使用材料不得低于以下材料：

阀体材质：球墨铸铁QT450T0

阀芯、阀座、阀杆材料：不锈钢

阀芯与阀座间采用不锈钢硬密封，以确保阀门的使用寿命；

阀门与管道连接为法兰连接，法兰必须符合IS07005-2；

电动执行器技术要求：

控制信号为标准的模拟量控制信号/反馈信号：0（2）~10VDC,0（4广20mA及

RS485总线通讯接口供选择：采用直行程电动执行器；

执行器运行速度可调；同时具备比例调节型和开关浮点型功能；

执行器必须具有机械手动功能，并提供电动手动按钮方便现场操作，具有

阀门行程自检功能。

电动执行潜需采用直流无刷电机控制方案，确保达到较高的控制精度和超

长的电机寿命。

电动执行器需要提供电机软件过载保护功能以保护执行器不受损坏；

电动执行器外壳防护等级要求1P65（需提供第三方检测报告）

阀门在失电状态下，阀门自动关闭，确保供热系统不超压

电动调节阀生产商资质要求：

电动执行器与阀体必须为同一品牌，由同一厂家设计制造。

制造商须提供由质量监督局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可

证》、PED认证、电动执行器需提供CE认证证书，并提供由《国家建筑工程质

量监督检验中心》出具的第三方测试报告。制造商需提供IS09001:2015、

GB/T28001-2011、GB/24001-2016报告。

5.3.9钢管技术要求

5.3.9.1钢管的生产应符合CJ/T3022《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》和

GB/T8163《无缝钢管》的要求。

5.3.9.2钢材等级：对于大于DN200mm的钢管采用螺旋焊缝钢管，材质为

Q235B,钢管质量符合CJ/T3022、GB/T9711.1标准；对于小于等于DM200nlm的钢

管采用无缝钢管，材质为20#,钢管质量符合GB/T8163、GB/T3087标准。

5.3.9.3制造工艺

5.3.9.3.1钢管应根据CJ/T3022和GB/T8163的规定进行制造，类型为螺旋

缝双面自动埋弧焊钢管和无缝钢管。螺旋焊缝钢管原材料必须采用卷板，不得

采用带钢。

5.3.9.3.2供货钢管的尺寸、重量和长度的允许误差应符合CJ/T3022笫4.3

节和GB/T8163的要求，但不许出现负偏差。

5.3.9.3.3管端

5.3.9.3.3.1管端应符合CJ/T3022第4.4节和GB/T8163的要求。

5.3.9.3.3.2管端应根据CJ/T3022第4.4.1条做坡口，管端应无毛刺。

5.3.9.3.3.3钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过±0.5%D。

5.3.9.3.3.4管子长度应在12米，允许偏差为0^+20mmo

5.3.9.3.3.5钢管外径尺寸和最小壁厚满足货物需求一览表的要求。

5.3.9.3.3.6钢管应做无损检测。

钢管规格见下表：

螺旋钢①426①377①3250273

管X8X7X7X7

无缝钢①219(D1590133(D108O89X①76X(D57645

管X7X6XI.5X443.5X3.5X3

5.4仪表技术要求

5.4.1温度传感器

传感元件:Pt1000或Ni1000

输出信号:4-20mA

精度等级：A级

保护管耐压：1.6MP3

测温范围：0〜200℃

元件支数：单支

安装方式：固定外螺纹M27X2或G1/2A

保护管：管道上应带保护套管，可在线拆装温度传感器

防护等级：IP54

插入深度：传感器末端应位于管道中心处

根据机组管径选择合适的长度、卡座及附件。

不锈钢保护管、铠装热电阻

5.4.2压力变送器

精度(包括线形度、同差和重复性)：±0.075%

输出信号：二线制4〜20mA(DC)

工作电压：直流24V

稳定性：12个月漂移量小于URL的±0.1%

上电时间：输出达到第一个有效测量值的时间不超过5秒

过载能力：标准量程的2.5倍

防护等级:IP65

过程连接:外螺纹M20XL5或G1/2

安装方式:应加关断阀以及环形弯或U型弯，水泵出口压力应增加防震装置。

介质温度：0-130,0

工作环境温度：0〜50℃

材质：陶镜电容

现场数字显示表头

压力变送器采用数字通讯支持HART协议

5.4.3超声波热量表

用于测量各换热机组一次网热量。

组成：由流量计、积分仪、温度传感器以及附件组成。

选型依据：管网的设计流量

5.4.3.1流量传感器性能指标：

a精度等级：欧洲EN1434标准2级

b环境等级：依照DS/EN1434标准C级

c防护等级：IP65

d压力等级：PN25

e环境温度：0℃〜55℃

f介质温度：2℃〜130c

g储存温度：-25℃〜70℃

h最大允许压力损失：0.025MPa

i要求始动流量：公称流量大于1：100

J流量计本体材质：

k法兰表室：W.no.1.4308（不锈钢）

1传感器：W.no.1.4401（不锈钢）双通道

m反射器：W.no.1.4301（不锈钢）

5.4.3.2积分仪性能指标

精确度等级：

a积分仪精确度：士（0.15+2/△0）%

b防护级别：IP54

c环境温度：5℃〜55℃

d储存温度：-20℃〜60℃

e显示功能：应可显示以下数据：热量、流量、供水温度、回水温度、

供回水温差、功率、累积工作时间、瞬时流量、信息码、时间等参数。

h计算功能：当前流量计算：依据流量计发出的脉冲数来积分计算。所

连接的流量计有电子信号输出时，每10秒钟更新显示值，做到流量计与积分仪

完全一致。

i数据记录：具备永久的EEPROM存储器，该存储器可以存储一系列的

数据％数据存储时间至少1392小时/460天/36个月/15年/50次。

j通讯系统的功能要求：高稳定和高可靠性、系统良好的开放性、模块化、

标准化系统结构。

k通讯方式：投标单位应按照RS485-MODBUS、M-bus、4-20Ma的通讯方式,

结合投标设备的性能，慎重选择。

1故障信息码显示：具有监测功能，当系统发现错误时，信息码便显示错误

的存在，信息码可显示最近的36次错误记录，可记录50次错误信息。

5.4.3.3温度传感器性能指标

精确度：土（0.4+4/A0）%

b温度范围：2c〜150℃

c温差范围：3K-130K

d传感器类型：Pt500

e传感器连接：两线制

5.4.3.4其它要求：

a流量计安装要求：水平管、垂直管、回水侧、供水侧安装均可，但必须

满足安装距离要求，确保测量精度。

b中断供电时，积分仪必须保存断电之前的流量、温度及时间数据等，恢

复供电后应能自动恢复正常计量功能

c流量计应具有刍诊断功能，自检出错报警功能，并能显示错误代码和报

警时间：能查看的最近错误代码次数最少20次（含20次）.

d每台热量表应该包括以下设备及附件，技术规格要求如上。

1）流量计1台超声波（可对应国标DN25、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、

DN125、DN150、DN200、DN250、DN300口径的管道进行选择），材质为不锈钢。

2）积分仪1个包含RS485-MODBUS、M-bus、4-20Ma等通讯模块

3）流量计传感器信号线

4）PT500两线制温度传感器