汽车传动轴管用高强度钢板及钢带

T/SSEAXXXX-XXXX汽车传动轴管用热轧钢板及钢带HotrolledsteelplatesandstripsforautomotivetransmissionshaftpipesFORMTEXT     FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施ICS77.140.50CCSH46团体标准T/SSEAXXXX—XXXXT/CSTAXXXX—XXXX中国特钢企业协会中关村不锈及特种合金新材料发布产业技术创新联盟版权保护文件版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其他规定，否则未经许可，此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联网及内部网络等。使用许可可于发布机构获取。前  言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会、中关村不锈及特种合金新材料产业技术创新联盟团体标准化工作委员会联合提出并归口。本文件起草单位：本文件主要起草人： 汽车传动轴管用热轧钢板及钢带范围本文件规定了汽车传动轴管用热轧钢板及钢带的牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件厚度1.5~12mm的汽车传动轴管用热轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561—2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。牌号表示方法钢的牌号由传动轴制管用钢中“制”和“管”的汉语拼音首字母和规定最小抗拉强度组成。示例1：700ZG700——规定最小抗拉强度数值，单位为兆帕（MPa）；Z——传动轴制管用钢中“制”的汉语拼音首字母；G——传动轴制管用钢中“管”的汉汉语拼音首字母。分类和代号按边缘状态可分为：a）切边，EC；b）不切边，EM。订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：本文件编号；产品名称；牌号（质量等级）；尺寸及精度；边缘状态；交货状态；重量或数量；特殊要求。若订货合同未指明边缘状态、尺寸及精度等信息，则由供方进行选择。制造工艺冶炼方法钢由电炉或转炉冶炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法一般由供方选择。交货状态钢板及钢带以热轧或TMCP状态交货。技术要求牌号及化学成分钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。牌号及化学成分（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSNbaVaTiaMoCuCrNiBAltb不大于不小于370ZG0.200.300.800.0300.0300.050.100.120.200.200.200.200.0050.015470ZG0.200.301.600.0300.0300.050.100.120.200.200.200.200.0050.015500ZG0.120.301.400.0200.0150.090.150.150.300.200.200.200.0050.015550ZG0.100.301.500.0200.0150.090.150.150.300.200.200.200.0050.015700ZG0.100.151.900.0200.0100.090.200.150.500.200.200.200.0050.015750ZG0.100.152.000.0200.0100.090.200.150.500.200.200.200.0050.015800ZG0.120.152.100.0250.0100.090.200.150.500.200.200.200.0050.015850ZG0.120.152.200.0250.0100.090.200.150.600.200.200.200.0050.015aNb+V+Ti≤0.24%。b当采用酸溶铝（Als）含量表示时，Als应不小于0.010%注：已完成终试，具备供货能力，为改善钢的性能，可添加RE等元素，其含量应在质量证明书中注明。根据需方要求，可以规定碳当量（Ceq），其数值由双方商定。碳当量（Ceq）推荐按式（2）计算：Ceq=C+Mn/6+（Cr+V+Mo）/5+(Cu+Ni)/15(2)钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。力学性能和工艺性能拉伸性能钢板及钢带的拉伸性能应符合表2的规定。拉伸性能牌号拉伸试验b下屈服强度aReL/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A50mm/%370ZG≥240370~480≥27470ZG≥350470~610≥23500ZG≥430500~630≥24550ZG≥470550~680≥24700ZG≥650700~850≥18750ZG≥700750~900≥17800ZG≥750800~950≥14850ZG≥770850~1000≥12a当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度Rp0.2。b拉伸试验取横向试样。取样位置于板宽1/4处，试样宽度B0=25mm，标距长度L0=50mm。冲击性能8.2.2.1钢板及钢带冲击性能应符合表3的规定。冲击性能牌号a质量等级V型缺口冲击试验b试验温度/℃冲击吸收能量（KV2）/J370ZG~850ZGB室温≥34C0≥34D-20≥34E-40≥34a需方未提出质量等级要求时，不进行冲击试验。b冲击试验取纵向试样。8.2.2.2冲击试验结果按三个试样的平均值计算，允许其中一个试样的冲击吸收能量小于规定值，但不得低于规定值的70%。8.2.2.3钢板及钢带厚度小于12mm的钢板应采用小尺寸试样进行夏比（V型缺口）冲击试验，钢板及钢带厚度＞8mm~＜12mm时，试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于规定值的75%；钢板及钢带厚度6mm~8mm时，试样尺寸为5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于规定值的50%；厚度小于6mm的钢板及钢带不做冲击试验。弯曲性能钢板及钢带的弯曲性能应符合表4的规定冲击性能牌号180°弯曲试验a（b=35mm）370ZGD=1.5a470ZGD=2a500ZGD=a550ZGD=a700ZGD=1.5a750ZGD=1.5a800ZGD=2a850ZGD=2aa弯曲试验取横向试样。D为弯曲压头直径，a为试样厚度。非金属夹杂物钢板及钢带应按GB/T10561—2023进行非金属夹杂物检验，采用A法评定。非金属夹杂物合格级别应符合表4的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他合格级别的钢带。非金属夹杂物合格级别夹杂物类型ABCDDSA+B+C+D合格级别，不大于细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系1.56.02.01.52.01.52.01.52.01.5表面质量钢板及钢带表面不应有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤等对使用有害的缺陷。钢板及钢带不应有目视可见的分层。钢板及钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺陷，其深度或高度不应超过钢板及钢带厚度公差之半，并应保证钢板及钢带的允许最小厚度。钢板表面缺陷允许清理，清理处应圆滑无棱角，并应保证钢板的允许最小厚度。在钢带连续生产过程中，局部表面缺陷不易发现并去除，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷钢带总长度的5%。尺寸、外形、重量钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。经供需双方协商，也可采用其他的尺寸、外形、重量及允许偏差。试验方法钢的化学成分分析一般按GB/T223（所有部分）、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用的方法进行，仲裁时由供需双方协商确定。钢板及钢带的检验项目、取样位置和试验方法应符合表5的规定。检验项目、取样数量、取样位置和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见9.12拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.13弯曲试验1个/批GB/T2975GB/T2324冲击试验3个/批GB/T2975GB/T2295非金属夹杂物1个/批GB/T10561—2023GB/T10561—20236尺寸、外形逐张/卷—符合精度要求的适宜量具7表面质量逐张/卷—目视检验规则检查和验收钢板及钢带的检查和验收由供方的质量监督检验部门进行。组批规则钢板及钢带应成批验收。每批由