维修企业岗位操作规程操作规程

北京XXXXXXXXXXXXXXXXXX企业

岗位操作规程汇编

北京xxxxxxxxxxx企业

2023年8月1日

目录

一、低压维修电工操作规程

二、维修钳工操作规程

三、起重工操作规程

四、焊工（气割）操作规程

五、叉车司机操作规程

六、汽车吊司机操作规程

一、低压维修电工安全操作规程

1合用范围

本规程合用于低压维修电工、安装电工、低压内线电工、低压外

线电工。

2操作规程

2.1电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证

后，持证上岗操作。徒工必须在持证电工的监护和指导下才准进行操

作。

2.2电工应掌握电气安全知识，理解岗位责任区域口勺电气设备性能,

纯熟掌握触电急救和事故紧急处理措施。

2.3电工上岗必须穿戴合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其他防

护用品，所用绝缘用品、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。

严禁使用破损、失效的用品，对不一样电压等级、工作环境、工作对

象，要选用参数相匹配的I用品。

2.4任何电气设备、线路未经本人验电此前，一律视为有电，不准

触及。需接触操作时，应切断该处时电源，经验电、放电（电容性设

施）之后验电合格，取下可熔保险器，井在电源开关手把上挂上“严

禁合闸，有人工作”的标示牌，方能接触工作。

2.5动力配电箱的闸刀开关，严禁带负荷拉开或合闸，必须先将用

电设备开关切断方可操作。处理事故需拉开带负荷的动力箱闸刀开关

时，应采用绝缘T具戴绝缘手套和护目镜或采用防匕电弧烧伤、触电

的措施。

2.6多种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，

线头不应突出，接线不得松动，绝缘包扎符合规定。

2.7使用行灯时，需用专用的隔离变压器供电，且行灯电压不得超

过36伏。如在尤其潮湿或在金属容器内工作时，其电压不应超过12

伏。

2.8电气设备的外露可导电部分必须与电网接地网可靠连接，零线

与地线必须分开，接地线截面积要符合原则。

2.9在也许的状况下，应尽量停电工作，如需带电操作，必须设专

人监护。监护人应符合从业规定，监护时不得从事操作或做与监护无

关的事^情。

2.10带电装卸熔断器管时，要戴护目镜和绝缘手套，必要时使用符

合绝缘规定的绝缘夹钳,站在绝缘垫上操作「带电作'11/时，应先分清

火线、零线（地线），选好工作位置。工作时应不一样步触及导电部

分和接零（地）部分。如需断开导线时，应先断开火线，后断开零（地）

线；搭接导线时，次序相反。

2.11在带电的电度表和继电保护二次回路上工作时，要检查电压互

感器和电流互感器的二次绕组原接地点应可靠。断开电流回路时，应

事先将电流互感器二次的专用端子短路，严禁用导线缠绕。工作时不

得将回路时永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具,

并站在绝缘垫上。不许带负荷拆、装尾线。

2.12不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车切断设备电源，按

安全操作程序进行工作。

2.13未经电气技术负责人许可和同意，电工不得变化电气设施向原

有接线方式和构造。

2.14使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与

地面之间的角度以75度为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住

梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。

2.15高空作业时，应系好安全带，戴好安全帽，所用工具、零件均

应装在工具袋内，严禁上、下抛仍，工作现场应有监护人。

2.16临时装设日勺电气设备必须符合临时线安全规程。

2.17工作结束后，应打扫、整顿现场。工作负责人应对工作项目进

行周密检查，确定无误后，向接班人员交接清晰。必要时，将有关事

宜载入交接班记录C

2.18碰到发生人身触电时，应立即切断电源，按紧急救护法进行急

救，并应保护现场，同步要及时向上级领导和主管部门汇报，并做好

记录。

2.19使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。

2.20电气设备发生火灾时,要立即切断电源，用沙子、二氧化碳灭

火器或四氯化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火，并立即上

报上级主管部门。

2.21低压维修日勺范围：公房动力配电箱隔离开关下火如下W、J电气维

修。下火以上部分归高压维修。

二、维修钳工操作规程

1合用范围

合用于维修任工岗位作业。

2钳工检修作业

2.1饰工到各工作地点工作时，应与有关人员联络好，并理

解设备日勺构造、环境，确定工作计划、环节和备件，然后再

开始工作。

2.2外出工作必须遵守所在岗位的安全作业原则。

2.3工作前必须要做好准备工作。人员及工具要配齐全，备

品备件及辅助材料要在施工前准备及检查好。

2.4要开好班前会，作业长详细交待工作环节，明确并做好

安全技术措施。

2.5检修前将电源切断并挂牌，使设备保证无起动能力。

2.6工作前先清除现场障碍物，保证安全，以便工作。高于

两米以上的高空作业，应戴好安全带，工具应放好，不准乱

扔。

2.7检修设备时，必须按照次序有环节地进行分解。分解下

部件应注上记号并打印，放在一定的地点，保持清洁，最佳

垫上木板，对细小零件应放于一盒内。

2.8拆除磨光的滑动面时，应尤其注意不得损伤。拆开的油

管、油孔等处，应用布塞好，以免灰尘堵塞。卸下的套管及

丝帽应放还原处。

2.9对拆紧固件，如螺丝、销键太紧或锈住时，应用柴油浸

洗或用火烤不可强取。拆卸紧配合机件，应用特殊工具。当

用锤打时，要用砧或用木板垫上，注意锤子不掉头。

2.10专长的机件注意不要弯曲，应轻拿轻放，拆卸弹簧时，

注意防止弹簧忽然弹出伤人。

2.11更换设备底座时，应用水平仪校正，中心点要对的。

更换部件要吻合合适，不可有太紧卡住现象。

2.12安装滚动轴承，铜瓦等，必须洗净擦干，所用日勺工具

要洁净。安装减速箱或密封的部件，应用柴油洗净内外表面,

不准将工具及零件放入内，防止遗忘发生事故。

2.13使用的照明，电气工具应先检查有无损坏，如不安全

应找电工及时处理。手提照明灯电压不许超过24V,金属容

器内或潮湿处，不许超过12V。

2.14工作结束后，应清理现场，工具收回并保管好，废旧

部件应回收放在妥善地方。做好验收的准备工作。试运转机

械时应找操作工操作，验收合格后做好多种验罢手续。

三、起重工操作规程

1合用范围

合用于起重工岗位作业。

2钳工检修作业

2.1起重工应经专业安全培训，并考试合格持有操作证，方

能参与起重操作

2.2工作前必须戴好安全帽，严格检查多种设备、工具、索

具与否完好可靠。工作前必须使用安全警铃，不准超负荷使

用，麻绳不准用于机械传动。

2.3现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使

用安全电压。

2.4多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清晰。严

格按总指挥命令或信号工作，如碰到操作者看不清指挥手势

时，应设中转助手，精确传递信号。

2.5起吊工作物，应先检查捆缚与否牢固，绳索通过有棱角

缺口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥

可靠后方能起吊，不得歪拉斜吊。

2.6使用起重扒杆定位要对的，封底要牢固，必要时采用缆

风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

2.7操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，对时操作。严格

做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。

用卷扬机作牵引时，中间不通过滑转不准作业。

2.8使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物

间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一

致。

2.9使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢固，不准系结

在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面

夹角不不小于45度，需要固定在现场建筑构件上时，须经

有关部门同意。

2.10卧底滚移动重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管

要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后

不准站人。

2.11起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇

6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。

2.12在起重物件就位固定前，不得离动工作岗位。不准在索

具受力或吊物悬空得状况下中断工作。

2.13吊物悬空时，严禁在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬

机、滑轮前及牵引钢丝绳不准站人。

十四、高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操

作规程。

四、焊工（气割）操作规程

1合用范围

合用于焊工（气割）岗位作业。

2检修作业

2.1检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。

2.2熟悉构造件焊接工艺、焊缝尺寸规定，选择施焊措施。

2.3检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸与否符合产品图样，

清除焊缝10mm范围内的油、锈、水等污物。铸件焊接后应

将焊接处H勺砂子、氧化物等清理洁净，露出金属本色。

2.4选焊条。带坡口多层焊时，底层选用少2.5〜3.2mm的焊

条，其他各层可选用直径较大的焊条。仰焊和横焊选用直径

不不小于4mm的I焊条。

2.5焊接电流选择根据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。

焊接措施及焊条使用阐明未确定期，一般状况下，立焊和横

焊电流比平焊电流小10%〜15%；仰焊电流比平焊电流小5%〜

10%；焊接中碳钢或一般低合金钢的电流比焊接低碳钢的电

流小10%〜20%。

2.6组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形

量，将对接的两工件对平对齐，使错边在容许范围内，按规

定的位置和尺寸对焊件进行点固。

2.7操作次序：调整电流一合闸一齐启焊机一施焊一关闭焊

机一拉闸一整顿现场。

2.8手工电弧焊施焊。

引弧。手工电弧焊根据工件状况采用划擦法和敲击法引弧，

引弧点一般选在离焊缝起点10〜20nlm的待焊部位，引燃后

移至焊缝起点处进行正常焊接。焊缝连接时，引燃点要选在

前段焊缝的弧坑前方10〜20mm,引燃后移至坑处，待填满弧

坑后再继续向前焊接。

平焊。采用左向焊法，如间隙过大，可合适横向摆动，但幅

度不要太大。中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运

动，上层焊缝可采用横向摆的多层焊。平角焊和搭角焊时，

左、右向焊均可，焊枪位置倾角容许在30°~50。左右。多

层焊时'每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物,

若发既有缺陷时'要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。

每层焊缝H勺起点，要褚开300mm以上。首末层焊缝不得锤击，

焊件在200〜250℃不许锤击。

立焊与横焊。对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采

用上立焊操作措施，合适作三角摆动，上立焊焊枪与工作垂

线相对位置为5。〜10。左右。对于薄板，焊接规定熔深较

小，一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用

左向焊法，焊

枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与垂线相对

位置为5°~10°o

2.8.4仰焊。仰焊采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小

幅度往复摆动；对于中厚板，合适横向摆动，并在接缝或坡

口两侧稍停半晌，以防金属下淌，焊枪与工作垂直线相对位

置为5°~10°o

对接接头。对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对纵横交错

的焊缝，先焊所有的横缝，后焊纵缝。焊缝长度不小于lOOrm

时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的

对接接头规定两面焊时，正面焊缝的熔深要不小于工件厚度

的二分之一，焊后将工件翻过来，清除焊缝部的熔渣、焊瘤

及未焊透部分，直至露出金属。如因构造限制不能两面焊时,

焊接正面焊缝，必须保证焊缝的根部焊透。焊接过程中，如

发现焊缝有气孔

产生，立即停止焊接，查明原因，消除气泡，方可施焊。

收弧。使用低氢型焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终

止位置时，稍作停留，变化焊接角度，向与焊接相反方向回

焊很小一段后再拉断电弧。重要构造焊接采用收弧板，用收

弧板将不合规定的焊缝引在工作焊缝之外，然后切除。对厚

板焊接采

用划圈收弧法。当焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做

圆圈运动，直到熔金属填满弧坑再熄灭电弧。薄板和大电流

焊接，在弧坑处频繁熄灭和引燃弧，直到填满弧坑。

2.9C02气保焊施焊。

引弧C02气保焊采用直流短路引弧法。引弧前焊丝端头与焊

件保持2〜3mm距离，把焊丝端头球状金属用钳子剪去。引

弧时一般应在离焊缝端头2〜4mm处引弧，然后缓慢移向端

头，待金属熔化后，再以正常焊接速度前进。

平焊。平焊分为右焊法和左焊法。左焊法：焊枪自左向右焊，

焊枪与焊件间夹角为60。〜75。。右焊法：焊枪自右向左焊，

焊枪与焊件间夹角为80。〜90。。平角焊：焊枪与竖板的夹角

为25°〜30°。

立焊。焊枪与竖板间夹角为45°〜50°,并应偏离竖板1mm,

焊枪与焊缝夹角为70。一90。。

横焊。焊枪与过焊缝的水平面的夹角为5°〜15。，与立面夹

角为75°~85°o

仰焊。焊枪与竖板间夹角为45。〜50。，并向焊接方向倾斜5

。〜10°,采用较小电流和电压。

收弧。收弧时必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好

的气体保护作用。

重要焊缝的焊接。在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板，引

弧板应与焊件的材料、厚度、坡口形式相似，焊完后切除引

弧板，并将切割处修平。在不能使用引弧板时，应注意防止

在引弧和收弧处产生焊接缺陷。

焊接过程中的检查。当瓶中C02气体压力降到IMPa时不准

再使用，焊接时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的I飞溅物,

常常清理送丝软管中的污物。焊后必须将焊件上的飞溅物清

理洁净。有焊接缺陷的必须铲除后重焊。

2.10禁火区焊割作业安全技术操作。

熟悉环境、理解状况。

禁火区动火点应符合如下规定：

⑴无可燃气管道和设备，并且距易燃、易爆设备管道10m

以上。

⑵室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门

窗、地沟等串通。

⑶在正常H勺放空或一旦发生事故时，可燃气体不能扩散到

动火区。

(4)动火区应在禁火区的J上风口。

⑸要配置足够口勺灭火器具。

(6)动火区内严禁寄存和使用多种易燃、易爆物质。

⑺周围要划定界线，并有“动火区”字样H勺明显标志。

2.11工作完毕，先关闭电焊机开关，再切断电源开关。

2.12将使用的工具清点好，放到指定位置。

2.13把工件摆放好，清点好数量。

2.14清理现场杂物及带油性的棉纱。

2.15填写焊接记录及遗漏问题，一与班组长交代清晰后下

班。

五、叉车司机操作规程

1合用范围

本规程合用于叉车司机。

2操作规程

2.1必须通过有关部门考试合格，获得政府机构颁发口勺特

殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守如下各项安全

操作规程。

2.2必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和

操作区域道路状况。掌握维护叉车保养基本知识和技能,

认真按规定做好车辆的维护保养工作。

2.3严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和

闲谈；不准行驶途中通话。

2.4车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强

行通过有危险或潜在危险的路段。

2.5叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷

却水。

2.6检查起动、运转及制动安全性能。

2.7检查灯光、喇叭信号与否齐全有效。

2.8叉车运转过程中应检查压力、温度与否正常。

2.9叉车运行后还应检查外泄漏状况并及时更换密封件。

2.10起步前，观测四面，确认无阻碍行车安全的障碍后，

先鸣笛、后起步。

2.11液压（气压）式制动日勺车辆，制动液压（气压）表

必须到达安全方可起步。

2.12叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货品平稳

可靠。

2.13起步必须缓慢平稳起步。

2.14行驶时,货叉底端距地高度应保持300〜400mg门

架须后倾。

2.15行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶

途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不

准升得太高，影响叉车的稳定性。

2.16严禁高速叉取货品和用叉头向坚硬物体碰撞。

2.17转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。

严禁高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而

倾翻。

2.18行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊状况严禁

载物行驶中急刹车。

2.19叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的

车辆保持一定的安全距离。

2.20叉车运行时，载荷必须处在不阻碍行驶的最低位置，

门架要合适后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。

2.21载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊状况物品影响

前行视线时，倒车时要低速行驶

2.22严禁在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

2.23叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间

区域必须低速安全行驶。

2.24叉车的起重升降或行驶时，严禁人员站在货叉上把

持物品和起平衡作用。

2.25用货叉叉货时，货叉应尽量深地叉入载荷下面，还

要注意货叉尖不能碰到其他货品或物件。应采用最小口勺门

架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可

使门架少许前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

2.26叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷

均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

2.27严禁单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊状况拉物必

须设置安全警示牌提醒周围行人。

2.28在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

2.29车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以

免碾压物绷起伤人。

2.30发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不

报。

2.31卸货后应先降落货叉至正常日勺行驶位置后再行驶.

六、汽车吊司机操作规程

1合用范围

本规程合用于汽车吊司机。

2操作规程

2.1操作人员必须通过专门安全技术培训，经考试合格，此

证上岗。

2.2操作人员身体条件应到达有关规定的规定。

2.3严格遵守本规程和其他有关的安全规章制度，严禁酒后

作业。

2.4必须熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识。

2.5所操作的起重机必须符合各项安全技术原则，并按规定

进行维修和检查。

2.6起重机停放内地面应平整坚实，应按安全技术措施规定

与沟渠、基坑保