400t履带吊安装拆卸方案

PAGEPAGE1徐工400T起重机安拆方案编制：审核：批准：二零一七年八月一日400T履带吊安拆及负荷试验施工方案1.概述该履带吊由徐工集团制造，型号为QUY400，起重机最大额定起重量为400T，起重机可组装臂长为24-144米，主臂变幅角度-3-83度，现拟组装超起塔式副臂工况：主臂长54米，副臂长24米，100吨吊钩。组装好后对该机拟做空负荷试验、额定负荷试验、静载试验，动载试验。编制依据《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL5009.1-2002《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局92号令《建筑起重机械安全监督管理规定》中华人民共和国建设部令第166号令《特种设备安全监察条例》中华任人民共和国国务院令（第549号）《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局140号令《履带式起重机安全规程》(JG5055-1994）《大型履带起重机技术条件》（JB5318-1991）QUY400履带吊使用说明书2.进度计划2.1.根据吊车设备、工况情况和现场条件安装预计工期约为4天。2.2.负荷试验半天3.施工准备3.1.技术准备施工作业指导书编制完毕，并经审核批准，安全技术交底等资料准备齐全。3.2.安装前准备工作3.2.1.施工场地应平整坚实，满足吊车组装需要，长度要求100米，宽20米。3.2.2.组装臂杆准，将所需臂杆准备摆好。。3.2.3.吊机设备机况（机械、结构、液压系统、电气系统等）检查。在安装作业前，检查整机外观及臂杆有无损伤，结构焊缝、重要部位螺栓、销轴和钢丝绳、吊钩、吊具等进行检查。对发动机工作情况、电气设备、线路、安全装置、操纵系统等进行检查，并做好自检记录。3.2.4.对安装作业人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，若不合格应立即更换。3.2.5.配备各种吊装机具、安装工具。全面检查检修施工用工机具、卡索具，合格后方准投入使用；并由安（拆）作业组长进行清点，做好工具的检查、准备工作。3.2.6.作业前对参加该项作业的相关人员进行施工交底，交底与被交底人员进行双签字；即在吊机安装进场前，由技术安全员或安装负责人向安装作业人员进行安全技术交底。使安装作业人员做到心中有数，熟知自己的工作职责和工作内容。3.3.作业人员配置、资格序号数量资格职责11具有现场整体协调能力、熟悉各部门间的合作运行方式，熟悉本专业施工流程。明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作。协调现场施工人员的日常生活起居、协调好现场施工与相关方间的关系，对项目的安全、质量及进度全面负责。2施工负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1.负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺、质量和安全要求进行施工。负责组织质量、安全工作的实施。2.负责组织作业前安全交底，并履行双签字。3.熟悉施工工艺流程，认真组织施工班前安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。4.负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险点和关键点设置专人监护。5.发生质量、安全事故立即上报，必要时启动相应应急预案。6.监督特殊工种人员持证上岗。31熟悉本专业技术原理，有设备安拆经验，掌握施工工艺及质量要求。1.全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行施工交底。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。3.协助并监督施工负责人开展质量检查和验收工作，整理汇总记录上报相关记录。4.协助各负责人进行施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。5.负责监督施工环节与作业指导书是否一致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。42掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。1.负责中各项安全措施的实施。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行。52掌握机械技术，持有专业资格证书。1.负责设备机械部分的作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。61掌握专业技术，持有专业资格证书。1.负责设备操作部分的作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行作业。7安全员1有安全员资格证书，具有现场安全管理经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，熟悉本专业施工安全工作要求。1.负责施工的安全工作。2.监护、监督施工中的安全工作，保证安全。3.作业前对安全防护设施进行检查，并对施工过程中安全用品使用情况进行监督。4.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥，有权责令停工整改。5.发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。3.4.吊装机具及工器具序号名称规格型号数量备注175T汽车吊QY751台250T汽车吊QY501台3钢丝绳Ф328m4根用于履带安装4吊带10t12m2根除履带外其它部件安装5卡环35t4个6卡环17t4个7大榔头24磅1把8活动扳手300mm1把9钢丝钳200mm1把3.5.材料准备序号名称规格型号数量备注1枕木2000×200×20010根2棉纱2kg3锂基脂ZL-21kg3.6.主要设备尺寸及重量400吨履带吊各部件尺寸序号部件名称长×宽×高（m）数量单重t合重t1主机10.36×3.4×3163632支腿盘0.5×0.5×0.740.050.23上车平衡重块2.18×1.8×0.51129.51144上车平衡重托盘6.7×2.5×1.2125255配重顶升油缸2.2×0.8×0.32126车身配重块2.2×1.8×0.447287车身配重箱2.1×2.3×0.852128左履带9.98×1.5×1.6131319右履带9.98×1.5×1.61313110履带架梯子1.4×1.2×0.540.010.04主机部分小计32296.24主臂部分序号部件名称长×宽×高（m）数量单重t合重t16m底节主臂6.4×2.75×2.614.34.326m卷扬节主臂6.2×2.75×2.919.89.836m中间节主臂6.2×2.75×2.724.64.6412m拉板节12.2×2.75×2.714.54.5513米主臂顶节臂13.5×2.75×3.8519.19.1主臂部分小计738.4塔臂部分序号部件名称长×宽×高（m）数量单重t合重t1塔臂底节臂4.71×2.15×2.2512.162.1626米中间节6.14×2.15×221.22.43顶节臂8.1×2.44×2.7313.453.454塔臂前支架（底节臂+顶节臂）13.11×1.6×1.613.053.055塔臂后支架（底节臂+顶节臂）12.2×1.6×1.612.72.7塔臂副臂小计928.161100t吊钩1.2×0.9×1.513.93.9桅杆、转台支腿油缸、起升机构、走台板部分（16件16.328吨）序号部件名称长×宽×高（m）数量单重t合重t1桅杆11.9×2.1×1.619.89.82走台板A1.85×0.67×0.1110.0430.0433走台板B1.55×0.670×0.1120.0410.0824走台板C1.55×0.67×0.1120.0410.0825梯子0.95×0.78×0.6820.0870.1746护栏1.1×0.55×0.0620.0130.0267护栏1.1×1.8×0.0610.0190.0198护栏1.1×1.5×0.0620.0150.039护栏1.1×0.25×0.0620.0860.172小计：1510.4284.安装作业过程及顺序4.1履带安装4.1.1履带附件（1）把回转平台和车架放置在安装地点用运输工具将回转平台和车架，放置在所需要安装的工作地点。车架位置必须调整成水平。（2）把支腿安装在工作位置把支腿组件用轴和卡子安装到车架上，并用斜拉杠将支腿与车架连接。（3）用液压油缸升起起重机，支承吊车时须有钢板做基础。4.1.2安装一侧履带用辅助吊车吊起履带缓慢的靠近车架，让履带上的单耳插入车架上的双耳中去，缓慢操纵车架垂直油缸，使履带架和车架上的销轴孔对齐，操纵车架侧面的手柄，使销轴完全插入，用挡板固定号销轴。4.1.3安装另一侧履带安装方法同上一履带的安装方法。两条履带安装完成后收起支腿油缸，由履带承力。4.2中央配重的安装从两边把车身平衡重箱锁到吊车中间体上。放下平衡重块并且把它固定到车身平衡重箱上，用凸台锁紧，然后放下第二块配重，前后对称放置，避免引起侧翻。4.3转台配重安装4.3.1从两边把平衡重箱挂到转台两侧上，用轴、板及螺栓将其锁住；慢慢放下平衡重箱将其下端挂耳用销轴、卡子固定在转台上，在通过螺栓、螺母调节其平衡。4.3.2放置平衡重块。放置时要左右均置，防止车身倾斜。4.3.3装上车支撑油缸直到桅杆接近树直，然后起配重油缸。4.4主臂安装4.4.1起重臂包括主臂、固定副臂和塔式副臂，结构型式为中间等截面，两端变截面的四弦杆空间桁架结构，弦杆采用德国进口高强度管材，腹杆采用国产优质管材，承载能力强。HW：重型主臂+塔式副臂，塔式副臂24～72米，1个4.5米塔式副臂底节，2个6米塔式副臂中间节，4个12米塔式副臂中间节，1个7.5米塔式副臂顶节。主臂由底节臂及中间节，加10.5米过渡节和1.5米标准工况臂头构成。装配时过渡节和标准工况臂头始终紧靠在一起,主臂长度(30～72)米，每6米为一个增减长度。主臂臂节排序以及主臂拉板组成方式请参照主臂使用说明书。塔臂后拉板平衡梁(PW2)的构成见图18，塔臂后拉板组成方式如图19。根据主臂长度，按照表4.07.1配置塔臂后拉板。主臂的长度(m)塔臂后拉板长度(m)塔臂后拉板的组成3025.5PW2+D+L+D+F+D+E+D+F+D+M+N3630.5PW2+D+L+(D+F)*3+D+M+N4236PW2+D+L+D+H+G+E+(D+F)*3+D+M+N4842PW2+D+L+D+H+G+E+(D+F)*4+D+M+N5448PW2+D+L+D+H+G+E+(D+F)*5+D+M+N注：表中塔臂后拉板拉板PW2、D、E、F、G、H、L、M、N分别代表如下：PW2为塔臂后拉板平衡梁；D为300双拉板组；E为700拉板；F为5700拉板；G为800双拉板组；H为3700拉板；L为1700拉板；M为4700拉板；N为700双拉板组。PW2由以下构成：K为700大拉板组；P7为平衡梁；P9为平衡拉板；P10为平衡梁。图1854米主臂后拉板4.4.2塔式副臂构成1节底节臂(4.5米)，1节顶节臂(7.5米)，2节6米中间节、4节12米中间节。中间节可以任意组合，作业长度24~72米，每6米为一个增减长度。塔式副臂的长度(m)塔臂前拉板长度(m)塔臂前拉板的组成2426PW1+(D+F)*3+D+A3032PW1+(D+F)*4+D+A注：表中塔臂前拉板拉板中PW1、A、D、F、H分别代表如下：PW1为平衡梁，A为1210大拉板；D为300双拉板组；E为700拉板；F为5700拉板；H为3700拉板；PW1由以下构成如下：B为425双拉板组；C为1350双拉板组；E为700拉板；K为700大拉板组；P6为平衡梁；P7为平衡梁；P8为平衡拉板。如图20图20臂节排序及拉板组成请按下图。4.4.3塔式副臂组装根据作业工况要求，准备好臂节和拉板。用辅助起重机可以大大提高安装效率，也可以利用本体桅杆吊进行组装。组装时要选择平坦开阔的场地，整个过程如下(见图22~32)：连接塔式副臂，底节臂、中间节、顶节臂为一整体，在合适的地方垫枕木。2．同样方法组装主臂，其下部垫枕木，装主臂防后倾杆，将主臂与主机连为一体，然后将塔式副臂副臂部分与主臂连接在一起图223.安装前支架(含前拉板平衡梁)。图234．在后支架上装上塔臂后拉板平衡梁部分和一对5.7m拉板。图245.安装后支架。图256．拉起塔臂后支架，同时松塔臂变幅卷扬钢丝绳。注意:用单滑轮卷扬将后支架向主臂臂尾方向牵引，当后支架与主臂水平夹角70°左右，将塔臂防后倾油缸下铰点铰接在主臂过渡节铰点上。用臂端单滑轮卷扬牵引后支架头部锁具端滑轮卷扬牵引后支架头部锁具用吊具将前支架和副臂部分连接在一起用臂端单滑轮卷扬牵引后支架头部锁具端滑轮卷扬牵引后支架头部锁具用吊具将前支架和副臂部分连接在一起后支架头部锁具图267．连接塔臂后拉板(主臂侧)图27图288．起塔臂变幅将后防倾杆托至与主臂相连的铰点处连上后防倾杆，然后安装塔臂前防倾杆，将前防倾滚轮托在辅助导轨上，用油泵给前后防倾杆打压(见油缸使用安装说明)，最后撤去连接副臂和前支架的吊具。如图10。9．连接各种拉板。10．装吊钩，穿钢丝绳，电器接插件及安全装置。4.4.5塔臂的起臂1.起臂之前的检查项目及注意事项：所有连接销轴的卡子是否有异常拉板有没有出现卡住、零乱的现象。钢丝绳的穿法有没有错误，钢丝绳有无掉道及是否从臂架上的托辊上脱落。地面的水平度有无变化。必须在整车正前方起落臂。低速操作，避免突然起动和停止。把吊钩放在地面上，直到塔式副臂在可以工作的角度才能将吊钩提起。危险：履带导向轮是否悬空，若悬空，则需在导向轮处履带下垫长度1.2米、宽度0.6米、厚度0.03米的钢板。警告:塔臂前、后防后倾油缸必须完全伸出，具体操作参见6.03(对塔臂防后倾装置的检查)。警告:塔臂头部是否装配钢轮。注意：吊钩放置位置约在主臂长度的中间。危险:必须在整车正前方起落臂，且履带导向轮不能悬空。低速操作，避免突然起动和停止。把吊钩放在地面上，直到塔臂在可以工作的角度吊钩方可离地。严格按照说明书规定的程序和注意事项操作，否则将导致起重机倾翻！起落臂过程中必须有机组人员观察吊钩钢丝绳、前支架和塔臂侧拉索，指挥司机操作，以免造成损伤和事故！2.塔式副臂的起臂操作：1).将前支架拉起至大约竖直(注意观察以不发生干涉为准)，然后缓缓起臂使主臂仰起；至塔臂前拉板将要拉直时，停止起主臂，落前支架，使塔臂前拉板放松(以拉板部分落到副臂上为准)，之后停止落前支架，起主臂，如此交替进行。注意吊钩不能离地。(如图29)。图29注意:前后支架间的变幅绳始终要绷紧、吃力，以防前支架碰到副臂底节臂，发生构件破坏。2).拉起主臂直到主臂与塔式副臂之间的夹角在65°～70°范围内，保持吊钩不离地。如图30所示。图303).保持主塔之间臂夹角不变，先启动塔臂变幅卷扬将塔臂前拉板绷紧，然后拉起主臂到85°，保持吊钩不离地。如图31所示。图314).调整主臂和塔式副臂，以达到它们的工作范围，此时吊钩方可离地。如图32所示。注意:吊重作业前，将主臂角度调整到工作角度(85°、75°、65°)，吊重时主臂角度会发生变化，不允许再次起主臂，以免发生空载时后翻等事故。图325).落臂过程与起臂过程相反。保持主臂处于85°，先落塔臂至主塔臂夹角在65°～75°范围内，然后落主臂至塔臂臂头着地，最后一边落主臂，一边起塔臂，防止塔臂前拉板过多重叠在一起，并保证前拉板松弛，同时注意塔臂前防倾油缸要在主臂着地前脱离主臂。解体过程按照先拆塔臂支架防后倾油缸，再拆塔臂后拉板，接着拆塔臂变幅绳，然后拆塔臂后支架，最后拆塔臂前支架及塔臂其它臂节。注意:1.将臂架向转台上安装时保证两孔同轴后才可打销轴，防止因孔不同轴造成销轴油缸出现损坏。2.安装臂架时要保证防后倾油缸对准滑道。3.塔式副臂工况时注意主臂仰角，不要轻易相信角度传感器，不得大于允许的最大角度，防止后倾以及主臂被防后倾油缸顶坏。。4.塔式副臂起臂时首先检查主臂防后倾油缸动作是否正常。5.长臂起落臂时在接近地面的临界状态下要放缓变幅速度，尽量匀速，无意外情况不要中间停顿。6.长臂起落臂时不允许带吊钩起臂，只有当起臂架到正常工作范围(起重性能大于吊钩和钢丝绳的重量)后吊钩才能离地。7.塔臂安装时需要将臂头上的滑轮组拆掉。8.组装塔臂时需要注意各臂节的连接顺序，特别是6米卷扬节的位置。9.在调试过程中有时角度传感器的角度显示不准确，最好先用卷尺拉一下幅度后再吊重。10.超起塔臂起臂时，超起桅杆要首先起到预定的幅度后才可起臂。11.当塔式副臂落到主塔臂角为159°时，塔臂前防后倾杆必须脱离主臂，需要专人观察此位置，并与主操作保持通讯畅通，否则将损坏臂架。12.拆塔臂后支架时应先将塔臂后支架和单滑轮卷扬钢丝绳连在一起，逐步放单滑轮卷扬，收塔臂变幅(注意及时放单滑轮卷扬)，将后支架向前旋转，缓慢使后支架放至前支架上，此时注意收塔臂变幅绳，以防变幅绳过松而掉道。13.工作前，高度限位一定要安装好并工作正常。5.拆卸作业过程及顺序5.1趴杆起重机在趴杆前安装足够的超起配重。趴杆前对各部位进行检查确认无误后，操作人员按起重指挥指令先行慢慢趴下塔臂，将变幅副臂趴到合适位置后，缓慢趴下主臂。5.2收回吊钩钢丝绳、电器接插件及安全装置。5.3塔式副臂拆卸根据作业工况要求拆卸时要选择平坦开阔的场地。5.3.1拆除各种拉板。5.3.2撤除塔臂仰角前后防倾杆压力，将塔臂前后防倾杆拆除。5.3.4趴下塔臂后支架一开始放下后支架时主要使用辅助起重机，单滑轮卷扬牵引绳保持自然绷紧状态（不需要提供太大的力），与辅助起重机降落同步（注意塔臂变幅绳），当后支架接近竖直状态（与水平面夹角大于70度）时，逐步减少单滑轮卷扬牵引力，使后支架逐步与前支架相触。（如图反向）5.3.5拆卸后支架。5.3.6在后支架上拆除塔臂后拉板平衡梁部分和一对拉板。5.3.7拆卸前支架。5.3.8由塔臂前端逐步拆除臂杆及拉板装车并在合适的地方垫枕木5.4主臂拆卸5.4.1拆除各种信号电缆。5.4.2拆除主臂拉板。5.4.3拆卸主臂后保险架。5.4.3由主臂前端逐步拆除臂杆装车并在合适的地方垫枕木5.5转台配重拆卸5.5.1拆除平衡重块，拆除时要左右均置，防止车身倾斜。5.5.2拆除两侧的平衡重箱。5.5中央配重的拆卸对称拆除车身两侧配重后，拆除车身平衡重箱5.6履带拆卸5.6.1把支腿组件用轴和卡子安装到车架上，并用斜拉杠将支腿与车架连接。5.6.2用液压油缸升起起重机，支承吊车时须有钢板做基础。车身必须调整成水平，使履带悬空。5.6.3用辅助吊车的靠近车架，将履带缓慢吊起，解除履带销轴。将履带从主机上卸下装车。缓5.7主机装车板车进入主机底部，主机收回支腿落至板车上。收回主机上各部件。至此，基本车塔式作业工况拆卸装车完毕。（注：各部件拆卸依照《QUY400履带起重机操作手册》进行）6.负荷试验6.1根据现场使用及载荷情况,对该起重机进行空负荷试验、额定负荷、静载、动载试验。试验人员组成：起重工2人；修理工2人；项目部安监、生产、质监部等；技术负责1人；安全监理等。6.2.空负荷试验履带吊分别以低速和高速在最大工作范围内作起升、变幅、回转动作，各动作分别做3次，观察有无异常现象，吊钩和起重臂在起升、下降、变幅到最大位置和中间位置各制动一次，回转机构向左、右回转180度和中间位置时各制动一次，要求各机构未见异常，各安全装置、制动器动作可靠，无异常，并作好试验记录。6.3.额定负荷试验吊臂在正前方将载荷由地面起升到200mm停止,制动正常后进行起升、变幅、回转等动作，试验次数不少于3次，检查力矩限制器的精度和灵敏度，以及各机构或结构件有无损坏，连接处有无松动。并作好试验记录。6.4.静负荷试验起吊最大起重量1.25倍的负荷，含钩绳重量,离地100-200mm，持续时间10分钟，卸载后起重机机不允许出现裂纹，主要受力构件无永久变形、关键零、部件无损坏；油漆无脱落。此工作检验其结构承载能力和静态稳定性。6.5.动负荷试验起升1.1倍额定载荷，试验时起重臂在正前方将载荷由地面起升到离地面100mm停止，制动正常后，在规定工况下进行起升、制动、变幅、回转试验，试验次数不少于3次，每次动作停稳后再进行下次启动，卸载后，检查机构及结构件有无损坏，连接处有无松动和损坏等异常现象。7．作业质量要求7.1.质量目标7.1.1.设备顺利安装并在安装结束后通过质量检验，符合使用要求；7.1.2.记录填写准确、完整，有可追溯性；7.2.质量标准及控制措施项次作业活动质量标准要求控制措施1安全装置安装力矩、重量、回转、起升、变幅限制器动作灵活可靠；安装齐全且调试可靠2电气系统安装电缆应防护、固定，线路无破损；符合电气安全技术要求3吊机结构检查及安装腐蚀深度＜10%厚度，钢结构无永久变形；焊缝无裂纹、脱焊现象；不满足要求，立即进行整改结构件连接可靠，连接螺栓拧紧力矩达到并符合安装技术要求；不满足要求，立即进行整改配重固定锁好，臂杆连接符合安装技术要求；不满足要求，立即进行整改4零、部件检查及安装1.吊钩（防脱绳装置）、滑轮、钢丝绳（封头）、卷筒（卡板）固接符合安装技术要求；不满足要求，立即进行整改2.开口销完全撬开无漏装，销轴、螺栓连接可靠，下弦档板与销轴定位牢固符合安装要求；3.回转齿圈有无异响，各机构减速器、制动器、联轴器无异常；不满足要求，立即进行整改5设备吊装1.设备吊点100%选择合理，无因吊点选择不合理造成设备变形等；2.安全就位，无磕碰等事故发生按照要求进行吊点的选择。吊装过程中应拴好溜绳、并设专人监护6空载荷载试验1.起升机构、变幅机构、回转机构传动平稳无异响，运转情况正常；2.操作灵活可靠，制动可靠，吊重无下滑现象；3.受力构件无永久变形、关键零、部件无损坏；符合安装技术要求，不满足要求，应立即进行整改、调试8．作业的安全要求和环境条件8.1.为防止安全事故的发生，根据现场作业安装的具体情况，分析出重大危险源和重大环境因数，并提出对应的控制措施。见附表《危险源辨识清单》8.2作业的环境因素识别和控制施工环境因素识别、评价和控制措施序号环境因素具体描述排放去向环境影响针对措施1施工过程中造成的废油布、油手套等废弃物乱扔土地土地污染将施工过程产生的废油布、油手套等废弃物放到指定位置2吊车内燃油、液压油等跑、冒、滴、漏土地土地污染检查容器完好情况，控制油泄露、渗漏8.3.作业的安全措施8.3.1.施工作业人员必须接受施工技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。8.3.2.安装现场应设置警戒区，设专人监护，严禁非施工人员进入施工现场,起重物下严禁人员通过或逗留。8.3.3.安装作业应在白天进行，当遇四级以上大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。8.3.4..现场施工人员必须穿戴好劳动安全防护用品,高空作业时，必须穿软底鞋，正确使用安全带，配挂工具包。8.3.5.指挥人员应由专业起重工担任，并由一人统一指挥，指挥人员的信号应准确清晰。所有参与安装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。8.3.6.严格按照产品使用说明书的安装方法，合理选择安装配合机械，机械使用时严禁超负荷作业。正确使用卡环、钢丝绳等吊、索具；确保构件及钢丝绳完好。吊装各机构组件选择合理吊点。用钢丝绳吊装臂杆时，臂杆应有保护措施。8.3.7.钢丝绳捆扎的棱角处必须半圆钢管保护，防止钢丝绳受集中应力作用。8.3.8.试验时吊车工作处地面必须平整坚固，试验应设专人监护,如有异常现象应立即停止试验,处理完毕后方能重新或继续试验。8.3.9.吊车作业中速度不能太快，起落钩和走车应平稳，不得有冲击现象，未得指挥人员同意，吊车司机不得离开工作岗位。8.3.10.吊车起吊时，应先吊离地面约100mm,确认无异常后方可继续起吊。8.4.消防管理此次施工作业若涉及到火焊作业，作业过程中必须做好防火措施，在现场配备三个干粉灭火器，施工过程中的废油手套和破布应集中处理，为