【薯片包装机总体方案设计案例3000字】

薯片包装机总体方案设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u3036薯片包装机总体方案设计案例 15931.1薯片包装机的组成 1225351.2薯片包装机设计参数 1203091.3薯片包装机的设计方案 3217691.4薯片包装机总体设计 5169631.4.1执行机构 5317521.4.2传动系统 553921.4.3支撑形式选择 6222401.4.4机体强度设计 6薯片包装机的组成自动薯片包装机主要由以下6个部分组成1、包装纸输送机构：把圈在筒上的单层包装纸通过设计的绷紧机构以平张薄膜的形式输送到纸袋成型机构。2、包装袋成型机构：把接收到的平张薄膜通过三角板和圆弧槽卷成圆筒状，利于竖封和供料。3、热顶型式封口机构：利用特殊处理过滚轮的回转，对圆筒状包装纸进行枕式竖封，并在竖封同时急用摩擦牵引包装纸，使之向下运动，保证包装纸的持续成型；横封机构是回转机构，对已竖封的筒状包装纸进行周期性的封口。所以结合成型机构，就实现了：卷状——平张——筒状——竖封——横封。4、送料机构：通常有导管连通容器和灌装袋，并可以调节流速大小。5、切断机构：在热定型式封口机构持续运转的同时，切断机构通过凸轮回转推动推杆，使切刀周期性的接触，从而中断横封的横封区。6、输送机构：利用带式输送机持续传递已经包装好的产品。薯片包装机设计参数计量方式：称重式计量计量精度：±1%包装速度：36-60袋/min制袋尺寸：长100-200mm、宽60-120mm电源电压：220伏/50赫兹薯片包装机的设计方案方案一：组成机构名称包装纸输送机构纸袋成型机构热定型式封口机构切断机构机构形式由供纸辊、导向辊、拉纸辊及切纸刀组成象鼻成型器1对纵封辊，一对横封辊凸轮机构，切刀功能实现过程把圈在筒上的单层包装纸通过设计的绷紧机构以平张薄膜的形式输送到象鼻成型器，象鼻成型器把接受到的平张薄膜通过三角板和圆弧槽卷成圆筒状，利于竖封和灌料；纵封辊会回转，把圆筒状包装纸进行枕式竖封，并在竖封同时利用摩擦牵引包装纸，使之向下运动，保证包装纸的持续成型；回转的横封辊，对已竖封的筒状包装纸进行周期性的封口，在热定型封口机构持续运转的同时，凸轮回转推动推杆上连接的切刀，使两块切刀周期性的接触，从而中断横封的封区，产品制成并利用带式输送机持续传递出。特点整体机构多利用齿轮、链轮，传动特性良好，运动精确性高，工作效率高，可操作性强，安全性高。方案二：组成机构名称包装纸输送机构纸袋成型机构热定型式封口机构切断机构机构形式由一个固定在机架上的传动杆套牢卷筒薄膜，令三根传动杆作绷紧装置三角形成型器L型封口器，横封器切刀功能实现过程在此方案中采用间歇式运动，包装袋成型的方式是纸从上方向下运送，运动是由下方的辊轮牵引的。包装纸通过三角形成型器将其卷成圆筒状后继续向下运动。封口成L型，将纸筒的纵向开口和底面开口封合，封好后开始进行灌装。灌装好的纸袋继续向下运动，下面横封器使上开口封合，并由下面的切刀切断特点整体机构多利用齿轮、链轮，传动特性良好，可操作性强，安全性高，封口和切断在一个运动中同时完成，操作简单。通过对比两种方案，输送机构选择方案一更加完备，功能更加完善；成型机构优先选用象鼻成型器更为高效，应用更广泛；而封口机构成选择成对出现相对会更好，切断机构也优先选用方案一。在保证基本功能的前提下，方案一的互换性良好而制造成本相对较低，方案二相对来说对机构要求更高，所以最后我们采用了方案一。

薯片包装机总体设计包装机械的总体设计的步骤是：布置执行机构、传动系统和操作件，确定支撑形式和绘制总体布局图。本文主要针对结构设计进行分析，包括支撑形式、成型机构设计、其他结构类的零件设计。执行机构即布置被包装物品的计量与供送系统、包装材料整理与供送系统、主传送系统、包装执行机构和成品抽出机构。首先，根据包装工艺路线图，各个执行构件应布置在整体的上部，以便于观察执行情况，并且薯片受到重力向下流，安装在较高位置可以顺流而下，提高效率。对此，必须注意以下两点:1、为使执行机构简单紧凑.应尽量减少机构的构件和运动副，并尽量缩小其几何尺寸和所占空间位置。原动件应尽可能接近执行构件。2、为简化传动系统、便于阅试与维修和减少传动件对传动梢度的影响，要求原动件尽可能集中布置，在一根或少数几根轴上。实际上，执行构件往往是比较分散的.以致于它们的原动件较难集中。这时，可将相近的几个执行机构集中布置成为一个大部件。这样，一台包装机就相当于由若干个大部件所构成。传动系统布置机械传动系统包括安排动力机、变速与润速装置、传动装置、操纵与控制装置以及抽出装置的位置。布置气液压传动系统。包括安排动力机、液压马达、油泵、空气压编机、油气管道以及气液压控制箱等装置。布置传动系统时必须注意的问题有以下几点:1、选用的方案应力求结构简单、传动链短、且容易配备;2、充分利用机体和支承架的内部空间，将动力机构和传动件尽量布置在内部或者侧面，以缩小机器外形;3、在布置传动机构时应使各执行机构动作协调，例如在远距离传递旋转运动时常采用链传动，但注意到链节的磨损可能会使从动链轮与主动链轮产生相位位移；4、为便于调试，机械传动系统的手动调整装置，最好安置在操作者能观察到有关执行机构工作情况的位置。首先，传动设计部件包括动力机、变速与调速装置、传动装置、操纵与控制装置应置于下方，便于查看并应对工作突发情况。综合以上考虑，我们把大部分传动系统零件设计在中部以及下部。支撑形式选择包装机的支撑件有底座、箱体、立柱、横梁等。支撑件的作用是使有关零部件正确定位并保持其相对工作位置。对支撑件的要求如下：(1)足够的刚度，支撑件在承受较大载荷时的变形不超过允许值;(2)足够的抗振性，使机器能稳定可靠的工作;(3)质量适中，力求节约材料，容易搬运;(4)便于零部件的装配调试、操作保养和机器的调运安装;(5)外形美观，给人以调和、匀称、稳定、安全的感觉。机体强度设计（1）静刚度机器中任何一构件均可视为弹性体，在受载后都要产生一定的变形。水平抗弯刚度：Kx垂直抗弯刚度：Ky抗扭刚度：Kθ式（2-1）（2-2）（2-3）中：PxPyM——扭矩，（N▪mm）θ——扭转角，（°）ΔxΔy外壳就是一个立方体，其变形主要分为几部分：立柱自身的变形、连接头部分凸缘的局部变形与支架发生的接触变形。弯矩变形用位移y和θ表示变形的程度yAyDθAθBθCθD式（2-4）——（2-9）中P——作用力(包括重力)，NE——支撑件材料弹性模量，PaJ——支撑件的截面惯性矩，m4（2）扭转变形用横截面的相对转角φ来表示变形的程度φ=ML式（2-10）中：M——作用扭矩，N▪mL——长度，mG——弹性剪切模量，Pa（3）截面形状与抗弯抗扭间的关系：圆形截面有较高的抗扭刚度，但抗弯强度较差，故宜用于以抗扭为主的机架。工字形截面的抗弯强度大，但是抗扭很低，故宜用于承受纯弯的机架。方形截面抗弯，抗扭分别低于工字形和圆形截面，但有一定的综合性能。无论圆形、方形或知矩形，空心截面的刚度总是比实心