燃煤污染处理中的氨法湿式脱硫装置设计12000字【论文】

中国是一个以煤炭为主要能源的国家。燃煤造成的环境问题每年都变得越来越严重。人们对大气污染物的治理提出了更高的要求。尤其是二氧化硫的排放控制和净化处理。我国对燃煤电厂锅炉烟气超低排放提出了技术要求。对于燃煤锅炉脉的燃煤电厂来说，节能降耗和技术创新本次毕业设计，拟脱硫处理的总烟气量为20万m³/h,烟气入口温度拟定为100℃,烟气中SO₂浓度<3000mg/Nm3。处理后的二氧化硫排放35mg/Nm³。初步规定于30mg/Nm³。首先对各种脱硫方法进行研究，并对影响氨法脱硫效率的几个点进行分析，为了解决湿式氨法脱硫这个问氨法脱硫工艺过程是选择氨或液氨等氨做为吸收剂。脱硫剂与进入吸收塔的烟气发生反应，在吸收过程中产生不稳定的亚硫酸氢铵中间产物。之后与吹入的空气反应生成硫酸铵溶液，进硫气体，在适当条件下回收副产品硫酸铵硫铵、磷酸铵和硝酸铵肥料，本次毕业设计主要包括：文献综述、烟气脱硫工艺选择与处理工艺设计计算、脱硫系统工艺流程图和平面布置设计，以及脱硫系统概算等内容。本次设计按照《火电行业(燃煤发电企业)循环经济实践技术指关键词：烟气脱硫；二氧化硫；氨法脱硫；脱硫工艺设计 1前言 2文献综述 42.1二氧化硫概述 42.2研究背景及意义 42.3湿法烟气脱硫工艺概述 52.3.1脱硫技术进展 52.3.2国内烟气脱硫技术和应用现状 52.3.3石灰石(石灰)-石膏法 5 62.3.5双碱法 62.3.6镁法脱硫 2.3.7湿式氨法脱硫 72.4湿式氨法脱硫相关因素 92.4.1氨逃逸问题 92.4.2氨法脱硫操作参数对气溶胶排放的影响 92.5工艺流程的选择 3工艺参数和设计计算 3.3塔内标准状态下烟气量 3.4喷淋塔设计 3.4.1喷淋塔塔高 3.4.2喷淋塔的塔径 3.4.3喷淋塔喷淋层 3.6.1管道管径的计算及选型 3.6.2氧化风机的计算及选型 3.6.3氨水输送泵的计算及选型 3.6.4浆液循环泵的计算及选型 3.7硫酸铵的后处理设备 4副产品的处理 4.1生产硫酸铵的结晶方式 4.2影响硫酸铵结晶颗粒大小的因素 24.3硫酸铵的相关计算 5环境保护与设备费用 5.1设备费用 5.2环境保护 256结论 25 附录 28二氧化硫是一种常见的的污染物质，二氧化硫对生态的危害时时刻刻就天然污染源：由于自然原因(火山喷发，生物体产生)等形成。人为污染源：由于人们的生产和生活活动而造成的，化学工厂、燃煤锅硫排放量已经超过了70%,但是很多用于生活的煤炭没用经过二次净化和脱硫步骤就直接用于燃烧。还有部分煤矿产出的燃煤质量较差，里面的非碳物我国煤炭产量巨大，对于煤炭造成的污染的治理将一直持续下去。而由于技术、经济以及国家政策等方面的原因，目前我国的烟气脱硫技术仍然处在发展阶段，燃煤锅炉的烟气脱硫进展更是缓慢，设备的成套能力不足。本课题研究的就是电厂的燃煤锅炉二氧化硫污染的问题的解决方法，并选择最工厂二氧化硫的排放由于其普遍性与危害性，引起了人民和政府的广泛关注。对于人为产生的二氧化硫污染的治理，已经成为了当前环境保护的重本次设计的意义在于将理论经验与实际工程设计相结合，借鉴脱硫工艺方面有关学术文献和技术手册与规范，应用自己当前二氧化硫处理的相关工艺和技术，再综合建设投资费用和工艺系统运行的费用、技术可行性、工艺效果以及运行管理等方面的比较，使火力电煤锅炉排放的二氧化硫的浓度降低到国家有关标准规定的水平，完成脱硫工艺的设计。2文献综述1、对河流湖泊的危害空气中的二氧化硫排放到大气中，与大气层中的气体形成了pH少于5.6的酸性降雨，使河水酸化，并且将突然里的重金属元素吸收入水中，对河流生物造成影响，抑制了植物的生长，使鱼类大量死亡。2、对土壤环境的危害酸性的降水抑制了有机物的分解过程和氮的固定，与泥土中的钙、镁、钾等微量元素，使土壤肥力丢失.酸雨与植物的叶子接触反应，借助植物叶片表面的气孔进入植物内部，阻碍叶绿素的形成，使植物光合作用消失，对生态环境和农业生产造成有害的影响。3、对建筑物的的危害它可以腐蚀各种物品，如纺织品、金属制品，尤其是大理石制品。每年酸雨造成的腐蚀对经济的影响不可低估。4、对人体的危害当空气中的SO₂浓度过高时可引起各种炎症，出现咳嗽、喷嚏等呼吸道症状，对人体的危害也十分严重。伦敦烟雾事件就是因为空气中二氧化硫形成酸雾所导致的。2.2研究背景及意义湿式氨法脱硫技术具有二氧化硫脱除率高，无结垢现象，副产物可以资源化利用等特点。但是其吸收剂氨气及其产物(NH₄)2SO3、(NH₄)2SO₄容易随烟气排出至大气，造成二次污染问题。本设计研究湿式脱硫技术的实际应用情况，分析氨逃逸现象的原理，为减少氨法脱硫工艺中的氨逃逸问题提2.3湿法烟气脱硫工艺概述由于蒸汽机的诞生，工业革命在英国迅速发展，蒸汽锅炉中煤炭燃烧产生的含硫气体急剧增多，脱硫技术的研究从此开始，伦敦烟雾事件更是给我们人类留下了极大的印象，烟气脱硫技术始形成于英国。当时普遍采用石灰石清洗、碱性硫酸铝法和加拿大氨水清洗法，已经能初步处理烟气中的二氧化硫，但设备并不成熟。20世纪50年代后，第二次世界大战结束，各国工业飞速发展，英美德的主要污染源变成了二氧化硫，二氧化硫的处理技术由此开始快速发展。现如今，已经有许多种成熟的脱硫技术方法。燃烧前烟气脱硫可以直接降低煤中的硫含量。煤脱硫技术：采用不同的物化方法对煤中的硫进行反应，直接降低煤燃烧前的硫含量，提高煤的燃烧质量。然而，物理清洗可以去除煤中80%的无机硫，但燃烧前的烟气脱硫技术并不满足现在的环境保护要求，需要一些更为严格的技术作为降硫的主要方法。燃烧后的烟气脱硫技术经过漫长的发展，已经成为了最主要的脱硫方法，能够使烟气中的二氧化硫得到明显的控制。我国的脱硫技术起源于1960年代，当时主要采用将白云石粉作为脱硫剂作为吸收剂，保护设备不受酸腐蚀。70年代后我国的脱硫技术才开始进入发展阶段。近年来，随着工业的蓬勃，环境问题也日益严重，脱硫技术逐渐得到重视，各个科研单位都在积极开发新的脱硫装置。其中清华大学的氧化镁法工艺、中国环境科学研究院的半干半湿法脱硫技术、浙江大学和山东大学的循环流化床脱硫技术、我国自主研究的磷氨肥法脱硫技术是近来比较成功的技术。2.3.3石灰石(石灰)-石膏法湿法石灰石(石灰)-石膏法脱硫方法，是现在比较得到推广的脱硫技术，因为其原料石灰石具有极高得经济效益，在很多工厂中都有应用。该方法利用石灰石或者石灰作为吸收剂，具有极高的经济效益。将灰状石灰石制成浆液，在吸收塔内浆液与二氧化硫发生反应，达到吸收SO₂的功效，最后生成副产物石膏1。石灰石(石灰)-石膏法的优点：适用的煤种范围限制广、脱硝系统运作效率高、吸收剂的利用效果高、设备运行可靠性高、石灰石粉一石灰石网络整理丰富且廉价等优点。石灰石(石灰)-石膏法的缺点：占地面积约大、运行固定费用高且操作复杂、磨损腐蚀的现象发生导致、大块石膏容易造成设备堵塞及废水较难处理解决等等。海水脱硫工艺作为一种已经拥有四十多年的研究历史，技术已经相对成熟；且一般脱硫率能达95%以上；不存在二次污染的产生和处理问题，相比石灰石(石灰)-石膏法具有其特殊优点，在我国沿海城市的燃煤电厂得到推广和利用，但是海水脱硫工艺目前更适合用于使用中、低硫煤作为燃料的燃煤电厂12]。由于天然海水中含有大量的无机盐，例如氮化物和硫酸盐，导致海水呈弱碱性(PH值8.1~8.3),所以利用海水这种沿海易得的物品就可以作为吸收剂来吸收二氧化硫，二氧化硫首先转为可溶性的SO₂,然后转化为SO₃²-和HSO₃,最终转化为硫酸根离子。煤炭燃烧排出的烟气先进入热交换器进行降温，然后与海水在吸收塔内反应，吸收烟气中的二氧化硫。吸收二氧化硫之后的饱和吸收液进入曝气池，在池中鼓入大量空气进行氧化。净化后的烟气升温后排向外界，而经过处理达标后可以排放进入外界水环境中。海水脱硫工艺的优点：简单可靠，其原料海水对于沿海地区廉价易得，具有极高的经济效益；其不需要额外消耗淡水和吸收剂；工艺简便，节省了投资和运行费用。海水脱硫工艺的缺点：地域条件要求比较高，而且一方面不同海域海水的成分及含量都不同，这对海水脱硫带来的极大的不稳定性，因此需要在海水中加入碱性添加剂以提高碱度，保证脱硫效率13。双碱法是利用钠基物质例如氢氧化钠或碳酸钠作为脱硫剂进行烟气脱硫，因为钠基具有极强的碱性，能与二氧化硫反应，其产物可以再生成亚硫酸钠，吸收反应原理如下：Na₂SO₃+SO₂+H₂O₂÷NaHSO₃吸收剂再生过程则是在反应池中与加入的石灰料浆反应，分理处沉淀的钙盐后，再将亚硫酸钠循环利用。双碱法脱硫的优点：亚硫酸钠的再利用，使得经济效益大大提高，并且无废水排放，不会造成二次污染；再生剂石灰也是廉价易得的产品。反应速率快，脱硫液的用量较少。双碱法脱硫的缺点：无法实现超低排放：烟气在经过除尘器除尘之后，部分未被阻拦的粉尘会进入吸收液中，使得烟气脱硫效率显著下降，无法达到超低排放标准；在沉淀池中容易生成CaSO4·2H₂O结垢，导致设备运行出现问题。湿式镁法脱硫是利用活性氧化镁作为脱硫剂进行烟气脱硫，具有环境保护，节约资源等特点。镁法烟气脱硫工艺，首先将氧化镁制成氢氧化镁过饱和溶液，再将烟气中的二氧化硫引入浆液池中，与之反应，生成亚硫酸镁6,其产物亚硫酸镁可经过脱水，干燥等一系列步骤进行资源再利用7。镁法脱硫的副产品处理能够做到资源的回收利用；对于钙法脱硫的结构问题有较好的解决方法，;活性好且脱硫效率高，脱硫效率可高达到99%以上湿式镁法脱硫的优点：镁盐溶解度比氢氧化钙高，相比于钙法脱硫，其设备不易堵塞。其脱硫副产物亚硫酸镁可以进行资源再利用，没用二次污染。湿式镁法脱硫的缺点：氧化镁的产地主要分布较为单一，在中国广阔的大地上，原料的供应问题成为了限制镁法脱硫的一大问题；关于镁法脱硫副产物亚硫酸镁的处理问题，在国内脱硫产物硫酸镁的回收工艺做的不是很好，直接排放到水路中，会引起可溶性盐的含量增加，引发环境问题。湿式氨法烟气脱硫技术是一种利用氨水作为吸收剂的烟气脱硫技术。含二氧化硫烟气进入由氨水作为吸收液的浆液池中，充分混合吸收，在此吸收过程中首先生成不稳定的亚硫酸氢铵中间产品；再用引风机往浆液池中鼓入氧气，从而生成较稳定的硫酸铵溶液，由此脱除烟气中存在的二氧化硫气体，且在适当条件下回收副产物如硫酸铵硫铵、磷铵和硝铵化肥91。湿式氨法的优缺点分析：氨法烟气脱硫的优点是实现资源的回收利用，其脱硫副产物硫酸铵可以进行资源再利用，创造经济价值；且可同时进行脱硫脱硝处理；脱硫系统液气比相对较低，功能较少，因此系统的经济性高；燃煤硫分的适应性高，锅炉的使用成本也相对降低；另外，氨法脱硫系统的设备较小且较简单；脱硫副产物的工艺处理过程相对简洁；没有二次污染，因为该工艺不排放废气、废渣、废水等。氨法脱硫的缺点主要是很容易产生大量气溶胶颗粒，并且在实际应用中，氨逃逸问题已经成为了阻碍湿式氨法脱硫发展的一个主要问题。氨逃逸导致脱硫现场的氨味浓厚，液氨利用率减低，不足40%,浪费十分严重10]。由于脱硫烟气出口温度变化，湿式氨法脱硫的装置在运行过程中易产生“白雾”,这些烟囱口出现白色拖尾.不仅含有水蒸气.单面还有氨法脱硫系统中从浆液池中夹带的气溶胶颗粒，对于环境的危害和对人们的视觉上的造成影响。现如今氨法脱硫的“白雾”情况无法得到完全的控制，一般都是通过一些辅助设备进行降低，例如控制烟气温度，ph,除雾器的优化等方法进行改善11。反应主要化学方程式：NH₃+NH₄HSO₃—(NH4)2SO₃亚硫酸铵具有不稳定性，需要往吸收浆液中强制鼓入氧气，将(NH₄)2SO₃氧化成(NH4)₂SO4。4循环泵氨水吸收循环槽脱硫循环泵2.4湿式氨法脱硫相关因素2.4.1氨逃逸问题(NH₄)2SO₄随着高温烟气被冲出浆液[121。2.4.2氨法脱硫操作参数对气溶胶排放的影响(4)脱硫液温度的影响：脱硫液温度升高挥发逸出气态NH₃增加，导致气溶胶生成量增加。(5)塔入口烟温的影响：烟温升高脱硫液挥发逸出气态NH₃增加，导致气溶胶生成量增加。(6)液气比的影响：液气比的增加使脱硫液挥发逸出气态NH₃增加，导致气溶胶生成量增加。编制依据GB/T39162-2020《火电行业(燃煤发电企业)循环经济实践技术指南》HJ462-2009《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》NB/T47043-2014《锅炉钢结构制造技术规范》JB/T1621-1993《T业锅炉烟箱烟肉制造技术条件》GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》GB3095-1996《环境空气质量标准》GB13223-2011《燃煤电厂大气污染物排放标准》GB/T30580-2022《电站锅炉主要承压部件寿命评估技术导则》YB/T4977-2021《焦炉烟囱烟气脱硝脱硫技术规范SCR脱硝+氨法脱硫》本次设计流程不改变扩充吸收塔的工作主要流程，经初步脱硫后的废气量也不是再次实现烟囱排放至控制，因此重回进入废气量进行瞬间净化处理段，对原先完全排除到空气中的烟气进行气溶剂分子的容易吸收及时处理，净化处理段采用物理吸附第一种方法，先将烟气进行降温处理完成，使气溶胶降温过程，增加烟气偏灰，因而达到气溶胶颗粒较大增大的目的是什么,在后端安装分子吸收筛，以物理吸附作用吸附大粒径的气溶胶，分子结构筛可清理后重复执行利用，降低了营销成本消费，本设计设备选8%氨水作为吸收剂，具有较高的经济效益，而且能满足二氧化硫吸收的功效。吸收塔的主要吸收区分为两个部分，分别是浆液区和喷淋区；煤炭燃烧产生烟气先首先进入吸收装置内，与吸收浆液在浆液区反应，吸收二氧化硫，再向上经过浆液喷淋区，等到气溶胶和烟尘被洗涤之后，在吸收塔中原有两层吸收液喷淋塔之上，加设一个液氨添加段，使得气溶胶被氨气二次吸收，将NH₄HSO₃转化为(NH₄)2SO₃,又因为氨气极易溶于水，又被其上部除雾段的工艺水吸收，流入下方浆液池中，同时为吸收SO2提供吸收剂，提高了SO₂的净化效率，工艺流程图如下。气3工艺参数和设计计算1、烟气含硫量模拟工厂产生的烟气量：G=20万m³/h,每立方米含SO2量3000mg,每小时SO₂产生的量为200000×3000=6×108mg/h=600kg/h。单个设备含硫量为600÷2=300kg/h。2、二氧化硫产生量每年设备工作8000小时，则SO₂的年产生量为4.8×10⁶kg。3、硫平衡表3-1硫平衡进出4、配氨用水量依据热量守恒得：t一配氨用水的初始温度，20℃;T0一烟气的进口温度100℃;V姻气一烟气的实际体积20000m³/h;T₁—出口烟气的温度，50℃。求得：5、喷淋塔内的压降雷诺数,液体在塔内为湍流流动，相对摩擦系0.02过渡区致0.008上%41由上图可知，摩擦系数λ=0.02式中：λ一摩擦阻力系数；l一塔高，m;d一塔直径，hf一每层喷淋塔阻力所以塔内压降的为1127.3Pa烟气流速对气溶胶的生成和经济效益都又很大影响，过高或过低都会导致设备的。研究表明在烟气流速为3.5m/(1)进口烟气量Va(m³/s)计算根据PV=nRT,得代入数据得：mso2=35.86×3000mg/m³=244(2)蒸发水分流量V2(m³/s)的计算吸收液与二氧化硫在吸收段内反应，烟气中的热量导致吸收液气化，吸Vg=Va+V₂=81.33+5.7(m³/s)=87.3冲洗覆盖率%=(n^I*h^2tg^2α)/A*100%H一除雾器喷嘴距除雾器表面的垂直距离m冲洗覆盖率%=(n^π*h^2tg^2α)/A*100%=23^*0.05^2/15*100%=237%吸收区高度的理论计算式为根据(1)可知：k,a=kpa=9.81×10⁻⁴G⁰.7式(2)中0为常数表3-2温度与0值的关系温度/a平均容积吸收率，以表示。式中：C一标况下进□烟气的质量浓度，kg/m³η一给定的二氧化硫吸收率，%;本设计方案为98.3%Ko一常数，取决于流速和温度；喷淋塔内单位横截面面积上吸收SO₂的量为：式中：G一载气流量(可以近似看作烟气流量)kmol/(m².s)Y1,y2一进塔出塔气体中SO₂的摩尔分数。Ky一单位体积内SO₂以气相摩尔差为推动力的总传质系数，kg/(m³·s)a一单位体积内的有效传质面积，m²/m³.△ym一平均推动力，即塔底推动力，△ym=(△y1-△y₂)/In(△yi/△y₂)吸收效率7=1-y/y1,又因为将式子(5)5的单位换算成kg/(m².s),可以写成在喷淋塔操作温、烟气流速为u=3.5m/s、脱硫效率已知标况下烟气进口量为Va为81.33(m³/s),在标准状态下、单位时间内每立方米烟气中含有SO₂质量为mso2=81.33×3000mg/m³则根据理想气体状态方程，烟气流速u=3.5m/s,yl=0.105%,7=0.983,t=75°℃取5=6kg/(m³·s)代入(7)式可得故吸收区高度h2=11.2m此外加上一个补氨段A2与额外距离0.3m根据相关经验可知液气比选择2.3L/m³是最佳的数值。浆液池容量V1按V₁=(L/G)×Vn×t1=2.3×87.35×480VI=0.25×3.14×D₂×D₂×h₂=0.25×3.14×5.5所以h₃=6.5m4、喷淋塔烟气进出口高度(h₄)设计出口流速一般为12m/s-30m/s,从而确定进出口面积，取进口烟气流速为20m/s,而烟气流量为87.35m³/s,可得h₄²*20m/s=87.35m³/s,所H=hi+h₂+h₃+h₄=4.5+11.5+6.5+2.68=25.2取整因此喷淋塔的内径为取整到5.7m当脱硫效率为98%以上时，比较理想的氨硫比(NH₃/S)为2.3-2.6,因此吸收时所需的NH₃为392kg/h。NH₃H₂O为807kg/h。8%的氨水密度为970kg/m³,所以8%氨水需用量为1.0083×10⁴kg/h。根据液气比可得所需浆液所以喷嘴总个数为N=4×46=184个单喷淋层主喷管数N=int(Ql÷Qmax,s)+1=int(423×1000÷3600÷7.536)+1=17个3.6.1管道管径的计算及选型(1)管内烟气流速为V。=20m/s,则管道直径d为：式中：Q—烟气流量，m³/h;(2)氨水输送泵的管道直径的计算氨水输送泵的循环量10083kg/h氨水密度为970kg/m³所以取35mm的管道。(3)浆液循环泵的管道直径的计算所以141mm的管道。(4)管道的选型3.6.2氧化风机的计算及选型为将脱硫副产物中亚硫酸氢铵转化为稳定的的硫酸铵，需要强制鼓入空吸收塔氧化空气由罗茨风机提供，入口设有过滤器，保证入塔的氧化空吸收产物变的稳定。选用2台APF-300的罗茨风机脱硫塔氧化风机Q=35Nm³/min,P=53.9KPa,N=55kW本装置中，用含量8%的氨水，因此氨水循环量为10.39m³/h。根据装置的需要，氨水输送泵A1距离喷淋塔的水平距离为3m。考虑富余情况，泵的扬程要超过最少需要扬程的20%。取氨水在管道的流速为(1)阻力计算阻力式中：λ—一摩擦阻力系数；ξ——局部阻力系数；l—一管道长度，m;d—一管道直径，m.(2)扬程泵的扬程那么,选用的泵为DF40#G×4补氨段A2与A₁的垂直距离为m选用的泵为DF40#G×4扬程满足A2段所需。浆液循环量为1691m³/h,即四台循环泵单个的循环量为422.75m³/h。(1)阻力计算阻力5——局部阻力系数；l—一管道长度，m;(2)扬程泵的扬程那么,由泵的参数表可以得出选用的泵为DF40#G×4由以上计算知每天所需的液料量为9041kg/h,根据浆液密度1200kg/m³,引风机的流量、扬程或全压裕量为最大扬程(全压)的10%—15%,即选用2台流量70m3/h,扬程34m的润神GMZ80—30—70系列离心泵，表3-3离心泵型号型号扬程效率型号(5)杂质表3-4GDD250-20型性能表根据实际应用选用型号为HR500-N的离心机。4副产品的处理(1)母液酸度降低了硫酸铵分子的扩散程度，使硫酸铵的结晶过程受到影响。因此，母液氨的回收率会降低，容易堵塞设备，造成设备运转异常。母液合适的酸度应(2)母液温度通常在一定的温度范围内，晶体的生成速率速率随着母液温度的升高而增加，因此，在高温条件下，更有利于硫酸铵晶体的形成。其次母液温度也不能过高，母液温度过高，晶体生成速度较快，容易生成晶核，影响下一步操作。因此母液温度一般控制在5055℃较为合适。(3)母液搅拌(4)晶比结晶比是指悬浮在母液中的硫酸铵结晶体积与母晶速率过低过高都会对硫酸铵的回收设备产生影响，结晶速率降过高，母液搅拌阻力增大，容易堵塞设备，结晶率过低则会使硫酸铵结晶过程缓慢。所杂质对晶体的生长存在巨大的影响，在某些条件下，过多的杂质会抑制生长。这是因为，吸附杂质后，晶体生长过程中需要去除杂质，导致生长速率下降，影响硫酸铵晶体的生成效率。杂质的存在，也会导致大量晶核的形成，同时过多的杂质也会导致晶体体积变大，堵塞设备。1、氧化亚硫酸铵所有空气量的计算氧气氧化亚硫酸铵过程中需要通入过量的空气，进行强制氧化，本设计取亚硫酸铵与氧气摩尔比1:2.则所需氧气量V₁=590×103/32×22.4/1000=4则所需空气量V₂=413/0.2=2065m³/h2、硫酸铵质量分数的计算W=硫酸铵质量/总质量=660/(660+200)=74%W代表进入干燥器时硫酸铵的质量分数。3、产品质量的计算进入干燥器时，假定含水量为200kg/h,产品质量为660kg/h。5环境保护与设备费用名称型号单价(万元)金额(万元)喷淋塔喷嘴离心泵保温层岩棉12(1备用)112(1备)214190元/m2852362(1备)2(1备)1喷雾干燥机1总金额356.51万元烟气脱硫工程脱硫效率大于98%。脱硫后SO2和烟尘的排放满足排放标准的要求。在项目运行过程中，应该随时对排放的烟气内各种含量进行实时监测，达到地方和国家的排放标准。本工程的环境监测机监测项目及手段如下：1、对废气进行监控：(1)自动化与仪表包括：压力检测、液位检测、流量检测、温度检测、pH计(pH高脱硫容易，但难氧化；pH低不易脱硫，但易氧化)、称重等等。根据脱硫区域总图布置和用电负荷分布情况，本次设计设置1个控制室和1个在线监测系统(CMES)小间。(2)运营期环境监测可委托当地环境监测站负责。严格控制室内工作点空气中的含氨量，空气中的含氨量不得超过国家有关标准。2、施工废水处理施工冲洗废水和施工地排放的生活污水以及处理二氧化硫排放的废水如不处理，可能会对附近地表水体或者地下水产生影响，但影响较小，,故无需专门处理，只在低洼处聚集或通过土地吸收。3、一旦发生泄漏，应采取以下应急救援措施：(1)发生化学品泄漏之后，应立即疏散现场无关人员，隔离污染区，如果发生易燃易爆气体泄漏，应及时向消防队报警求助。(2)应对工作人员做好相关的安全培训，进入工厂设施时应做好姓名登记和相关防护用具佩戴。(3)当发现氨气或者吸收浆液泄漏时，可以采用喷水的方式吸收其中化学物质，降低现场化学物质浓度，防止污染源扩散。概况：脱硫系统区域的总平面布置，依据工艺机械专业的设备布置情况，在指定的场地范围内，根据地形条件、与周边建构筑物的相互关系及规程规范的技术要求进行布置。综合考虑各方面因素，进行了多方案比较，最终方案叙述如下：(1)根据总体规划，将脱硫塔布置既有脱硫系统烟囱的西侧，锅炉主引风机南侧，并通过管道与既有烟道相连。(2)脱硫岛平面设计以满足工业设计的合理布局和环境安全(洪水、地震等)为前提。结构紧凑，充分利用地形，利用现代化设计手法，创造一个各项用地合理、功能分区明显、环境优美、技术可行的脱硫区。(3)单体构筑物设计：单体构筑物要布局合理、结构紧凑且照顾到绿化布置，并且保证安全间距以及工艺流程、工艺管线布置的前提。单体构筑物设计强调和谐统一，外观合适。通过对电厂燃煤锅炉烟气脱硫系统的设计，得出以下结论：(1)根据燃煤电厂锅炉烟气二氧化硫的排放标准，在查阅了大量文献的基础上，通过湿法中石灰石(石灰)-石膏法与湿法氧化镁法、湿式氨法、海水脱硫法、双碱法的比较，最终选择湿式氨法脱硫工艺作为最佳工艺。(2)设计排出烟气二氧化硫浓度达到《燃煤电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011要求，燃煤锅炉烟气二氧化硫的排放限值为35mg/Nm³,并根据实际情况要求，保证燃煤锅炉烟气二氧化硫的排放不高于30mg/Nm³。(3)本设计采用了增加补氨入口，减少了气溶胶的生产，保护了环境，减少了气溶胶的产生，大大提高了二氧化硫的吸收效率与经济性。(4)本次设计通过锅炉产生的烟气量与影响吸氨法脱硫的各种因素进行了管道的计算和设备的选型。(5)本次设计使用了CAD绘制流程图。[1]曹健.石灰石-石膏法脱硫系统浅析[J].轻工科技，2016(3).[2]李枭鸣，王圣，姜艳靓，等.沿海燃煤电厂采用海水脱硫的环境影响适用性分析研究[J].环境科学与管理，2015,40(1):94-97.[3]张清凤，陈晓平，余帆.海水脱硫技术在船舶废气处理上的研究进[J].化工进展，2016,35(1):277-284.[4]郝吉明，马广大，王书肖.大气污染控制工程.北京：高等教育出版社，2011.[5]杨春莉，刘熬.双碱法烟气脱硫技术影响因素之管窥[J].科技创新导报，2015(19).[6]尚方毓，苏小红，胡昉.氧化镁湿法脱硫在硫化碱行业的应用探讨[J].无机盐工业，2016(4).[7]赵良庆，潘利祥，史利芳，等.镁法烟气脱硫副产物生产硫酸镁工艺研究[J]