手推式割草机的传动齿轮设计计算案例2400字

手推式割草机的传动齿轮设计计算案例手推式割草机的传动齿轮设计计算案例 11.1齿轮传动的类型 11.2锥齿轮的设计计算 21.3齿轮的设计原则 41.4齿轮材料的选择和热处理 51.5割草机行走轮的设计 5本次研究设计的这种手推式割草机的主要是设计传动系统部分，割草机的传动系统主要是由带动电机带动长轴高速转动然后通过一对特殊的弧型锥齿轮把电机动力从长轴改变方向然后传递到割刀轴上，由带动切刀轴上的圆盘切割刀高速旋转运动来从而达到割草的主要目的，传动系统部分的设计主要是对弧型锥齿轮的设计。1)在一些农业机械、工程机械和简单工程机械设备中，有一些传动齿轮不是自带机械外壳，齿轮完全可以暴露从内在外，这就可以叫开式齿轮传动。这种齿轮传2)一般用于生产汽车、机床、航空民用发动机等的箱体齿轮机械传动都必须是直接安装在精密机械加工和完全密封的封闭箱体中，这就可以叫做封闭式箱体齿轮机械传动，又称箱式齿轮箱。与开式或半开式电机相比，它不仅具有最佳的机械润滑和安全保护性能条件，而且精度很高主要是适用于重要场合。本次研究设计的新型手推式自动割草机由于割草传动齿轮零件整体尺寸相择采用开式容易严重损坏其使用寿命，因此割草齿轮机的传动系统选择采用闭式齿轮传动。1.2锥齿轮的设计计算1.大小齿轮的材料选择45号调质钢。2.齿轮为8级精度。2.计算小齿轮传递的转矩N₁=60n₁jL=60×3000×1×10×8×300=×17.查图得接触疲劳寿命系数8.查图得解除疲劳极限应力9.计算解除疲劳许用应力取失效概率为1%,安全系数SH=1.0d₁=mz₁=20×2=40mm;d₂4.计算弯曲疲劳许用应力由图得弯曲疲劳寿命系数KFN1=0.87;KFN2=0.98;取安全系数SF=1按脉动循环变应力确定许用应力4.校核弯曲强度根据弯曲强度条件公进行校核满足弯曲强度，所选参数合适。图3-1锥齿轮的结构图1.3齿轮的设计原则齿轮间的传递主要是靠着前齿面和转动齿的相互咬合运动来进行工作的，齿轮传递是转动齿轮系统直接参与传递作业的部分，所以转动齿轮的发生故障主要还是发生在转动齿轮的前齿面上。主要技术故障表现形式主要有脆性弯折、齿面腐蚀、齿面磨损、齿面胶合及塑性变形等。齿轮减速驱动的动力强度系数计算通常是以表示齿轮驱动可能发生故障的参数形式开始进行的。对于一般传动齿轮，采用目前广泛普遍采用的弯曲疲劳强度和齿轮接触疲劳强度两种标准计算公式方法可用来精确校正其疲劳强度。软齿面(HBS≤350)齿轮闭合传动齿轮失效传动：一般来说失效型传动是由于点面面受侵蚀，所以通常根据机械接触疲劳强度计来用弯曲疲劳强度计来检查其传动承载能力。硬齿面(HBS>350)的故障闭形检查齿轮装载传动：一般发生故障的齿轮形状主要是齿轮牙根牙齿折断，根据齿轮牙根的弯曲疲劳强度值来设计齿轮几何传动尺寸，以及硬齿面上的接触疲劳强度值来检查齿轮装载传动能力齿轮结构材料对整个齿轮的运动承载能力和齿轮结构部件尺寸的大小影响很大，合理的正确选择齿轮材料已经是当前齿轮结构设计的重要研究内容之一。从齿轮故障的形状可以看出，在设计齿轮传防止胶合以及防止塑性变形的能力，应使齿面具有足够的强度。齿轮芯部应具有足够的韧性和强度，使齿根弯曲或断裂。因此，对齿轮材料性能的基本要求是，齿面硬度高，齿芯十分坚韧。同时材料具有良好的机械加工和热处理工艺性。最后低成本符合经济性要求。由于割刀的头的转速较大，所以大小齿轮的转速也比较大所以材料选择合金钢。因为大小齿的转速相差不大，齿面硬度可大致相同，因此大小齿均选用20CrMnTi。经渗碳消光处理后，屈服极限为850mpa,齿芯硬度为300hbs。割草机移动的行走轮是由内部的齿轮和一个轮胎部件组成。依据上面的弧型锥齿轮的设计，内部的齿轮由45号钢齿轮制成。轮胎不仅与内部的齿轮结构相匹配，而且还是保持割草机稳定割草的关键。因此，轮胎的草机的轮胎整体结构形状和使用尺寸要求相匹配，因此轮胎外