塑件浇筑系统中的脱模系统和导向机构设计计算案例1000字_第1页
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文档简介

1塑胶件的脱模是注塑工艺中的最后一道工序,它的成败直接关系到塑胶件的成败;在开模时,胶件必须保持在带脱模装置的半模(通常是动模)上,通过脱模机1.1脱模设计原则(1)为了防止胶件由于脱模而发生变形,应尽可能地将推力分应增加滑触面的强度和耐磨性,滑面应设置润滑槽;还可以进行氮化处理,以改善1.2脱模机构(1)脱模力的计算P₀—一需要克服的大气压力,大小为大气压L—一包紧部分的周长,由UG分析计算得L=124.3259mm;2μ—一塑件与钢材支架的摩擦系数,查表知μ=0.4;F,=P₀+LhPμcosa-LhPsinα=28531.80N(2)推杆数量计算K—一安全系数,取K=1.5;又因为推杆数量n须为整数,故取n=2。所以在本次设计所采用的一模两件方3图1.7推出机构中推杆设计示意图(绿色圆圈为的推杆位置)2导向机构导向机构的作用是对工件进行精确的定位,在承受侧面的压力的同时,还可以进行精确的定位和调整,如果侧面的压力过大,就必须增加辅助的锥形定位装置。两种导向机构均为一种类型,本文采用了导柱导向定位的方法。本文重点介绍了在(1)导柱的设计根据所选定的标准模板,导柱选择为长为115mm,小端直径32mm,大端直径为38mm的标准导柱。导柱设计示意图如图1.8所示:图1.8导柱示意图4(1)导套的设计选定了导柱之后,就确定了相应的导套,导套选择为长50mm,大端直径46mm,小段直径42mm,内径32mm的导套,具体形状如下图所示:图1.9导套示意图这一次我选择了四根导柱,四边形排列,方便了位置,制造也方便,结构也比较简单,导套与导柱之间的配合方式可选为H

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