循环流化床锅炉的基本构成与燃烧原理分析4400字

循环流化床锅炉的基本构成与燃烧原理分析 1 1 2 2 4 5 61.1CFB锅炉基本构成循环流化床锅炉所使用到的设备主要分成两个部分：第一部分主要由炉膛、近11。尘器后会经灰沟冲到沉灰池，床体下部已经燃尽的灰渣需要进行定期排放12。速度在保证能够带动煤碳颗粒上升而且能够到达分离器和离开炉膛的同时要尽质煤均可以在850-950℃的温度下充分燃烧，提升了煤炭的燃烧率。而且因1.2CFB锅炉控制特点究成果和实用经验来看，一次风量控制和床温控制是循环流化床锅炉运行监测1.2.1床温控制从锅炉燃烧反应的动力学观点来看.循环流床锅炉内的燃烧反应主要控制在关研究可知，脱硫最佳温度范围为850950℃。同时，分级送风的低温燃烧定温度范围内稳定燃烧；控制床温也可以通过控制返料量实现；也可以通过调节床材料的粒度分布来实现床温控制。调节床材料的粒度分布是调节炉子上部和下部之间的压差比。它通过改变进入炉子的煤量，床层材料和石灰石颗粒直径来调节。带有灰冷却器的循环流化床锅炉也可以通过灰冷却器。调整床料的粒度分布。循环流化床锅炉中如果设置了烟气再循环系统，就可以通过改变再循环烟气的量来调节床层温度。当负载较低时，这种效果更加明显。床温控制在不同的负荷水平时会有不同的特性。负荷低时，风量，煤量小，床层温度易于控制，可长时间保持在一定的温度线；当负荷高时，由于一次空气和二次空气的调节余量变小，因此煤对床层温度调节的影响增加。在实际操作中，燃烧低挥发分的高热值煤时，床层温度较高，排渣量明显减少。当低热值煤燃烧时，床层温度较低，排渣量明显增加。在正常情况下，当床温高时，可以适当减少煤的加入量。延后一段时间后，床温将下降。当床温低时，可以当根据煤量调节床温时，必须注意系统将表现出大延迟的动态响应。鉴于床温控制的非线性特性以及床温在循环流化床锅炉安全稳定运行中的重要性，采用常规的控制策略难以奏效，为此考虑采用如图2-1所示的智能控制系统，以增强控制系统的鲁棒性和实用性。调整一、二次风根据循环流化床锅炉的实际运行情况，可能不需要三种控制方法。例如，仅使用改变一次空气和二次空气的比例可以将床温度控制在操作所需的温度范另外，上述控制策略描述如下：1.氧含量还可以表征炉内的化学反应速度，其响应比床温更敏感，可用作床温响应的先导信号；1.正常运行时，可根据负载将床温设置为相应的目标值；3.在设计控制系统时必须考虑床温的动态响应具有典型的延迟特性。新华公司自1998年以来，将模糊控制应用于200MW以上机组大延时对象的控制，取得了非常良好的效果并为后续发展建立了好的基础14。1.2.2风量控制CFB锅炉的风量控制包括总风量和一次风量与二次风量比例的控制。在正常运行过程中，燃料信号控制总风量，并根据过量空气系数自动校正。总风量的变化受空气与煤的比率的限制，这与传统的粉煤炉相同，但区别在于一次空气和二次空气的比率。一次空气和二次空气的比例是负荷和煤类型的热值的函数。根据CFB锅炉的运行特性(主要是辅助风扇的运行特性),可以设计两种原理相同的风量控制方法。第一种情况是二次风机提前投入运行；第二点是只有在负载达到较高水平后，二次风机才能运行。这是第一种情况。空气量分配系数，过量空气系数以及氧气量校正和负载之间的关系如图2-2所示。氧量修正0.5%-5%操作员可以将二次风量调节在50%以内。这种较大的调节范围设计主要是通过调节一次和二次空气的比例来控制床层温度。分配系数也存在问题。更改此分配系数可以控制CO,NOX和SOX的排放。一次空气和二次空气以及上下二次空气的比率系数都是负载的函数。循环流化床锅炉的一次风量具有下限值，一次风量无论在各种情况下均不得低于该下限值。启动时一次风量下限不变，一次风量控制仅在煤炭启动时或负载运行开始时激活。设计的二次风系统的控制回路能够进行风量控制和压力控制。其中，下部二次空气控制空气量，而上部二次空气控制空气压力。这种控制回路设计使煤在正常运行时燃烧，在启动时使油枪燃烧，并且可以自由控制在煤和煤之间转换所需的空气。在正常运行期间，应选择次级空气压力，以使次级空气系统与熔炉之间的压力差处于最小允许值，以减少次级风扇的能耗；当燃烧器运行时，二次空气系统和熔炉的压力差具有固定值，并且通过调节上部二次空气挡板来控制风压。通过煤量，油枪的状态和负荷计算可以得出二次风量。二次风量也有一个下限。在任何工作条件下，控制回路中煤的风量计算值取最大值即可达到二次风量。不小于此下限。参见图2-3。XXXX次风量料层压差控制也叫做料层控制。通过在操作过程中测量料层的压差来控制它，以将床层材料的高度保持在适当的值。如果料层太厚，空气分配板的阻力会增大，分层严重，可能导致床下气室的风道振动，增加风扇的功耗。如果料层太薄而且高度不足，则会发生吹穿，减少燃烧热量，使得运行不稳定，并且负载能力受到影响。由于材料层的高度大约与床层压力成正比，因此床层材料的高度可以通过压差的大小来理解。当压差变大时，床层材料的厚度增加，并且锅炉灰和渣排放装置可以打开以排放渣。排渣量的增加，会导致床层材料减少，进而床层压力下降。相反，当压差过小时，可以通过适当的进料来补充压差，以控制床的位置。锅炉排渣方法有两种：连续排渣和间歇排渣。具体选择应与工作床温度和床位置的参数变化结合在一起。当不影响物料层的运行时，排渣可以作为调整床温的一种方法。在排灰之前，必须将它的温度控制在一定范围内，以免烧坏渣冷却器。炉渣温度可以通过风量冷却和喷水调节来控制。需要说明的是，当煤质变化较大时，物料层压差不能准确反映出物料浓度的实际情况。例如，如果灰分含量变小，则如果不及时补充物料，物料层的压差将减小，系统将不会排放炉渣。经过一段时间的运行后，一次空气系统的振动将增加，并且材料层压差的波动范围将增加。实际上，这种现象表明炉子的浓度下降得非常低，此时材料层的电阻实际上就是床层上变粗的炉渣的电阻。为了杜绝这种情况发生，在操作过程中应监控从密相区中上部到熔炉出口区的压降。为了控制和调节物料的粒度并确保物料在炉子稀相区的上部集中，必须及时排出床中的大炉渣颗粒。对于煤种偏离设计值的运行条件，如果灰分平衡被破坏并且稀相区的物料浓度无法保持，并且在运行过程中排出的炉渣量不足或变粗，则应补充物料及时保持炉内物料的平衡度和粒度要求。1.2.4给