德国设备tpm管理制度VIP

德国设备tpm管理制度一、总则（一）目的为了提高公司德国设备的管理水平，确保设备的高效运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本TPM管理制度。通过全员参与的生产保全活动，实现设备的零故障、零事故、零缺陷，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强公司的市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有德国设备的管理，包括设备的采购、安装、调试、使用、维护、保养、维修、改造、报废等全过程管理。（三）管理原则1.全员参与原则：TPM强调从公司高层到一线员工的全员参与，每个人都对设备管理负有责任，通过团队合作共同推进设备管理工作。2.预防为主原则：注重设备的预防性维护，通过定期检查、保养、监测等手段，提前发现设备潜在问题，采取措施加以解决，避免设备故障的发生。3.持续改进原则：TPM是一个不断完善、持续改进的过程，通过对设备管理数据的分析和总结，不断优化设备管理流程和方法，提高设备管理水平。4.效益最大化原则：在确保设备正常运行的前提下，追求设备综合效益的最大化，包括生产效率、产品质量、设备寿命、维修成本等方面的综合考量。二、TPM组织架构与职责（一）TPM推进委员会1.组成：由公司高层领导担任主任，各相关部门负责人为成员。2.职责制定TPM方针和目标，审批TPM年度计划。协调各部门之间的工作，解决TPM推进过程中的重大问题。监督TPM工作的实施情况，对各部门的TPM工作进行评价和考核。（二）TPM推进办公室1.组成：设在设备管理部门，由设备管理部门负责人兼任主任，相关人员为成员。2.职责负责TPM推进委员会的日常工作，组织制定TPM实施方案和各项管理制度。组织开展TPM培训、宣传和推广工作，提高员工对TPM的认识和理解。定期召开TPM工作会议，总结分析TPM工作进展情况，协调解决工作中存在的问题。收集、整理和分析TPM工作数据，为TPM推进委员会提供决策依据。对各部门的TPM工作进行指导和监督，协助各部门开展TPM活动。（三）各部门职责1.生产部门负责设备的日常操作和使用，严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。协助设备管理部门进行设备的维护、保养和维修工作，及时反馈设备运行中出现的问题。组织开展本部门的自主保全活动，提高员工的设备维护意识和技能。2.设备管理部门负责设备的综合管理，制定设备管理制度和操作规程，建立设备档案。组织编制设备维护保养计划和维修计划，并监督实施。负责设备的选型、采购、安装、调试和验收工作，确保设备符合生产要求。对设备故障进行分析和处理，组织开展设备技术改造和更新工作。负责TPM推进办公室的日常工作，指导和监督各部门开展TPM活动。3.维修部门负责设备的维修工作，及时排除设备故障，确保设备尽快恢复正常运行。制定维修工作标准和流程，提高维修工作质量和效率。参与设备的预防性维护工作，提供技术支持和建议。负责维修工具和设备的管理，确保维修工作的顺利进行。4.质量部门负责对设备运行过程中的产品质量进行监控，及时发现因设备问题导致的质量异常情况。参与设备故障对产品质量影响的分析，提出改进措施和建议。协助设备管理部门开展设备精度检测和调整工作，确保产品质量符合要求。5.采购部门负责德国设备及相关备件的采购工作，确保所采购的设备和备件质量可靠、价格合理。与供应商建立良好的合作关系，及时了解设备和备件的市场信息，为公司采购决策提供支持。负责采购合同的签订、执行和管理，确保采购工作的顺利进行。6.财务部门负责TPM活动的费用预算编制和控制，确保TPM活动所需资金的及时到位。对TPM活动的费用进行核算和分析，为公司成本控制提供依据。参与设备更新改造项目的经济可行性分析，提供财务方面的建议和支持。三、设备前期管理（一）设备规划与选型1.根据公司生产发展规划和市场需求，制定设备规划。2.设备选型应综合考虑生产能力、产品质量、可靠性、维护性、经济性等因素，选择技术先进、性能可靠、性价比高的德国设备。3.设备选型过程中，应组织相关部门进行技术交流和论证，必要时可邀请外部专家进行评估。（二）设备采购1.采购部门按照设备选型要求，通过招标、询价、谈判等方式选择合格的供应商。2.与供应商签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.采购部门负责跟踪采购合同的执行情况，确保设备按时、按质、按量到货。（三）设备安装与调试1.设备到货前，设备管理部门应做好安装准备工作，包括场地清理、基础施工、水电连接等。2.设备到货后，由设备管理部门组织安装单位进行设备安装，安装过程中应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作。3.设备安装完成后，由设备管理部门组织相关部门进行调试，调试合格后进行验收。验收内容包括设备的运行性能、精度、安全防护等方面，验收合格后方可投入使用。（四）设备验收与移交1.设备验收由设备管理部门组织，生产部门、质量部门、采购部门等相关部门参加。2.验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、性能、精度、安全防护等方面，验收合格后填写设备验收报告。3.设备验收合格后，由设备管理部门将设备移交生产部门使用，并办理设备移交手续。四、设备日常管理（一）设备操作规程制定与培训1.设备管理部门根据设备的特点和使用要求，制定设备操作规程。2.操作规程应明确设备的操作步骤、操作方法、注意事项、安全要求等内容。3.设备管理部门组织对操作人员进行操作规程培训，确保操作人员熟悉操作规程，掌握操作技能。（二）设备操作与使用1.操作人员应严格按照操作规程进行设备操作，不得擅自更改操作方法和程序。2.操作人员在设备运行过程中应密切关注设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施进行处理。3.设备运行过程中，不得超温、超压、超速、超负荷运行，严禁设备带病运行。（三）设备日常检查与维护1.操作人员每天对设备进行日常检查，检查内容包括设备的外观、运行状况、润滑情况、安全防护装置等方面。2.设备管理部门定期组织对设备进行巡检，巡检内容包括设备的运行参数、性能指标、故障隐患等方面。3.根据设备的维护保养要求，定期对设备进行维护保养，维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等方面。（四）设备故障管理1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门。2.设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和处理。3.对设备故障进行分析和总结，找出故障原因，采取措施加以改进，防止类似故障再次发生。（五）设备备件管理1.设备管理部门根据设备的运行情况和维修需求，制定设备备件储备定额。2.采购部门按照备件储备定额进行备件采购，确保备件的及时供应。3.建立备件库存管理制度，对备件的入库、出库、库存盘点等进行严格管理，确保备件的质量和数量。五、设备维护保养管理（一）维护保养计划制定1.设备管理部门根据设备的使用说明书和运行状况，制定设备年度维护保养计划。2.年度维护保养计划应包括设备的维护保养项目、维护保养周期、维护保养内容、维护保养责任人等内容。3.设备管理部门根据年度维护保养计划，制定月度维护保养计划，并下达给各相关部门执行。（二）维护保养实施1.各相关部门按照月度维护保养计划，组织实施设备维护保养工作。2.维护保养工作应严格按照维护保养标准和流程进行操作，确保维护保养质量。3.设备管理部门对维护保养工作进行监督和检查，发现问题及时督促整改。（三）维护保养记录与档案管理1.各相关部门对设备维护保养工作进行记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养项目、维护保养内容、维护保养责任人等信息。2.设备管理部门负责收集、整理和归档设备维护保养记录，建立设备维护保养档案。3.设备维护保养档案应包括设备维护保养计划、维护保养记录、设备维修记录、设备技术改造记录等内容，为设备管理提供依据。六、设备维修管理（一）维修计划制定1.设备管理部门根据设备的运行状况和故障情况，制定设备维修计划。2.维修计划应包括维修项目、维修时间、维修费用、维修责任人等内容。3.对于重大设备维修项目，应组织相关部门进行技术论证和经济可行性分析，确保维修方案的合理性和经济性。（二）维修实施1.维修部门按照维修计划组织实施设备维修工作，维修过程中应严格按照维修工艺和质量标准进行操作，确保维修质量。2.维修部门在维修过程中应做好维修记录，记录内容包括维修时间、维修项目、维修内容、维修更换的零部件等信息。3.设备管理部门对维修工作进行监督和检查，及时协调解决维修过程中出现的问题。（三）维修验收1.设备维修完成后，由设备管理部门组织相关部门进行维修验收。2.验收内容包括维修质量、设备运行状况、安全性能等方面，验收合格后填写维修验收报告。3.维修验收合格后，设备方可投入使用。对维修验收不合格的设备，维修部门应及时进行整改，直至验收合格。（四）维修费用管理1.财务部门负责设备维修费用的预算编制和控制，确保维修费用在预算范围内。2.维修部门在维修过程中应严格控制维修费用，不得擅自增加维修项目和维修费用。3.设备管理部门对维修费用进行审核和结算，确保维修费用的合理性和准确性。七、设备技术改造与更新管理（一）技术改造与更新规划1.根据公司生产发展需求和设备技术状况，制定设备技术改造与更新规划。2.技术改造与更新规划应包括技术改造与更新的目标、项目、时间、资金等内容。3.技术改造与更新规划应组织相关部门进行论证和评审，确保规划的科学性和可行性。（二）技术改造与更新项目实施1.设备管理部门按照技术改造与更新规划，组织实施技术改造与更新项目。2.技术改造与更新项目实施过程中，应严格按照项目管理要求进行操作，确保项目进度、质量和安全。3.技术改造与更新项目完成后，由设备管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）技术改造与更新效益评估1.设备管理部门对技术改造与更新项目的效益进行评估，评估内容包括生产效率、产品质量、设备性能、维修成本等方面。2.根据效益评估结果，总结经验教训，为今后的设备技术改造与更新工作提供参考。八、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对设备进行清查，对符合报废条件的设备进行鉴定。2.报废鉴定应组织相关部门进行，根据设备的技术状况、使用年限、维修成本等因素，综合评估设备是否达到报废标准。3.对达到报废标准的设备，填写设备报废鉴定表，报公司领导审批。（二）报废处理1.经公司领导审批同意报废的设备，由设备管理部门负责组织报废处理。2.报废设备的处理方式包括出售、拆解、捐赠等，处理过程中应做好记录，确保资产的安全和完整。3.财务部门根据设备报废处理情况，及时进行账务处理，核销固定资产。九、TPM活动开展（一）自主保全活动1.生产部门组织开展自主保全活动，提高员工的设备维护意识和技能。2.自主保全活动包括设备的日常清扫、点检、润滑、紧固、简单故障处理等内容。3.设备管理部门对自主保全活动进行指导和监督，定期组织自主保全活动成果评价。（二）专业保全活动1.设备管理部门组织维修人员开展专业保全活动，负责设备的预防性维护、故障维修、技术改造等工作。2.专业保全活动应制定详细的工作计划和流程，确保设备维护保养工作的规范化和专业化。3.定期对专业保全活动的效果进行评估，不断优化专业保全工作。（三）品质保全活动1.质量部门组织开展品质保全活动，确保设备运行过程中的产品质量稳定。2.品质保全活动包括设备精度检测、调整、优化等内容，通过设备的稳定运行保证产品质量符合要求。3.与生产部门、设备管理部门密切配合，及时解决因设备问题导致的质量异常情况。（四）个别改善活动1.鼓励员工积极参与个别改善活动，针对设备管理和生产过程中存在的问题，提出改进建议和措施。2.对员工提出的改善建议进行评估和筛选，对可行的建议进行实施，并给予相应的奖励。3.通过个别改善活动，不断优化设备管理流程和生产工艺，提高设备管理水平和生产效率。十、TPM培训与宣传（一）培训计划制定1.根据TPM推进工作的需要，制定TPM培训计划。2.培训计划应包括培训目标、培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等内容。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展TPM培训工作，培训方式包括内部培训、外部培训、现场培训等。2.培训内容包括TPM理念、设备管理知识、操作规程、维护保养技能、故障诊断方法等方面。3.定期对培训效果进行评估，根据评估结果调整培训内容和方式，提高培训质量。（三）宣传推广1.利用公司内部宣传栏、内部刊物、会议等形式，宣传TPM理念和推进情况。2.组织开展TPM知识竞赛、技能比武等活动，营造全员参与TPM的良好氛围。3.及时总结TPM推进过程中的经验和成果，进行推广和交流，促进公司TPM工作的深入开展。十一、TPM考核与评价（一）考核指标设定1.设定设备故障率、设备完好率、维修费用率、自主保全活动开展情况、专业保全活动效果、品质保全活动成效、个别改善活动成果等考核指标。2.考核指标应明确