华科大电站锅炉原理课件05煤粉制备

前言1920年，美国，煤粉悬浮燃烧，煤燃烧的革命。前言1920年，美国，煤粉悬浮燃烧，煤燃烧的革命。3、相同的炉膛容积可以提供更大的负荷D连续得到满足细度和水分要求的煤粉；热空气干燥原煤，磨煤机磨制煤粉，一次风携带出煤粉第一节煤粉特性一、一般特性二、自燃与爆炸性（爆燃）四、煤粉的颗粒组成特性Rx−bxn)4、补充内容：制粉系统其它设备5、补充内容：制粉系统的启停、调节，常见故障三、煤粉细度Rx%五、煤粉的经济细度五、煤粉的经济细度第二节磨煤机低速磨：15~25r/min筒式钢中速磨：60~300r/min1、哈氏可磨指数HGI（Hardgroveindex国家标准）2）护甲形状：被磨损后，对钢球提升作用τ,磨出力τ钢球少，磨煤能力τ1）干燥煤的作用2）输送已经磨制合格的煤粉作用3）如乏气送粉，还需要保证满足一次风量的要求。1）磨煤风：与煤粉细度和磨煤机的出力有关，取决于煤2）干燥风：需干燥掉的水分，干燥剂温度，磨煤机出口温度3）一次风：取决于着火条件，与煤种有关。(1)可靠性高、灵活性显著、可用率高、事故率低。据国外(1)可靠性高、灵活性显著、可用率高、事故率低。据国外运行情况表明，包括给煤机在内的此种球磨机制粉的年事故(2)维护简便、维护费用低。与中、高速磨煤机相比，此种球磨机维护最简便，维护费用也最低，只需定期更换大齿轮(5)储粉能力强。它的筒体就像一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10~15min的(6)在较宽的负荷范围内有快速反应能力。试验表明，此种球磨机直吹式制粉系统对锅炉负荷的响应时间几乎与燃油和(7)煤种适应能力强。双进双出磨机对煤中的杂物不敏感，但是对于球磨机两端的螺旋输送器，对煤中杂物的限制比一几种中速磨的比较几种中速磨的比较煤粉细度的调整主要是通过改变分离器折向门叶片的开度来完成，折向门叶片开度从大到小，则煤粉细度由粗变细。当用折向门叶片开度调节煤粉细度时，折向门开度达最大(半径方向)时，煤粉仍太细，则就需要减少磨辊弹簧的压力;反之，折向门开度达最小时，煤粉仍很粗，则就需要加大磨辊弹簧压力，以增加磨辊对煤层的碾磨必须注意，磨煤机的一次风量也会影响煤粉细度。但是一次风量的大小取决于使炉内保持良好着火燃烧的一次风比例，不能把它作为调节煤粉混杂在煤中石子、煤歼石和铁块等杂质从磨碗边缘溢出在磨碗下部的热风室内装有可转动(随主轴转动)的石子煤刮板，它把上述杂物刮大石子煤排出口，进人石子煤 →乏气→炉膛→燃烧第三节 →乏气→炉膛→燃烧第三节制粉系统一、制粉系统的分类原煤→磨煤机→炉膛→燃烧现磨现吹现烧，要求磨煤机负荷随锅炉负荷变化。磨煤机制粉量可以与锅炉的负荷不同，磨煤机在经济状况下运行。 原煤→磨煤机→粗粉分离器→细粉分离器→{→细粉→煤粉仓→给煤机→炉膛→燃烧3.1、中间储仓式制粉系统制粉系统与磨煤机直吹式制粉系统 中间储仓式制粉系统的分类1．干燥剂送粉（乏气送粉）用干燥煤粉后的湿空气携带煤粉送入炉膛燃烧。2．热风送粉用热空气携带煤粉，送入炉膛燃烧，乏气单独作为三次风送入炉膛。我国常见的贮仓式制粉系统•钢球磨煤机储仓式乏气送粉制粉系统•钢球磨煤机储仓式热风送粉制粉系统•钢球磨煤机储仓式开式制粉系统排粉机在磨煤机的后面，磨煤机负压运行，全部煤粉排粉机在磨煤机的前面，磨煤机正压运行。需要用密双进双出钢球磨正压直吹系统的优点3.2、直吹式制粉系统中速磨直吹式制粉系统 中速磨直吹式制粉系统主要影响因素太高电耗增大，且影响气力输送容量提高，转速趋于降低o通风量：影响出力及细度、石子煤风量增加煤粉变粗，出力增加风量太低煤落入石子煤箱中保持一定的风煤比时，磨的工作稳定细度不要通过风量来调o风环气流速度o风环气流速度低出力降低、细、石子煤增加控制风环的间隙o研磨压力随着研磨部件的磨损，通过液压气动装置自动维持压力o燃料性质对水分、硬度的要求补充第五节制粉系统的启停对制粉系统启停，运行的基本要求：(1)磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量;(2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要(3)降低制粉电耗及其他损耗，提高经济性;火的稳定性，希望各台磨煤机的出力均能保持在75%额定第四节制粉系统其它设备见录像一、中间储仓式筒式钢球磨制粉系统的启停检修后的首次启动或运行中备用磨煤机的启动，都必须对所属设备和管道进行全面检查(1)转动机械的检查；磨煤机内应有足够的钢球;磨煤机、排粉机内无着火自燃现象。(2)管道及各部件应无积粉和自燃现象(3)润滑抽系统各有关油阀应开启，油质良好，油温应(4)各轴承冷却水应开启，并畅通无阻。(5)原煤斗应上足煤。此时，启动一台润滑油泵，待电流正常后，调节油量符合运o暖磨。由于筒式钢球磨煤机壳体庞大、筒壁较厚，为了减少磨煤机筒体热应力，在冷态(即冷磨状态)启动时需先进行o启动排粉风机，用磨煤机人口热风门的开度大小来控制磨(2)给煤机停止运行，但应保持排粉风机、磨煤机运行。其目的是对磨煤机及其制粉系统进行排粉抽粉，使吹扫延时过程，一般持续5-l0min。当磨煤机进出口压差下装置等轴承瓦块完全冷却以后，再停油泵。如果磨煤机停运后在停止制粉系统运行之前，应根据锅炉停炉的具体情况，决定是将煤粉仓内的煤粉用尽或是将煤粉仓内的存粉量降低到现场规定的粉位。对于停炉进行大、小修和较长时间备用的锅炉，在停止制粉系统之前，一般应将煤粉仓内的煤粉用完(并将原煤斗内的煤也尽量用以带热一次风机的RP磨煤机正压直吹式制粉系统为例，其4)开启一次风机进口热风挡板进行暖磨，使磨煤机出口温补充第六节制粉系统的运行调节中间储仓式制粉系统的运行调节在正常运行过程中，主要监视的项目为：磨煤机出口温度、磨煤机进出口压差及进口负压，磨煤机、排扮机、给煤机及给粉机等的工作电流需要调节的：除了磨煤机出力与煤粉细度外，在运行参数方面，则是磨煤机出口温度、磨煤机进出口压差及入口负压。应该指出的是，这三个参效是伴随给煤量和通风量的增减而变化的。1、系统的出力调节(1)进人磨煤机的给煤量应等于由通风带出的煤粉1、系统的出力调节(1)进人磨煤机的给煤量应等于由通风带出的煤粉量，如果不平衡、就会使磨煤机内的存煤量（煤煤位上升，磨煤机中的流动阻力增大，磨煤机进出口压差增大，通风量减少，磨煤机出口温度下降。这种继续发展下去，会导致磨煤机堵塞(满煤)。煤粉量是否平衡，可以从磨煤机进出口风压差、磨煤机出口温度以及磨煤机运转声音和电流等变化情2、煤粉细度的调节采用变更粗粉分离器折向门挡板(调节挡板)的开度(角度)及系统的通风量等方法来调节煤粉细度。增大折向门挡板开度或增大通风量，会使煤粉变粗;在筒体内钢珠量不足的情况下，补充一些钢球(要在最大允许钢珠装载量范围内)也能使煤当磨煤机进出口压差过大时，表明简内存煤量过多，此时应适当减少给煤量在监视和调节给煤机进出口压差过程中，必须注意防双进双出直吹：给煤机投自动的目标值煤位为了减少漏风和避免冒粉，磨煤机入口处的负压应控开大排粉机的抽风门关小热风门如果由于通风量不够而引起带出煤粉量和给煤量之如果因为煤质变硬而引起磨煤机出力下降，则应适如果因为钢球装载量不够而引起的磨煤机出力下3、磨煤机出口温度、进出口差压及进口负压的调节(1)磨煤机出口温度的调节。磨煤机出口温度是一个反映磨煤机干燥出力、保证煤粉水分含量的主要参数，亦是防止煤粉自燃及气粉混合物爆炸的重要安全指标。为此，在运行中须严格监视磨煤机出口温度。当磨煤机出口温度降低时，则应开大热风调节门，必要时可稍关冷风门。在调节磨煤机出口温度过程中，还必须注意筒内存煤量的多少，如发现筒内存煤量过多(磨煤机进出口压差增大)而出口温度又过低时，此时也可采用减少给煤量的方法来提高磨煤机出口温4、磨煤机、排粉机、给煤机和给粉机的电流监视钢球磨煤机电流的变化，主要是反映简内存煤量的排粉机的工作电流能直观反映出系统出力的大小及补充第七节补充第七节制粉系统的常见故障一、筒式钢球磨煤机的常见故障1、轴瓦烧坏(烧大瓦)轴瓦烧坏是筒式钢球磨煤机的常见故障．其后果极为严重，通常这类事故多发生在试运行或安装投产不久因素主要有：润滑油的质量及特住，轴颈与工作瓦间的接触好坏、间隙大小、加工精度、轴颈线速度的大小、载荷轻重、冷却水量多少和轴颈温度高低等。原因：监视不严或运行控制不当。