工程技术人员设备管理制度

工程技术人员设备管理制度一、总则（一）目的为加强公司工程技术人员对设备的管理，确保设备的正常运行，提高设备使用效率，保障生产顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及工程技术的人员以及其所使用和管理的各类设备。（三）基本原则1.设备管理应遵循“预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则，确保设备始终处于良好的运行状态。2.工程技术人员应具备高度的责任心，严格按照操作规程使用和维护设备，确保设备安全、高效运行。3.设备管理应注重经济效益，合理配置设备资源，降低设备运行成本，提高设备使用寿命。二、设备采购与选型（一）需求评估1.工程技术人员根据项目需求和生产实际情况，对所需设备进行详细的需求评估。评估内容包括设备的功能、性能、生产能力、可靠性、安全性、维护性等方面。2.结合公司的发展战略和预算情况，制定设备采购计划。采购计划应明确设备的名称、型号、规格、数量、采购时间等信息。（二）选型标准1.优先选择技术先进、质量可靠、性能稳定、节能环保的设备。所选设备应符合国家相关标准和行业规范。2.充分考虑设备的兼容性和扩展性，确保设备能够与公司现有生产系统和其他设备良好配合，并能适应未来业务发展的需要。3.评估设备供应商的信誉、实力、售后服务等因素，选择具有良好口碑和可靠保障的供应商。（三）采购流程1.采购计划经部门负责人审核、公司领导批准后，由采购部门负责组织实施采购。2.采购部门应与供应商签订详细的采购合同，明确设备的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.设备到货前，采购部门应通知工程技术人员和相关部门做好验收准备工作。三、设备验收（一）验收准备1.工程技术人员根据设备采购合同和技术协议，制定设备验收方案，明确验收标准、验收流程和验收人员职责。2.准备好验收所需的工具、仪器、资料等，如检测设备、量具、设备操作手册、维修手册、质量检验报告等。（二）验收流程1.设备到货后，采购部门应及时通知工程技术人员进行验收。验收人员应按照验收方案对设备的数量、规格、型号、外观等进行检查，确保与合同一致。2.对设备进行安装调试，检查设备的运行状况，测试设备的各项性能指标，确保设备能够正常运行并达到合同要求。3.检查设备的随机附件、工具、资料等是否齐全。4.验收合格后，验收人员应填写设备验收报告，经相关部门负责人签字确认后，设备方可投入使用。（三）验收问题处理1.如在验收过程中发现设备存在质量问题或不符合合同要求的情况，验收人员应及时通知采购部门与供应商协商解决。2.供应商应在规定时间内对设备进行整改或更换，直至验收合格为止。因设备问题导致的延误和损失，由供应商承担相应责任。四、设备使用与操作（一）操作规程制定1.工程技术人员应根据设备的性能特点和使用要求，制定详细的设备操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。2.操作规程应明确设备操作人员的职责和权限，确保操作人员严格按照规程操作设备。（二）操作培训1.新设备投入使用前，工程技术人员应对设备操作人员进行操作培训。培训内容包括设备的基本原理、操作规程、操作技能、安全知识等。2.操作人员应经考试合格后方可独立操作设备。考试内容包括理论知识和实际操作技能，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。（三）日常操作要求1.操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违章操作。2.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。如遇重大问题，应立即停机，并报告上级领导和相关部门。3.操作人员应做好设备运行记录，记录内容包括设备的启动时间、运行参数、停机时间、故障情况等。运行记录应真实、准确、完整，保存期限应符合公司规定。五、设备维护保养（一）维护保养计划制定1.工程技术人员应根据设备的使用说明书和运行状况，制定设备维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养的内容、周期、责任人等信息。2.维护保养计划应分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由设备操作人员负责，一级保养和二级保养由专业维修人员负责。（二）日常维护保养1.设备操作人员在每班设备运行前、运行中、运行后，应按照操作规程对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等日常维护保养工作。2.日常维护保养应做到设备外观整洁、零部件齐全、连接牢固、润滑良好、运行正常。如发现设备有异常情况，应及时处理或报告。（三）一级保养1.一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。2.一级保养周期一般为每月或每季度进行一次，具体时间根据设备使用情况确定。一级保养完成后，应填写一级保养记录。（四）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行检查和维护。2.二级保养周期一般为每年或每两年进行一次，具体时间根据设备使用情况确定。二级保养完成后，应填写二级保养记录。（五）维护保养记录与档案管理1.设备维护保养人员应做好维护保养记录，记录内容包括维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。维护保养记录应妥善保存，以备查阅。2.工程技术人员应建立设备维护保养档案，将设备的维护保养记录、维修记录、设备技术资料等进行归档管理。设备维护保养档案应定期更新，确保档案内容的完整性和准确性。六、设备故障维修（一）故障报告与诊断1.设备运行过程中发生故障，操作人员应立即停机，并报告上级领导和相关部门。报告内容应包括设备名称、型号、故障现象、发生时间等信息。2.工程技术人员接到故障报告后，应及时赶到现场，对故障进行诊断，分析故障原因，确定维修方案。（二）维修实施1.根据维修方案，维修人员应及时对设备进行维修。维修过程中，应严格按照维修操作规程进行操作，确保维修质量。2.维修人员应做好维修记录，记录内容包括故障原因、维修措施、更换的零部件等信息。维修记录应作为设备维护保养档案的重要组成部分。（三）维修质量验收1.设备维修完成后，维修人员应通知工程技术人员和操作人员进行维修质量验收。验收内容包括设备的运行状况、性能指标、维修部位等是否符合要求。2.验收合格后，验收人员应填写维修质量验收报告，经相关部门负责人签字确认后，设备方可重新投入使用。（四）故障统计与分析1.工程技术人员应定期对设备故障进行统计分析，找出故障发生的规律和原因，采取有效的预防措施，减少设备故障的发生。2.设备故障统计分析结果应作为设备维护保养计划调整、设备更新改造等决策的重要依据。七、设备报废与处置（一）报废鉴定1.设备因磨损、老化、技术落后等原因无法继续使用或维修成本过高时，由工程技术人员提出报废申请，并填写设备报废鉴定申请表。2.公司组织相关部门和专业技术人员对申请报废的设备进行鉴定，确定设备是否符合报废条件。（二）报废审批1.设备报废鉴定通过后，由工程技术人员填写设备报废审批表，经部门负责人审核、公司领导批准后，设备方可报废。2.设备报废审批表应包括设备名称、型号、规格、购置时间、报废原因、鉴定意见、审批意见等内容。（三）报废处置1.设备报废后，由公司指定的部门负责对设备进行处置。处置方式包括报废出售、报废拆解、报废捐赠等。2.设备处置过程中，应做好相关记录，确保设备处置的合法性和规范性。处置收入应按照公司财务制度进行核算和管理。八、设备档案管理（一）档案内容1.设备档案应包括设备的采购合同、技术协议、验收报告、操作规程、维护保养记录、维修记录、设备技术资料、设备运行记录等内容。2.设备技术资料应包括设备的使用说明书、维修手册、电路图、装配图、零部件清单等。（二）档案建立与更新1.工程技术人员应在设备采购、验收、安装调试等环节完成后，及时建立设备档案，并将相关资料整理归档。2.设备档案应随着设备的使用和维护保养情况及时更新，确保档案内容的完整性和准确性。（三）档案查阅与借阅1.公司内部人员因工作需要查阅设备档案时，应填写档案查阅申请表，经部门负责人批准后，方可查阅。2.如需借阅设备档案，应填写档案借阅申请表，经部门负责人和档案管理部门负责人批准后，办理借阅手续。借阅期限应按照公司规定执行，借阅人员应妥善保管档案，不得转借、涂改、丢失。九、设备安全管理（一）安全操作规程制定1.工程技术人员应根据设备的特点和安全要求，制定设备安全操作规程。安全操作规程应明确设备操作过程中的安全注意事项、应急处置措施等内容。2.安全操作规程应作为设备操作人员培训和考核的重要内容，确保操作人员熟悉设备安全操作要求。（二）安全检查与隐患排查1.设备操作人员和维护保养人员应在日常工作中对设备进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。安全检查内容包括设备的安全防护装置、电气系统、传动系统、制动系统等是否正常。2.公司应定期组织对设备进行全面的安全检查和隐患排查，对发现的安全隐患应及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改措施，确保设备安全运行。（三）安全教育与培训1.公司应定期对工程技术人员和设备操作人员进行安全教育与培训，提高其安全意识和安全技能。安全教育与培训内容包括国家安全生产法律法规、设备安全操作规程、安全事故案例分析等。2.新设备投入使用前，应对相关人员进行专门的设备安全操作培训，经考试合格后方可上岗操作。（四）应急管理1.工程技术人员应根据设备的特点和可能发生的安全事故，制定设备