新疆油田陆梁油田污油泥处理工程环评报告

新疆油田陆梁油田污油泥处理工程环境影响报告书新疆鑫旺德盛土地环境工程有限公司(PAGE6)目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 11总则 51.1评价目的和原则 51.2主要编制依据 51.3评价因子和与评价标准 91.4评价工作等级和评价重点 121.5评价范围与环境保护目标 151.6环境功能规划 162工程概况 172.1项目基本情况 172.2公用工程 212.3主要经济技术指标 282.4主要设备及选型 292.5原辅材料供应 293工程分析 323.1含油污泥现状及工艺选择 323.2本工程生产工艺 363.3物料平衡 403.4油平衡 413.5给排水及水量平衡 423.6运营期主要污染源、污染物及污染防治措施 433.7污染物产生及排放量统计 483.8非正常工况分析 484环境现状调查与评价 494.1自然环境现状调查与评价 494.2社会环境状况 524.3区域污染源调查 544.4环境质量现状调查与评价 545施工期环境影响分析 605.1项目筹备、建设情况 605.2施工期工程概况 605.3项目施工边界周围居民区分布情况 615.4施工期环境影响因素、保护措施及影响分析 616环境影响预测与评价 666.1环境空气影响预测与评价 666.2水环境影响分析 726.3声环境影响预测与评价 786.4固废影响分析 796.5生态环境影响分析 827社会影响与评价 927.1提高资源利用率 927.2实现清洁生产，走可持续性发展的工业模式 927.3有利于提高含油污泥处理行业的发展水平 937.4抓住市场优势，促进当地工业发展 937.5增加就业，提高居民收入 937.6带动地方环保产业发展 938环境风险评价 948.1风险识别 948.2源项分析 968.3后果分析 988.4风险可接受程度分析 1028.5风险防范措施 1039.6风险管理 1058.6应急预案 1078.7环境风险影响分析结论 1099环境保护措施及其经济、技术论证 1109.1施工期污染防治措施 1109.2运营期污染防治措施 11210清洁生产与循环经济分析 12110.1清洁生产 12110.2循环经济分析 12611污染物排放总量控制 12711.1总量控制的原则 12711.2总量控制的目标 12711.3总量控制因子 12712环境影响经济损益分析 12812.1环保投资比例分析 12812.2环境效益分析 12812.3社会效益分析 13012.4经济效益分析 13113环境管理与环境监测 13213.1施工期环境管理 13213.2运营期环境管理 13413.3排污口规范化 13613.4环境信息公开 13613.5环保措施“三同时”验收 13614公众参与 13914.1建设项目环境信息的公开 13914.2公众意见调查 14114.3公众意见的处理 15014.4公众参与结论 15015产业政策、规划符合性及选址分析 15115.1产业政策符合性分析 15115.2规划符合性分析 15715.3厂址选择合理性分析 15915.4平面布置合理性分析 16116环境影响评价结论 16216.1项目概况 16216.2产业政策、规划及选址符合性 16216.3地下水环境评价结论 16416.4大气环境评价结论 16416.5噪声环境评价结论 16516.6固体废物评价结论 16516.7生态环境评价结论 16616.8总量控制 16616.9清洁生产评价结论 16616.10环境风险评价结论 16616.11公众参与调查结论 16616.12总结论 16716.13建议及要求 167附件：附件1委托书附件2项目立项申请审批表附件3实验处理效果检测报告附件4环境现状监测报告附件5公众参与调查表附件6建设项目环境保护审批登记表

新疆鑫旺德盛土地环境工程有限公司-PAGE150-前言1项目由来陆梁油田作业区成立于2001年12月，行政隶属和布克塞尔县，地理位置位于石西油田西北约55km，距克拉玛依市240km，距准东基地330km，距乌鲁木齐市400km。主要管辖陆梁油田和石南油田石南21井区两个百万吨级沙漠油田，是集采油、注水、集输为一体的综合采油单位。作业区目前共有油水井1639口，其中：采油井1238口，注水井401口，原油处理站2座，污水处理系统3套，建成了中国石油规模最大、国产化率最高、技术最先进的油田自动化管理系统，油田开发建设中兼顾对周边环境的保护尤为重要。陆梁油田污油泥主要为两个联合站原油和污水处理系统产生以及井上作业等携带的泥沙粘土颗粒，污油泥产生后堆积在相应区域，虽然堆积区域底部做了防渗处理，但仍存在安全环保隐患，随着国家和地方对环境要求的提高，环保问题更是逐步凸显。目前新疆油田可用的含油污泥处理装置仅有2套，分别为白碱滩石化工业园区的博达油泥处理厂及重油公司六九区焚烧炉厂，但六九区焚烧炉厂目前尚未能正常投运，博达油泥处理厂几乎已经满负荷运行，且陆梁油泥拉运距离较远（240km），一定程度上增加了企业在输运方面的开支。因此，为从根本上保证陆梁油田今后的安全生产、清洁生产、长久生产，治理产生的固废，并选择合适的场地建设含油污泥处理装置、配套修建符合环保要求的含油污泥干化场是必须的，也是刻不容缓的。在此背景下，新疆科力新技术发展股份有限公司针对陆梁油田污水处理系统产生的油污泥投资建设新疆油田陆梁油田污油泥处理工程从更本上解决陆梁油田油污泥污染问题。本项目含油污泥处理技术采用热化学水洗加化学修复工艺，实现原油、溶液、泥土的分离，将油品回收利用，溶液循环使用，泥土实现无害化处理。该资源回收项目不仅会产生一定的经济效益，而且会减轻环境污染，带来巨大的环境效益和社会效益。根据中华人民共和国国家发展和改革委员会2013年21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订版），该项目属于鼓励类第三十八项第8条“危险废弃物安全处置技术设备开发制造及处置中心建设”，第20条“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”，项目建设符合国家产业政策要求。新疆科力新技术发展股份有限公司于2015年11月26日委托新疆鑫旺德盛土地环境工程有限公司承担该项目的环境影响评价工作。我公司接受委托后，环评工作人员经多次现场踏勘，收集资料，根据国家、地方有关环境保护的法律法规，编制完成了《新疆油田陆梁油田污油泥处理工程环境影响报告书》，呈报新疆维吾尔自治区环境保护厅审批。本项目含油污泥处理设计方案由新疆油田陆梁油田作业区负责编制完成，现状监测工作由新疆国泰民康职业环境检测评价有限责任公司承担。在报告书编制过程中，得到新疆维吾尔自治区环境保护厅、塔城地区环境保护局、和布克赛尔蒙古自治县环境保护局等相关主管部门的大力支持及建设单位的密切协助，在此谨致谢意。2项目特点新疆科力新技术发展股份有限公司拟在本工程建于陆梁油田作业区陆梁集中处理站西侧投资建设《新疆油田陆梁油田污油泥处理工程》，按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015年6月1日起实施）该项目属U151危险废物（含医疗废物）集中处置项目，应编制环境影响评价报告书。项目总投资860万元。其中环保投资116万元，占总投资的13.49%。本项目为油田污水处理系统产生的污油泥处理项目，属于HW08废矿物油中的071-001-08石油开采和炼制产生的油泥和油脚，具有毒性（Toxicity，T）、易燃性（Ignitability,I），本次评价着重针对项目选址及环境风险进行分析，项目在运营过程中因重点注意安全防护，严格落实安全防护措施，避免对陆梁油田作业区及周边造成影响。3环境影响评价工作顺序环境影响评价的工作程序见下图1。

环境影响评价委托环境影响评价委托1研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等1研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等2依据相关规定确定环境影响评价类型1研究相关技术文件和其他有关文件1研究相关技术文件和其他有关文件2进行初步工程分析3开展初步的环境状况调查第一阶段第一阶段环境影响因素识别与评价因子筛选环境影响因素识别与评价因子筛选1明确评价重点和环境保护目标1明确评价重点和环境保护目标2确定工作等级、评价范围和评价标准重大变化重大变化公众参与公众参与制定工作方案第二阶段建设项目工程分析评价范围内的环境状况调查、监测与评价第二阶段建设项目工程分析评价范围内的环境状况调查、监测与评价各环境要素环境影响预测与评价各专题环境影响分析与评价各环境要素环境影响预测与评价各专题环境影响分析与评价第三阶段1提出环境保护措施，进行技术经济论证第三阶段1提出环境保护措施，进行技术经济论证2给出建设项目环境可行性评价结论编制环境影响评价文件编制环境影响评价文件图1环境影响评价工作程序图3.1前期准备、调研和制定工作方案阶段进行初步的工程分析，开展环境状况调查，识别本项目的环境影响因素，筛选主要的环境影响评价因子，明确评价重点和环境保护目标，确定环境影响评价的工作等级、范围和评价标准，制订工作方案。3.2分析论证和预测评价阶段 在准备阶段的基础上，做进一步的工程分析，对评价范围进行充分的环境现状调查，监测与评价，根据项目的工程分析及拟采取的环境污染防治措施，对有关环境要素进行预测评价。3.3环境影响评价文件编制阶段汇总、分析论证和预测评价阶段工作所得的各种资料、数据，根据法律法规和标准等要求，提出减少环境污染的措施并进行技术经济论证。从环境保护的角度分析项目建设的可行性，给出评价结论和提出进一步减缓环境影响的建议。4关注的主要环境问题针对本项目的工程特点和项目沿线的环境特点，本项目的主要环境问题是：关注的主要环境问题是项目运营期所产生的污染物对项目区水、气、土壤等环境质量的影响程度，以及邻近敏感点敏感目标的影响程度等。运营期建设项目排放的废气主要来源于进出项目区汽车尾气及工程运营过程中各储罐、处理设施等油品挥发产生的废气；建设项目废水排放主要为生活污水及生产废水；项目固体废物主要为生活垃圾及修复污泥；建设项目的主要噪声源来自各类设备及配电间等设备噪声，以及汽车出入的交通噪声和人员社会活动噪声等。5总体结论新疆油田陆梁油田污油泥处理工程符合国家产业政策要求，符合清洁生产要求；项目选址不在敏感区之内，符合当地环境与发展规划；污染防治的环保措施完善、具体可行；经预测评价，本项目投产后各项污染物达标排放，对当地环境影响较小；污染物排放总量满足总量控制要求。在认真落实设计和环评提出的各项污染防治措施后，不利环境影响能够得到有效缓解和控制。从合理利用资源和环境保护角度分析，本项目建设可行。

1总则1.1评价目的和原则1.1.1评价目的为预防及减轻项目对环境的影响，促进经济、社会和环境的协调发展。从环境保护角度论证项目建设的可行性、先进性和合理性，提出具有可操作性的污染防治措施，给出项目环境可行性的结论和建议。为环境保护主管部门提供决策依据，为建设过程中和投产后的环境管理提供科学依据。1.1.2评价原则（1）贯彻执行国家及地方各项环保法规，做到环评为项目建设服务，为环境管理服务。（2）注重环评工作的科学性、客观性、公正性、实用性，评价深度和方法符合《环境影响评价技术导则》的要求。（3）工程贯彻清洁生产、总量控制、达标排放原则，确保污染物达标排放，最大限度地削减工程的污染物排放量。（4）评价工作力求针对性强、技术可行、经济合理、重点突出，符合国家产业政策、区域发展规划、行业发展规划及环境保护规划。（5）充分利用周边建设项目已有的监测、调查、实验数据、验收等资料，对环境质量现状进行必要的监测。（6）依据《新疆油田陆梁油田污油泥处理工程可行性研究报告》及其它设计资料，进行详细工程分析及环境影响评价，对设计提出的污染防治措施不足部分进行补充完善。（7）本项目属于陆梁油田陆梁集中处理站污水处理系统配套含油污泥资源化综合利用处理单元，生活设施依托陆梁油田生活区，其它污染物处理单元及生活区不在本次评价范围之内。1.2主要编制依据1.2.1环境保护法律（1）《中华人民共和国环境保护法》（2014年4月24日）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月28日）；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1日修订）；（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月28日修订）；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月29日）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2013年6月29日修订）；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年2月29修订）；（8）《中华人民共和国循环经济促进法》（2008年8月29日修订）；（9）《中华人民共和国野生动物保护法》（2004年8月28日）；（10）《中华人民共和国防沙治沙法》（2002年1月1日）；（11）《中华人民共和国水法》（2002年8月29日）；（12）《中华人民共和国城乡规划法》（2007年10月28日）；（13）《中华人民共和国节约能源法》（2007年10月28日）；（14）《中华人民共和国水土保持法》（2010年12月25修订）；（15）《中华人民共和国土地管理法》（1998年8月29日修订）；（16）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》（2010年10月1日）。1.2.2环境保护法规（1）《国家重点保护野生动物名录》；（2）《国家重点保护野生植物名录》；（3）《建设项目环境保护条例》（国务院第253号令）；（4）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第33号，2015年6月1日）；（5）《环境保护部审批环境影响评价文件的建设项目目录（2015年本）》（环境保护部公告2015年第17号，2015年3月13日起实施）；（6）《国家危险废物名录》（环境保护部令第1号，2008年8月1日）；（7）《土地复垦条例》（2011年3月5日）；（8）《土地复垦条例实施办法》（2012年12月27日）；（9）《全国生态环境保护纲要》（国发〔2000〕38号）；（10）《新疆维吾尔自治区重点保护野生植物名录（第一批）》（新政办发〔2007〕175号）；（11）《关于全疆水土流失重点预防保护区、重点监督区、重点治理区划分的公告》（新疆维吾尔自治区人民政府，2000年10月）。1.2.3环境保护规章（1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修订）；（2）《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局2006年2月14日，环发〔2006〕28号）；（3）《关于推进环境保护公众参与的指导意见》（环办〔2014〕48号）；（4）《环境保护公众参与办法》（环境保护部第35号令）；（5）《关于印发〈建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）〉的通知》（环办〔2013〕103号）；（6）《关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关问题的通知》（国务院办公厅环办〔2003〕25号，2003年3月25日）；（7）《国家大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号）；（8）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77号）；（9）关于进一步加强危险废物和医疗废物监管工作的意见》（环发〔2011〕19号）；（10）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98号）；（11）《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号，2015年1月8日）；（12）《企事业单位环境信息公开办法》（部令第31号，2014年12月19日）；（13）《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发〔2014〕197号，2014年12月30日）；（14）《新疆维吾尔自治区环境保护条例》（新疆维吾尔自治区十一届人大常委会（第43号），2012年2月）；（15）《新疆维吾尔自治区煤炭石油天然气开发环境保护条例》（2015年3月1日施行）；（16）《新疆维吾尔自治区石油建设用地管理办法》（新政函〔1996〕35号，1996年03月）；（17）《新疆维吾尔自治区大气污染防治行动计划实施方案》（新政发〔2014〕35号）；（18）《新疆维吾尔自治区危险废物处置利用行业环保准入条件通则》（新环防发〔2013〕139号）；（19）《新疆维吾尔自治区关于加强危险废物和医疗废物监管工作实施方案》（新环防发〔2011〕330号）。1.2.4相关规划 （1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；（2）《国家环境保护十二五规划》（国发〔2011〕42号）；（3）《全国主体功能区规划》（国发〔2010〕46号）；（4）国家发改委《关于印发“十二五”资源利用指导意见和大宗固体废物综合利用实施方案的通知》（发改环资〔2011〕2919号）；（5）《新疆维吾尔自治区生态功能区划》（新疆维吾尔自治区环境保护局2005年8月）；（6）《新疆维吾尔自治区水环境功能区划》（新疆维吾尔自治区环境保护局2003年1月）；（7）《新疆维吾尔自治区环境保护“十二五”规划》；（8）《“十二五”危险废物污染防治规划》（环发〔2012〕123号）。1.2.5环境影响评价技术导则、规范（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2011）；（2）《环境影响技术评价技术导则—生态影响》（HJ19-2011）；（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-1993）；（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；（5）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）（6）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（8）《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2007）； （9）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；（10）《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）;（11）《开发建设项目水土保持方案技术规范》（GB50433-2008）；（12）《石油天然气开采业污染防治技术政策》(公告2012年第18号2012-03-07实施)；（13）《危险废物污染防治技术政策》（2011.12.17）；（14）《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014）；（15）《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）；（16）《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（征求意见稿，2012.8）；（17）《关于印发《石化行业挥发性有机物综合整治方案》的通知》（环发[2014]177号，2014.12.5）；（18）《含油污水处理工程技术规范》（HJ580-2010）。1.2.6有关技术文件、工作文件（1）《新疆油田陆梁油田污油泥处理工程可行性研究报告》（新疆油田陆梁油田作业区，2015年10月）；（2）项目环境现状监测报告；（3）建设单位提供的项目有关资料；（4）委托书。1.3评价因子和与评价标准1.3.1环境影响因素识别根据项目的工艺特点、排放污染物的种类、数量，结合评价区的环境特征，按施工期、运营期和退役后3个时段对该工程主要环境影响因素、影响类型和影响程度进行识别，见表1.3-1。表1.3-1环境影响因素识别表工程内容工程内容影响类型及程度影响因素生态环境自然环境社会生活环境地形地貌土壤植被土地利用地表水质地下水质地下水位环境空气声环境移民安置公共设施工业发展农业生产人群健康生活水平施工期场地平整-1L-1L-1D-1D+1D+1D构建筑物-1L-1D-1D+1D+1D运输-1D-1D+1D+1D运营期污泥处理-1L-1L+2L+2L+1L固废运输-1L-1L+2L+2L+1L退役后迹地恢复+1L+1L+1L注：1轻微影响2中等影响3较大影响+有利影响-不利影响L长期影响D短时影响1.3.2评价因子筛选根据环境影响因素的识别结果，筛选环境影响评价因子，结果见表1.3-2。表1.3-2评价因子筛选结果表环境要素评价类型评价因子工程污染源水污染源pH、SS、COD、BOD5、氨氮、石油类等大气污染源TSP、SO2、NOx、H2S、非甲烷总烃、VOCs噪声污染源A声级固体废物修复污泥生态因子地形地貌、土地利用、水土流失等地表水环境地表水环境现状调查与评价-地表水影响分析对地表水体进行影响分析地下水环境地下水环境现状调查与评价pH、总硬度、悬浮物、氨氮、高锰酸盐指数、六价铬、挥发酚，同时调查水位标高、水位埋深。地下水影响预测与评价进行地下水水质影响分析。大气环境环境空气质量现状调查与评价TSP、SO2、NO2、非甲烷总烃大气环境影响预测与评价颗粒物、H2S、非甲烷总烃声环境声环境现状调查与评价等效A声级声环境影响预测与评价固体废物固体废物影响分析修复污泥生态环境生态环境现状调查与评价地形地貌、生态影响等生态环境影响评价环境风险环境风险评价原油运输的环境风险预测；设备事故风险预测；完善风险防范措施。社会环境影响评价社会环境现状调查社会人口、经济、医疗卫生等影响评价/分析地方经济发展、相关产业发展等1.3.3评价标准环境质量标准（1）环境空气质量评价因子中SO2、NO2和TSP三项指标执行环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级浓度限值；非甲烷总烃参考执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）详解取值。（2）地下水环境质量标准执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅳ类标准。（3）声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类声环境功能区标准。污染物排放标准（1）非甲烷总烃及H2S排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织浓度限值；恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表1新扩改建二级标准；。（2）厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区限值标准；施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）规定的标准。（3）含油污泥经处理后综合利用的污染控制指标参照《新疆油田含油污泥资源化综合利用污染控制要求》（征求意见稿），同时确保处理后最终产品含油量满足《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）油泥沙经油砂分离后含油率应小于2%的要求，其它毒性成分低于中各项毒性鉴别指标，达到一般固废要求。项目环评执行的环境质量标准及污染排放标准见表1.3-3～表1.3-4。表1.3-3环境质量标准表环境类别污染物级别取值时间浓度限值标准名称浓度单位环境空气SO2二级24小时平均150μg/Nm3《环境空气质量标准》(GB3095-2012)1小时平均500NO224小时平均801小时平均200TSP24小时平均300非甲烷总烃1小时平均4.0mg/Nm3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）详解取值H2S24小时平均0.1《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）地下

水pH值v类一次值＜5.5，＞9无量纲《地下水质量标准》（GB/T14848-93）总硬度一次值＞550mg/L氨氮一次值＞0.5高锰酸盐指数一次值＞10挥发性酚类一次值＞0.01铬（六价）一次值＞0.1噪声=1\*GB3①等效声级声环境3类昼间65dB(A)《声环境质量标准》(GB3096-2008)夜间55注：①夜间突发噪声，其最大声级超过环境噪声限值的幅度不得高于15dB（A）。

表1.3-4污染物排放标准表污染源污染因子排放限值标准名称及类别大气污染物含油污泥暂存池、储油罐等非甲烷总烃无组织4.0mg/Nm3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织厂界浓度含油污泥暂存池等H2S无组织0.06mg/Nm3《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级化学修复装置颗粒物无组织1.0mg/Nm3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织厂界浓度噪声施工期厂界噪声昼间75dB(A)《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)夜间55运营期厂界噪声昼间70《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类夜间55固废经处理后的污泥石油类含油率≤2.0%mg/L《新疆油田含油污泥资源化综合利用污染控制要求》（征求意见稿）表1用于通井路、铺垫井场污染物控制限值（土壤pH≥6.5）总汞≤15总铅≤1000总镉≤20总铬≤1000总铜≤500总锌≤1000总镍≤200总砷≤75总硼≤150苯并（a）芘≤其它标准危险废物的转移运输依照《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号）进行监督和管理；厂内危险废物的贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2001）及修改单（环境保护部2013年第36号公告）；一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单（环境保护部2013年第36号公告）等相关规定执行。1.4评价工作等级和评价重点1.4.1评价工作等级地表水环境评价工作等级项目区所在区域无任何地表水资源，且项目生产废水全部循环利用，生活废水处理依托陆梁油田内生活区设施。生产过程中无生产废水及生活污水外排。依据《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）分级判据，地表水评价等级为低于三级，进行影响分析。地下水环境评价工作等级按《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A判定，项目属于Ⅰ类建设项目。根据陆梁油田作业区陆九井区的钻井资料可知，所在地层剖面图显示该区域深层地下水含水层最浅处在地下700m左右，所蕴含的水源无法用于饮用或农业灌溉，含水层上方有煤层等隔水层阻隔，且因重力等因素极难同浅层地下水进行物质交换，项目地下水敏感程度为不敏感。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)表2,判定，本项目地下水评价等级为二级。生态环境评价等级根据《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011)，生态环境影响评价工作等级分为三级，划分依据见表1.4-1表1.4-1生态环境评价工作等级划分表影响区域敏感性工程占地（水域）范围面积≥20km2或长度≥100km面积2km2～20km2或长度50km～100km面积≤2km2或长度≤50km特殊生态敏感区一级一级一级重要生态敏感区一级二级三级一般区二级三级三级项目位于生态敏感性一般区域；新增占地面积小于2km2，根据《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011)，生态评价等级为三级。环境空气评价工作等级根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008），环境空气影响评价工作分为三级，划分依据见表1.4-2表1.4-2环境空气评价工作级别判定表评价工作等级评价工作分级判据一Pmax≥80%，且D10%≥5km二其它三Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离项目主要大气污染源为污泥池等，主要污染物为H2S、非甲烷总烃及颗粒物等，非甲烷总烃、H2S、粉尘最大落地浓度分别为0.08397mg/m3、0.003705mg/m3、0.0854mg/m3，占标率分别为4.2%、6.18%和9.48%，均小于10%。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008），环境空气评价等级为三级。噪声环境评价工作等级根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009），声环境影响评价工作等级分为三级，划分依据见表1.4-3。表1.4-3声环境评价工作等级划分表等级划分一级二级三级建设项目所在区域的声环境功能区类别GB3096规定的0类声环境功能区域GB3096规定的1类、2类地区GB3096规定的3类、4类地区建设项目建设前后所在区域的声环境质量变化程度敏感目标噪声级增高量＞5dB(A)敏感目标噪声级增高量达3dB(A)～5dB(A)敏感目标噪声级增高量＜3dB(A)受建设项目影响人口的数量显著增多增加较多变化不大项目所处声环境功能区为GB3096规定的3类区，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009），声环境评价等级确定为三级。环境风险评价工作等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），环境风险评价工作等级分为二级，划分依据见表1.4-4。表1.4-4环境风险评价工作等级划分表分类剧毒危险物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一级二级一级一级非重大危险源二级二级二级二级环境敏感地区一级一级一级一级项目风险源主要是废油泥输送管道及浓缩泥缓冲罐。根据《建设项目环境风险评价技术导则》、《危险化学品危险源辨识》（GB18218-2009），各风险源均不属于重大危险源。项目区不属于环境敏感地区，项目处理的陆梁油田集中处理站污水处理系统污泥属于可燃、易燃危险性物质。根据表1.4-4判定项目环境风险评价等级为二级。1.4.2评价重点评价内容根据本项目特点及周围环境特征，本次评价工作内容见表1.4-5。表1.4-5评价内容一览表序号项目内容1总论项目建设必要性、项目由来、评价内容及重点、评价范围、评价标准及环境保护目标等。2工程概况及工程分析项目建设内容阐述，对项目进行工程分析，根据项目生产工艺、污染物排放及对环境的影响，贯彻“清洁生产”、“循环经济”、“节能减排”等理念，统计污染物产生及排放量，算清项目污染物排放“三本帐”。分析设计提出的污染防治措施可行性，提出必要的补充措施，满足污染控制、生态环境保护相关指标要求。3环境现状调查与评价自然环境、社会环境、地下水、生态、环境空气、声环境质量现状调查。4施工期阐述项目筹备建设情况、主要施工内容、方案、工艺、施工场地等情况，进行施工期污染及生态影响分析，提出切实可行的施工期污染防治、生态环境措施。5环境影响预测评价地表水、地下水、生态环境、固体废物影响分析，环境空气、噪声影响评价。6社会环境影响分析根据项目产生的社会影响进行社会环境评价。7环境风险评价根据工程分析列出本项目主要风险源，进行风险预测评价，提出针对性、操作性强的风险防范措施和应急预案，并与地方环境风险应急预案相衔接。8环境保护措施及其技术、经济论证论证污染防治、生态环境保护措施技术、经济可行性。9清洁生产按照清洁生产要求，从工艺装备的先进性、资源能源减量化、废物综合利用等方面分析本项目清洁生产水平。10污染物排放总量控制根据“十二五”期间全国主要污染物排放总量控制规划，给出本项目污染物总量控制指标。11环境经济损益分析在项目投入产出分析的基础上，分析项目建设投资的合理性。12环境管理与环境监测提出环境管理与环境监控计划及施工期环境监理要求。13公众参与做好公众参与，广泛征求工程区域及利益相关人士对本项目的意见和建议，分析项目建设对区域生态环境、当地居民生产、生活的影响，认真分析、认真对待并解决公众意见，根据反馈意见，落实在环评及相关环保措施中。14产业政策、规划符合性及选址分析分析本项目与国家、地方产业政策及规划的符合性，从保护环境角度论述项目选址可行性、平面布置的合理性，明确项目建设是否可行，为主管部门决策提供依据。评价重点以工程分析为基础，重点评价工程建设对环境的影响程度、污染防治措施及风险防范措施的可行性、清洁生产水平及产业政策、规划的符合性。1.5评价范围与环境保护目标1.5.1评价范围地下水环境评价范围厂界外扩1km，评价范围面积为1.32km2。生态环境评价范围厂界外扩200m，评价范围总面积。环境空气评价范围南北长5km，东西长5km，面积25km2的矩形。声环境评价范围厂界外1m范围。环境风险评价以风险源为中心，半径为3km的圆形。项目环境影响评价评价范围见图1.5-1。1.5.2环境保护目标项目位于陆梁油田作业区陆梁集中处理站西侧，评价范围内无植被及居民区，无自然保护区等需要特殊保护的地区。项目的环境保护目标主要是区域环境空气、地下水及声环境。1.6环境功能规划1.6.1环境空气质量功能区划项目所在无居住区及环境敏感区，环境空气功能类别为二类功能区。1.6.2地下水环境功能区划项目位于古尔班通古特沙漠西北侧，地下水无利用功能。根据《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中地下水质量分类规定，地下水天然背景值达到Ⅳ类水体限值，则拟建厂址区域地下水质量类别为Ⅳ类。1.6.3声环境功能区划项目位于油气田开采区域，声环境功能区属《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类声环境功能区。1.6.4生态功能区根据《新疆生态功能区划》（新疆维吾尔自治区环境保护局编，2002年），陆梁油田作业区所在区域属于“Ⅱ准噶尔盆地温带干旱荒漠与绿洲生态功能区”之“Ⅱ1准噶尔盆地北部灌木半灌木荒漠沙漠化控制生态亚区”中的“14.陆梁—黄花沟石油开发及荒漠植被保护生态功能区”。

2工程概况2.1项目基本情况（1）项目名称新疆油田陆梁油田污油泥处理工程（2）建设单位新疆科力新技术发展股份有限公司（3）建设地点本工程建于陆梁油田作业区陆梁集中处理站西侧，项目建设用地属陆梁油田集中处理站工业用地，由陆梁油田提供给本项目建设单位用于建设本工程。项目区中心地理坐标:北纬：45°51'27.28"，东经86°55'59.53"。项目区东侧紧邻陆梁油田集中处理站，北侧空地，西侧及南侧为油田道路，隔路为空地。（4）建设性质新建（5）项目投资项目总投资860万元，其中环保投资116万元，占总投资13.49%。（6）建设规模项目总占地面积为2000m2，项目处理陆梁油田集中处理站污水处理系统产生的污油泥，污泥处理能力150m3/d（55000m3/a），按容重1.09t/m3计算，年处理污泥量约59950t，回收原油约700t。处理后污泥满足《新疆油田含油污泥资源化综合利用污染控制要求》（征求意见稿），其它成分低于《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》(GB5085.6-2007)中各项毒性鉴别指标，达到一般固废要求。可用于掩埋、铺路、垫井场。1）污泥处置标准符合性本项目处理油污泥主要为陆梁油田集中处理站污水处理系统产生的污油泥，污油泥化学成分稳定，污油泥经过三级热化学水洗后+重力沉降+离心脱水处理后后污泥含油率小于3%，各项危险物质满足《危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别》(GB5085.6-2007)各项指标要求，属一般固废。经过“热化学水洗+重力沉降+离心脱水”后再经过工程化学修复处理污泥中油含量满足将低于2.0%，满足《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011），还原土经油沙分离后含油率应小于2%及《新疆油田含油污泥资源化综合利用污染控制要求》（征求意见稿）4.3污油泥用于资源化利用，期矿物油含量必须小于2%（含水率小于或等于80%的污泥）及表1用于通井路、铺垫井场污染物控制限值（土壤pH≥6.5）。综上本项目最终产品修复污泥，各项特征污染物均符合一般固废标准及相关技术规范要求，可用于掩埋、铺路、垫井场。2）回收原油标准回收的原油产品达到的技术指标见表2.1-1。表2.1-1原油技术指标项目指标试验方法运动粘度（100℃）mm215～150GB/T265闪点（开口）.℃55～186GB/T3536凝固点.℃-10GB/T510水分.%0.03～2GB/T260密度（20℃）kg/m0.89～0.97GB/T1884（8）建设内容项目总占地面积为2000m2，拟建工程主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程及依托工程（9）项目厂区总平面布置陆梁油田陆梁集中处理站位于古尔班通古特沙漠的西北边缘，在石西油田正北方向60km；南距石南油田约30km，在夏子街油田东南85km，周边50km范围内无固定人群居住。本项目位于陆梁油田陆梁集中处理站西侧。1）陆梁油田陆梁集中处理站污水处理系统总平面布置陆梁污水处理站总体设计规模5000m3/d，一期规模为2500m3/d，于2001年11月建成投产，随着来污水量增加，2007年系统完成了二期扩建。2009～2010年全年实际日平均处理量为4803m3/d（在3896～5126m3/d间波动），处理后污水全部回用油田注水，现陆梁污水处理站准备再次扩建详见《陆梁集中处理站污水处理系统扩建工程环境影响评价报告书》，本次扩建后污水处理站总体处理规模将达到10000m本项目主要设备位于陆梁油田陆梁集中处理站污水处理系统西侧，化学修复设备位于陆梁油田陆梁集中处理站离心泵房北侧，项目区西邻道路，南侧及北侧为空地，陆梁油田陆梁集中处理站与本项目位置关系见图2.1-1。2）本项目总平面布置本项目建设分热化学水洗单元和化学修复单元两部分。（10）组织结构及生产制度本项目全年生产天数365天，工作制度为24小时，采用三班两倒、一轮休制。（11）劳动定员本工程从提高生产操作人员素质，实行一专多能角度考虑，在提高自动化水平的同时减少现场操作人员，生产岗位人员实行“三班两倒、一轮休”工作制度，技术员由站长兼任、安全员由操作工人员中选任，新增劳动定员12人。人员来源主要由总公司指派人员和对外公开招聘人员组成。对管理人员、技术人员及部分骨干有计划的派往高等学校进修学习，掌握先进的管理经验和运行规范及技术，其余人员也应定期进行技术和岗位培训。采取考核上岗，动态管理，确保设备安全运行和产品质量。（12）建设进度计划建设进度为：计划2015年8月施工设计，并于2016年4月建成投入试运行。本项目实施进度计划见表2.1-3。表2.1-3项目实施进度计划表阶段项目20152016年891011121234方案设计初步设计现场踏勘文件编制初设审查最终审查设备采购施工设计现场定线施工图设计工程施工设备施工其他附属工程施工调试投产人员培训试运行、整改、投产2.2公用工程2.2.1依托陆梁油田集中处理站概况陆梁油田集中处理站污水处理系统现有工程概况陆梁污水处理站总体设计规模5000m3/d，一期规模为2500m3/d，于2001年11月建成投产，随着来污水量增加，2007年系统完成了二期扩建。2009～2010年全年实际日平均处理量为4803m3/d（在3896～5126m3/d间波动），处理后污水全部回用油田注水。原油处理系统原油处理系统2×700m32×200m3提升泵2×150m反应罐2×700m3板沉降罐2×200m缓冲罐3×100m3过滤器1000m注水罐净水剂离子调整剂絮凝剂杀菌剂图2.2-1陆梁油田集中处理站已建污水处理系统工艺流程图原油处理系统来水首先进入2座700m3重力除油罐，除去大部分游离油，出水进入2座200m3缓冲罐，200m3缓冲罐出水加净水剂后经泵提升进2座150m3反应罐；反应罐内加入絮凝剂和离子调整剂，充分混合反应，除去70%～80%的含油及悬浮物，之后再进入2座700m3斜板沉降罐，将部分油及悬浮物去除，出水经200m3缓冲罐，由泵提升进3台陆梁油田集中处理站污水处理系统拟改扩建工程概况2015年12月，新疆油田公司陆梁油田作业区委托中国石油大学（华东）承担了“陆梁集中处理站污水处理系统扩建工程”环境影响评价工作，根据环评报告中提出，将对陆梁集中处理站污水处理系统进行扩建工作，扩建后陆梁油田集中刚处理站处理能力将达到10000m³/d。2016年1月7日，新疆维吾尔自治区环保厅通过了陆梁集中处理站污水处理系统扩建工程项目验收，出具《关于新疆油田陆梁集中处理站污水处理系统扩建工程竣工环境保护验收合格的函》（新环函[2016]23号），项目现实际日污水处理量在9000～11000m3/d间波动。扩建工程改造处理工艺以新疆油田“离子调整旋流反应法处理技术”为基础，采用重力除油、旋流反应、混凝沉降、过滤流程，使出水水质达到：悬浮物≤3mg/L，含油≤10mg/L，悬浮物粒径中值≤3μm。工艺流程见图2.2-2。

2×2×2000m调储罐2×250m反应罐2×3过滤缓冲罐污泥沉降池两级过滤器2×10混凝沉降罐注水系统原油系统来水离心脱水污泥存储池图2.2-2扩建污水处理系统工艺流程图原油系统来水(T＜50℃)，含油量≤1000mg/L，悬浮物≤300mg/L)进入2座2000m3调储罐进行水量、水质调节，使得来水经初步沉降后可除去大部分浮油和大颗粒悬浮物，保证出水含油小于150mg/L，悬浮物含量小于150mg/L。污水经调储罐除油后经提升进入反应沉降单元。这一单元由2座250m3反应罐和2座1000m3混凝沉降罐组成，在反应单元按一定顺序和时间间隔连续加入3种药剂，污水经过化学反应后经1000m3混凝沉降罐沉降，再经两级过滤处理，出口水质指标可达到：含油≤10mg/L、悬浮物≤3mg/L，净化陆梁集中处理站原有工程污染源陆梁集中处理站目前在生产运营阶段所产生的污水主要来自于采油废水和含盐废水。采油废水主要含有石油类、悬浮物以及少量表面活性剂。采油废水随原油一起从油井中采出，目前输送至陆梁集中处理站内污水处理系统进行处理，处理后全部回注地层。陆梁集中处理站内原有设计规模为12m3/h软化水处理装置，处理量约为6～7m3/d。该处理装置在进行反冲洗流程时会排出少量含盐废水，其pH值为6～9，COD浓度约40mg/L，该部分废水经管网收集后进入污水处理系统。（2）废气陆梁作业区在生产运营期所产生的废气主要来自于场站内锅炉、燃气压缩机等设施燃烧天然气产生的燃料烟气和无组织挥发的烃类气体，其主要污染物为SO2、NOx、烟尘和非甲烷总烃。根据《新疆油田公司陆梁油田作业区环境影响后评价报告书》中对陆梁集中处理站的产排污进行调查后可知，陆梁集中处理站有锅炉4台，压缩机2台，总耗气量为6287446m3/a，天然气燃烧后废气产生量为6601.81×104Nm3/a，NOX产生量为18.22t/a，浓度为276mg/m3；SO2产生量为1.37t/a，浓度为20.5mg/m3；烟尘排放量为1.38t/a，浓度为21mg/m烃类气体的挥发产生于油田生产全过程的各个节点上，主要排放源为采油井口、计量站、阀门、集中处理站等。陆梁集中处理站在油气集输过程中，从井口至集中处理站全部采用密闭集输工艺流程，极大的减少了烃类气体的挥发量。陆梁集中处理站目前的处理能力为120×104t/a，根据国内外有关资料并类比国内其它油田的实测数据，油田无组织烃类总泄漏率可控制在0.5‰以下，即陆梁油田作业区烃类无组织排放量约为600t/a。（3）噪声油田正常生产阶段，噪声源主要集中在集中处理站和计量站。噪声源为加热炉、各类机泵（注水泵、混输泵、真空泵、污水泵等）、空压机、燃气发电机、火炬等。其主要设备噪声源见表2.2-1。表2.2-1陆梁集中处理站主要噪声源序号设备名称型号规格数量(台)声源强度dB(A)备注1锅炉WNS-1.25-Q4(2用2备)90锅炉岗2天然气压缩机ZTY470MH17×11×82(1用1备)90～100天然气处理系统3多级离心泵DFG100-150×72(1用1备)100注水泵房4注水泵3ZB-50/163(2用1备)1005放空安全阀130非正常情况6放空火炬1个75～85（4）固体废物陆梁集中处理站目前在运营过程中所产生的固体废物主要为集中处理站处理采出液过程中产生的含油污泥。目前处理站含油污泥产生量约453.70t/a，该部分含油污泥全部交付给具有处理危险废物资质的公司统一回收处理，不向外环境排放。陆梁集中处理站现有工程污染物排放情况见表2.2-2。表2.2-2原有工程污染物排放量表类别名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）备注废气废气量6601.8106601.81单位：万m3/aNOx18.22018.22SO21.3701.37烟尘1.3801.38无组织烃类6000600废水废水量120363012036300COD0.145200.1452固体废物其它453.700453.70含油污泥(5)污染治理设施及有效性陆梁集中处理站污水处理系统设计处理能力5000m3/d。目前采用的处理工艺为：重力沉降→混凝沉降→压力过滤。截止到2009年底，实际处理量为5379通过现场调查及根据《新疆油田公司陆梁作业区环境影响后评价报告书》中监测数据可以得出，集中处理站内的锅炉均采用天然气作燃料，SO2、NOx及烟尘均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃气锅炉中Ⅱ时段标准要求，可以实现达标排放，对环境空气的影响很小。集中处理站采用了原油稳定工艺，集输采取了密闭工艺流程，减少了油气损失，场站非甲烷总烃无组织排放可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值4.0mg/m3的排放标准。陆梁集中处理站在设备选型上尽量选用了低噪声设备，并对噪声源的布局在满足生产工艺要求的前提下，做了合理布置，并且通过监测数据显示噪声达标排放，有效控制了噪声对周围环境的影响。根据现场调查，陆梁油田作业区各场站及计量站均布置在戈壁荒漠地带，周围地形空旷，井区内无人群居住，场站的噪声在采取有效的隔音降噪措施后，再通过距离衰减，对周围声环境的影响较小。集中处理站噪声监测结果显示均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。集中处理站在生产运营期站内污水处理系统产生的含油污泥和清罐底泥属于《国家危险废物名录》中所列的废矿物油类危险固废，按照《危险废物贮存污染控制标准》和《危险废物填埋污染控制标准》的规定，应由持有相应资质的单位最终合理处置。拟扩建工程主要污染源污水处理系统扩建工程在运营期各工艺单元会有极少量非甲烷总烃挥发进入大气；厂外来钻井污水均在管道及设备内处理，均为密闭运行，污水经处理后进入注水系统后全部回注地层，无外排；处理过程中产生的含油污泥经物理沉降、离心脱水后暂存于污泥存储池，定期由具备危废处理资质的相关公司拉运处置。(1)废气污水处理站扩建项目不增设任何烟气排放设施，因此无固定废气污染源，所产生的废气仅为正常运营状态下污水处理各单元极少量非甲烷总烃的挥发，以及对管线进行检修、清洗时所产生的少量硫化氢排放。为此扩建工程选用密封性能好的各类机、泵、阀门，且整个水处理工艺采用密闭流程，使无组织排放的烃类气体降到最低限度，除此之外在水处理工艺中投加了缓蚀阻垢剂、除铁剂等药品，最大限度地减少了对管路的检修频次，使得因酸洗产生的硫化氢量降至最低。(3)固体废物污水处理系统各单元处理设施每日排入污泥沉降池的污泥约为300m3/d（含水率99%），经沉降池沉降后污泥量降至100m3/d（含水率97%），进离心脱水机脱水，脱水后的干污泥量为12m3/d（含水率75%），全年产量约为3960m(4)噪声污染源为提升泵、离心机运行时所产生的噪音。扩建工程通过采用隔声、减震及选用低噪声设备等噪声防治措施，有效降低了生产运行期噪声对周围环境的影响。2.2.2给排水给水（1）生产用水量（2）生活用水本项目生活用水依托陆梁油田内生活区设施。（3）水源根据现场调查了解，原油系统来水(T＜50℃)，含油量≤1000mg/L，悬浮物≤300mg/L)进入2座2000m3调储罐进行水量、水质调节，使得来水经初步沉降后可除去大部分浮油和大颗粒悬浮物，保证出水含油小于150mg/L，悬浮物含量小于150mg/L。本项目拟从调储表2.2-3项目生产用水水质情况一览表用水量进水水质指标浓度(mg/L)污染物量(t/a)36500m³/aSS1003.65石油类1204.3排水本项目热化学水洗工艺预计补充水量为100m³/d（36500m³/a），循环水量为75m3/d，整个化学水洗设备密闭，在循环过程中有蒸发损失量很小，热化学水洗后污泥在沉降罐中沉降，经过沉降罐沉降泥水分离后，污泥含水量为93%左右，与处理前原始污泥含水量基本保持一致，沉降废水排放量为100m³/d（36500m³/a），沉降后污泥通过管道输送至陆梁油田集中处理站离心脱水设备进一步脱水，预计可脱出污水约110m³/d(40000m³/a)，沉降废水及离心脱出污水全部返回陆梁油田集中处理站污水处理设备再处理，无外排环境废水。陆梁油田集中处理站现状污水处理能力为5000m³/d，目前采用的处理工艺为：重力沉降→混凝沉降→压力过滤。拟进行扩建，项目污泥加化学修复药剂降解污泥中的含油量，整个过程中无废水排放。2.2.3含油污泥资源回收站无现有供配电系统，需新增供配电系统为站区负荷使用，根据实际现场踏勘测量，本项目总用电负荷110KW，其中工艺用电负荷90KW，采暖热负荷20KW。新建一座配电室，制作两个配电柜，外接电依托陆梁油田作业区变压器用电，照明设计按照《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)的规定执行。2.2.4供热站内值班室、配电室采用空调制能，供暖采用防爆电加热器；热化学水洗设备供热依托陆梁处理站供热。管道采用电热带保温。陆梁集中处理站有锅炉4台，压缩机2台，总耗气量为6287446m3/a，天然气燃烧后废气产生量为6601.81×104Nm3/a，NOX产生量为18.22t/a，浓度为276mg/m3；SO2产生量为1.37t/a，浓度为20.5mg/m3；烟尘排放量为1.38t/a，浓度为21mg/m2.2.5离心脱水机本项目离心脱水依托陆梁油田集中处理站现有离心脱水设备，陆梁油田集中处理线现建设有DFG100-150×7多级离心泵2台（一备一用），处理能力为15m³/h，该离心脱水设备现用于陆梁油田集中处理站污水处理系统污泥沉降池池底浓缩污泥的脱水处理，该浓缩污泥为本工程拟处理污泥，待本工程投入运营后离心脱水设备用作本项目污泥离心脱水，仅在本工程热化学水洗设备发生故障时启用原处理工艺，污泥离心脱水后运至西侧污泥暂存池暂存。陆梁油田集中处理站现有离心脱水设备可满足本项目工程需求。2.3主要经济技术指标项目总投资860万元陆梁集中处理站每天污水排放量为1400m3左右，经过站内已建的污水处理系统处理后产生少量的污油泥，污油泥在贮存池内经自然浓缩后含水率约92～94%，污水处理系统每天输出油泥量约150m3/d。本项目主要针对这部分污油泥进行处理。含油污泥来源途径陆梁集中处理站污水处理系统的主要原料为陆梁油田作业区生产过程中所产生的含油污水。根据工艺流程特点，新疆油田勘探开发研究院2010年4～6月对陆梁油田污水水质进行了的注水水质各项指标分析化验，并对原油分离器出口进行了取样检测。水质分析结果见表2.5-2。表2.5-2含油污水水质指标分析取样点取样时间油含量mg/L悬浮固体含量mg/L溶解氧mg/L侵蚀性CO2mg/LSRB菌含量个/mLTGB菌含量个/mL铁细菌含量个/mL硫化物mg/L二价铁mg/L重力除油罐进口2010.4.26469.2285.30.5-15.23600060002500001.07.02010.6.07523.6169.20.5-14.5225002500600000.508.02010.9.06435.9241.60.05-12.69600025002500001.010.0本项目含油污泥主要来源于陆梁集中处理站污水处理系统处理过程中产生的含油污泥，这部分污泥暂存于污泥储存池中，本项目通过管道将污泥输送至本项目热化学水洗设备进行处理。含油污泥危险性鉴别根据《国家危险废物名录》，对本项目处理原料含油污泥的来源及危险特性进行鉴别，见表2.5-3。表2.5-3含油污泥危险特性鉴别鉴别依据废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性《国家危险废物名录》HW08废矿物油天然原油和天然气开采071-001-08石油开采和炼制产生的油泥和油脚T，I精炼石油产品制造251-001-08清洗油罐（池）或油件过程中产生的油水和烃/水混合物T251-002-08石油初炼过程中产生的废水处理污泥，以及储存设施、油-水-固态物质分离器、积水槽、沟渠及其他输送管道、污水池、雨水收集管道产生的污泥T251-008-08石油炼制过程中储存设施底部的沉渣T，I251-009-08石油炼制过程中原油储存设施的沉积物T，I非特定行业900-210-08油/水分离设施产生的废油、污泥T，I900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油T，I根据表2.5-3的鉴别，本项目主要处理陆梁集中处理站污水处理系统产生的污泥，这部分污泥主要是从陆梁油田作业区生产过程中所产生的含油污水中分离出来的，属于HW08废矿物油中的071-001-08石油开采和炼制产生的油泥和油脚，具有毒性（Toxicity，T）、易燃性（Ignitability,I），需按照危险废物处置的法律法规进行收集处理。本项目污泥属于陆梁集中处理站污水处理系统产生的含油污泥，污泥产生量及成分比例较稳定，含油污泥性质见表2.5-4。表2.5-4含油污泥主要性质项目含油量泥土污水计算取值13%～15%5%～7%92%～94%2.5.3辅助材料本项目热化学水洗设备辅助材料主要为污泥处理剂，污泥处理剂主要成分为磺酸盐性阴离子表活剂（液体药剂，溶于水），本项目污泥处理能力为150m³/d，加药量按2.0%计，年污泥处理剂使用量为1095m³，化学修复设备辅助材料为污泥修复剂，污泥修复剂主要为无机矿物质盐类（粉状药剂），脱水后污泥（含水80%）每天产生量按44m³计，加药量按20%计，年污泥修复剂使用量为3212m³。3工程分析3.1含油污泥现状及工艺选择从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。3.1.1含油污泥国外处理技术现状据有关资料统计，目前美国所累计的干污泥总量已达1000万t，欧洲各国总计达660万t，日本为240万t左右。美国、英国、日本等国主要采取的处理方法为土地填埋或焚烧。美国约有40%左右的污泥采用土地利用，欧盟国家也有45%的污泥用这种处置方法。国外采用了很多针对单一油泥的处理技术，但目前还没有发现有效及适合中国国情的处理技术报道。对落地原油处理，美国、德国、日本、加拿大等国多采用清洗的方法，以非极性有机化合物为溶剂，以盐水为分离助剂，将煤油、汽油、乙醚等有机溶剂加热，与油泥混合后，利用矿物油在有机溶剂中的溶解性，通过萃取作用，分离混合矿物油；或通过乳化作用，在盐水基质中将油泥制成泥浆，然后通过混凝技术，采用沉降、气浮等工艺，分离出原油。3.1.2含油污泥国内处理技术现状我国在含油污泥的处理和处置方面起步较晚，在污泥管理的环节还比较弱，因此应借鉴发达国家的经验，首先从源头上控制污泥的产生，其次应尽可能的对污泥进行回用。国内近几年对含油污泥处理技术进行了大量的研究，在污泥的减量化方面研究了含油污泥调质技术及超声波预处理技术；在含油污泥稳定化处理技术方面，研究了生物处理、固化处理及焚烧处理等技术；在含油污泥资源化处理技术方面，研究了含油污泥热解、溶剂萃取处理、化学热洗处理、焦化处理及回灌调剖等技术。但还没有系统的检测含油污泥的各类性质，含油污泥的性质是确定污泥处理工艺的重要基础资料，含油污泥来源不同，性质上差异较大，因而污水处理过程中，产生的油泥性质各异。不同的油泥性质决定着油泥的处理工艺，也决定着油泥无害化及资源化利用的方式。国内油田也做过多年研究，相应也做了一些工程。3.1.3新疆油田从2007年就开始着手解决这个问题，分别进行过含油污泥离心脱水机现场试验、固化、萃取处理、生物处理、热洗处理及焚烧处理等研究，并分别上了“石油泥渣层燃螺旋炉排焚烧”工程、萃取处理试验工程、“筛分+三级热洗+离心脱水”工程，为新疆油田含油污泥处理积累了一定工程经验。 筛分+三级热洗+离心脱水处理含油污泥技术应用克拉玛依市博达生态环保科技有限责任公司，于2006年2月立项委托新疆化工设计研究院对油田落地油泥及清罐油泥回收治理项目进行可行性研究，2006年3月通过了立项审查，采用筛分+三级热洗+离心脱水法在石化工业园区建设一座处理规模为200m3/d(约350t/d)的油泥处理厂，于2006年石化浓缩含油污泥高温高压热解技术应用克拉玛依石化公司三泥综合处理工程为股份公司炼化板块2007年确立的环保示范工程之一，2007年完成克拉玛依石化公司三泥综合处理工程工程建设，现已投产。流程简述：压泥机压滤后滤饼含水约70%左右，排入泥斗，经过铲车直接送至新建污泥储存场。自然干化后，污泥含水率降低到30%以下，然后由上料系统提升进入污泥进料器的进料斗，采用无轴螺旋输送装置将含油污泥输送至至蒸汽喷射处理装置进行处理，在高温高速蒸汽的作用下使含油污泥中油、水、污泥完全三相分离，最终处理物中粉末状残渣达标(干污泥的含油率3000－800mg/kg)排放。蒸汽喷射装置排放的污水通过泵直接入污水厂的污水回收池，分离出的油类物质进储油池，通过提升泵装车外运利用。石油泥渣层燃螺旋炉排焚烧技术应用新疆油田含油污泥焚烧厂厂址选定在新疆油田重油开发公司所属九区92号原油处理站北侧，项目建设规模为JFI04-A型石油泥渣层燃螺旋炉排焚烧炉系统1台，额定焚烧量3.3t/h，年最大焚烧处理量为30000t/台•a；每台焚烧炉配套余热锅炉出力为5t/h。工艺简述：油泥运送到储料仓，通过抓斗行车将油泥提升至上料平台的备用料仓，经辊齿加料器均匀撒落在带式布料器上，然后根据燃烧条件变频操作布料器把油泥送入炉膛焚烧，产生的烟气进入二次燃烧室燃尽，其中烟气余热通过锅炉换热产生蒸汽用于生产、生活使用，低温烟气经除酸除尘后安全环保排入大气。燃剩的固体残渣经过检验合格后用于铺路或填埋等。生产过程中产生的微量污水通过管道进入厂区污水处理厂系统。该项目采取蓄热焚烧技术，对石油泥渣进行环保处理的同时，利用其热能生产蒸汽用于原油生产，这样不仅能够使石油泥渣实现减量化、无害化与资源化，而且可以节省部分天然气资源，实现环境保护与节能双赢，环境效益与经济效益并举。新疆油田井下作业废水及油泥处理试验工程井下作业废水与油泥项目2005年油田公司开题立项研究，2006～2007年在现场北京格林菲德公司提供设备，石油大学(华东)提供技术支持，2008年1月通过项目验收。该项目萃取剂在完成萃取后和原油、泥质、悬浮物、聚合物和水混合在一起组成萃取液，萃取液切向进入萃取液罐时先经旋流分离器，再重力沉降。萃取液罐底部分离的污油泥由污泥泵送到双卧轴剪切搅拌萃取器进行处理。上部的溶液则送到真空减压蒸馏装置进行蒸馏。气态的萃取剂分为两路：一路经真空减压蒸馏装置配制的冷凝器冷凝后进入萃取剂罐；一路进入流幕式喷淋萃取装置。原油和水则用泵送到(DN50管道)油罐。回收的萃取剂循环使用，损耗不足部分靠新溶剂补充。3.1.4国内外污油泥处理工艺路线简介含油污泥处理有多种方案,都具有各自特点,分析对比各自优缺点如下:简单处理：含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点。含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处置方法，但这种方法既浪费了其中的宝贵能源，还有可能导致环境污染。其中，固化后填埋的方法可降低环境危害，但多数不能满足现行的环保要求。物理化学处理：各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，因此主要适用于含油量较高的含油污泥，处理过程通常需要加入化学药剂，需要专门的处理设施。原油价格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费，使这一方法仍有诱人的前景。生物处理技术：由于生物处理法具有节约能源、投资少、运行费用低等优点，目前受到国内外环保产业界人士普遍关注和重视。通过生物处理技术实现含油污泥的固液分离和油的去除，剩余残渣达到污泥排放标准。优点是不需加入化学药剂，消耗能源较少，绿色环保，但土地耕作法和堆肥法需大面积土地，生物反应器法仍有废渣排放，且处理时间长，操作复杂。焚烧法：含油泥沙焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行，可比较彻底地消除含油污泥中的有害有机物，但会造成能源浪费。作燃料：作燃料是利用含油污泥中所含能源的一种综合利用方式，但不能提取其中的原油，在利用这种方法时应从经济和环境两个方面进行综合考虑。含油污泥处理几种主要方法优缺点比较见表3.1-1。表3.1-1含油污泥主要处理方法适用性对比表序号处理方法适用范围优点缺点1简单处置各类含油污泥简单易行污染环境，不能回收原油2物理化学处理含油量在5-10%以上的含油污泥回收原油，综合利用需处理装置，需加入化学药剂。3生物处理各类含油污泥节省能源，无需化学药剂处理周期长，不能回收原油4焚烧处理含油量在5-10%以上的含油污泥及含有害有机物的污泥有害有机物处理彻底需焚烧装置，通常需加入助燃燃料，有废气排放，不能回收原油5作燃料、制砖各类含油污泥综合利用较易实行不能回收原油，有废气排放综合比较，本项目处理含油污泥的含油率为5～25%，符合物理化学处理方法的适用范围。项目采用热水和化学药剂直接对含油污泥进行加热洗涤。本项目工艺路线采用物理化学处理方式,经当地生产实践证明，该工艺能够有效分离油、泥、水，产品符合相关指标要求，技术可行。3.1.5与本项目相似处理工艺简介项目博达风城油田污泥污水回收处置项目简介2012年4月公司开始投资新建“风城油田污泥污水回收处置项目”，项目选址在乌尔禾区东北方向25公里处的风城油田重32井区北侧，总投资1.68亿元，项目年处理含油污泥30万吨(进厂污泥固含量15%，出厂污泥含油达到《农用污泥中污染物控制标准》GB4284－84)，2014年11月初投产。污泥处理工艺流程简介自油田回收至污泥池的污泥经初步沉淀后，上部含油污水进入含油污水处理装置进行处理，下部污泥利用行车及污泥储斗装入污泥混合机，污泥在混合机中与破乳剂混合后进入滚筒筛，在滚筒筛中污泥粗料经破乳剂喷淋洗涤及两级滚筒筛的粗选，不符合工艺要求直径的净化粗砂外排，符合工艺要求的污泥乳状液进入混合槽，混合槽中再次加入破乳剂使污泥乳状液固液比达到合理配比，污泥乳状液在混合槽加温至设定温度，同时进行一定时间的充分搅拌，充分发挥破乳剂的作用，达到破坏乳状液双电层结构的目的。污泥乳状液依次进入三级分离槽，前两级分离槽通过曝气气浮处理达到充分回收油品的目的，在第三级分离槽静置一定时间后出现油水明显分层，将上层的油收集进入污油回收罐，下层的泥水混合物进入泥水分离器脱水，合格的土壤经过自卸车运输到距离厂区1km之内的填埋场，不合格的土壤进入混合槽再次处理，泥水分离器分离出的洗涤液进入回收罐回用。3.2本工程生产工艺3.2.1生产工艺设计思路本项目工艺设计思路如下:（1）本方案主要考虑陆梁集中处理站污水处理系统每天产生的含油污泥，经自然浓缩后，含水约93%的污泥，本工程拟采用“热化学水洗+重力沉降+离心脱水+化学修复”工艺，其中经过处理后的污泥满足污泥含油率小于2%，且其他毒性物质低于《危险废物鉴别标准》（GB5085.1-7）限值，符合一般固废标准，根据油田需要可用于掩埋、铺路、垫井场。（2）本工程在满足工艺要求的前提下，考虑生产管理、安全、卫生、节约占地、环境质量、自然条件、交通、系统配套等因素，并结合工程地质、地形，站区按流程方向布置，平面布置力求紧凑、布局合理，建、构筑物及设施之间的防火安全距离严格执行设计规范。（3）尽可能靠近已建污水处理系统，公用工程可依托处理站已建设施，方便管理。（4）尽可能集中布置，减少占地面积，减少土方工程量。3.6运营期主要污染源、污染物及污染防治措施3.6.1废气污染源及治理措施本项目运行期主要为各储罐、处理设施等油品挥发产生的废气。油品挥发废气本项目热化学水洗工程搅拌混合、除油，浓缩缓冲罐沉降等工艺均不可避免产生的废气，主要成分为H2S及非甲烷总烃，排放方式为无组织。化学修复工程主要大气