营运车辆维护规范

Q/TJY5.0-22022D/0

山东泰安交通运输集团有限公司企业标准

OTJY5.0-22022

代替QTJY5.0_22022

营运车辆维护规范

202206■［发的2022-0&2实8施

山东泰安交通运输集团有限公发布

Q/TJY5.0-22022D/0

前言

本规范是根®B/T1900-12022《质量管理体系要求》中的.3条

的要求制定的，目的是为了对营运车辆的一、二级维护作业和服务过程进

有效控制，确保提供的车辆一、二级维护服务满足顾客的需求。本规范是

C版的基础上，经修订换D成版。

本规范主要起草人：张增义

审核：武桂姣

批准：常玉泉

2

Q/TJY5.0-22022D/0

营运车辆维护规范

1范围

本规范规定了公司营运车辆一、二级维护的作业内容和规程；

本规范合用于集团公司所属公司营运车辆的一、二级维护的作业规程。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注

口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或者修订

版均不合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版

本合用于本标准。

Q/TJY2.0-12022营运车辆管理规范

Q"JY5.0—32022车辆修理规范

Q/TJY5.0-42022车辆维修检验规程

GB"1834—42001附录A主要车型维护工艺规程

3职责

3.1汽车工业处是本规范的制定和归口管理部门；

3.2各公司机务/科维修车间具体负责营运车辆的一、二级维护作业。

4车辆的日常维护

3

Q/TJY5.0-22022D/0

车辆的日常维护是驾驶员必须完成的日常性工作，驾驶员要做好日常维

护，使车辆时常处于整洁及技术状况良好的状态。

4.1日常维护的基本要求

4.1.1坚持做好出车前、行驶中、收车后的检视，并听察发动机、底盘有

异响；

4.1.2时常保持各空气滤清器和蓄电池的清洁，作用良好；

4.1.3时常检查制动、转向等安全机构和轮胎、悬挂等各部外露连接螺栓、

螺母，保持紧固。风扇、空压机皮带松紧适度；

4.1.4做到汕、水、气、电四不漏，并保持轮胎气压正常；

4.1.5时常保持车辆外部、车箱和驾驶室内、发动机等各部整洁，并及时

尽储气筒积水；

4.1.6车辆装备、附品、随车工具要齐全完好。

4.2日常维护的主要作业项目

4.2.1出车前

a）检查并补注机油、燃料、冷却液。检视各管路和接头有无漏油、漏

水、漏气；

b）检视蓄电池极桩导线是否紧固和各部路线有无松动；

c）察听发动机有无异响；

d）检视灯光、信号、喇叭、仪表、仪器和刮水器的工作情况；

e）检查制动器、离合器工作情况和管路有无渗油、漏气；

f）检查、紧固轮胎、后半轴、传动轴、钢板弹簧等部位的螺栓、螺母

4

Q/TJY5.0-22022D/0

g）检视转向装置各连接部位是否紧固、可靠；

h）检查轮胎气压是否符合规定；

1）检视拖挂连接是否坚固；

j）检视车辆内外装备附件等是否完整。

4.2.2行车中

a）检查制动鼓（制动盘）、变速器、减速器等温度是否正常，有无漏

油现象；

b）检视机油、冷却液面高度和有无漏油、漏液现象；

c）检视转向和制动装置的各连接部位有无松动；

d）检视钢板弹簧、半轴、传动轴的螺栓、螺母有无松动和钢板弹簧有

无折断；

e）检查轮胎外表温和压，清除双胎偶尔面上嵌入的石子、铁钉等尖锐

杂物；

f）拖挂连接是否坚固。

4.2.3收车后

a）听察发动机有无异响，清洁全车内、外部；

b）检查燃料消耗数量，加添满燃料，补充机油、冷却液；

c）检视灯光、信号、雨刮器等技术状况；

d）检查风扇皮带、空压机皮带、空调机皮带的松紧度；

e）视需要调整油、电、气路；

f）检查机油斑点和各空气滤清器的清洁情况；

5

Q/TJY5.0-22022D/0

g）清洁蓄电池外部，检查极桩紧固程度；

h）检视转向机构各部连接情况；

D检紧外露部位的螺栓、螺母，放出储气筒内的积水和油污；

j）检查拖挂连接是否坚固；

k）检视轮胎气压，清除嵌入胎面石子等尖锐杂物；

1）检查C、LNG气瓶及管路有无渗夜现象

5一级维护的管理

5・1一级维护计划的编制

分公司机务科维修车间根据《营运车辆管理规范》的有关规定，当月月

底编制出次月《（一级）汽车维护计划》，并把计划传送到车辆调度部门。

5.2车辆调度部门根据《（一级）汽车维护计划》，通知驾驶员按时维护

53驾驶员接到通知后，应按时维护，否则，每比计划无25故0k拖m或者

延1天，分公司应按维护定额费5用％处罚驾驶员。

5.4进入一级维护作业

5.4.1紧固、润滑

a）检查、紧固全车所有外露螺擦母、，扭紧力矩符合有关的技术标准；

b）检查全车润滑点，实施润滑作业。

5.4.2发动机工位

5.4.2.1检查手、脚制动连接拉杆及行程、离合器踏板自由行程

a）检查制动踏板自由行程，应符合标准要求；

6

Q/TJY5.0-22022D/0

b）检查手制动拉杆有效行程三至五个牙，气压制动系统的手制动效果

好；

c）离合器踏板自由行程应符合技术标准要求；

d）连接拉杆坚固可靠，开口销齐全有效。

5.4.2.2检查漏油、漏水、漏气

a）检查各油管、油管接头、机油滤清器处增、压器处不得有渗漏油现象；

b）检查发动机不得有漏水现象；

c）察听空压机盖及气管接头不得漏气。

5.4.2.3检查水泵、涨紧轮及各皮带

a）扳动风扇叶片，检查水泵、水管有无松动裂损、松旷、漏水现象；

b）各皮带无断裂和分层现象、松紧度应符合标准要求；

c）涨紧轮、传动轮轴承不得松旷；

d）风扇离合器工作灵敏、不漏油、无异响。

5.4.2.4检查气门室盖，空压机进、回油管，进排气歧管

a）检视进、排气歧管有无漏气现象，螺丝紧固可靠；

b）检查空压机进、回油管，气门室盖有无漏油现象。

5.4.2.5检查发动机下部和先后支架

a）油底壳和曲轴前、后油封不得有漏油现象；

b）发动机先后支架及定位拉杆不松动，胶垫、开口销齐全有效。

5.4.2.6、CLNG车辆气瓶固定装置检查

检查C、LNG气瓶固定装置是否变形、损伤，紧固可靠。

7

Q/TJY5.0-22022D/0

5.4.2.7、CLNG气瓶阀门检查

a）用漏气检测仪或者检测液，检测多功能阀、充气阀是否有泄漏，如

有应及时处理；

b）检查出气手动阀应开关灵便，管接头应无泄漏；

c）检查充气阀及管接头与管路卡箍，应无松动，无泄漏。

5.4.2.8、CLNG系统各管路及接头检查

a）管路无损伤、龟裂现象，用检测仪或者检测液检查无泄漏；

b）管接头及阀门连接坚固无松动、无泄漏。

5.4.2.9、CLNG减压器检查与紧固

a）用检测仪或者检测液检查减压器本体及接头有无泄漏；

b）检查装置支架有无松动，并予以紧固。

5.4.2.10、CLNG减压器循环水管及接头检查

a）检查温水管有无污垢阻塞，如有应予清除；

b）检查水管有无老化龟裂、破损及泄露，必要时更换；

c）检查管接头紧固情况，必要时予以紧固。

5.4.2.11、CLNG电磁阀动作及安全检查

a）检查各电磁阀动作是否正常、灵敏、可靠、有无泄漏，电源插按扣

是否稳固、接触良好；

b）检查并紧固电磁阀支架。

5.4.3底盘工位

5.4.3.1检查转向器及横直拉杆

Q/TJY5.0-22022D/0

a）摆布转动方向盘，检视横直拉杆及球头，锁帽、转向“四臂”、

内力的连接杆大帽不得松旷，开口销齐全、作用可靠（视情拆检、探伤）

b）转向器、转向助力器油罐固定可靠，油管不得有漏油现象、无破损，

转向器和油罐的油平面符合标准要求；

C）检查转向器的传动连接机构，如：方向盘、万向节、花键轴及键槽

得松旷裂损，连接坚固、锁止可靠；

d）检查转向角定位螺栓是否齐全有效。

5.4.3.2检查转向节主销及主挂车轮毂、轴承松紧度

支起前轮，检查前轮毂轴承的松紧度，转向节主销与套及承孔的间隙应

符合要求，轮毂应转动灵便，转动时应不感觉有轴向间隙。

5.4.3.4检查变速器及控制连动机构

a）检查变速器主、副箱油平面应符合标准，各部无漏油现象；

b）控制连动机构，连接可靠，变速器各档位控制灵便，作用良好，通

孔应畅通。

5.4.3.5检查主、挂车制动系统

a）踏制动踏板，察听各制动器、阀、储气筒，各管路应无漏气声，液

制动系统应无渗油现象；

b）检查从踏板到分泵所有传动连接装置的固定及安全可靠性；

c）检查驻车制动的性能及各连接传动装置的固定及安全可靠性；

d）储气筒支架及夹箍应无裂损，螺丝不松动；

e）制动系统及驻车制动所有的锁止装置应完好可靠。

9

Q/TJY5.0-22022D/0

5.4.3.6检查传动轴、中间轴承及支架

a）用手托试传动轴万向节、中间轴承、花键轴不应有明显的松旷；各

间隙符合标准要求；

b）检紧传动轴连接螺丝中，间轴承支架及油勒、后盖螺丝应坚固可靠，

油封应良好；

c）各传动凸缘不应松旷；

d）防尘套应完好，卡箍不松动。

5.4.3.7检查主、挂车前、后钢板扭力杆与套及后桥壳

a）检视减速器、轮边减速器、桥间差速器汕平面，符合标准要求；

b）检视通风孔应畅通；

c）检查钢板应无断裂、错位、限位卡子齐全有效，空气弹簧的气囊不

漏气；

d）检查U型钢板卡子螺丝应紧固；

e）后桥壳、半轴垫不得漏油，半轴螺丝及各轮胎螺丝齐全有效；

f）检查前桥不得裂损；

g）检查减振器连接装置坚固可靠。

h）检查扭力杆与套的配合间隙符合标准，不得松旷。

5.4.3.8检查半挂车、挂车的转盘及保险装置

a）检查转盘螺丝不应松动，转盘无裂纹，牵引座锁止可靠；

b）检查防护网、保险钢丝绳应完好。

5.4.4检查灯光、信号、仪表、喇叭、刮水器、电源系统

10

Q/TJY5.0-22022D/0

a）各灯光、信号、仪表、喇叭齐全、有效；

b）刮水器运转灵便，连接可靠，间歇档位工作状况良好；

c）刮水片不得有损伤。

d）电源路线绝缘可靠，接触良好，无短路、断路现象，保险盒的熔丝

全、可靠，符合要求；

e）C、LNG车辆低压电路连接可靠，清洁检查火花塞、高压线功能正常。

5.4.5全车润滑

a）对全车加注润滑脂的部位全部润滑；

b）汕嘴齐全有效；

c）润滑油从部件接合处挤出为止。

5.4.6该规范中各车型有关的标准要求及技术数据B须照1834m录A

《主要车型维护工艺规程》中对应的要求和数据。该规程中没有规定的车

标准要求及技术数据，可根据该车型的使用说明书和维护手册中的有关要

和数据执行。

5.5一级维护竣工检验执行《车辆维修检验规程7条》规中卷。

5.6车辆验收合格后，技术员在《车辆一级维护台帐》记录中签字确认，

驶员在《车辆一级维护台帐》记录中签字确认后提车。

5.7一级维护质保期执行《车辆维修检验规程1》1.煤第规定

6二级维护的管理

6.1二级维护计划的编制

11

Q/TJY5.0-22022D/0

各公司机务科维修车间根据《营运车辆管理规范》的有关规定，当月月

底编制出次月《（二级）汽车维护计划》，并把计划传送到车辆调度部门。

6.2车辆调度部门根据《（二级）汽车维护计划》，通知驾驶员按时维护

63驾驶员接到通知后，应按时维护，否则，每比计划无25故0k拖m或者

延1天，分公司按维护定额费5用%的处罚驾驶员。

6.4车辆入库后，听取驾驶员对车况的介绍，同时对车辆进行检测，并填

《汽车二级维护前检验记录》，根据以上情况确定二级维护附加作业项目，

技术员填写《汽车维修派工单》，并安排维护作业人员。

6.5对二级维护附加作业项目的修理执行《车辆修理规范》中的有关规定

6.6进入二级维护作业

6.6.1检查

按照有关技术标准，检查车辆各主要运行部件及总成。

6.6.2调整

对不符合技术标准的部件及主要总成进行调整、修复或者更换。

6.6.3发动机（附离合器）

6.6.3.1空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器

a）取下空气滤清器芯轻轻振动数次，用毛刷刷净滤芯表面灰尘污物，

不大于490kp的压缩空气从里向外吹。更换污染、损坏的滤芯；

b）更换燃油粗、细滤清器芯，清洁滤清器壳体；

c）更换机油滤清器芯，安装前应先在滤清器内注入机油，并在密封圈

涂抹机油;

12

Q/TJY5.0-22022D/0

d）清吹空气滤清器滤芯，视情更换；

e）各滤清器清洁、完好、密封有效，装置可靠，管路无松动、漏油、

气现象；

f）按车型规定要求更换机油，机油压力符合标准要求；

g）检查曲轴箱通风应畅通，连接可靠，单向阀工作有效。

6.6.3.2气门

检查、调整气门间隙，此间隙应符合标准要求。

6.6.3.3气缸盖、进排气歧管及消声器

a）按规定从中间向两边交叉、分次复紧缸盖螺丝和进、排气歧管螺丝，

螺丝拧紧力矩应符合标准要求；

b）检查进、排气歧管密封是否良好；

c）检查排气管、消声器无严重腐蚀，支架、胶垫完好，固定可靠，工

无异响。

6.6.3.4发动机支撑

a）检查、紧固发动机支撑定位装置；

b）螺栓、螺母胶垫、锁销紧固齐全有效。

6.6.3.5水冷散热器、机油散热器、中冷器、水泵和传动皮带

a）检查、紧固；

b）检查、调整皮带松紧度，其挠度符合标准要8求万，km批拨皮带，

更换皮带时不能新旧混合使用，不同厂家的皮带也不许搭配使用；

c）检查各散热器、中冷器无松动、渗漏、阻塞现象，工作良好；

13

Q/TJY5.0-22022D/0

d）检查水泵运转无异响、无渗漏，风扇叶片运转平稳、无变形，硅油

扇离合器工作正常；

e）检查涨紧轮、传动轮润滑良好、无松旷；

f）检查各连接部位螺母紧固，锁销、垫圈、胶垫完好有效。

6.6.3.6喷油泵、喷油器及电控燃油喷射系统供油管路、增压器

a）检查、调整；

b）每行驶8万km清洗、调整喷油泵；

c）每行驶4~5万km检查喷油器开启压力；

d）每行驶4万km按有关标准检查增压器轴承间隙；

e）压缩机叶轮清洁、无损伤、转动灵便，在叶轮轴向挪移时，压缩机

轮与壳体之间无碰擦现象；

f）所有管路无泄漏、密封良好、作用正常。

6.6.3.7燃油箱及油管C、LNG发动机燃气系统

a）检查、紧固;

b）燃油箱胶垫完好、紧固可靠、无磨损，油箱不漏油；

c）油管紧固可靠，无碰擦，不漏油。

d）C、LNG发动机按照.4.2.—65.4.2.1的1项目认真检查

6.6.3.8离合器及控制机构

a）检查离合器片、分离轴承、分离杠杆；

b）检查助力器功能，应不漏油、不漏气；

c）检查离合器助力气缸推杆行程应符合标准要求；

14

Q/TJY5.0-22022D/0

d）调整离合器自由行程，应符合标准要求；

e）离合器分离彻底，接合平稳，无打滑、发抖现象，无异响。

6.6.4转向系与前桥

6.6.4.1前桥转向节主销与衬套、横直拉杆

a）检查前桥应无变形及裂损；

b）未拆轮胎前撬动车轮，检视转向节主销与衬套与前桥孔的松紧度，

确定是否对其进行拆检；

c）检查、清洁各部零件；

d）转向臂、转向节无裂纹、损伤和轴颈过度磨损，轴颈与轴承的配合

隙不大于丝扣良好（视情探伤）；

e）横销螺栓锁止可靠；

f）拆检横直拉杆，检查拉杆和球形销及座有无裂纹，起槽，锈蚀斑痕

象，是否符合使用要求，并视情探伤；

g）球柄锥度接触面不低5%,球形节磨损不超0.遂0mm；

h）防尘罩、保险片、开口销齐全，锁止可靠、转向灵便、无异响、不

旷；

i）检查前束符合车型的标准要求；

j）转向角应符合车型的标准要求，摆布打方向无碰擦现象。

6.6.4.2转向器、转向传动连接机构、液压助力转向机构

a）转向盘应转动轻便、灵便，不漏油，无卡滞现象，方向盘的自由转

量应符合标准;

15

Q/TJY5.0-22022D/0

b）检查转向器及液压油面应符合标准要求；

c）检查助力泵油管无腐蚀、裂纹、磨损、漏油；

d）检查转向器、传动连接机构，如：方向盘、万向节、花键轴、键槽

得松旷裂损，各部连接坚固、锁止可靠；

e）转向垂臂感觉无松旷现象；

f）每行驶8—10万km,对液压助力转向器进行一次强制维护；

g）每行驶4万km更换油罐滤网；

h）油罐应安装可靠，外表清洁。

6.6.5变速器、传动系与后桥

6.6.5.1变速器

a）检查齿轮油油平面符合标准要求；

b）检查通气孔应畅通；

c）各部连接传动装置紧固、密封良好，无渗漏，控制灵便、平稳，性

可靠，无异响。

6.6.5.2传动轴及中间支承

a）检查、紧固

b）检查万向节各项间隙例、.于10mm,中间轴承无松旷，轴向间隙不大于

0.15mn,支架无断裂，传动花键的配合间隙5•次Onfm,各连接螺栓紧固

可靠，传动轴装配正确，凸缘无松旷，无异响。

6.6.5.3后桥

a）检查主减速器、轮边减速器、桥间差速器汕平面符合标准要求；

16

Q/TJY5.0-22022D/0

b）检查通气口应畅通；

c）检查半轴、半轴导管不得裂纹，导管轴颈不得过度磨损，轴颈与轴

的配合间隙不大0于.10mm（视情探伤），摆布半轴对调换装；

d）检查平衡桥作用良好，不得漏油；

e）主减速器、轮边减速器、桥间差速器运转平稳，无异响。

6.6.6制动系

6.6.6.1油水分离器、制动阀、继动阀、四通阀、感载阀

a）空气压缩机工作良好，安全阀工作正常；

b）制动阀、继动阀、四通阀、感载阀等全车制动系统阀类在工作时，

动作灵便、无卡滞、无漏气现象；

c）干燥剂、制动软管每年更换一次；

d）调压阀密封良好，工作正常；

e）真空增压器工作状况良好，在发动机熄火时，几次猛踩制动踏板后，

用中等力量踏住制动踏板，起动发动机时，制动踏板应有下沉感觉；

f）从踏板及驻车制动手柄开始对制动系的各传动连接部件进行检查、

固、调整，确保系统可靠，性能良好。

6.6.6.2前、后轮制动器

a）检查调整臂作用正常、动作灵便、无卡滞、跳齿现象；

b）清洁、检查、紧固、调整；

c）检查、紧固制动底板；

d）检查内外轴承不脱碳、无裂损、烧蚀麻点现象；

17

Q/TJY5.0-22022D/0

e）检查制动毂最大修理极限不超标准要求，制动鼓（制动盘）最大修

极限不超标准要求，制动鼓（制动盘）表面无油污、无裂纹，沟槽深度不

于0.15mn,外边缘不能高出工作面，圆度误差0不.1大【同:

f）内、外轴承外套与轮毂的配合不能浮现松旷现象，轮胎螺丝内螺母

固、冲钾有效；

g）检查磨擦片，视情更换，磨擦平面和钾钉距离0.不5m小于或者磨

擦片厚度应符合标准要求；

h）检查制动蹄回位弹簧无明显变形、拉力良好，自由长度应符合标准；

i）检查制动片与制动毂接触面不。小％于；

j）检查制动蹄支承销与承孔配合间隙0不.2大0时凸轮轴轴向间隙不

大于loin,径向间隙不大0于•31nn；

k）检查液压制动分泵不得漏油、活动灵便、作用良好；

1）检查ABS装置的感应塞与齿圈间隙不1jbi于；

向齿圈无变形、固定可靠，齿圈轴向摆0差.2小m；于

n）检查、调整制动片间隙应符合标准要求；

。）检查轴承松紧度应符合标准要求，锁帽保险可靠，轮毂转动灵便，

且转动时应不感觉有轴向间隙；

P）检查ABS装置应工作良好在，起步后车速lOkm/h时，ABS指示灯应熄灭。

6.6.7车身及附件

6.6.7.1车箱

a）检查、紧固；

18

Q/TJY5.0-22022D/0

b）检查、紧固各部螺栓、螺母；

c）车箱栏板、底板无明显变形，无断裂、脱焊，不脱漆；

d）挂钩和钱链开启灵便，连接坚固，银链、锁销齐全完好。

6.6.7.2车身及附件

a）检查、紧固、调整；

b）小各部螺栓紧固外，蒙皮无破损无、变形、无脱漆，内装饰无破损、

固定可靠；

c）先后及侧盖、车门开启灵便、钺扣可靠；

d）保险杆完好，安装坚固，无变形、损坏；

e）门窗玻璃、先后风挡玻璃及附件无破作损用、良好，乘客门开关灵便、

安全可靠；

f）后视镜安装坚固、可靠，无破损、作用良好；

g）座椅、固定螺栓、调整装置、导轨及轴完好连接紧固；

h）应急门启闭灵便；

i）灭火器、应急锤、三角木、防滑链齐全有效；

j）安全带齐全有效；

k）客车车身应摆布对称，其对称部位高度差：普通客40TE不大中于

级客车不大3-0inn高级客车不大20nlm。

6.6.7.3驾驶室支撑、减振器、锁紧机构、翻转机构及泵

a）检查、紧固；

b）支撑橡胶片、金属件无断裂、缺损；

19

Q/TJY5.0-22022D/0

c）减振器弹簧无断裂、变形、无漏油；

d）驾驶室锁紧机构灵便、锁紧有效；

e）驾驶室最大翻转角应符合标，准液压系统不漏油、工作正常。

6.6.8车架、悬挂和车轮

6.6.8.1车架

a）检查、紧固；

b）车架钾钉不松动、无裂损；

c）保险杠无破损、变形、连接可靠；

d）车架上各固定支架、骨架连接坚固、无裂损。

6.6.8.2先后钢板弹簧U型螺栓和支架

a）检查、紧固;

b）钢板弹簧无断裂、移位；

c）钢板限位卡子齐全有效；

d）各部螺栓紧固可靠；

e）空气弹簧的气囊不漏气；

f）钢板支架坚固可靠。

6.6.8.3车轮、备胎

a）分解、清洁、检查内外胎；

b）轮胎充气压符合规定标准；

c）装饰网、轮网、挡圈无裂纹、变形、脱焊、螺孔无严重磨损（不大

1.5mm）；

20

Q/TJY5.0-22022D/0

d）外胎、内外无气鼓、脱空、破洞、扎钉、橡胶止口无损伤，前轮胎

花纹深度不小3于1mb其它轮胎胎冠花纹深度不ld、m于；

e）内胎无老化、漏气，气嘴完好；

f）衬带完好；

g）备胎清洁、胎架完好；

h）两前轮互换位；

i）整车必须使用同一规格轮胎；

j）营运客车不得使用翻新胎，营运货车任何双式车轮的两个轮胎不可

时使用翻新轮胎，前轮不得装翻新胎、修补胎、加垫胎。

6.6.9挂车

a）检查转盘、牵引座各部连接部位无松动和裂损、各转动部位动作灵

无卡滞，锁紧可靠，润滑良好；

b）防护网、保险钢丝绳完好。

6.6.10电器和电子设备

6.6.10.1发机电、起动机

a）调节器工作良好，发机电运转平稳，无异响；

b）起动电磁开关工作灵敏、可靠，工作无异响；

c）检查电刷磨损不能超过标准长1/度2；的

d）前、后端盖铜套磨损量不入.于支撑板铜套磨损量不吃于弧

齿轮铜套磨损量不大。于15nlm,轴承无点蚀、犯卡明显松旷现象；

e）按照厂家使用说明书要求，解体维护发机电、起动机。

21

Q/TJY5.0-22022D/0

6.6.10.2照明设备、仪表、信号、暖气装置、空调V系D缀、统、行车

记录仪、GPS、3G视频及全车路线

a）检查、紧固、调整；

b）灯光、喇叭、仪表信号装置功能齐全有效；

c）全车路线整齐，连结可靠，不漏电；

d）暖风工作正常；

e）空调系统工作正常，运转空调5m系i就内外温差豹一10℃；

f）VCD系统、行车记录仪GPS、3G视频等工作正常、图象清晰、音质良

好；

g）饮水机固定可靠，工作正常。

h）C、LNG点火线圈、高压线绝缘良好，无漏电跳火现象，支撑坚固可靠

火花塞电极间隙符合要求。

6.6.10.3刮水器

a）检查、紧固、调整；

b）刮水器连杆球形节销连接良好；

c）刮臂与转轴固定可靠，刮片无破损，间歇档位工作状况良好。

6.6.10.4蓄电池

a）检查、紧固；

b）清洁蓄电池外部及极桩，通气孔畅通；

c）安装坚固，支架无断裂；

22

Q/TJY5.0-22022D