石化tpm管理制度

石化tpm管理制度一、总则（一）目的本制度旨在通过全面推行全员生产维护（TotalProductiveMaintenance，简称TPM）管理，提升石化企业设备的综合效率，降低设备故障率，确保生产的安全、稳定、高效运行，提高企业整体经济效益。（二）适用范围本制度适用于石化企业内所有与生产设备相关的部门、车间、班组及人员。（三）基本原则1.全员参与原则TPM强调从企业高层领导到一线操作人员，全体员工都要积极参与到设备管理活动中来，明确各自在设备管理中的职责和义务，形成全员关心设备、爱护设备、管理设备的良好氛围。2.预防为主原则通过建立完善的设备维护保养体系和设备状态监测体系，提前发现设备潜在的问题和故障隐患，采取有效的预防措施，避免设备故障的发生，确保设备始终处于良好的运行状态。3.持续改进原则TPM是一个不断优化和完善的过程，鼓励员工在设备管理过程中不断提出新的想法和改进措施，持续提高设备管理水平和设备综合效率。4.效益优先原则以提高设备综合效率为核心目标，通过降低设备维修成本、减少设备停机时间、提高产品质量等途径，实现企业经济效益的最大化。二、TPM组织架构与职责（一）TPM推行委员会1.组成由企业总经理担任主任，生产副总经理、设备副总经理担任副主任，成员包括各相关部门负责人，如生产部、设备部、工艺技术部、质量部、安全环保部等。2.职责负责制定TPM推行方针和目标，批准TPM推行计划和方案。审议和决策TPM推行过程中的重大事项，协调解决推行过程中出现的跨部门问题。定期对TPM推行工作进行检查和评估，对推行效果显著的部门和个人进行表彰和奖励。（二）TPM推进办公室1.组成由设备部经理兼任办公室主任，成员包括设备部、生产部、工艺技术部等相关部门的业务骨干。2.职责负责制定TPM推行计划和方案，并组织实施。指导和督促各部门开展TPM活动，定期收集、汇总和分析TPM推行过程中的数据和信息，及时向推行委员会汇报。组织开展TPM培训和宣传工作，提高员工对TPM的认识和理解，营造良好的TPM推行氛围。负责TPM推行过程中的文档管理工作，包括制定各类TPM管理制度、工作流程、记录表格等，并监督执行。（三）各部门职责1.生产部负责生产计划的合理安排，避免因生产计划不合理导致设备过度使用或频繁启停。组织操作人员严格按照操作规程进行生产操作，确保设备的正确使用和维护。配合设备部做好设备的日常维护和保养工作，及时反馈设备运行过程中的异常情况。2.设备部制定设备维护保养计划和标准，并组织实施。负责设备的日常巡检、维修、保养及故障抢修工作，确保设备正常运行。建立设备档案和设备管理信息系统，对设备的运行状态、维修记录、备件库存等进行详细记录和管理。组织开展设备技术改造和更新工作，提高设备的性能和可靠性。对操作人员进行设备操作技能培训和安全教育，指导操作人员正确使用和维护设备。3.工艺技术部优化生产工艺流程，减少因工艺问题对设备造成的影响。参与设备选型和验收工作，从工艺角度提出设备技术要求和建议。协助解决设备运行过程中的工艺技术问题，为设备维护和管理提供技术支持。4.质量部加强产品质量检测，及时反馈因设备问题导致的产品质量异常情况。参与设备故障分析和处理工作，从质量角度提出改进措施和建议，确保产品质量稳定。5.安全环保部负责监督设备安全操作规程的执行情况，确保设备运行安全。参与设备事故的调查和处理工作，对事故原因进行安全分析，提出安全防范措施和整改建议。督促各部门做好设备运行过程中的环保工作，减少设备对环境的污染。（四）基层班组职责1.班组长职责组织本班组员工开展TPM活动，制定本班组TPM实施计划，并组织实施。负责本班组设备的日常维护和保养工作，督促员工严格按照操作规程进行设备操作，及时纠正员工的不规范操作行为。定期组织本班组员工进行设备巡检，及时发现设备运行过程中的异常情况，并向上级汇报。组织本班组员工开展设备清洁、润滑、紧固等日常维护工作，确保设备外观整洁、运行正常。协助设备部做好设备维修和故障抢修工作，组织本班组员工参加设备维修后的验收工作。负责本班组TPM活动的记录和总结工作，对本班组TPM活动的开展情况进行评估和分析，不断改进本班组TPM活动的效果。2.班组成员职责严格按照操作规程进行设备操作，爱护设备，正确使用设备，确保设备的正常运行。积极参与本班组的TPM活动，认真完成本班组安排的设备维护和保养任务，如设备清洁、润滑、紧固等。及时发现设备运行过程中的异常情况，并向班组长报告。学习和掌握设备操作技能和维护保养知识，不断提高自身的业务水平。做好本岗位设备的日常记录工作，如设备运行参数、维护保养情况等。三、TPM设备管理体系（一）设备前期管理1.设备选型工艺技术部、设备部等相关部门根据生产工艺要求和企业实际情况，共同进行设备选型，充分考虑设备的可靠性、安全性、经济性、环保性等因素。对设备供应商进行调研和评估，选择具有良好信誉和技术实力的供应商，签订设备采购合同，明确设备的技术规格、质量标准、售后服务等条款。2.设备安装与调试设备到货后，设备部组织相关部门和人员按照设备安装说明书的要求进行设备安装，确保设备安装质量。设备安装完成后，由设备部组织供应商进行设备调试，对设备的运行性能进行测试和验证，确保设备达到预定的技术参数和使用要求。设备安装和调试过程中，要做好记录工作，包括设备安装位置、安装时间、调试过程中的各项参数、存在的问题及解决情况等。3.设备验收设备安装调试完成后，由设备部组织生产部、工艺技术部、质量部、安全环保部等相关部门进行设备验收。验收内容包括设备的外观质量、运行性能、技术参数、安全防护装置、环保指标等方面，验收合格后填写设备验收报告，办理设备移交手续。对验收过程中发现的问题，要及时反馈给供应商，要求其限期整改，整改合格后重新进行验收。（二）设备日常维护保养1.日常巡检设备操作人员每天按照规定的巡检路线和巡检内容对设备进行巡检，巡检内容包括设备的运行状况、温度、压力、振动、声音、润滑、密封等方面。巡检过程中要认真填写巡检记录，及时发现设备运行过程中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。如发现设备故障隐患，要立即向班组长或上级汇报。2.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次一级保养。一级保养的内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等方面，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和更换易损件等。一级保养完成后，要填写一级保养记录，由设备部负责审核。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行一次二级保养。二级保养的内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行检查和维护等。二级保养完成后，要填写二级保养记录，由设备部组织相关部门进行验收。（三）设备维修管理1.维修计划制定设备部根据设备的运行状况、维修记录、设备故障统计分析等情况，制定设备维修计划，包括年度维修计划、月度维修计划和临时维修计划。维修计划要明确维修项目、维修时间、维修人员、维修费用等内容，确保维修工作的顺利进行。2.维修实施维修人员按照维修计划进行设备维修工作，维修过程中要严格遵守维修操作规程和安全规定，确保维修质量和维修安全。对于重要设备的维修，要制定详细的维修方案，组织相关技术人员进行论证和审核，确保维修方案的可行性和有效性。维修过程中要做好维修记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件、维修人员等信息，维修完成后要填写维修记录单，并由设备操作人员签字确认。3.维修验收设备维修完成后，由设备部组织生产部、工艺技术部、质量部等相关部门进行维修验收。验收内容包括设备的维修质量、运行性能、技术参数等方面，验收合格后填写维修验收报告，办理维修费用结算手续。对验收不合格的维修项目，要及时通知维修人员进行返工，直至验收合格为止。（四）设备备件管理1.备件计划制定设备部根据设备维修计划和设备备件库存情况，制定设备备件计划，包括年度备件计划、月度备件计划和临时备件计划。备件计划要明确备件名称、规格型号、数量、采购时间等内容，确保备件的及时供应。2.备件采购设备部根据备件计划进行备件采购工作，选择合格的备件供应商，签订备件采购合同，确保备件的质量和交货期。备件到货后，要进行验收，验收合格后办理入库手续，填写备件入库单。3.备件库存管理设备部建立备件库存管理制度，对备件进行分类存放、标识管理，定期盘点备件库存，确保备件库存数量准确、质量完好。制定备件库存定额，合理控制备件库存数量，避免备件积压和短缺现象的发生。对贵重备件和关键备件要建立专门的库存台账，实行重点管理。（五）设备状态监测与故障诊断1.状态监测方法采用振动监测、温度监测、压力监测、电流监测、超声监测等多种方法对设备的运行状态进行监测。在设备关键部位安装传感器，实时采集设备运行参数，并通过数据采集系统将数据传输到设备管理信息系统进行分析处理。2.故障诊断技术运用故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）、专家系统、神经网络等故障诊断技术，对设备运行数据进行分析，及时发现设备潜在的故障隐患。定期组织设备管理人员和技术人员进行设备故障诊断技术培训，提高故障诊断能力和水平。3.设备故障预警与处理根据设备状态监测和故障诊断结果，对设备故障进行预警，及时通知相关人员采取措施进行处理。建立设备故障应急预案，对突发设备故障能够迅速响应，采取有效的应急措施，减少设备故障对生产造成的影响。四、TPM培训与教育（一）培训目标通过开展TPM培训与教育，使全体员工了解TPM的理念、方法和工具，掌握设备操作技能、维护保养知识和故障诊断技术，提高员工的设备管理意识和业务能力，确保TPM活动的顺利开展。（二）培训内容1.TPM基础知识培训TPM的定义、目标、原则和发展历程。TPM的组织架构和职责分工。TPM的推行步骤和方法。2.设备操作技能培训设备操作规程培训，使员工熟悉设备的操作方法和注意事项。设备操作技能训练，通过实际操作练习，提高员工的操作熟练程度和操作水平。3.设备维护保养知识培训设备日常维护保养的内容、方法和标准。设备一级保养和二级保养的流程和要求。设备润滑管理知识，包括润滑剂的选择、加注方法和润滑周期等。设备清洁和防腐知识，了解设备清洁的重要性和方法，掌握设备防腐的措施和要求。4.设备故障诊断技术培训设备故障诊断的基本原理和方法。设备常见故障的诊断技巧和处理方法。设备故障诊断仪器的使用方法，如振动分析仪、温度仪等。（三）培训方式1.内部培训由企业内部的TPM专家、设备技术人员、维修人员等担任培训讲师，定期组织内部培训课程。内部培训课程可以采用集中授课、现场演示、案例分析等多种形式，提高培训效果。2.外部培训选派优秀员工参加外部专业机构举办的TPM培训课程和研讨会，学习先进的TPM理念和方法。邀请外部TPM专家到企业进行现场指导和培训，解决企业在TPM推行过程中遇到的实际问题。3.现场培训在设备现场进行实际操作培训，让员工在实践中学习设备操作技能和维护保养知识。由经验丰富的师傅对新员工进行一对一的现场指导，帮助新员工尽快熟悉设备操作和维护工作。（四）培训计划与实施1.培训计划制定设备部根据企业TPM推行计划和员工培训需求，制定年度TPM培训计划，并报TPM推进办公室审核。年度TPM培训计划要明确培训内容、培训对象、培训时间、培训地点、培训讲师等信息。2.培训实施根据培训计划组织开展培训工作，确保培训课程按时、按质、按量完成。在培训过程中，要对培训效果进行评估，通过考试、实际操作考核、问卷调查等方式，了解员工对培训内容的掌握程度和培训满意度，及时调整培训方式和内容，提高培训效果。五、TPM活动开展（一）5S活动1.整理（SEIRI）将工作场所的物品区分为必要的和不必要的，将不必要的物品清除掉。定期对工作场所进行清理，清理长期不用的设备、工具、材料等物品，保持工作场所的整洁。2.整顿（SEITON）把必要的物品依规定位置摆放，且加以标识。对设备、工具、材料等物品进行定置管理，绘制定置图，明确物品的摆放位置和标识方法，便于员工查找和使用。3.清扫（SEISO）将工作场所清扫干净，保持环境整洁。制定设备清扫标准和责任人，定期对设备进行清扫，清