生产用模具管理制度

生产用模具管理制度总则1.目的为加强公司生产用模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产用模具的设计、采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等全过程管理。3.职责分工生产部门负责模具的日常使用、生产安排以及模具使用过程中问题的反馈。协助模具的维护、保养和维修工作。负责模具的现场管理，确保模具摆放整齐、标识清晰。技术部门负责模具的设计、图纸审核以及技术指导。参与模具的验收工作，对模具的技术性能进行评估。负责解决模具在使用过程中出现的技术问题。质量部门负责制定模具验收的质量标准。对模具生产的产品进行质量检验，监督模具的使用情况。参与模具的验收、维修和报废鉴定工作。采购部门负责模具的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同。负责跟踪模具的采购进度，确保按时到货。设备管理部门负责模具的维护、保养计划制定和实施。负责模具维修所需设备、工具的管理。对模具维修人员进行技术培训和指导。财务部门负责模具采购费用的审核与支付。参与模具报废的鉴定工作，负责相关财务处理。模具的设计与开发1.设计要求技术部门应根据产品的工艺要求、质量标准和生产效率等因素进行模具设计。模具设计应考虑模具的结构合理性、可靠性、易操作性和经济性，确保模具能够满足生产需求。设计图纸应清晰、准确，标注完整，包括尺寸公差、表面粗糙度、材料要求等技术参数。2.设计审核模具设计完成后，设计人员应进行自审，确保设计图纸的准确性和完整性。自审合格后，设计图纸应提交技术部门负责人进行审核，审核内容包括设计方案的合理性、技术参数的正确性、模具结构的可行性等。技术部门负责人审核通过后，图纸应提交相关部门会签，会签部门包括生产部门、质量部门、采购部门等，各部门应从本部门的职责角度对图纸提出意见和建议。根据会签意见，设计人员对图纸进行修改完善，直至各方达成一致意见。3.设计变更在模具制造或使用过程中，如因产品设计变更、工艺调整或其他原因需要对模具进行设计变更，由提出变更的部门填写《模具设计变更申请单》，详细说明变更的原因、内容和要求。《模具设计变更申请单》经相关部门负责人签字确认后，提交技术部门进行审核。技术部门审核通过后，组织相关部门进行评审，评审通过后由设计人员对模具图纸进行修改，并发放新的图纸给相关部门。模具设计变更后，应对模具进行相应的调整和验证，确保变更后的模具能够正常使用，产品质量符合要求。模具的采购1.供应商选择采购部门应根据模具的技术要求和质量标准，选择合格的模具供应商。供应商应具备良好的信誉、丰富的模具制造经验和先进的生产设备。采购部门应收集供应商的相关资料，包括营业执照、生产许可证、业绩证明、产品质量检验报告等，并对供应商进行实地考察和评估。根据考察和评估结果，建立供应商档案，选择合格的供应商列入《合格模具供应商名录》。2.采购合同签订采购部门与选定的供应商签订模具采购合同，合同应明确模具的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。采购合同签订后，采购部门应及时将合同副本分发给技术部门、生产部门、质量部门等相关部门，以便各部门做好相应的准备工作。3.采购进度跟踪采购部门应建立模具采购进度跟踪表，及时跟踪模具的生产进度和交货情况。如发现供应商未能按时交货，采购部门应及时与供应商沟通，了解原因，并要求供应商采取措施尽快交货。对于因供应商原因导致交货延迟，给公司生产造成影响的，采购部门应按照合同约定追究供应商的违约责任。模具的验收1.验收标准质量部门应根据模具的设计要求和产品质量标准，制定模具验收的质量标准，明确验收项目、验收方法和验收指标。验收标准应包括模具的外观质量、尺寸精度、表面粗糙度、硬度、材料性能、装配质量、开合模动作、注塑成型性能等方面的要求。2.验收流程模具到货后，采购部门应及时通知质量部门、技术部门、生产部门等相关部门进行验收。验收人员应根据验收标准对模具进行检查和测试，填写《模具验收报告》，详细记录验收情况。验收合格的模具，由验收人员签字确认后，方可办理入库手续；验收不合格的模具，由采购部门负责与供应商协商解决，如需要退货、换货或维修等。对于大型、复杂模具或关键模具，公司可组织相关专家或邀请第三方检测机构进行验收，确保模具质量符合要求。模具的使用1.使用前准备生产部门在使用模具前，应确保模具已办理入库手续，并进行清洁和保养。根据模具的使用说明书和操作规程，对模具进行调试和试模，检查模具的开合模动作、注塑成型性能等是否正常。试模合格后，生产部门应填写《模具使用记录》，记录模具的使用时间、生产产品数量、产品质量情况等信息。2.使用过程管理生产操作人员应严格按照模具的操作规程进行操作，不得违规操作，以免损坏模具。在模具使用过程中，生产部门应安排专人负责模具的现场管理，及时发现和处理模具使用过程中出现的问题，如模具故障、产品质量问题等，并做好记录。生产部门应根据生产计划合理安排模具的使用，避免模具长时间连续使用或过度使用，影响模具的使用寿命。3.模具的周转生产部门因生产需要，需将模具从一个生产车间转移到另一个生产车间或外发加工时，应填写《模具周转申请单》，经相关部门负责人签字批准后，方可进行模具的周转。在模具周转过程中，应采取必要的防护措施，确保模具不受损坏。模具周转完成后，应及时办理交接手续，填写《模具周转交接记录》。模具的维护与保养1.维护保养计划制定设备管理部门应根据模具的使用情况和维护保养要求，制定模具年度维护保养计划。模具年度维护保养计划应包括维护保养项目、维护保养周期、维护保养责任人等内容。2.日常维护保养生产操作人员在模具使用过程中，应做好模具的日常清洁和保养工作，如清理模具表面的油污、杂物，检查模具的润滑情况等。设备管理部门应定期对模具进行巡检，检查模具的运行状况、零部件磨损情况等，及时发现和处理潜在问题。3.定期维护保养设备管理部门应按照模具年度维护保养计划，定期对模具进行维护保养工作。定期维护保养工作包括模具的拆卸、清洗、检查、维修、润滑、调整等内容，确保模具的各项性能指标符合要求。在模具定期维护保养过程中，如发现模具存在严重磨损或损坏等问题，应及时进行维修或更换零部件。4.维护保养记录设备管理部门应建立模具维护保养记录档案，对每次模具维护保养的情况进行详细记录，包括维护保养时间、维护保养项目、维护保养结果等信息。模具维护保养记录应妥善保存，以便日后查阅和追溯。模具的维修1.维修申请在模具使用过程中，如发现模具出现故障或损坏，生产部门应及时填写《模具维修申请单》，详细说明模具故障或损坏的情况、维修要求和维修时间等。《模具维修申请单》经生产部门负责人签字确认后，提交设备管理部门。2.维修审批设备管理部门接到《模具维修申请单》后，应组织相关人员对模具故障或损坏情况进行评估，确定维修方案和维修费用。维修方案和维修费用经设备管理部门负责人审核后，提交公司领导审批。3.维修实施设备管理部门根据公司领导审批意见，安排维修人员进行模具维修工作。维修人员应按照维修方案进行维修，确保维修质量。在维修过程中，如发现原维修方案需要调整，应及时向设备管理部门报告，经批准后进行调整。维修完成后，维修人员应填写《模具维修记录》，详细记录维修情况，包括维修时间、维修项目、更换零部件情况等。4.维修验收模具维修完成后，设备管理部门应组织质量部门、生产部门等相关人员对模具进行维修验收。验收人员应根据维修要求和验收标准对模具进行检查和测试，填写《模具维修验收报告》，记录验收情况。维修验收合格的模具，方可投入使用；验收不合格的模具，维修人员应重新进行维修，直至验收合格。模具的报废1.报废鉴定当模具因磨损严重、损坏无法修复、技术落后等原因不再具备使用价值时，由使用部门填写《模具报废申请单》，详细说明模具报废的原因、使用情况等。《模具报废申请单》经使用部门负责人签字确认后，提交设备管理部门。设备管理部门组织质量部门、技术部门、财务部门等相关人员对模具进行报废鉴定，确定模具是否符合报废条件。2.报废审批经报废鉴定符合报废条件的模具，由设备管理部门填写《模具报废审批表》，附上相关鉴定资料，提交公司领导审批。公司领导审批通过后，模具方可进行报废处理。3.报废处理模具报废后，设备管理部门应负责对模具进行妥善处理，如拆除可利用的零部件、报废模具的存放等。财务部门应按照公司财务制度对报废模具进行账务处理，核销模具资产。模具的库存管理1.入库管理模具到货后，采购部门应及时通知仓库管理人员办理入库手续。仓库管理人员应根据模具的验收报告和采购合同，对模具的规格型号、数量、质量等进行核对，无误后办理入库手续，并填写《模具入库单》。模具入库后，仓库管理人员应按照规定的存放区域和方式进行摆放，确保模具存放整齐、标识清晰。2.在库管理仓库管理人员应定期对模具进行盘点，确保模具账实相符。在模具存放期间，仓库管理人员应做好模具的防潮、防锈、防尘等工作，对模具进行定期检查和维护，发现问题及时处理。3.出库管理生产部门因生产需要领用模具时，应填写《模具领用单》，经相关部门负责人签字批准后，到仓库办理领用手续。仓库管理人员应根据《模具领用单》发放模具，并填写《模具出库单》。模具领用后，仓库管理人员应及时更新模具库存台账，确保库存信息准确。模具的成本管理1.采购成本控制采购部门应通过招标、询价、谈判等方式，选择优质的模具供应商，降低采购成本。在采购合同签订过程中，应明确价格条款、付款方式、交货期等内容，确保采购成本合理、可控。2.使用成本控制生产部门应合理安排模具的使用，提高模具的利用率，降低模具的使用成本。设备管理部门应加强模具的维护保养工作，延长模具的使用寿命，减少模具的维修成本和更换成本。3.报废成本控制在模具报废鉴定过程中，应严格把关，确保模具确实无法继续使用，避免不必要的报废。对于报废模具的处理，应按照经济合理的原则进行，降低报废成本。模具的风险管理1.风险识别各部门应定期对模具管理过程中的风险进行识别，包括模具设计风险、采购风险、验收风险、使用风险、维护保养风险、维修风险、报废风险、库存风险等。风险识别应采用多种方法，如头脑风暴法、检查表法、流程图法等，确保风险识别的全面性和准确性。2.风险评估对识别出的模具管理风险进