新疆神新发展有限责任公司轮台阳霞煤矿（卡达希井田）环境影响报告书简本

新疆神新发展有限责任公司轮台阳霞煤矿（卡达希井田）环境影响报告书（简本）新疆煤炭设计研究院有限责任公司2014年12月国环评证乙字第4008号201国环评证乙字第4008号2014-16新疆神新发展有限责任公司轮台阳霞煤矿（卡达希井田）环境影响报告书简本编制单位：新疆煤炭设计研究院有限责任公司2014年12月目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 51总则 81.1评价范围 81.2评价标准 91.3评价内容及评价重点 101.4环境保护目标 112建设项目概况及工程分析 132.1建设项目基本情况 132.2项目基本情况 132.3建设项目组成 152.4矿井建设的条件 172.5矿井建设的资源条件 212.6矿井建设的其它技术条件 232.7井田开拓 252.8井下运输及地面生产工艺 302.9主要地面建筑及平面布置 312.10地面主要设备 352.11物料及能源消耗 352.12项目给排水 362.13主要技术经济指标 372.14环境影响时期及污染环节 402.15污染物源强及影响分析 412.16拟采取的环保对策措施及治理效果 472.17拟建项目污染物产、排情况 503环境质量现状调查与评价 523.1空气环境质量现状调查与评价 523.2水环境现状调查与评价 523.3生态环境质量现状评价 533.4声环境现状 544施工期环境影响分析 554.1施工生态环境影响分析 554.2施工期水环境影响分析 554.3施工期空气环境影响分析 564.4施工期噪声影响分析 564.5固体废物影响分析 565营运期环境影响评价 575.1空气环境影响预测与评价 575.2水环境影响评价 575.3生态环境影响评价 605.4声环境影响评价 615.5固体废弃物的环境影响分析 616环境风险 636.1风险源识别 636.2风险事故防范与应急措施 637环境保护措施 667.1施工期环境保护措施 667.2运行期环境保护措施 677.3闭矿后的环境保护措施 708循环经济与清洁生产分析 728.1循环经济分析 728.2清洁生产分析 739公众参与 749.1公众参与的目的 749.2公众参与的原则 749.3环境信息公开的方式和对象 749.4第一阶段环评信息公开内容 759.5第二阶段环评信息公开内容 769.6调查结果及统计分析 809.7公众意见的采纳说明 9110经济损益分析 9211结论与建议 9411.1结论 9411.2建议 9812联系方式 99前言新疆神新发展有限责任公司前身是神华新疆能源有限责任公司的直管企业。2008年按照中国神华集团公司和神华新疆能源有限责任公司（简称神华新疆公司）的要求，按照国家八部委《关于国有大中型企业主辅分离改制辅业改制分流安置富余人员的实施办法》（国经贸企改（2002）859号）等相关配套政策和文件精神，经神华集团公司同意，神华新疆公司于2005年10月14日正式启动主辅分离改制工作。2007年12月29日新疆神新发展有限责任公司具体经营项目：货物运输；成品油的零售、煤炭开采及销售，煤炭专业技术服务，投资业务，工业与民用建筑施工，热力设备、电力设备、塑钢、仪器仪表及备件、矿产品、石油化工产品、矿山设备的销售；机械制造及维修；建材加工；矿山设备安装，配电柜生产、销售及相关技术服务；房屋租赁；装运搬运服务；塑料窗加工；荒山绿化、园林绿化；水泥制品、石灰石矿粉加工及销售；新型建筑保温材料及制品、金属材料加工；劳保用品、农畜产品的生产销售；机电试验、矿用设备维修、检测及技术服务；煤炭技术开发，煤炭专项安全评价、煤矿安全咨询、技术服务；场地租赁、设备租赁；仓储物流服务；钢材销售。新疆神新发展有限责任公司具有领先的技术优势，资金条件雄厚，拟发挥煤炭资源优势，加快煤矿建设，实现公司的可持续、跨越式发展。据此新疆神新发展有限责任公司决定投资建设轮台阳霞煤矿（卡达希井田），新疆神新发展有限责任公司轮台阳霞煤矿（卡达希井田）的建设将区域的资源优势转化为经济优势，将带动该地区各相关行业的发展，提高当地居民的生活水平，对构建和谐社会，加强民族团结和兴边富民战略方针的实施有着巨大的促进作用。煤矿位于新疆轮台县阳霞矿区，西南距轮台县56km，东距库尔勒市143km，行政区划隶属巴音郭楞蒙古自治州轮台县管辖。本矿井建设项目列入自治区煤炭工业“十一五”发展规划（新政办函〔2008〕302号）。2013年12月自治区发展改革委同意新疆神新发展有限责任公司轮台阳霞煤矿（卡达西井田）项目开展前期工作（新发改能源〔2013〕3937号）。新疆神新发展有限责任公司轮台阳霞煤矿（卡达希井田）已完成项目可行性报告，并审查通过。新疆轮台县阳霞矿区总规及规划环评正在编制之中。根据国家基本建设程序和国家有关的环境保护法律、法规，新疆神新发展有限责任公司特委托我院承担轮台阳霞煤矿（卡达希井田）项目的环境影响评价工作。（1）环境影响评价的工作过程根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》要求，受新疆神新发展有限责任公司委托，我院环评所项目组技术人员在仔细研究了本工程的设计资料，对拟建区域进行了现场勘查和公众调查后，结合工程特点和拟建项目所在区域的环境特征，通过对工程相关资料和区域环境资料的分析，依据环境影响评价相关技术导则编制了本项目环境影响报告书。（2）建设项目特点本项目属新建项目，根据前期《新疆神新发展有限责任公司轮台阳霞煤矿坑探工程专项设计》（新疆科源矿业设计研究院有限责任公司编制），矿井现已施工有三条井筒、井下主要巷道、井底车场、硐室及采区部分井巷工程。项目主要工程组成有主井工业场地、副井工业场地、矿山道路、生活福利区以及相关配套辅助设施等。本项目是煤炭资源井工开采项目，其对环境的影响主要表现在施工期工程建设活动对地表的扰动、施工扬尘、噪声等对环境的污染影响。运营期对环境的影响主要表现在煤炭在地表储、运扬尘、锅炉烟气、矿井涌水、生活废水、矸石、生活垃圾对环境的污染，矿井工业场地占地、临时排矸场占地及矿井开采后期产生的地表塌陷区对生态环境和景观的影响，以及人为活动对矿区及周边环境产生的影响。（3）关注的主要环境问题本项目的建设和运营，会产生一系列的污染源及污染物，对项目区的空气、声、生态、水环境都会产生一定不利影响，但根据本项目采用的开采工艺及污染防治措施分析，本次环评重点关注矿井生产抽排地下水形成地下水降落漏斗，对地下水环境影响，矿井涌水的处理、综合利用及外排问题，分析项目开发对水资源的影响，以资源综合利用为核心，提出本煤矿污、废水处理复用方案；针对原煤在地表储存扬尘及场内道路运输扬尘对项目区环境空气污染影响提出切实可行的大气污染防治措施；关注矸石堆放场及矿井开采造成的地表沉陷区域对生态环境的破坏，提出切合当地实际的生态治理与恢复措施。通过分析论证以上各种影响，落实防控措施，以达到保护环境的目的。（4）评价结论本项目属煤炭开采项目，符合国家产业政策，在落实设计文件及本环评所提出的各项污染治理及生态保护措施后，主要污染物排放浓度可实现达标排放，排放量可满足总量控制的要求，生态环境可得到有效保护，基本可满足清洁生产要求，对当地环境不会造成大的污染影响。基于上述分析，本环评认为本项目建设从环境保护角度考虑的是可行的。本环评报告书呈报环境保护行政主管部门进行审批，审批后的环境影响报告书将作为环境保护主管部门及企业实施环境管理的依据。工作期间，我们得到了各级环保部门及建设方的指导和帮助，在此一并表示感谢！1总则1.1评价范围1.1本项目评价等级为三级。根据井田所处地理位置和环境敏感性，本项目评价范围定为矿区井田境界向外扩展1km，评价范围面积为28.88km2。1.1本项目环境空气评价范围为以锅炉烟囱为中心，半径为2.5km的圆形区域，总面积为19.625km2。1.1（1）地表水评价范围本项目地表水评价范围是阳霞河矿区段上游500m至下游1500m。（2）地下水评价范围=1\*ROMANI类区主要由主、副井工业场（含选煤厂工业场地）、风井工业场地、矸石周转场、爆破材料库组成，工业场地占地面积16.4hm2；矸石周转场占地面积2.5hm2；风井工业场地占地面积1.68hm2；爆破材料库地占地面积1.0hm2；由于井田含水层富水性弱、埋藏深度大，且为层间孔隙裂隙承压水，地下水与潜在地下水污染源无直接水力联系，因此只评价污染物堆包气带土壤的影响。=2\*ROMANII类区评价范围包括项目建设、运行和服务器满后的地下水水位变化的影响区域，并涵盖了关注的环境保护目标和敏感区域，由于井田属低山丘陵区，无生产用取水井和老窑分布，无常住人口，井田及周边5km范围内无集中或分散式供水水源。按照地下水流场、水文地质界线等条件以实际影响的范围为主。评价范围以井田境界为界外扩1000m，总评价面积为28.88km21.1.4工业场地厂界外1m和公路两侧200m以内的范围。1.1风险评价范围是以爆破器材库为中心，半径为3km的圆形区域。1.2评价标准1.2（1）生态环境土壤中的重金属执行《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的二级标准。项目所在区土壤肥力评价标准采用《全国第二次土壤普查暂行技术规程》中确定的标准。项目所在区土壤盐渍化评价标准采用新疆地区通用的专业评价标准。（2）水环境本项目地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅰ类标准。地下水执行《地下水质量标准》（GB14848-93）中Ⅲ类标准。（3）环境空气环境空气质量现状评价执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的二级标准，环境空气影响评价执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准。（4）环境噪声矿井周围声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准。公路两侧红线外25m区域内执行该标准4a类标准，红线外25m外执行3类标准。1.（1）大气污染物锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标标准》（GB13271-2014）中表2新建锅炉大气污染物排放限值；粉尘无组织排放执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）新改扩标准。（2）水污染物生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。矿井排水执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中煤炭工业水污染物排放限值和控制要求，具体详见表1.5-10及表1.5-11，井下洒水水质标准的执行《煤矿井下消防、洒水设计规范》(GB50383-2006)中的井下消防、洒水水质标准。生活污水用于地面降尘洒水执行《城市污水再生利用-城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中的控制要求。（3）环境噪声本项目工业场地厂界外噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。施工现场执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中相关标准。（4）固体废弃物本项目的主要固体废弃物为井下矸石，执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中的有关规定进行集中处置。1.3评价内容及评价重点评价内容：采用资料收集﹑现场调查、现状监测和类比分析的方法对本项目矿井范围内的自然环境、社会环境﹑生态环境﹑空气质量﹑声环境﹑水环境等进行评价和分析。按照项目开发建设的重点时段预测大气环境质量、水环境质量、声环境质量的变化，从生态整体性和稳定性的角度分析评价煤矿开发对评价区域带来的生态环境影响。评价重点：矸石堆放对生态环境的破坏，力求提出切合当地实际的生态治理恢复措施；分析项目开发对水资源的影响，以资源综合利用为核心，提出本矿污废水处理复用方案；此外，针对锅炉烟尘及矸石场及场内道路扬尘对项目区环境空气污染影响提出切实可行的防治措施。1.4环境保护目标1.4.1环境质量目标根据现场调查及项目所在地自然环境与生态环境现状，并结合评价区各项环境功能区划，确定了项目开发建设的主要污染控制和环境保护目标为：（1）保护项目区生态环境，使矿田开采不造成对当地的土壤、植被、野生动物产生明显的不利影响；（2）控制设备噪声、交通噪声及爆破噪声，保护项目周围及工业场地内的行政办公建筑环境质量；（3）控制矸石周转场扬尘污染及煤炭在采、装、贮、运过程中产生的煤（扬）尘污染，环境空气质量保持现状；（4）合理处置固体废弃物，减少矸石周转场占地及对周围环境的影响。1.4经现场踏勘和调查，项目区评价范围内没有自然保护区、风景名胜区、国家和地方公告的文物保护单位、重要保护动植物栖息地等需要特殊保护的环境敏感区域。主要的生态保护目标为评价区内草地、土壤、野生动植物、受影响的其它设施、地下水资源等。本项目环境保护目标见表1.4-1和图1.4-1项目各环境要素评价范围及环境保护目标分布图。表1.4-1环境保护目标一览表环境要素影响因素保护目标方位及距离要求生态矸石周转场、工业场地占地自然植被及土壤矸石周转场处于工业场地西侧200m造成自然植被的破坏及对土壤的理化性质的改变，通过人工绿化来减缓环境空气锅炉烟气、原煤储、运等无组织排放行政福利区工业场地内东南部《环境空气质量标准》二类标准地下水矿井涌水井田境界内井田境界内《地下水质量标准》（GB14848-93）Ⅲ类标准地表水矿井排水及用水阳霞河工业场地东侧3.5km《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅰ类标准塔克拉河距井田西部约2.5km《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准自流泉井田北3.7km《地下水质量标准》（GB14848-93）Ⅲ类标准声环境锅炉鼓引风机行政福利区工业场地内东南部《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准2建设项目概况及工程分析2.1建设项目基本情况项目名称：新疆神新发展有限责任公司轮台阳霞煤矿（卡达希井田）。隶属关系：新疆神新发展有限责任公司项目位置：煤矿位于新疆轮台县阳霞矿区，西南距轮台县56km，东距库尔勒市143km，行政区划隶属巴音郭楞蒙古自治州轮台县管辖。建设性质：新建。建设规模：设计规模0.9Mt/a。2.2项目基本情况（1）项目前期工作情况阳霞煤矿地形起伏大，山势陡峭、沟谷纵横交错，受地形条件制约，钻机无法按照勘探规范要求的点位布置钻孔。为提高井田地质勘探程度，经业主和地质队协商提出采用钻探和坑探结合的方案对该井田进行勘探，并由新疆科源矿业设计研究院有限责任公司编制了《新疆神新发展有限责任公司轮台阳霞煤矿坑探工程专项设计》。该设计考虑并兼顾了后期矿井开拓工程，于2008年5月得到了新疆维吾尔自治区国土资源厅以新国土资发[2008]205号文（《关于下发2008年煤矿地质勘查设计审查意见书（第三批）的通知》）的审查批准。根据矿井前期的坑探工程专项设计，矿井现已施工有三条井筒、井下主要巷道、井底车场、硐室及采区部分井巷工程。本项目建设期矿井开拓工程中主斜井、副斜井及井下巷道均充分利用坑探工程所开凿的巷道。（2）井田境界井田境界东西走向长约2.87km～7.0km，南北倾斜宽约1.3km～3.8km，面积约17.25km2。规划井田范围由12个拐点圈定，拐点坐标详见表2.2-1。表2.2-1设计建议井田范围拐点坐标表拐点编号直角坐标经纬度X（m）Y（m）纬度经度146623002853500042°05′40″84°25′23″246623002853750042°05′40″84°27′12″346627452853750042°05′54″84°27′12″446627452853913042°05′54″84°28′23″546648152853913042°07′01″84°28′23″646648152854200042°07′01″84°30′28″746610002854200042°04′57″84°30′28″846610002853940042°04′57″84°28′34″946606512853940042°04′46″84°28′34″1046606512853880042°04′46″84°28′08″1146610002853880042°04′57″84°28′08″1246610002853500042°04′57″84°25′23″（3）项目投资项目总投资66966.87万元。（4）服务年限及建井工期本矿服务年限为133a。矿井总建井工期为43个月，其中包括2个月试运转期和3个月的准备期。（5）劳动定员及工作制度矿井劳动定员共配置559人，其中原煤生产工人462人，管理人员及其他人员97人。矿井设计年工作日按330d考虑，井下实行四六工作制，每天三班作业，一班维修，每班工作6h，每天净提升时间16h。（6）配套的拟建选煤厂情况介绍本矿生产的原煤在工业场地煤仓中暂时储存后，由带式输送机运至矿井配套选煤厂进行洗选加工。拟建的选煤厂位于本矿工业场地东部预留空地，选煤厂拟采用跳汰分选＋浮选，工艺主选粒级：50～0.5mm粒级采用跳汰机分选；-0.5mm粒级煤泥采用喷射式浮选机浮选。选煤厂工作制度为年工作330d，每天工作16h。选用国内先进、可靠、处理能力大、效率高的设备，可满足矿井原煤的洗选规模要求。2.3建设项目组成本矿井建设组成见表2.3-1所示。表2.3-1矿井建设项目组成表工程类别项目名称工程特征或基本情况主体工程井巷工程主斜井主斜井布置在卡达希冲沟东侧，井口标高+1394m，井底标高+1150m，倾角16°，斜长881.0m，已全部完成施工。施工断面为直墙半圆拱形，净宽3.2m，净断面9.78m2。表土段采用钢筋混凝土砌碹支护，支护厚度300mm；基岩段采用锚喷支护，支护厚度100mm副斜井副斜井布置在卡达希冲沟西侧，与主斜井平行，间距为60m，井口标高为+1397m，倾角20°，斜长745m，已全部完成施工。施工断面为直墙半圆拱形，净宽3.8m，净断面12.51m2。表土段采用钢筋混凝土砌碹支护，支护厚度350mm；基岩段采用锚喷支护，支护厚度100mm场地位于矿井工业场地以西约2.10km处。塔克玛扎沟东侧台地上，场地内主要布置有通风机房、10kV变电所等，风井场地围墙内占地面积为0.50hm2。回风平硐布置在主斜井以北410m处，位于卡达希冲沟西侧，井口标高+1409m，长1860m与回风上山贯通形成回风，已全部完成施工。施工断面为直墙半圆拱形，净宽4.0m，净断面11.88m2。井颈段采用钢筋混凝土砌碹支护，支护厚度400mm；基岩段采用锚喷支护，支护厚度100mm场地工程主、副井工业场地1．场前区：位于场地西南部的台地上，采用重点式布局形式。主要由矿办公楼、食堂、轮班宿舍（3栋）、矿山救护队办公楼、中心广场及正大门等设施组成，建筑群体采用自由式布置。2．：基本位于场地中北部，以副井为核心，承担着人员、材料、设备的上下井任务，主要设施有副井井口棚、副井提升机房、矿井机械修理车间、电机车库、器材库及器材棚联合建筑、设备检修及材料堆放场地、副井空气加热室、消防材料库、大车车库及油脂库等建（构）筑物。3．生产储运区：位于场地东南部，以地面生产系统为核心，承担着原煤的提升与储存任务，采用”L型”布置方式。主要设施有主井井口房、原煤仓及上仓带式输送机栈桥等。同时本区预留了矿井选煤厂，以满足煤炭的加工要求。

续表2.3-1矿井建设项目组成表工程类别项目名称工程特征或基本情况主体工程场地工程风井场地风井场地位于矿井工业场地以北300m处。场地内主要布置有通风机房、10kV变电所、制氮车间、黄泥制浆站及瓦斯抽采泵房等，通风机房布置在回风平硐的南侧，黄泥制浆站位于在通风机房的东南侧，有利于管路下井。10kV变电所及制氮车间布置在通风机房东北侧，瓦斯抽采泵房布置在10kV变电所北侧，风井场地围墙内占地面积为1.07hm2。爆破材料库场地本矿爆破材料库位于矿井工业场地西南侧1.5km处，且与矿井工业场地之间有山体相隔，围墙内占地面积约1.0hm2，由一栋容量2t的炸药库、一栋容量1万发的雷管库、消防水池及值班室组成，存期3个月，占地面积为1.5hm2。矸石临时周转场位于矿井工业场地西侧260m处，占地约2.5hm2，容量为30万m3，存期10年（包括建设期），采用汽车运输。辅助工程驻矿救护中队矿井救护中队位于矿井工业场地南侧。救护队场地内布置有办公楼、氧气充填室、演习巷道、训练场地等。救护队占地面积为0.3hm2。储煤仓设一个Φ15m，3000t圆筒仓，约为矿井1.1d的设计产量。煤仓下口装有给料机，通过给料机将原煤给入入洗带式输送机上直接运往选煤厂进行洗选加工。坑木加工房根据本矿井的实际情况，设计不设置木材加工房，矿井生产过程中所需的木材由轮台县购入。计量室计量室配有1台SCS-150型最大称重150t电子汽车衡，主要承担外运原煤计量任务。本矿井生产原煤计量由设置在主井井口的电子皮带秤完成。煤样室及化验室高位翻车机站提升系统主、副井配电室主井10kV变配电室：建筑面积合计137.95m2。风井10kV变配电室：建筑面积合计137.95m主井井口房井口房：单层钢筋混凝土框架结构，建筑面积175.75m2，跨度9.0m，檐口高度11.5m；内设一台5t电动单梁起重机，轨面标高9.0m上仓带式输送机走廊上仓带式输送机走廊：为钢桁架走廊，总水平长117.0m，倾角15°，走廊净宽3.6m，净高2.5m。钢桁架带式输送机走廊底板为花纹钢板（岩棉保温板保温），围护墙及屋面采用轻质（彩钢夹芯板）结构。续表2.3-1矿井建设项目组成表工程类别项目名称工程特征或基本情况辅助工程提升系统副井井口房设置副井井口房架空乘人装置等候室、液压高位翻车机控制室。副井井口房架空乘人装置等候室：建筑面积124.0m2。液压高位翻车机控制室：建筑面积22.75m通风系统地面通风机房地面通风机房：通风机房建筑面积162.75m2，跨度10.0m，檐口高度7.0m空压机房为门式刚架轻型房屋钢结构，建筑面积228.6m2，跨度8.5m，檐口高度9.5m制氮机房为门式刚架轻型房屋钢结构，建筑面积173.16m2，跨度8.5m，檐口高度8.3m泵房间为门式刚架轻型房屋钢结构，建筑面积452.4m2，跨度15.0m，檐口高度8管道间为门式刚架轻型房屋钢结构，建筑面积326.4m2，跨度15.0m，檐口高度6.0m配套及公用工程库房器材库及器材棚联合建筑：门式刚架轻型钢结构房屋，建筑面积700.0m2，跨度18.0m，檐口高度4.8m消防材料库；建筑面积60m2油脂库：建筑面积80m2进场公路自矿井工业场地向南与场外道路相接，升级改造长约12.00km。风井道路风井道路出矿井工业场地向北与风井场地相接，主要担负风井的运输任务，全长0.31km。排矸道路排矸道路自矸石临时周转场地接出，向东与工业场地相接，主要担负矸石的运输任务，全长0.28km。爆破材料库道路出爆破材料库向东南，与进场道路相接，主要担负爆破材料的运输任务，全长0.70km。环保工程污水再生复用系统污水处理站为门式刚架轻型房屋钢结构，建筑面积391.6m2，跨度12.0m，檐口高度5.6m矿井水处理系统矿井水处理间为门式刚架轻型房屋钢结构，建筑面积1055.9m2，跨度28.0m，檐口高度7.4m锅炉烟气治理安装2台SZL7.0-1.0/130/70-AⅡ2型热水锅炉，配套安装高效陶瓷多管除尘+双碱法脱硫设备。2.4矿井建设的条件（1）外部交通运输目前，本矿工业场地与国道G314线有一条长约20km的道路相通，其中8km为沥青道路，路况较好。12km为简易砂石路面，路况较差，易受雨季洪水期及春季融雪期洪水的影响，不能满足本矿及矿区运输的要求。因此，需将12km简易砂石道路进行升级改造，根据运量需改造为三级公路。同时，根据本矿运输需要，需新建风井道路、排矸道路及爆破器材库道路。①进场道路为煤矿人员、煤炭、材料设备出入的主运输通道，自矿井工业场地向南与场外道路相接，升级改造长约12.00km。②风井道路出矿井工业场地向北与风井场地相接，主要担负风井的运输任务，全长0.31km。③排矸道路自矸石临时周转场地接出，向东与工业场地相接，主要担负矸石的运输任务，全长0.28km。④爆破材料库道路出爆破材料库向东南，与进场道路相接，主要担负爆破材料的运输任务，全长0.70km。各条公路走向详见图2.4-1阳霞煤矿运输道路分布示意图。图2.4-1阳霞煤矿运输道路分布示意图（2）水源在阳霞河下游冲积扇第四系潜水区域设置取水设施，根据水源地水文调查情况设置深井或者是大口井取水，由水源地敷设输水管道，将清水压力输送至工业场地V=1000m³高位清水池，由高位水池靠重力向工业场地压力供水。=1\*GB3①输水工程设计建设一条输水管道输水能力100m3/h，输水距离约7.5km，管线选用PN2.5、DN200内外涂塑埋地式钢管，埋深2.2m=2\*GB3②消毒设备在给水管线进入工业场地处设一套HSB-100型柜式二氧化氯消毒设备（Q=100g/h、N=0.4kW），加氯点选择在给水管线进入工业场地的总供水管线上，加氯量控制在1.0～1.5mg/L之间，加氯设备设置在相邻管线的建筑内。=3\*GB3③配水管网工业场地地面给水管网设计成环状，主要管道规格DN≥125mm，采用内外涂塑复合钢管，埋地2.2m深敷设。室外设置SA100/65－1.0型地下式消火栓，间距L≤120m，保护半径R≤150m，供消防车取水与消防队员火场使用。④矿井水综合利用系统矿井正常排水量1450m3/d（含井下洒水和灌浆析出水量236m³/d），根据《煤炭工业节能减排工作意见》的通知精神，矿井水必须进行净化处理和综合利用。本矿矿井排水可靠利用量为1015m3/d，其中534m3回用于井下洒水降尘，370m3矿井水处理系统设计前期规模按Q=100m3/h考虑，拟采用“予沉调节→压力投药→管道混合→折板絮凝→斜板沉淀→过滤吸附→超滤→RO膜”水处理工艺。井下废水提升至矿井水处理间，经处理后自流至室外V=800m³井下消防水池，灌浆站用水自矿井水处理系统中的浓盐水池接取，经2台耐腐蚀灌浆给水泵（Q=25m³/s、H=28m、N=7.5kW、1用1备）机械加压供水，井下用水从静压水池接管重力供水。⑤污水再生复用系统工业场地设污水处理站对生活污水进行深度处理，设计规模Q=30m3/h，拟采用“手动格栅→予曝调节→接触氧化→斜板沉淀→加药混合→微絮凝过滤→活性炭吸附→次氯酸钠消毒”水处理工艺，夏季净化污水由2台变频中水给水泵（Q=23.5m³/s、H=44m、N=7.5kW、1用1（3）供电电源矿井位于轮台县东北山区的阳霞河西岸，在巴州电网的覆盖范围内，矿井周围现有电源有：阳霞110kV变电站和煤矿35kV变电站，此外，为解决阳霞矿区供电问题，巴州电力局拟在阳霞矿区新建一座规模为2×50MVA的阳霞矿区110kV变电站，其电源拟引自台远220kV变，电源线路规格暂定为LGJ-240，长度未定，该站建设时间及站址均视矿区发展情况再定。矿井电源条件较薄弱。（4）通信条件目前中国电信固定电话由阳霞镇通过光缆接至矿井，中国移动与中国联通在该矿区设有基站，对外通信方便可靠，满足矿井建设和生产时的对外联络需要。（5）建筑材料供应条件矿井建设所需要的主要建筑材料如钢筋、水泥、砖、木材等可由轮台县、库尔勒市购买，砂、石材料可就地取材。（6）供热矿井设集中供热锅炉房，主要作为建筑物采暖与井筒防冻的热源，同时兼有热水供应任务。民用建筑采暖以75/50℃低温热水作为热媒，通过换热设备站接供热；大部分工业厂房建筑采暖以130/80℃高温热水作为热媒，由锅炉直接供热。室内采暖设备以铸铁散热器为主，对于大型工业建筑与生产系统建筑可采用散热器、暖风机、热风幕混合采暖方式。矿井为抽出式通风矿井，设计采用有风机输送热风方式，主、副斜井热风与冷风在井口房混合，空气通过加热器的风流阻力控制在50Pa以内。井筒防冻以集中供热锅炉房作为热源，由锅炉直接供热。2.5矿井建设的资源条件（1）勘查程度1999年新疆煤田地质局一六一煤田地质勘探队对阳霞煤矿区进行普查地质勘探工作，并编制完成《新疆维吾尔自治区轮台县阳霞矿区普查地质报告》，并经新疆维吾尔自治区地质矿产厅审查通过，审查批准文号：新地厅报审字（2000）第010号。2005年新疆煤田地质局一六一队编制完成《新疆轮台县阳霞河煤矿区卡达希井田详－普查地质报告》，报告经自治区资源储量评审中心审查通过，取得新国土资储备字（2005）083号文。2013年12月新疆维吾尔自治区煤田地质局一六一煤田地质勘探队完成阳霞矿区卡达希沟勘查区勘探工作，并编制完成《新疆轮台县阳霞煤矿区卡达希沟井田勘探报告》。（2）资源量新疆轮台县阳霞煤矿区卡达希沟井田勘探报告》提供的资源/储量为295.72Mt，其中探明的内蕴经济资源量（331）42.16Mt，占总资源量（331+332+333）的14%；控制的内蕴经济资源量（332）143.39Mt；推断的内蕴经济资源量（333）110.17Mt。探明和控制内蕴经济资源量（331+332）185.55Mt，占总资源量的63%。（3）地质构造类型井田位于塔克玛扎背斜的南翼，为一南倾的单斜构造，局部发育小的褶曲，地层倾角18°～48°，主要为缓倾斜地层，含煤地层及煤层沿走向、倾向角度变化不大，煤层产状较稳定，具有小型的“S”褶皱或挠曲。在井田北部有火烧区，对煤层的连续性无影响。（4）煤层赋存情况全区可采煤层为C12、C11、C10、C9、C7、C5、C1上，大部可采煤层为C13、C4、C3、C2煤层，其余为不可采煤层。井田内各煤层情况一见表2.5-1。表2.5-1可采煤层特征一览表煤层编号煤层厚度（m）两极值平均值（点数）资源量估算厚度两极值平均值（点数）煤层间距两极值平均值（点数）煤层夹矸层数煤层结构可采面积（km2）面积可采系数（%）可采性稳定性C130.19~3.91.22（34）0.76~3.901.46（30）0~2简单11.3883大部可采较稳定2.14~35.3213.90（23）C120.19~3.121.60（32）0.70~3.121.88（30）0~1较简单13.2495全区可采稳定11.13~43.4229.49（19）C110.18~5.511.88（33）0.81~5.512.26（29）0~2较简单12.4590全区可采稳定2.5~26.809.79（22）C100.28~4.111.163（34）0.70~4.111.78（33）0~3较简单13.4493全区可采稳定4.38~49.0625.21（24）C90.18~4.181.54（35）0.83~4.181.78（33）0~1简单13.3492全区可采稳定3.22~37.7013.96（25）C70.18~3.341.68（34）0.71~3.391.95（31）0~2较简单13.5293全区可采稳定5.43~39.2922.49（21）C50.82~3.942.35（31）0.82~3.942.35（31）0~3较简单13.7593全区可采稳定5.49~44..8025.49（19）C40.17~2.921.99（30）0.70~2.922.11（28）0~2简单12.9185大部可采较稳定7.00~31.4718.24（21）C30.37~3.521.64（32）0.70~3.521.73（31）0~1简单1279大部可采较稳定2.15~24.286.50（22）C20.27~3.442.46（31）0.82~3.442.66（28）0~1简单12.5282大部可采较稳定80.90~127.58106.60（15）C1上0.79~3.041.57（24）0.79~3.041.57（24）0~1简单14.794全区可采稳定（2）煤质本矿开采主要煤层煤质特征见表2.5-2。表2.5-2各煤层煤质主要特征132.13～8.866.23（22）5.25～36.4116.67（22）27.49～45.5234.59（22）3.84～15.428.52（20）2.45～5.813.84（20）28.57～40.0234.06（20）122.67～8.396.19（24）3.61～29.7715.61（24）26.12～45.8934.02（24）2.65～15.048.73（23）2.19～10.824.10（23）25.80～43.1333.53（23）114.19～9.356.89（16）7.47～38.4615.22（16）27.89～46.2733.57（16）5.89～13.278.19（16）2.04～5.603.59（16）25.87～40.4433.17（16）102.64～8.706.58（29）4.59～39.4115.51（29）14.48～41.2232.76（29）3.33～15.148.54（28）1.98～6.263.65（28）21.52～37.8832.42（28）91.52～9.246.26（25）3.40～34.6214.50（24）26.77～41.0132.53（25）2.90～14.058.03（24）2.37～5.243.55（24）26.88～41.0232.60（23）754321（3）煤种及工业用途井田内主要煤层为不粘煤，分布广泛，全区发育，具有中高－高发热量、中高挥发分、低－特低灰、中水分、低硫－特低硫及有害元素含量相对较低等特点。主要可采煤层属中厚煤层，煤层结构简单，煤层较多，煤层稳定，各煤层煤质变化较小，有害元素含量较低，发热量高，为良好的火力发电和煤化工用煤，也可做工业锅炉用煤及民用煤。2.6矿井建设的其它技术条件（1）煤层顶底板稳定性井田内所含可采煤层其岩石力学性能特征基本近似，顶板岩石干燥状态下，单向抗压强度都低于30MPa，遇水后，其抗压强度急剧变小，亦成为不稳定顶板岩石。井田内所采各煤层顶底板岩石物理力学样定量－半定量、定性的综合对比分析，可知井田内各煤层的顶底板岩石饱和状态下抗压强度及其它力学指标均较差，顶底板岩石稳固性属差-坏的类别，其工程地质勘探类型为第二类，工程地质勘探复杂程度为中等。（2）瓦斯轮台阳霞煤矿（卡达希井田）设计井田范围内各主要可采煤层共采集了105个钻孔瓦斯样，进行了瓦斯自然成分及瓦斯含量测定。依据瓦斯采样试验结果和新疆天盾安全工程咨询有限公司2014年4月编制的《新疆神新发展有限责任公司阳霞煤矿煤与瓦斯突出危险性评估报告》。阳霞煤矿设计井田范围内，C17、C16、C15、C14、C13、C12、C11、C10、C9、C8、C7、C6、C5、C4、C3、C2、C1上、C1下共18个煤层，一水平（+1150m）及其以上区域没有煤与瓦斯突出危险性。一水平（+1150m）以下有煤与瓦斯突出危险性。各煤层各水平瓦斯含量见表2.6-1。表2.6-1各煤层一、二、三水平瓦斯含量计算结果表煤层编号一水平瓦斯含量（m3/t）二水平瓦斯含量（m3/t）三水平瓦斯含量（m3/t）C17~C133.0269.02616.026C125.56511.56518.565C11、C105.75911.75918.759C9~C65.24811.24818.248C5、C45.9311.9318.93C3、C26.18312.18319.183C1上、C1下2.7358.73515.735开采+1150m以上煤层时，采用风排方式更换巷道气体，不启用瓦斯抽放系统。待后期开采至+1150m以下煤层时，应利用瓦斯抽放系统将井下高浓度瓦斯气体抽采至地面，经检测，瓦斯气体的储量及纯度符合可利用的要求时，应依据《新疆神新发展有限责任公司轮台阳霞煤矿（卡达希井田）可行性研究报告》（2014年4月）中的要求，集中抽采的瓦斯可以作为本项目锅炉辅助燃料或当地民用燃料，也可通过管路输送到电厂发电。本项目矿井瓦斯的综合利用在充分考虑运输成本、瓦斯浓度及周边居民分布情况的前提下，由煤矿业主委托相关资质单位进行瓦斯综合利用的专项设计，提出科学合理的瓦斯综合利用途径。（3）煤尘的爆炸性各煤层其火焰长度均＞70～400mm，抑制煤尘最低岩粉量平均为71%～81%；另外其原煤挥发份在28.67%～33.89%之间，大部分大于30%，各主要可采煤层均具有煤尘爆炸危险。（4）煤的自燃井田内所有煤层均属于易自燃煤层。（5）地温井田内均为地温正常区。（6）放射性井田内的煤层没有放射性污染。2.7井田开拓（1）井田储量井田内共获得煤炭资源量295.72Mt，其中探明的内蕴经济资源量（331）42.16Mt，占总资源量（331+332+333）的14%；控制的内蕴经济资源量（332）143.39Mt，占总资源量（331+332+333）的49%；推断的内蕴经济资源量（333）110.17Mt，占总资源量（331+332+333）的37%；探明和控制内蕴经济资源量（331+332）185.55Mt，占总资源量（331+332+333）的63%。矿井地质资源/储量详见表2.7-1。表2.7-1矿井地质资源/储量表煤层资源储量总量C133.6710.788.9614.4523.41C124.5113.6110.0418.1228.16C110.5913.815.6214.3930.01C103.6616.7811.6920.4432.13C94.1815.0710.5619.2529.81C73.1515.087.0218.2325.25C55.2518.2513.0723.536.574.2911.199.6915.4825.17C33.5810.564.6914.1418.83C26.1413.895.7120.0325.74C1上3.144.3813.127.5220.64合计42.16143.39110.17185.55295.72（2）煤柱的设置情况：①留设火烧区防水隔离煤柱。②井田西部、东部边界无相邻矿（井），边界煤柱取30m。③工业广场保护煤柱宽度取15m，井筒保护煤柱宽度取20m。④f10、f11断层防水隔离按20m留设。⑤塔克玛扎沟位于井田的中西部，沟中为一条矿区公路，另外塔克玛扎沟为矿区的主要排泄通道，其中有一条溪流，为常年流水，需留设保护煤柱，按表土层移动角φ=45°，岩层移动角δ=γ=70°计算保护煤柱范围。（3）井田开拓方案可研推荐井田开拓方案为利用坑探工程（已有）的主、副斜井、回风平硐开拓方案。在井田南部的卡达希沟东侧布置主斜井，地面标高+1394.0m；在达希沟西侧距主斜井井口118m处布置副斜井，地面标高+1397.0m；在主斜井井口以北410m处，位于卡达希泄洪冲沟西侧布置回风平硐，地面标高+1409m；后期开采深部采区时在现有回风平硐西部约35m处新打一条2号回风平硐满足开采深部采区时的通风需求，该回风平硐井口标高+1409.0m。在井田西部的塔克玛扎沟谷zk4-1钻孔附近布置西部斜风井。主斜井井口标高+1393.0m，倾角16°，井底车场标高+1150m，井筒斜长881m。断面为直墙半圆拱形，净宽3.2m，净断面9.78m2。表土段采用钢筋混凝土支护，支护厚度300mm；基岩段采用锚喷支护，支护厚度100mm。装备1台B=1000mm副斜井井口标高+1397.0m，倾角20°，井底标高+1150m，总长745m。断面为直墙半圆拱形，净宽3.8m，净断面12.51m2。表土段采用钢筋混凝土支护，支护厚度350mm；基岩段采用锚喷支护，支护厚度100mm回风平硐井口标高+1409.0m，坡度3‰，断面为直墙半圆拱形，净宽4.0m，净断面11.88m2。井颈段采用钢筋混凝土支护，支护厚度400mm；基岩段采用锚喷支护，支护厚度100mm开采二、四采区时现有的回风平硐断面过小，回风能力不足，为满足矿井通风要求，在现有回风平硐西部约35m处新打一条2号回风平硐。该回风平硐井口标高+1409.0m，断面为直墙半圆拱形，净宽5.5m，净断面20.68m2。表土段采用钢筋混凝土砌碹支护，支护厚度400mm；基岩段采用锚喷支护，支护厚度150mm后期开采西部采区时由于通风距离较长，布置西斜风井，以西部采区解决通风问题，实现分区通风。西斜风井井口标高+1360m，倾角25°，断面为直墙半圆拱形，净宽5.5m，净断面20.68m2。表土段采用钢筋混凝土砌碹支护，支护厚度400mm；基岩段采用锚喷支护，支护厚度150mm根据煤层赋存条件设计井田划分三个水平，水平标高分别为+1150m、+850m、+500m水平。二、三水平采用暗斜井+上山开拓。本井田为煤层群开采，根据各煤层间距分析比较划分为一个煤组开采较合理。综上所述，井田划分五个上山采区开采，通风方式为机械抽出式。矿井投产的首采区选择一采区。（4）水平划分及阶段高度的确定①一水平标高确定根据《煤炭工业矿井计规范》关于水平段高的规定，结合井田内煤层赋存条件和开采技术条件，矿井开采技术水平，首采区以及一水平的服务年限要求等因素综合分析论证，矿井一水平设在+1150m是合理的。②二、三水平标高确定井田煤层赋存深部界线为+500m水平，赋存较深，设计整个井田划分三个水平开采，一水平为井筒落底的+1150m水平；根据适宜阶段高度，考虑井田内深部煤层开采条件，二水平开采水平标高为+850m，垂高300m，采用暗斜井开拓，三水平开采水平标高为+500m，垂高350m，采用暗斜井开拓。③水平划分矿井煤层资源\储量丰富，矿井地质资源量295.72Mt，可采资源量179.73Mt，服务年限133a；根据矿井设计规范0.9Mt矿井服务年限为50a，矿井服务年限过长，建议将深部境界调至+850m水平，调整后矿井划分两个水平，分别为+1150m、+850m水平。（5）采煤方法综合机械化一次采全高采煤法。（6）采区划分与开采顺序井田划分为三个水平五个采区，+1150m水平划分为1个上山双翼采区，即一采区。+850m水平划分2个采区，即二、三采区。+500m水平划分2个采区，即四、五采区。其中：一采区、二采区和四采区为双翼采区，三采区和五采区为单翼采区。采区开采顺序按由近而远、由简单到复杂的顺序进行。采区内煤层按先上后下的顺序开采。矿井投产一采区，接续采区为二采区。（7）工作面回采方式及顶板管理工作面回采方向有采用后退式。采煤工作面顶板管理方式为全部垮落法。（8）巷道掘进及支护矿井投产时全矿井设计的井巷工程量为13667m/172861m3，其中井筒3475m，井底车场及硐室1097m，主要巷道600m，采区巷道8495m。其中煤巷3843m，半煤巷710m，岩巷3942m。矿井万吨掘进率为151.86m/1920.68m大巷采用以锚网喷、锚索为主，部分围岩岩性较差的巷道采用锚网喷、锚索、钢棚复合支护方式，（9）矿井通风本矿井通风方式选为机械抽出式。（10）井下排水矿井正常排水量1450m3/d（含井下洒水和灌浆析出水量236m³/d），井下废水提升至矿井水处理间，经处理后自流至室外V=800m³井下消防水池。本矿矿井排水可靠利用量为1015m3/d，其中534m3回用于井下洒水降尘，370m3矿井水处理系统设计前期规模按Q=100m3/h考虑，拟采用“予沉调节→压力投药→管道混合→折板絮凝→斜板沉淀→过滤吸附→超滤→RO膜”处理工艺。（11）井底车场及硐室副斜井车场水平标高为+1150m，主要满足0.9Mt/a矿井辅助、人员运输使用。井底车场内应满足通风、轨道运输的要求，轨道为埋入式，采用900mm轨距，30kg/m钢轨，矿车为1.5t固定箱式矿车。井底车场主要担负材料、设备、矸石、人员等辅助运输任务。井底水平标高为+1150m水平，主要硐室有井下主变电所硐室、井下主排水系统硐室、水仓等、永久避难硐室、电机车充电硐室、消防材料库、火药发放硐室等。（12）工作面及采区回采率工作面回采率为95%。采区回采率：薄煤层取85%，中厚煤层取80%，厚煤层取75%。（13）采区巷道布置根据采区通风、主辅运输需要，投产采区布置三条上山，即轨道上山、运输上山和回风上山。2.8井下运输及地面生产工艺2.8.1井下运输（1）主、副井运输线路主井井下原煤运输的煤流走向为：11C13W01工作面开采原煤→11C13W01工作面运输顺槽→上仓斜巷→井底煤仓→+1150水平机轨运输石门→主斜井→地面。副斜井采用单钩串车提升方式，主要担负矸石、材料、设备等提升任务。同时在副井井筒两侧设置1套煤矿大坡度可摘挂抱索器架空乘人装置，用于人员升降。（2）井下运输方式①11C13W01工作面运输顺槽斜长1100m、倾角7.3°（下运）；巷道内原煤采用PVG整芯阻燃型可伸缩带式输送机运输方式，根据工作面采煤机瞬时最大割煤量综合确定带式输送机运量为500t/h。②+1334m区段运输石长315m、坡度3‰（下运）；巷道内原煤采用PVG整芯阻燃型带式输送机运输方式，根据来煤情况确定带式输送机运量为500t/h。③上仓斜巷倾斜段斜长89m、倾角14°，水平段长106m，倾角0°；巷道内原煤采用PVG整芯阻燃型带式输送机运输方式，根据来煤情况确定带式输送机运量为500t/h。④一采区运输上山斜长916m、倾角16°（下运）；巷道内原煤采用PVG整芯阻燃型带式输送机运输方式，担负一采煤炭提升运输任务，根据来煤情况确定带式输送机运量为500t/h。⑤副斜井采用单钩串车提升方式，主要担负矸石、材料、设备等提升任务。同时在副井井筒两侧设置1套煤矿大坡度可摘挂抱索器架空乘人装置，用于人员升降。副斜井矿车采用1.5t固定矿车，轨距900mm。其质量为974kg，可载矸2700kg。最大件为18t的液压支架。提矸石时，每钩每次串4辆矸石车。提3t材料车时，每次每钩串4辆材料车。2.8.2地面生产系统根据已确定的产品方案和加工方法，矿井仅生产原煤，由矿井选煤厂负责对原煤进行洗选加工。地面生产工艺流程为：井下原煤→仓下给煤机→主斜井带式输送机→上仓带式输送机→可逆配仓带式输送机→原煤仓→由带式输送机运往选煤厂。2.9主要地面建筑及平面布置2.9.1平面布置工业场地总平面布置在充分考虑场地现状、地形及外部条件的前提下，按功能主要划分为三个区，即场前区、辅助生产仓库区、生产储运区。（1）场前区：位于场地西南部的台地上，采用重点式布局形式。主要由矿办公楼、食堂、轮班宿舍（3栋）、矿山救护队办公楼、中心广场及正大门等设施组成，建筑群体采用自由式布置。该区为全矿行政管理和生产指挥中心，是矿井对外联系的窗口和职工上下班必经之地。进入场前区，映入眼帘的是建筑形象好、建筑体量大的矿办公楼，矿办公楼前设置有中心广场、绿地和花卉，通过建筑小品的点缀，场前区布局庄重大方，建筑群体空间效果较好，环境优雅清静。宿舍区布置在场前区的西部，由3栋轮班宿舍组成，呈南北向排列布置，并与场前其它建筑形成既相互联系又相对独立的有机整体。该区靠近食堂，就餐方便，并远离生产设施，配有花园绿地，环境清净美观。本矿地处天山南麓山前中山区，距离城镇较远。设计本着”以人为本”的思想，在工业场地内布置中心广场、活动场地及集中绿地，以提高本矿职工的生活质量。（2）辅助生产仓库区：基本位于场地中北部，以副井为核心，承担着人员、材料、设备的上下井任务，主要设施有副井井口棚、副井提升机房、矿井机械修理车间、电机车库、器材库及器材棚联合建筑、设备检修及材料堆放场地、副井空气加热室、消防材料库、大车车库及油脂库等建（构）筑物。（3）生产储运区：位于场地东南部，以地面生产系统为核心，承担着原煤的提升与储存任务，采用”L型”布置方式。主要设施有主井井口房、原煤仓及上仓带式输送机栈桥等。同时本区预留了矿井选煤厂，以满足煤炭的加工要求。本区设施大都为全矿噪声和粉尘的主要污染源，集中设在场地东南部，远离行政办公生活设施，有利于整个场地的环境卫生。本项目总平面布置详见图2.9-1阳霞煤矿总平面布置图，工业场地平面布置详见图2.9-2阳霞煤矿工业场地总平面布置图。围墙内占地面积为：11.50hm2（包括矿井工业场地、选煤厂预留场地、宿舍区及救护队）。工业场地主要技术经济指标表见表2.9-1。表2.9-1工业场地主要技术经济指标表序号资料名称单位数量备注1工业场地占地面积hm216.40含围墙外征用的土地面积2围墙内工业场地用地面积hm211.50其中：（1）矿井工业场地用地面积hm28.85（2）选煤厂工业场地用地面积hm21.60预留（3）宿舍区用地面积hm20.75（4）救护队用地面积hm20.303建（构）筑物占地面积hm21.524各种场地占地面积hm21.955道路、回车场地及人行道占地面积hm21.776窄轨铁路及排水沟占地面积hm20.317绿化面积hm21.738场地绿化系数%15.009场地平整土方量，其中：挖方万m322.36填方万m318.972.9.2竖向设计矿井工业场地竖向设计本着如下原则予以考虑：充分利用地形，合理确定建构筑物、窄轨铁路、道路的标高，满足装卸、运输对高程的要求；合理改造地形，使场地设计标高尽量与自然地形相适应，使场地土石方量最小和挖、填方接近平衡；合理布置场内排水系统，使地面雨水能迅速顺利排除。本矿工业场地所在区域山势陡峭、地形复杂，地势北高南低，呈两山夹一沟形态，原地面标高在+1435.0～+1380.0m之间，南北坡度在4.50%左右，东西两侧地势陡峭。工业场地竖向布置形式采用台阶式，平整场地采用连续式平土方式，平场坡度不小于5‰。经初步计算，工业场地内最高标高为+1419.00m，最低标高为+1385.0m；最大挖方深度为20.0m，最大填方高度为5.0m。2.9.3场地道路为满足本矿生产、生活、消防、救护等方面的需要，场内采用窄轨铁路、胶带输送机运输及道路运输。窄轨铁路担负材料、设备上下井、矸石出井的运输任务，轨距900mm，轨型30kg/m，采用窄轨电机车牵引，牵引坡度控制在20‰以内。场内道路均采用城市型道路断面，路面宽度按其性质、任务不同分为6.00m和4.00m两种，路面结构均采用沥青混凝土路面，主要道路纵坡控制在6%以内，最小转弯半径为9m；次要道路纵坡控制在7%以内，最小转弯半径为6m。根据需要在某些建构筑物前设置了专用场地，结构同道路；对锅炉房灰渣场地、材料堆场等处进行加固，结构采用级配碎石，面层厚15cm。设计需配备叉车、铲车、载重车、自卸车、轿车等车辆，共计9辆，以满足生产、生活、救护方面的需要。另配备2台窄轨电机车，其中1台备用，以满足工业场地内窄轨铁路的运输要求。2.9.4场内排水及防洪排涝为使场内地表雨水及融雪水迅速排除，在场内道路一侧设矩型盖板排水沟，雨水顺平场坡度，通过盖板泄水孔，汇集至沟内，然后排入场外公路边沟内，雨水沟宽度根据汇水面积设计宽为0.50m为防止场地周边山坡汇水对各井口及工业场地构成威胁，在矿井工业场地东、西两侧与风井场地西侧修建截水沟拦截汇水，并疏导至地势较低处。截水沟断面形式为梯形断面，顶宽4.5m，底宽1.5m，高1.5m，浆砌片石明沟。2.9.5风井及其它场地总平面布置（1）风井场地风井场地位于矿井工业场地以北300m处。场地内主要布置有通风机房、10kV变电所、制氮车间、黄泥制浆站及瓦斯抽采泵房等，通风机房布置在回风平硐的南侧，黄泥制浆站位于在通风机房的东南侧，有利于管路下井。10kV变电所及制氮车间布置在通风机房东北侧，瓦斯抽采泵房布置在10kV变电所北侧，风井场地围墙内占地面积为1.07hm2。（2）矸石临时周转场本矿矸石临时周转场位于矿井工业场地西侧260m处，占地约2.5hm2，容量为30万m3，存期10年（包括建设期），采用汽车运输。本矿建井矸石及掘进矸石均运往矸石周转场堆放，初期可作为场外道路路基材料，后期用于回填塌陷坑。（3）爆破材料库本矿爆破材料库位于矿井工业场地西南侧1.5km处，且与矿井工业场地之间有山体相隔，围墙内占地面积约1.0hm2，由一栋容量2t的炸药库、一栋容量1万发的雷管库、消防水池及值班室组成，存期3个月，占地面积为1.5hm2。（4）矿井救护队本矿为中型矿井，为满足矿井救护需要，矿井须设置驻矿救护中队。新建的矿井救护中队位于矿井工业场地南侧。救护队场地内布置有办公楼、氧气充填室、演习巷道、训练场地等。救护队占地面积为0.3hm2。（5）后期西斜风井场地场地位于矿井工业场地以西约2.10km处。塔克玛扎沟东侧台地上，场地内主要布置有通风机房、10kV变电所等，风井场地围墙内占地面积为0.50hm2。2.10地面主要设备地面主要设备见表2.10-1。表2.10-1地面主要设备及安放场地设备规格台数安装场地主井提升设备选用ST2000型钢丝绳芯阻燃输送带，带宽B=1000mm，带速V=2.5m/s，运量340t/h，选用两台315kW电动机，型号为YBS-315-4。2井口副井提升设备JK-2.5×2.0/20型单绳缠绕式单筒提升机，提升机配套的电动机选用YPT4504-8型。1井口矿井排水MD155-67×8型耐磨离心泵3矿井排水系统螺杆式空气压缩机SAH132（22）、LG-20/8G、MLGF-13/7G、JN-75-8（14）（各一台）4压风系统风井通风FBCDZ№21/2×132（C）型对旋式轴流通风机2通风系统主、副斜井热风机组WZFY-30/40/4.0-R热水型矿用热风机组5井口房2.11物料及能源消耗（1）生产主要材料消耗指标坑木：2.0m3/万t；炸药：300kg/万t；雷管：1000发/万t；乳化液：150kg/万t；油脂：100kg/万t；截齿：10个/万t；金属网：600m2/万t；锚杆：1100根/万t；树脂锚固剂：2200根/万t；锚索：80根/万t，L=6300mm；钢带：40根/万t，15.7kg/根。（2）耗煤本矿锅炉燃料使用本矿生产原煤，耗煤量7919t/a，即产生吨煤耗煤量为8.8kg/t。（3）耗电矿井年电耗：2.85×107kW•h，吨煤电耗：31.62kW•h/t。2.12项目给排水项目灌溉季节日总用水量为1833.4m3/d，取新水量为324.8m3/d，其中生活用新水量为322.8m3/d，锅炉脱硫补充用新水2.0m3/d；处理后矿井排水复用水量为1450m3/d，处理后生活排水复用水量为226.6m3/d。灌溉季节水量平衡计算见表2.12-1，灌溉季节水平衡图详见图2.12-1。项目非灌溉季节日总用水量为1724.8m3/d，取新水量为324.8m3/d，其中生活用新水量为322.8m3/d，锅炉脱硫补充用新水2.0m3/d；处理后矿井排水复用水量为1450m3/d，处理后生活排水复用水量为226.6m3/d，非灌溉季节水量平衡计算见表2.12-2，非灌溉季节水平衡图详见图2.12-2。表2.12-1矿区灌溉季节用、排水量计算表序号用水名称用水量排水量耗水量备注水源m3/dm3/dm3/d1职工日常生活用、排水14.512.32.2用水量的85%新鲜水2职工食堂用、排水14.512.32.2用水量的85%3淋浴间用、排水8177.04.0用水量的95%4浴池用、排水8479.84.2用水量的95%5单身宿舍用排水3025.54.5用水量的85%6供热锅炉房补、排水408.032.0用水量的20%7未预见用、排水58.811.747.1用水量的20%8地面生产系统降尘洒水117.20117.2全部消耗9绿化用水58.6058.6全部消耗处理后的生活排水锅炉脱硫用水2.002.0消耗新水10井下降尘洒水776.0176.0600.处理后的矿井水11黄泥灌浆用水506.060.0446其中浓水362m3/d；淡水144m3/d12道路洒水29.6029.6全部消耗处理后矿井排水13矸石周专场21.2021.2全部消耗处理后的矿井排水14矿坑涌水1214.0小计1833.41676.6//注：本矿灌溉季节生产、生活污水排放量为226.6m3/d，可将58.6m3/d排水用于场内绿化使用，剩余168m3/d用于选煤厂生产用水，生活污水利用率为100%；矿井涌水排放量为1214m3/d，黄泥灌浆析出水60.m3/d，井下降尘洒水176m3/d，三项合计总量为1450m3/d。其中776m3/d用于井下生产降尘洒水使用，506.0m3/d用于黄泥灌浆，117.2m3/d用于地面生产系统洒水降尘，矸石周转场洒水降尘用水21.2m3/d，矿井水回用率为100%。表2.12-2矿区非灌溉季节用、排水量计算表序号用水名称用水量排水量耗水量备注水源m3/dm3/dm3/d1职工日常生活用、排水14.512.32.2用水量的85%新鲜水2职工食堂用、排水14.512.32.2用水量的85%3淋浴间用、排水8177.04.0用水量的95%4浴池用、排水8479.84.2用水量的95%5单身宿舍用排水3025.54.5用水量的85%6供热锅炉房补、排水408.032.0用水量的20%7未预见用、排水58.811.747.1用水量的20%8地面生产系统用、排水118.00118.0全部消耗9井下降尘洒水776.0176.0600处理后的矿井水10锅炉脱硫用水2.002.0消耗取新水11黄泥灌浆用水506.060.0446.0其中浓水362m3/d；淡水144m3/d12矿井涌水1214处理后回用小计1724.81676.6注：本矿非灌溉季节生产、生活污水排放量为226.6m3/d，全部用于洗煤厂生产用水，生活污水利用率为100%；矿井涌水排放量为1214m3/d，黄泥灌浆析出水60.m3/d，井下降尘洒水176m3/d，三项合计总量为1450m3/d。其中776m3/d用于井下生产降尘洒水使用，506.0m3/d用于黄泥灌浆，117.2m3/d用于地面生产系统洒水降尘，多余50.8m3/d部分用于选煤厂生产用水，矿井水回用率为100%。2.13主要技术经济指标本矿主要技术经济指标见表2.13-1。表2.13-1矿井综合技术经济指标表序号名称单位指标备注1井田范围（1）走向长度km2.87～7（2）倾斜宽度km1.3～3.105（3）井田面积km217.252煤层（1）可采煤层数层11（2）可采煤层总厚度m23.43（3）煤层倾角°18～48，大部分28°（4）首采煤层厚度1.94平均3资源/储量（1）地质资源量Mt295.72（2）工业资源储量Mt273.69（3）可采储量Mt332.564煤类不粘煤为主，少量长焰煤5煤质低－特低灰、中水分、低硫-特低硫（1）灰分Ad%3.20～39.41（2）挥发分VdAf%13.14～46.27（3）全硫St.d%0.57～0.84（4）发热量Qnet.dMJ/kg25.16g～27.936矿井设计生产能力（1）年产量Mt0.9（2）日产量t27277矿井服务年限a1338矿井设计工作制度（1）年工作日d330（2）日工作班数班49井田开拓（1）开拓方式主副斜井+回风平硐开拓（2）水平数目个3（3）水平标高m+1150m、+850m、+500m10采区（1）回采工作面个数个1（2）掘进工作面个数个3（3）采煤方法综合机械化一次采全高采煤法11井巷工程量（1）巷道长度m12838（2）掘进体积m3163017（3）万吨掘进率m/m3142.64/1811.312矿井主要设备（1）主斜井运输设备台胶带输送机（2）副斜井运输设备轨道运输（3）通风设备台2台FBCDZ№21/2×132（C）型对旋式轴流通风机（4）排水设备台3台MD155-67×8型耐磨离心泵（5）空压设备台4台，分别为SAH132（22）、LG-20/8G、MLGF-13/7G、JN-75-8（14）螺杆压缩机13地面运输场外运输长度km2014建设用地（1）用地总面积hm²16.4其中：工业场地（围墙内）hm²11.5015地面建筑建（构）筑物占地面积hm21.5216人员配置（1）在籍员工总人数人559其中：原煤生产员工人341（2）原煤生产效率t/工8.6817项目投资估算（1）建设总投资万元71861.38（2）井巷工程万元13374.28（3）地面建筑工程万元11433.25（4）设备购置万元20868.61（5）安装工程万元7054.26（6）其他费用万元11208.88（7）预备费万元7922.11（8）建设期贷款利息万元3996.85（9）铺底流动资金万元2513（10）吨煤投资元/t842.8718原煤成本与售价吨煤成本元/t174.27吨煤平均售价元/t254不含税19建井工期月43（含准备期3个月，联合试运转期2个月）19个月后试生产，21个月后移交生产20财务评价指标（1）项目投资财务内部收益率（%）（所得税后）%8.70（2）项目投资财务内部收益率（%）（所得税前）%10.59（3）项目资本金财务内部收益率（%）%11.94（4）项目投资回收期（年）（所得税后）年12.57（5）项目投资回收期（年）（所得税前）年11.26（6）项目投资财务净现值（所得税后）万元3745.24（7）项目投资财务净现值（所得税前）万元2782.46（8）项目资本金财务净现值（所得税后）万元1773.30（9）总投资收益率（%）%8.09（10）投资利润率%6.20（11）投资利税率%6.88（12）项目资本金净利润率%15.49（13）借款偿还期（含建设期）年14.00（14）盈亏平衡点（产量的比例）%56.882.14环境影响时期及污染环节矿井的排污情况按建设期、运营期和服务期满后三个时期来进行分析。矿井新建工程污染源排污及影响环节示意图见图2.14-1。图2.14-1矿井新建工程污染源排污及影响环节示意图（1）建井期主要污染工序①场地平整、地面建筑施工环节本工序主要环境问题为：施工机械如推土机、挖掘机、振捣棒等产生噪声；施工扬尘；工业场地平整产生的土方工程。②井巷掘进井巷延伸过程中掘进工作面会产生一定量的掘进矸石，占压土地对土壤的破坏；挖掘、辗轧、践踏等扰动对地表的破坏；③施工人员生活环节施工阶段的“三废”排放污染。（2）营运期主要污染工序①采煤煤层的采动会引起地表移动变形、塌陷，对生态环境产生一定不利影响。②煤的运输、筛分、储存煤在转载、运输、储存等过程中会产生一定煤尘及噪声污染。③锅炉运行锅炉排烟、锅炉灰渣、噪声。④矿井排水煤的开采过程中会产生矿井排水，矿井排水若外排会对地下水及周围环境产生污染。矿井排水会引起地下水文地质环境的变化，使含水层的流场及水位发生变化，并诱发相应的地质环境问题。⑤矿井辅助生产环节机修设备噪声、生活污水及生活垃圾等。2.15污染物源强及影响分析本矿井的排污按建设期、运营期和服务期满后三个时期进行分析。2.15.1建设期建设期对环境的影响主要是施工行为对环境空气、水体、生态的影响以及产生的固体废物和噪声对环境的影响。（1）环境空气源强及影响因素分析建设期主要为施工期平整场地剥离表土后裸露地表在大风气象条件下的风蚀扬尘，施工队伍临时生活炉灶排放的烟气，建筑材料运输、装卸中的扬尘，土方运输车辆行驶产生的扬尘，临时物料堆放场产生的风蚀扬尘，混凝土搅拌站产生的水泥粉尘等。污染物大多为无组织排放，主要污染物为TSP、SO2、NOX。（2）水环境影响因素分析建设期主要为井筒施工过程中产生的泥浆废水、施工的冲洗与设备清洗废水、施工人员日常生活污水等。废水产生量为10m