作业流程分析简介

作业流程分析简介作业流程分析流程的定义：企业将『投入』转化成『产出』之间的一系列作业称做『流程』投入？？？产出作业流程分析作业流程目的在于使产出的价值高过投入任何作业都可做流程分析，也应该做流程分析，流程分析包括设备使用率、工作量均衡度、时间的分配情形等，是确保竞争优势的首要之务作业流程分析可以帮助规划出最佳之作业流程，做好生产规划，后面再谈『营销管理』等才有意义，亦可帮企业经理人了解变革对企业界未来所带来的冲击作业流程分析藉由作业流程分析，可以得知诸多重要问题：流程中是否有符合『二八法则』现象存在？如果有，要如何改善？作业中的『要径』与『瓶颈』在那里？如何改善？有没有『大而无当』的设计？流程中各项作业之效率适当否？是否为『不间断的流程』？应如何进行有效地改善？

作业流程分析第一步：

绘制作业流程图

将作业绘制成图，显示出各个基本作业间的相关性，包括作业、搬运及储存。表示符号：作业：长方形搬运：箭头储存：倒三角形决策点：菱形要点：将整个作业系统分割(水平或垂直分割)成各个子系统，再细分到最细小的步骤，逐一检讨所有的步骤。绘制作业流程图能创造价值？必要的？备注A是是朝『精实生产』改进B否是朝“A”改进或减少C否否朝“B”改进或取消组别特质游戏人生须看医生?否是O.KNot

O.K治疗GameOver

观察复原?YesNO作业流程图例一：无不可绘之『作业』生病主要的『浪费』生产过剩等候不必要的运输或移动搬运过度处理或不恰当的处理存货过剩质量问题从未想过要使用员工的『创造力』作业流程的种类A.单一步骤/

多重步骤B.计划生产/

订单生产C.同步流程/

异步流程作业流程A1.单一步骤流程单一阶段投入所有的作业都被压缩成单一的步骤用一个周期时间来代表机器的速度产出A2.多重步骤流程第一阶段由许多作业群组而成，利用搬运连结起来一般会有内部缓冲功能，即两者间之仓储空间每一个步骤便可独立运作第二阶段储存投入产出同时作业两条路径50%50%平行方式作业不同产品的制程B.订单生产/计划生产B1.订单生产(Maketoorder):依实际订单来生产，在制品与存货可降至最小，例如服务业B2.计划生产(Maketostock):规划每项产品生产数量，须配合市场需求C.同步流程/异步流程C1.同步流程:在作业流程中，产品移动的间隔时间是相同的，运用机械装置达到同步效果作业流程绩效衡量效能（Utilization）：实际使用时间/可运用时间效率（Efficiency）：或称做产能或设备利用率实际产出/标准产出运转时间（Runtime）：生产一批产品所需的时间，即为批量大小*单位产品生产时间设置时间（Setuptime）：生产前机器的准备时间，通常不列入计算效能周期时间：工作从开始到结束的时间又称为产出时间（Throughputtime）=实际时间+等待时间产出率：单位时间内，作业流程的产出量数学上产出率=1/周期时间制程速度（ProcessvelocityorThroughputratio）：总产出时间/增加附加价值时间LITTLE法则

(LITTLE’SLAW)产出时间

=

在制品产出率同时执行平行作业:透过同步执行某些作业的设计将可使生产时间降低80%左右改变作业的顺序:避免做无意义的来回动作，使作业规划合理化降低中断因素:作业流程会因为在不同单位连接上而中断进行，掌握时间点便可改善产出时间降低作业流程产出时间投入产出产出时间瓶颈部