形位公差符号及标注含义

形位公差符号及标注含义第一节概述1.1形位公差的概念零件在加工过程中，由于机床-夹具-刀具系统存在几何误差，以及加工过程中出现的受力变形、热变形、振动和摩损等影响，使被加工零件的儿何要素不可避免地产生误差。加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想儿何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，面相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。形位公差符号例如：在加工这样一个轴套时，轴套的外圆可能产生以下误差：（1）外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差）（2）外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线）不直（即直线度误差）（3）外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差）1.2几个相关概念理想要素具有儿何学意义的要素。是指按设计要求，图纸上给定的点、线、面的理想状态。实际要素零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。通常指测得的要素。单一要素仅对要素本身给岀形状公差要求的要素。关联要素对其它要素有功能关系的要素。轮廓要素组成轮廓的点、线、面。中心要素与轮廓要素有对称关系的点、线、面。被测要素

给出了形状或（和）位置公差的要素，即需要研究和测量的要素。基准要素

用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。理想的

基准要素称为基准。第二节形状公差2.1直线度直线度公差用于控制直线、轴线的形状误差。可分为三种情况。2.1.1在给定平面内其公差带是距离为公差值t的两条平行直线之间的区域2.1.2在给定方向上又可分为(1)给定一个方向其公差带是距离为公差值t的两个平行平面之间的区域。标注公差带（2）给定两个方向其公差带是正截面为t1Xt2的四棱柱内的区域。标注公差带2.1.3任意方向上任意方向上的直线度在公差值前加注“°”，公差带是直径为公差值的圆柱面内的区域。例如:标注公差带2.2平面度平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。例如：标注公差带2.3圆度圆度，是指工件横截面接近理论圆的程度，其公差带是垂直于轴线的任意正截面上半径差为t的两同心圆之间的区域。例如：2.4圆柱度圆柱度公差综合控制圆柱面纵横截面的各种形状误差。其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。例如:注意•圆柱度和圆度的区别：圆柱度是相对于整个柱面面言的，圆度是相对于圆柱面截面的单个圆面言的，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆度，但反过来不行。•圆柱度和圆度的作用：柴油机的结构中有多处规定了圆柱度和圆度，如发动机的活塞环，控制好活塞环的圆度可保证其密封性，面活塞的圆柱度则对于其在缸套中上下运动的顺畅性至关重要。2.5

轮廓度轮廓皮线轮廓度与商轮廓度。2.5.1线轮廓度（1）无基准指的是实际被测要素对理想轮廓线的允许变动。公差带是距离为线轮廓度公差值，对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域.00.05标注公差带（2）有基准指的是实际被测要素对具有确定位置的理想轮廓线的允许变动。公差带是距离为线轮廓度公差值，对具有确定位置的理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域.标注公差带2.5.2面轮廓度\\(1)有基准指的是实际被测要素对理想轮廓面的允许变动。公差带是距离为线轮廓度公差值，对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域。(2)无基准指的是实际被测要素对具有确定位置的理想轮廓面的允许变动。公差帯是距离为线轮廓度公差值，对具有确定位置的理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域Q例如2第三节位置公差位置公差-是指是指关联实际要素的位置对基准要素所允许的变动全量。位置公差带是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素位于此区域内为合格，区域的大小由公差值决定。根据关联要素对基准功能要求的不同，位置公差又分为定向公差、定位公差、跳动公差。3.1定向公差有平行度、垂直度、倾斜度3.1.1平行度是指两平面或两直线平行的程度。1、面对面的平行度公差带是距离为公差值t,平行于基准平面的两平行平面之间的区域。标注公差带2、线对线的平行度（1）一个方向公差带是距离为公差值t,平行于基准轴线的两平行直线之间的区域。标注公差带（2）任意方向公差带是直径为公差值t,轴线平行于基准轴线的圆柱面内的区域。标注公差带3.1.2垂直度用垂直度来控制被测要素对基准的方向误差。1、线对面分为给定方向及任意方向两种情况。(1)给定方向其公差带为距离为公差值t,且与基准平面垂直的两平行平面之间的区域。标注公差带(2)任意方向其公差带为直径为公差值t,且与基准平面垂直的圆柱面内的区域。标注公差带2、面对线■()其公差带为距离为公差值t,且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。标注公差带3.1.3倾斜度/\.用倾斜度公差控制被测要素对基准的方向误差。其公差带为距离为公差值t,且与基准轴线成一定角度两平行平血之间的区域。标注公差带3.2定位公差有同轴度、对称度、位置度3.2.1同轴度用来控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。其公差带是直径为公差值t,且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。标注公差带3.2.2对称度对称度用于控制被测要素中心平面（或轴线）的共面（或共线）问题。其公差带是距离为公差值t,且相对于基准对称配置的两平行平面（或直线）之间的区域。A标注公差带3.2.3位置度用于控制被测要素对基准的位置误差。标注公差帯3.3跳动公差跳动公差分为圆跳动与全跳动3.3.1圆跳动跳动又可分为径向圆跳动、端面圆跳动与斜向圆跳动。1、径向跳动其公差带是在垂直于基准轴线的的任一测量平面内，半径差为公差值t,且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。Фd柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。公差带2、端面圆跳动端面圆跳动的公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置上的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值t的圆柱面区域。标注公差带当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。3、斜向圆跳动公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值*的两圆之间的区域，除特殊规定外，其预!|量方向是被颔I］面的法线方向。基准轴线标注测量圆锥面公差带3.3.2全跳动全跳动右分径向全跳动与端面全跳动1、径向全跳动径向全跳动的公差带是半径差为公差值t,且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。标注公差带与同轴度的区别：径向全跳动与圆柱度公差带形状是相同的，但是前者轴线与基准轴线同轴，后者的轴线是浮动的,随圆柱度误差的形状面定。也就是说，径向全跳动是被测圆柱面的圆柱度误差与同轴度误差的综合反映。2、端面全跳动端面全跳动的公差带是距离为公差值t,且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。标注公差带端面全跳动与端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因面两者控制位置误差的效果也是一样的。二、形位公差等级和公差值的选择原则：（1）根据零件的功能要求，综合考虑加工经济性、结构特性和测试条件。1）形位公差等级共分为12级。1级为最高；5级和6级应用最广；8级和9级适用于一般精度要求，通常按尺寸精度4~6级制造的零件；11和12级用于无特殊要求，一般按尺寸精度7级制造的零件。在满足零件功能要求的情况下尽量选用较低的公差等经济。2）考虑零件的结构特点和工艺性。对于刚性差的零件（如西常见、薄壁件等）以及距离较远的孔、轴等，由于加工和测量时都较难保证形位精度，故在满足零件功能要求的情况下，形位公差可适当降低1~2级精度使用。如：孔相对于轴；细长比较大的轴或孔；距离较大的轴或孔；宽度较大（一般>1/2长度）的零件的表面；线对线和线对面相对于面对面的平行度；线对线和线对面相对于面对面的垂直度。（2）综合考虑形状、位置和尺寸等3种公差的相互关系；在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。如两个平行的表面，其平面度公差值应小于平行度公差值。圆柱形零件的形状公差（轴线的直线度除外）在一般情况下应小于其尺寸公差值。平行度公差值应小于其相应的距离公差值。三、表面粗糙度数值的选择：零件表面粗糙度评定参数的数值越小，表面越光滑，表面质量越高，但加工成本也越高。因此，选择时既要满足零件的功能要求，又要符合加工的经济性，即在满足零件功用的条件下，评定参数的数值越大越好。附：表面粗糙度Ra的常用数值段及其获取方法和应用表面粗糙度表面外观情况获得方法举例应用举例Ra/μm名称毛面除净毛口铸、锻、轧制等经清理的表面如机床床身、主轴箱、溜板箱、尾座体等未加工表面50粗面明显可见刀痕毛坯经粗车、粗刨、粗铣等加工方法获得的表面一般的钻孔、倒角、没有要求的自由表面25可见刀痕12.5微见刀痕6.3半光面可见加工痕迹精车、精刨、精铣、刮研和粗磨支架、箱体和盖等的非配合表面，一般螺栓支承面3.2微见加工痕迹箱、盖、套筒等