重科大热力设备试验课件04热机试验(转机试验)

单元二锅炉回转机械试验

一、风机试验

1.风机现场试验的类型及目的A类—冷态试验：以常温空气为介质，测量风机在其管路系统中的性能。B类—热态试验：测量风机在管路系统中的运行参数，作为经济性评价和改进的依据。

C类—考核试验：验证技术协议书中保证的风机气动性能。因此，C类试验要求比较严格。风机性能曲线

—在一定转速下，风机压头、功率、效率与流量的关系曲线。包括：流量-压头曲线Q=f(p)，流量-功率曲线Q=f(Pe)，流量-效率曲线Q=f(η)等2.现场试验的一般条件和方法㈠试验前认真进行检查—风机运转是否正常，风机进、出口平面至流量、静压测量面之间的烟、风道是否有明显的内、外漏气现象。㈡确定测点位置—流量测量面，风机进、出口静压测量面㈢完成试验准备工作—安装测孔，校对仪器、仪表、人员培训等。为保证试验操作人员安全和设备免受损坏而采取的措施不应对试验风机的性能有任何影响。㈣按预定试验方案进行风机试验。㈤整理测量和记录数据，填入试验汇总表。㈥根据试验目的写出试验报告。3.主要测量项目及方法

㈠流量—由测量截面处的面积、介质流速(用动压计算)、密度来确定㈡静压—用动压管的静压测孔连接U形差压计进行测量

㈢温度—采用水银温度计、热电偶或电阻式温度计测量㈣转速—用转速计、光电转速表、机械转速表等测量㈤功率—现场试验一般无法直接测量风机的轴功率，只能测出电动机的输入功率，再推算出风机的轴功率。风机消耗的轴功率计算功率表法—用两只单相功率表测量消耗的功率电动机输入功率为：

Pe＝CTPTC(P1+P2)×l0-3

（kW）风机轴功率为：

Psh=ηtrηdPe式中：C—功率表系数；

CT、PT—电流、电压互感器比值；

P1、P2—两只单相功率表的读数。

ηtr—连接或传动装置效率；

ηd—电动机效率，查制造厂提供的效率曲线4.试验准备⑴检查设备—所有部件是否完好，消除发现的缺陷(如进口集流器与叶轮的间隙过大)；⑵检查烟、风道严密性和调节装置(导向装置或挡板)的状态—应实地检查调节装置全开的可能性，实际开度与指示值是否一致，导向装置叶片固定是否可靠和一致，导向叶片旋转方向是否正确（在不全开时流过导向装置的气流方向应与转子旋转方向一致）；⑶试运转并检验挡板和导向装置的远程控制传动机构是否灵活可靠；⑷绘制测点布置图；⑸制造和安装辅助件(如管接头、管座，套管等)⑹装设并校验必需的监测仪表；⑺测定各测量面的截面积；⑻培训试验人员。5.试验方法㈠风机全特性试验（冷态试验）⑴任务—测出风机在单独或并列运行条件下的节流和调节特性，并绘出其特性曲线。⑵要求—包括风机出力从零到最大值的一些试验工况由于受锅炉负荷和燃烧条件限制，一般不可能在锅炉运行时完全实现，只能在锅炉停运时进行冷态试验。试验时的基本测试项目序号测试项目符号单位测试工况序号123451大气状态压力PambPa2温度tamb℃3风机进口静压PsF1Pa4温度t1℃5风机出口静压PsF2Pa6温度t2℃7流量测量面动压Pd3Pa8静压Ps3Pa9温度t3℃10电动机转速nr/min11电流IA12电压UV13功率PekW⑶试验步骤：①关闭全部挡板，启动风机；②全开风道挡板，观察电流表读数。随后逐渐开启风机调节装置(入口导向器、轴流风机动叶角度、调速风机的转速)，并观察电动机的负载(根据电流表)，不允许电动机过载。③将调节装置调整到要求的开度位置上。④先测出节流挡板全开和最小位置下的风机各参数，再按风机流量测量面处的动压值确定中间工况节流挡板的位置。为绘制各开度下特性曲线的工况点至少为5个。⑤测量每一工况的动压值时，应插入/拉出动压管测量两次。⑥改变风机调节装置开度位置，再按④、⑤进行试验。㈡风机热态试验⑴任务:

校验风机在工作条件下的运行情况，获得风机在工作系统中的调节特性、烟风道特性、单位耗电量⑵目的：①评判所装风机是否适合于该锅炉机组②确定风机的经济运行方式；③为风机改造设计提供依据。⑶要求：①必须在运行的锅炉机组上进行；②风机出力的改变通过调节装置来实现；③风机出力变化的范围由锅炉负荷可能变化的范围来决定。④应在锅炉机组稳定运行工况下进行。④锅炉机组应处于最佳工作状态下—过剩空气量、一二次风分配合理、漏风量正常的情况下。⑤风机的热态试验工况点至少应为5点。⑷测量项目除全特性试验时需测量的参数外，还需记录和测量下述数值：①主蒸汽和再热蒸汽参数(流量、压力、温度)；②给水参数(压力、温度、流量)；③每个受热面组件后的烟气静压；④每个受热面组件出口的工质温度；⑤烟气成份—SM后、KY后，引风机后（以便确定空气系数和漏风系数）6.试验报告（基本格式）㈠概述：包括试验风机的简介，列出设备的设计参数及运行情况，简述试验任务和目的。㈡试验方法：包括测点布置(画测点布置图)，所采用仪器及工况的叙述。㈢试验结果:

整理出试验结果汇总表，并画出风机特性曲线图。㈣试验结果的分析与评价。㈤结论和建议：简洁地对风机装置工作情况作出结论，评价其经济指标，是否与所配装的烟、风道相适应，并提出进一步改造(如有必要的话)，提高经济指标的建议。7.注意事项㈠由运行人员进行操作;㈡试验中按规程要求监视风机的运行情况-润滑、振动、轴承温度、进出口负压㈢注意防止风机电机过载—在增大风量时㈣注意防止发生风机“喘振”或“失速”现象

8.风机的喘振现象

—由于风机处在不稳定的工作区运行时，出现流量、风压和功率大幅度波动的现象喘振时会造成炉膛风压剧烈波动，风机振动加大，并产生很大噪声。喘振的典型现象：⑴出口压力下降很快。⑵风机入口喉部管位置差压值变为零或者为负值。⑶入口喉部管位置的温度很快上升。出口档板调节系统阻力入口导叶调节可能不稳定区风机压力DCBA压力流量典型离心风机性能曲线喘振现象与风机工作特性和系统中管路容量有关。具有驼峰型性能曲线的风机在不稳定区域内工作，而系统中管路容量又很大时，容易发生喘振现象。

9.风机的失速现象—当风机进口气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离现象，从而产生大量区域的涡流，造成风机风压下降的现象。失速的发生通常只决定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素，与风烟道系统的容量和形状无关。失速主要发生在轴流式风机中。在离心式风机的叶轮及叶片扩压器中，由于流量减少，同样也会出现旋转失速。

失速的典型现象⑴引起风机振动

—振动部位常在风机的进风箱和出口风道；振动多发生在进口为百叶式调节挡板、具有后弯叶片的风机上；⑵挡板开度在0～30%时发生强烈振动，开度超过30%时降至正常值；⑶发生失速时风机流量、压力产生强烈的脉动。典型动叶调节轴流风机性能曲线风机的失速界限是在不同叶片角度下，压力曲线上拉近峰值的点的连线。该点对应于气流流过叶片没有分离时风机可以运行的最小流量点。

系统阻力失速区C风机压力叶片角度压力等效率线A流量B二、转机试运行

1.试运前应具备的条件⑴设备的安装或检修工作已经结束，有完整的工作记录，并经验收合格；⑵设备基础混凝土达到设计强度；⑶设备周围杂物已清除干净，脚手架已拆除；⑷有关地点照明充足，并有必要的通讯设施；⑸有关通道应平整和畅通；⑹设备附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；⑺润滑油型号及油质符合规定。2.试运前的检查

⑴检查机械内部及连接系统（如烟、风、煤管道、炉膛等）内部，不得有杂物及工作人员；⑵地脚螺栓和连接螺栓不得有松动；⑶轴承冷却器的冷却水充足，回水管畅通⑷裸露的转动部分应有保护罩或围栏；⑸按设备规定检查轴承润滑油量。各摩擦零件应注以足够的润滑油脂；⑹电动机通风系统无杂物，封闭完好。

3.试运基本步骤

⑴能与机械部分断开的电动机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠；合格后方可带机械试转。⑵大型转机第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。⑶试运连续时间，新安装的不少于8h，检修后的不少于2h；⑷试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录