DB13T 5128.3-2019 轨道车辆和轨道车辆部件的粘接 第3部分：实施规定和质量保证

DB13河北省市场监督管理局发布I本标准按照GB/T1.1-2009给DB13/T5128共分为3个部分:本部分为DB13/T5128的第3部分，参考DIN6701-4：2015《轨道车辆和轨道车辆部件的粘接第4——对DIN6701-4：2015中引用的国际标准（ISO），欧洲），本标准主要起草人：王力、耿兴春、赵辉、李进伏、潘乐、王芳、骆伟丽、孙景波、1轨道车辆和轨道车辆部件的粘接第3部分：实施规定和质量保证下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方DB13/T5128.1轨道车辆和轨道车辆部件的粘接第1部分：粘接接头的基本概念和制造资质DB13/T5128.2轨道车辆和轨道车辆部件的粘接第2部分：粘接接头设计和验证指南DIN27200轨道车辆状态轨道车辆可靠性状态术语和定—GrundsätzeundBegriffefirdenbetriebssicherenZustandderEisenbahnfahrzeuge）DIN54457结构胶粘剂粘接接头试验涂层剥离试验（Strukturklebstoffe—PrifungvonKlebverbindungen—Raupenschälprifung）EN1464胶粘剂粘接的抗剥离性测定滚动剥离试验（Klebstoffe—BestimmungdesSchälwiderstandesvonKlebungen—RollenschäEN1465胶粘剂刚性对刚性材料拉伸搭接剪切强度的测定(Klebstoffe—BestimmungderZugscherfestigkeitvonÜberlappungsklebDIN27201-1轨道车辆的状态.基本原理和生产技术第1部分：维修程序的编制和修改规程VerfahrensweisezurErstellungundÄnderungvonInstandhaltungsprogrammen）DB13/T5128.1和DIN27200中界定的术语和定义适用于本文件。4粘接工作规定4.1概述规划并实施所有粘接(本系列标准第2部分所述等级A1至A3)时粘接工序规划和实施应确保粘接工艺的安全性和可重复性；应按照企业实际情况和粘接工求将粘接工序合理地纳入整个制造工序；明确粘接工艺中的技术要求，例如温度要求，并做制与文件记录。主管粘接监督负责审核粘接工艺相4.2一般工序规定4.2.1胶粘剂、辅助材料和接合件的运输与存放2运输和贮存条件符合粘接工艺相关文件要求(例如温度根据粘接件的大小、形状和重量规定和使用运输工装和4.2.2制造环境b)粘接温度极限值符合粘接工艺相关文件要求；f)远离污染物(例如硅树脂、粉尘、气凝胶等)；4.2.3施工前的准备a)待粘接件、胶粘剂、底涂和施工设备施工前提前进入现场进行同温；d)在施工工位准备好清洁剂，活化剂，底涂，胶黏剂，无纺布，手套，胶枪等粘接工艺文件要次性抹布，无尘且不起毛，未被污染)、清洁剂、胶粘剂、底涂、胶带、密封胶、磨光剂、涂敷器具（如刮板、胶枪、胶嘴、桶）天平、卷尺、游标卡尺、钟表等测量工具、定装置、模板、调整垫片、不含硅的护肤品、洁肤品和护理品4.2.4装配精度检查4.2.5劳动保护和环境保护4.2.6施工开始前的检查b)可多次开闭的容器标注首次打开的日期和有效期；4.2.6.2检查待粘接件的标识、外观，查验是否有缺陷。34.2.6.3测量温度和湿度。4.2.7粘接面的表面处理清洗剂时应充分冲洗和干燥、溶剂型清洁剂应明确通风晾干时间、采用合理方法如外观检验、的白色纸巾擦拭、润湿检验来检查清洁效果、使用清洗池或蒸汽脱脂设备时应及时更换或者处4.2.7.2表面预处理如下：b)在池洗过程中应及时发现有偏差的过程参数和成分以及不允许的污染物,并经常更换清洗液；d)在采用诸如燃烧、氟化处理和等离子活化一类的方法时应遵守和监控规e)应检查表面预处理结果，例如通过外观检验、通过润湿检验或试样4.2.7.3表面后处理如下：4.2.8计量、混合和涂敷a)遵守所规定的计量和混合程序并说明允许的公差范围；c)在从容器中提取胶粘剂或者固化剂时避免出现不允许的污染并且立即重新封闭容器；e)遵守规定的涂敷数量、涂敷面、涂敷位置并在粘接层涂胶时遵守涂胶层的几何图形；4.2.9粘接b)遵守规定的极限偏差；4c)规定粘接工艺方法(施胶方向、速度、挤压力等，避免气态夹杂、粘接面的拉回等)；e)如果没有从设计上规定粘接件的定位，则应根据规定的极限偏差对该定位做出规定；或用合4.2.10定位a)遵守规定的定位方法(如有必要，可借助适用的装置来定位)；e)如果将胶带用在粘接面上，则要通过适当的清洗将残留胶粘剂去除。b)标记固化的粘接并对其采取防止不允许的负荷出现的措施；4.2.12粘接完成的结构件包装和运输c)注意固化的胶粘剂和包装材料可能排出的气体的相互影响。4.3专用工序规定4.3.1.1湿气固化的胶粘剂4.3.1.1.1贮存和运输时应采取防潮措施(例如避免接触空气)。性之前，不得长时间地挪动车辆/结构件或给其施加外4.3.1.1.3氰基丙烯酸酯的使4.3.1.1.4应遵守涂敷数量、涂敷面和涂层几何图形。4.3.1.1.7应遵守能达到粘接强度要求的截54.3.1.2高模量反应型胶粘剂4.3.1.2.1高模量反应型胶粘剂有环氧树脂、热固性聚4.3.1.2.3胶粘剂(特别是加聚胶粘剂和缩聚胶粘剂4.3.1.2.4胶粘剂固化时要求升温均匀、长时间保持固化温度和缓慢降温来避免产生应力集中。4.3.1.2.6对氰基丙烯酸酯胶粘剂应考虑到空气湿4.3.1.2.7对(丙烯酸甲酯)异丁烯酸酯胶粘剂应：a)固化剂预涂法(非混合法):固化剂涂层厚度，通风4.3.1.3厌氧固化胶粘剂4.3.1.3.1注意粘接件表面性质会影响固化。4.3.1.3.2遵守设计规定的厚度。4.3.1.3.3在使用活性剂/加速剂时应遵守必要的通风晾干时间。4.3.1.4水基或溶液基胶粘剂4.3.1.4.1用适当的涂敷工具控制胶粘剂的用量，在粗4.3.1.4.2注意环境条件、涂敷方式和涂敷数量对溶剂或分4.3.1.4.4使用添加交联剂胶粘剂应注意规定的混合比例和操作时间。4.3.2粘接件材料和表面4.3.2.1概述4.3.2.2高合金钢高合金钢基材表面胶粘剂润湿性差，需要制64.3.2.3镀锌表面对镀锌钢板不推荐机械表面处理，因为会损坏镀锌4.3.2.4铝和铝合金4.3.2.4.1概述注意新的铝表面接触空气后会立即生成一个氧化膜层,应按照所用胶粘剂的类型和结构件的特性来调预处理方法以润湿表面。铝表面与强酸物质或碱性物质接触时会受到侵蚀。铝合金的粘4.3.2.4.2铝合金的阳极氧化铝合金阳极氧化是在一种用热水处理铝合金后密封铝合金表面的电化学预处理方法，处4.3.2.5粉末喷涂粉末涂料的成分，亲水性，添加剂类型和涂层结构等会影响到粘接的结果。由于不同的粉有不同的可润湿性，粘附结构(特别是粉末涂料中的蜡具有阻碍粘附的作用)，粘接接头4.3.2.6普通油漆涂层普通油漆涂层一般由多个涂层组成，粘接面一般为底漆或面4.3.2.7玻璃表面上的丝网印刷玻璃表面上一般进行有机或者无机丝网印刷，其主要功能是防紫外线。没有丝网4.3.2.8木材木材的含水率会影响粘接质量，应规定和遵守含水率极限值，因此在粘接前应测量含水4.3.2.9纤维增强复合材料4.3.2.9.1纤维增强复合材料零部件的粘接表面有胶衣层、分离织物、经打磨处理的/经喷丸处理的4.3.2.9.2注意应去除带有胶衣层的表面上残留的分离剂并避免4.3.2.9.3注意带有分离织物4.3.2.9.4注意打磨/喷丸处理应充分，避免纤维外露。4.3.2.9.5注意去除不饱和聚酯树脂中含有阻碍粘附的蜡。74.3.2.9.6制定纤维增强复合材料外露切割边缘的防潮措施4.3.2.9.7粘接前，同温均热消除纤维增强复合材料零部件中的应力。4.4工艺规程4.4.2工艺规程至少包括下述内容:4.4.3除此之外还可以包含:——关于质量保证、过程控制的说明;——实施粘接人员的资质;——缺陷纠正;——基础规划资料的配置;4.4.4粘接过程应始终遵守工艺规程，工艺规程应进4.5生产记录该文件应至少含有:——工艺参数(例如加工时间、通风晾干时间、所用混合8——偏差应对措施的描述(偏差应对措施只有在粘接监督同意并签字下方可实工作试件定义见本系列标准第1部分，工作试件用于验证加工工艺，且遵a)A1和A2等级粘接接头应制作伴随生产的工作试件；b)由主管粘接监督在制造计划中对工作试验计划或其它粘接技术资料中。如有必要，在产品交付合同中约定工作试件的类型c)从业企业负责提供粘接接头合格的证明，如粘附性和粘接强度。应根据粘接接头种类和等级确定工作试件的数量。在生产开始、工艺更改或长期中断时需要制作新的工作试件改是指加工地点、技术装备、粘接件表面、粘接件材料、胶粘剂、粘接件供应商、d)工作试件不符合要求时，主管粘接监督负责制定解决措施；e)对每个项目粘接试验的实施都应做出说明并且明确规定试验的次数和时间；f)粘接试验的方法包括但不限于：DIN54457所规定的涂层剥离试验；EN1465切试验；EN1464规定的剥离试验；GB/T531.1h)应按照法律规定或合同约定将工作试件的试验结果文件化。资料(例如图纸、零件表)不同之处应单独说明理由。应根据本系列标准(特别是本系列标准第2部分)所规定的技术状态。维修时自身不实施粘接生产的从业企业可以委托第三方来实施粘接生产。在范围内自身粘接轨道车辆和轨道车辆部件的从业企业可以在各种条件和质量要求等同自身的从业96.4.1A1、A2、A3等级粘接接头的维修工作应根据专门的维修规范实施6.4.2实施维修粘接的从业企业的主管粘接监督负责审查维修规范的可实施6.4.3粘接监督在实施维修粘接时保粘接质量应根据试验计划进行试验。试验方法所实施的试验计划(见7.2.2)、试验规范(见7.2.3)和试验报告(7.2.4)的内容试验计划包括:试验规范包括:——由粘接件人员进行的评估(在出现偏差时做出有说服力的质量检验包括结构件和工作试件检验以