综合楼钢筋施工方案

目录

1.编制根据.............................................................错误!未定义书签。

1.1工程图纸............................................................错误!未定义书签。

1.2施工组织设计........................................................错误!未定义书签。

1.3规范、规程、原则、图集、法规........................................错误!未定义书签。

2.工程概况............................................................错误!未定义书签。

2.1总体简介...........................................................错误!未定义书签。

2.2钢筋工程概况.......................................................错误!未定义书签。

2.3工程重点与难点.....................................................错误!未定义书签。

3.施工安排............................................................错误!未定义书签。

3.1施工部位及工期规定..................................................错误!未定义书签。

3.2劳动力组织及职责分工...............................................错误!未定义书签。

3.3钢筋分项工程质量目啊................................................错误!未定义书签。

4.施工准备............................................................错误!未定义书签。

4.1技术准备............................................................错误!未定义书签。

4.2机具准备...........................................................错误!未定义书签。

4.3材料准备...........................................................错误!未定义书签。

4.4钢筋加工准备.......................................................错误!未定义书签。

5.重要施工措施........................................................错误!未定义书签。

5.1钢筋加工...........................................................错误!未定义书签。

5.2钢筋连接...........................................................错误!未定义书签。

5.3钢筋锚固与搭接.....................................................错误!未定义书签。

5.4钢筋保护层..........................................................错误!未定义书签。

5.5钢筋接头............................................................错误!未定义书签。

5.6基础钢筋绑扎及柱插筋................................................错误!未定义书签。

5.7框架柱钢筋绑扎......................................................错误!未定义书签。

5.8框架梁钢筋绑扎......................................................错误!未定义书签。

5.9顶板钢筋绑扎........................................................错误!未定义书签。

5.10后浇带钢筋绑扎.....................................................错误!未定义书签。

5.11楼梯...............................................................错误!未定义书签。

6.质量规定及质量保证措施.............................................错误!未定义书签。

6.1钢筋绑扎的容许偏差..................................................错误!未定义书签。

6.2钢筋加工的容许偏差..................................................错误!未定义书签。

6.3质量控制要点.......................................................错误!未定义书签。

6.4钢筋质量保证措施..................................................错误!未定义书签。

6.5成品保护...........................................................错误!未定义书签。

7.安全文明施工及安全保证体系.........................................错误!未定义书签。

7.1安全文明施工.......................................................错误!未定义书签。

7.2环境保护措施.......................................................错误!未定义书签。

八、高空坠落应急预案....................................................错误!未定义书签。

8.1、概述...............................................................错误!未定义书签。

8.2、领导小组...........................................................错误!未定义书签。

8.3、抢险物资日勺配置....................................................错误!未定义书签。

8.4、事故处置程序......................................................错误!未定义书签。

8.5、事故调查...........................................................错误!未定义书签。

8.6、有关规定和规定....................................................错误!未定义书签。

8.7、应急预案领导小组名单及项目部救援专业队名单........................错误!未定义书签。

九、作业危害分析及对策..................................................错误!未定义书签。

11滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-

12建筑施工安全检查原则JGJ59-99

13建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-

14混凝土构造工程施工质量验收规程DBJ01-82-

15建筑物抗震构造详图03G322-2

16建筑物抗震构造详图（合订本）03G329T〜8

混凝土构造施工图平面整体表达措施制图规则和构造详

1711G101—1

图

混凝土构造施工图平面整体表达措施制图规则和构造详

1811G101—2

图（现浇混凝土板式楼梯）

混凝土构造施工图平面整体表达措施制图规则和构造详

1906G101-6

图（独立基础、条形基础、桩基承台）

2.工程概况

本工程为北京燕山分企业职业病防治中心异地搬迁改造工程，建设地点位于北京市

房山区燕房路22号，原营销中心大院内，北侧为燕山时代仪表有限企业，南侧为燕山

卫生防疫站，西邻燕房路和燕山石化动力事业部供电所第一开闭所，东侧为北庄平房，

总用地为不规则形状，南北长为125m,东西长为135nb总用地面积17481.29m.

2.1总体简介

序号项目内容备注

1LS名称职业病防治中心异地搬迁改造工程车库及变电所_1.程

2工程地址房山区燕山燕房路22号

3建设单位中国石油化工股份有限企业北京燕山分企业

4监理单位北京燕山玉龙石化工程有限企业

5设计单位北京燕山玉龙石化工程有限企业

6质量监督北京市燕山质量监督站

7施工总包北京燕山华龙建筑工程有限企业

9协议工期5月1日―4月30日

10质量目的1合格

11建筑概况综合楼为地上六层，局部两层，建筑高度为23.65皿，总

建筑面积为7544.88疔；内、外墙为一般轻集料混凝土空

心砌块，电梯间墙及放射科墙采用夜岩多孔砖；耐火等级

为II级；屋面防水等级为H级；

12构造概况钢筋混凝土框架构造，独立基础。

2.2钢筋工程概况

本工程钢筋采用HPB300和HRB335、HRB400三种。所用钢筋直径:A6、A8、A10、

B6、B12、B14、B16、C8、CIO.C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25,接头形式采用

直螺纹搭接和绑扎搭接两种形式。

2.3工程重点与难点

2.3.1管理方面

2.3.1.1现场南侧为老年大学及卫生防疫站，东侧侧为居民区，西侧为燕房路路口，

因此对本工程的文明施工、环境保护、交通运送组织规定十分严格。尤其是施工期间必

须严格控制，设专人进行管理，防止对施工现场及外围环境带来日勺不利影响，是本工程

施工的重点。

2.3.1.2开槽后施工现场可运用场地相对狭小，施工项目多，工序穿插作业内容多,

工期比较紧迫，组织管理上规定科学、合理、先进是本工程的控制难点。

2.3.2技术方面

2.3.2.1对于电梯井、框架柱、框架梁、顶板H勺整体钢筋绑扎质量、安全控制是本

工程施工中重点。由于本工程构造形式为框架构造，因此对于梁柱节点处H勺质量控制也

是本工程的I重点。

2.3.2.2本工程基础梁尺寸偏大，对于钢筋绑扎提出了较高口勺规定。

3.施工安排

3.1施工部位及工期规定

时间

开始时间结束时间备注

部彳:\^

年月日年月日

±0.00如下51630

±0.00以上6301030

3.2劳动力组织及职责分工

序号「彳中人数负责人

1技术管理5

2质量管理5

3安全管理3

4钢筋工120

b机械操作，（含直螺纹丝头加工）20

6电工2

7材料运送10

8工料保障3

3.3钢筋分项工程质量目的

力争到达一次验收合格率100%的规定。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺原则，熟悉施工图纸,

并结合实际讨论实行方案C在项目技术负责人的组织下编制钢筋方案。方案的实行由工

程部生产负责人负责实行，并作好实行记录，在实行过程中有好的经验及意见及时与技

术部沟通，以便在后来的工作中得到完善。

4.1.2针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。

4.1.3培训直螺纹连接技术，保证操作人员获得合格证后上岗，为保证质量、工期

做好准备。

4.1.4班组在进行作业之前必须进行书面日勺技术交底，交底要有针对性和可噪作性。

交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分

清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合

格的原则样品示范，按样品下料制做。

4.2机具准备

4.2.1钢筋加工机械

根据本工程钢筋用量及钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度规定钢筋加

工所需的机械见下表：

钢筋加工机械表

序号机具名称数量备注

1切断机3台用于钢筋切断

2弯曲机3台用于钢筋弯曲

3调直机3台用于盘条调直

4砂轮机3台用于切断钢筋，加工直螺纹钢筋

5直螺纹套丝机4台用于螺纹钢套丝

6电焊机2台用于加工顶板马凳、钢筋焊接等

4.3材料准备

4.3.1钢筋选用热扎、低碳I、II、3级钢筋，严格执行IS09001：质量原则和有关

程序文献规定。

4.3.2滚轧直螺纹接头所用日勺连接套筒采用45二优质碳素构造钢。

4.3.3绑扎丝、垫块：采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝日勺切断长度根据现场绑扎

的规定，丝头容许露出30阿，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

控制混凝土保护层用H勺大理石垫块和塑料垫块等，必须严格按照钢筋保护层的规定进行

下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸保证满足

规定。

4.3.4项目材料部根据所审定钢筋计划，组织钢筋进场，进场时要有出厂证明和材

质单，钢筋到加工现场后由收料员、质检员共同进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、

折痕和锈蚀现象，外观检查合格后由技术部门告知试验员、监理企业做见证取样试验合

格后方可用于本工程。

4.3.5组织钢筋进场时，搜集钢筋材质证明及其他需要资料。钢筋堆放场地地面设

置垫木，分类码放整洁，挂牌标识。项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢

筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程。

4.3.6钢筋半成品运送及堆放：根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备

并放好垫木，将钢筋按指定位置堆放；加工成型好日勺钢筋按料单分规格、型号、使用部

位挂料牌布标识清晰、堆放整洁，成品钢筋用两块50X80料牌布（挂在钢筋码放一头

齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，每堆钢筋挂料牌布

不得少于两块。

4.3.7钢筋在使用前要严格按有关规定进行检查复试（每60吨为一检查批），待复

试合格后方可使用，并由材料部门作好钢材追溯性记录和材料标识记录。每个规格、型

号的钢材在使用前均要做复试试验，每种规格为四根（拉伸2根，弯曲2根），每根长

度为500nlm。取钢筋试件时，切去钢筋端部100mm开始取样。每种规格在同一根钢筋只

能取一段。

4.3.8套筒：规定进场套筒必须有材质阐明书，出厂合格证及试验证明，由资料员

负责搜集。

验收时规定：（1）套筒表面无裂纹和其他缺陷，套筒两端应加塑料保护帽；

（2）外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计规定。

4.3.9钢筋接头的现场检查按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料日勺同等级

同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收,局限性500个也作为一种验收批。

4.4钢筋加工准备

4.4.1工长、工人提前熟悉图纸、交底、掌握钢筋绑扎连接次序。

4.4.2用钢管脚手架搭设钢筋堆放棚及钢筋加工棚，在棚内设钢筋加工操作平台，平

台的搭设结合钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机，考虑钢筋弯曲方向及站人

位置，钢筋切断机日勺来料方向及平台上加工的流水方向合理布局。

4.4.3钢筋加工棚内地面使用混凝土硬化，成品钢筋架空寄存，同步加工棚周围设

置排水沟，棚内地面随时保持干燥。

4.4.4钢筋调直设备的基础及地锚环均用In?混凝土浇筑，保证调直工作口勺安全。

4.4.5钢筋施工机械安装牢固，施工用电均有漏电保护和可靠接地。

4.4.6钢筋现场加工机械安装就位，电源供应到现场。工人提前熟悉图纸及钢筋下

料单，尤其箍筋要放大样，控制好弯起点尺寸，如有问题及M处理。

4.4.7加工完毕的钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检查状态,

并画出简易日勺成型图形，钢筋装车由专人负责。

4.4.8提前作好钢筋放样工作，钢筋放样由有经验的钢筋工长或钢筋工程施工负责

人担任，钢筋日勺放样单必须由项目钢筋工长或技术负责人签认后方可加工。钢筋的放样

单由项目钢筋工长保留底单，该底单作为对钢筋用量及查核钢筋数量的原始根据。钢筋

下料时统筹考虑，长短结合，提高钢筋的运用率。

4.4.9马凳加工必须由专人焊制，保证尺寸日勺精确性。

5.重要施工措施

5.1钢筋加工

5.1.1加工次序

配料凭证口勺制备一进场钢筋检查一钢筋调直及除锈一查对料单、钢筋切断一弯曲成

型f按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。

5.1.2质量控制

①配料凭证的制备

理解所属工程日勺概况，检查钢筋施工图纸各编号与否齐全，详读施工图总阐明及设

计变更告知单，记住每一种构件中多种钢筋或钢筋骨架间的互相关系，通晓钢筋施工与

本工程有关H勺模板构造安装，管道配制等多方面关系。必要时勾画出各处钢筋细部H勺详

图构造。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和钢筋下料单的规定。

⑴配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，重要按施工图上的钢

筋材料表抄写，不过应尤其注意：下料长度一栏必须由配料人计算好填写，不可以用设

计人在材料表上写出H勺数.配料单格式如下

编号式样规格下料长度根数总下料长度重量Kg

1—A182.980m411.92m23.8

⑵料牌：用木板或纤维板制作料牌，将每一编号钢筋的有关资料、工程名称、图号、

根数、规格（级别、直径）、式样及下料长度写注于料牌的两面，以便随工艺流程传送,

最终系在加工好口勺钢筋上作为标志，料牌格式如下

正面：背面：

使用部位图号钢筋规格下料长度

构件编号、个数...........

②钢筋应平直、无局部弯折，钢筋使用前应检查钢筋与否顺直，如不顺直应进行调

直，采用钢筋扳子两人共同调直，或采用锤击法，将钢筋放在平整口勺地面上，在调直部

位处下垫木方，上垫木方，然后用锤击打木方进行调直，严禁使用大锤直接击打钢筋，

防止损伤钢筋。

③盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4%以内，为了精确控制冷拉率，必须

在钢筋拉伸端头的地面用红、白油漆每lOOmm为一格，作明显标识，然后根据拉伸长度

计算出钢筋H勺实际长度。首先将合格的盘条置于放筋的工作盘上，将钢筋一端卡入卷扬

机上日勺卡具中，用大剪剪断后，将另一头卡在地锚的卡具上，然后拉伸，在拉伸长度端

头口勺数字处作标识，以便精确控制钢筋的冷拉率，保证钢筋质量（50m场地拉伸率为

1.8m）o

④钢筋日勺表面应洁净、无损伤、铁锈等应在使用前清除洁净。

⑤钢筋采用无齿锯和切断机进行断料。

⑴汇集当班所要切断的钢筋料表，将同规格的（同级别、同直径）的钢筋分别记录,

按不一样长度进行长短搭配，一般状况下考虑先断长料，后断短料，以尽量减少短头。

⑵检查测量长度所用工具或标志H勺精确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检

查定尺挡板口勺牢固和可靠性。

⑶对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试切两三根，以检查长度精确度。

1）使用前应检查刀片安装与否对H勺，固定刀片与冲切刀片H勺水平间隙以0.5〜Inim。

2）断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋

末端摆动或弹出伤人。

3）切短钢筋时，需用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、

铁沫。

4）切断机每次可切断钢筋次数:

钢筋直径（mm）6〜810〜1214〜1618〜2020以上

可切断根数84321

⑷用于直螺纹连接日勺柱、梁主筋、焊接的梯子筋支撑必须采用砂轮锯断料控制断料

尺寸；柱、梁的箍筋可采用切断机下料，但应防止箍筋端头出现弯曲影响下料尺寸。

⑥钢筋H勺弯曲或弯折

⑴手工弯曲成型

1）手工弯曲成型所用啊工具都为工地自制，本工程所有规格箍筋都采用手工弯钩,

采用顺口扳子和小底座，将小底座固定在工作台上。

2）弯制钢筋时，扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一种水平面

上，发生翘曲现象。

3）起弯时用力要慢，防止扳子扳脱，结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过

头或没有弯到规定角度。

4）对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上规定的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长

度要考虑弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处在扳

柱外缘。

5）由于成型所得各段尺寸精确性与扳距有亲密关系，工地所用工具规格及操作习

惯不一样，故划线和成型，应结合扳距大小及弯曲调整值实际考虑。

6）弯曲钢筋需较大劳动量，故操作时应随时检查使用工具的牢固性，以防操作者

在用力很猛H勺状况下脱扳跌倒。

7）弯曲成型钢筋时，应尽量根据钢筋式样和操作时以便条件将末端弯钩作为最终

一种弯曲次序，以便配料过程中日勺偏差留在弯钩内，不影响所成型钢筋的各段尺寸。

⑵机械弯曲

1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件与

否齐全。

2）要熟悉倒顺开关日勺使用措施以及所控制日勺工作回旋转方向，使钢筋日勺放置能与

成型轴、挡铁轴的位置互相配合，操纵开关从顺至倒时，必须由停档过渡，不得快越停

档。

3）严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴或打扫、注油。

4）在弯曲机上进行弯曲时，其形成H勺圆弧弯曲直径是借助于中心轴直径实现H勺，

因此要根据钢筋粗细和所成型钢筋弯曲直径大小更换轴套。

5）弯曲机运转时，成型轴与中心轴同步转动有也许带动钢筋向前滑移。因此划线

H勺线点与中心轴边缘应有多大距离，应依经验合适调整。

6）为适应不一样直径钢筋日勺弯曲需求，成型轴宜加偏小套，钢筋在中心轴与成型

轴间『'J空隙应不小于2mmo

⑶钢筋H勺弯曲或弯折应符合下列规定

1）I级钢筋末端需要作180°弯钩，当钢筋末端有这种弯钩时，弯钩增长长度计算

公式为：L2=l.O71D+O.571d+Lp

D=2.5dL/3d则L2=6.25d

HRB335级钢筋末端需作135。弯钩时，弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的4倍，

弯钩日勺弯后平直部分长度应符合设计规定。（L2计算长度按箍筋加工计算，下同）

钢筋作不不小于90°FI勺弯折时，弯折处的弯弧内直径不应不不小于钢筋直径口勺5

倍。

2）箍筋加工：根据下料单尺寸、柱、梁主筋直径合理选用加工箍筋日勺底盘，选择

好底盘在工作台作好标志，先加工一种进行模拟，检查合格方能大批量加工，成型钢筋

要形状对时，平面无扭曲，示意图如下:

即将钢筋末端作90°和135°弯折，弯钩增长长度采用如下公式：

直弯钩：L2=0.285D-0.215d+LP；D=2.5d,Lp=10d,L2=10.5d

斜弯钩:U=0.673D+0.178d+LP；D=2.5d,Lp=10d.75mm中取较大值,U=11.9d

3)1级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别钢筋不适宜重新调直和弯曲。

⑦钢筋断料应根据钢筋日勺部位、直径、长度和数量长短搭配，先切断长钢筋后切断

短钢筋，尽量减少钢筋接头。

⑧钢筋成型时尺寸要绝对对日勺，箍筋弯勾要对的，水平筋成型时肋筋所有在上下，

绑扎时肋筋在钢筋的上下方向，这样能保证钢筋保护层的厚度。加工好的钢筋要按配料

单逐一对照顾牌验收，并分品种、规格、等级堆放、成型好的箍筋所有捆扎好堆放整洁,

所有成型号钢筋均要挂牌，标明用途，代号。

5.1.3马凳筋制作

为了保证基础底板、顶板钢筋上铁保护层精确，采用马凳筋支撑，首先根据板厚制

作出马凳筋模具然后进行试焊，试焊合格后方能大批量加工，施焊人员必须持证上岗，

保证施焊质量、不得咬伤钢筋、焊接完毕后敲净焊皮；板马凳筋采用①14钢筋。

马凳净高h按：板厚一下铁保护层一上铁保护层一下筋下铁直径一上筋上铁直径一

上筋下铁直径计算。

5.L4柱定位筋制作

柱主筋定位矩形框

根据柱配筋形式，现场焊接内外定位矩形框，采用中16钢筋，形式如下图:

楼板马凳、水平定距框、竖向定距框都应先准备加工模具。

5.2钢筋连接

5.2.1直径NC18的I钢筋均采用直螺纹连接，直径VC18的钢筋采用绑扎搭接。钢

筋接头等级为一级，其他状况采用搭接接头。

5.2.2钢筋机械接头位置互相错开35d且不不不小于500mm,机械连接接头钢筋在

同一截面内接头口勺钢筋面积不不小于钢筋总面积口勺53%0搭接接头长度连接区段的长度

为1.3倍搭接长度且不不不小于500mm,在此规定的搭接长度任一区段内，有接头H勺钢

筋面积不不小于钢筋总面积日勺25%。

5.2.3钢筋直螺纹连接

等强钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺图：

（1）上岗人员培训

（2）检查待加工的钢筋

Z1.施工准备（3）调试滚丝机

直（4）做好钢筋支架

螺（5）检查连接套筒口勺规格等级

纹（6）装夹钢筋

接（7）滚轧螺纹

头—2.螺纹加工一（8）检查螺纹牙形及加工长度

施（9）拧好连接套筒及保护帽

工（10）堆放待用

工（11）检查连接套筒及丝头与否完好无损

艺、3.接头加工（12）将连接套旋合到位，检查外露状况

（13）给完毕的接头做标识

（14）检查待连的一端与否有保护帽

5.2.3.1凡参与接头施工口勺操作人员必须参与技术规程培训，经考试合格后持证上

岗。

5.2.3.2连接套:

a.经检查合格口勺连接套，用粉笔作好规格标识，两端孔应用密封盖扣紧。

b.连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。

c.连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量日勺缺陷或杂物。发既有不合格

产品必须立即退货。

d.连接套精度为6H级,并符合GB/T197日勺规定。

5.2.3.3按照施工的实际需要，连接套分为四种形式:

a.原则型：用于一般连接钢筋H勺部位。

b.变径型：用于不一样直径钢筋的连接部位。

c.活连接型：用于不能转动钢筋的连接部位。

d.特型：根据特殊规定设计加工的连接套。

e.原则型连接套的外形尺寸应符合下表规定:

单位：mm

螺距长度

规格（d）外径6±0.4内径（mm）

（P）L0±l

4)162.5404)24,0(M4.0

6182.545327.0616.0

4)202.5504)29.0小18.0

0222.5554)27.04)20.0

4).253.0604)37.04)23.0

6283.065647.0626.0

f.连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴成垂直，不得有马蹄形

或挠曲。采用无齿砂轮锯下料，不得采用气割及断钢机下料。

5.2.3.4钢筋滚丝：

a.钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训纯熟掌握机床

H勺使用措施。为保证质量，操作工人必须有上岗证。

b.加工直径调定：根据所需加工欧）钢筋直径，把加工机床滚丝头日勺对应规格通过通止

棒调整，然后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和导致机床事故。

c.长度调整：根据所需滚轧钢筋直径，（丝头长度根据钢筋直径而定）把行程调整

板上对应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，即完毕初步调整。

d.直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线H勺精确性，因此刻线均为初步

指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径由大到

小，长度由短到长，循序渐进的进行。

e.钢筋装卡：把机床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出

长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧。

f.启动套丝机，当完毕丝头滚轧长度后，机床会自动倒车回返。松开夹嵌，取下

钢筋，完毕一种丝头H勺加工。

5.2.3.5丝头加工的质量检查：

a.加工丝头日勺牙形，螺纹必须与连接套日勺牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分

合计长度不不小于一扣周长的1/2,并用对应的环规和丝头卡板检测合格。

b.滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0C时，应掺15随20%

日勺亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

5.2.3.6质量检查：

a.钢筋丝头螺纹中径尺寸H勺检查应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止

环规旋入丝头深度W3P（P为螺距）。

b.钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，容许不不小于1P。

c.连接套螺纹中径尺寸日勺检查用止、通塞规。止塞规旋入深度W3P,通塞规应所

有旋入。

止环规通坏规

统头卡板„IP

•.............「加［三-----------------------------------------「然叨

L//I【„/卜J-（V

_有效丝扣及：/第一小牙拉底

图2图3

通金规止止规

「J1一

_A_______；______<_

-J

|

图4

d.将自检合格日勺丝头，按以上规定对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少

于10个，并按下表填写丝头加工检查记录。

钢筋滚轧直螺纹加工检查记录

工程名称构造所在层数

接头数量抽检数量构件种类

螺纹长度

序号钢筋规格螺纹中径检查秃牙状况检查结论

检查

注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数口勺10%检查;

2、牙形合格、螺纹中径合格日勺打“否则打“X”。

e.如有一种丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再

次检查合格方可使用。

f.已检查合格的I丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接

套，并按规格分类堆放整洁待用。

5.2.3.7钢筋连接：

a.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套日勺规格应一致,并保证丝头和连接套的1丝扣

洁净、无损。

b.常用接头的连接措施：

1）原则型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一一端钢筋拧到位，再将另一端

钢筋拧到位。

W

__「:

①遂

一中一

__

图

5图6

2）活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂

上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。

c.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计规定，带连接套的钢

筋应固牢，连接套的I外露端应有密封盖。

d.被连接的两钢筋端面及应处在连接套口勺中间位置偏差不不小于IP（P为螺距），

并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

e.连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行原则《混凝土构造设计规范》中受

力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得不不小于15mm，接头间口勺横向净距不适

宜不不小于25mm。

f.受力钢筋接头的位置应互相错开。钢筋机械连接接头连接区段日勺长度应不不不

小于35d（d为纵向钢筋口勺较大直径）。位于同一连接区段范围内的有接头口勺受力钢筋截

面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，根据接头等级、接头设置部位应符合下列规定:

1）受拉区日勺受力钢筋接头百分率不适宜超过50缸

2）接头避开有抗震设防规定的框架的梁端和箍筋的加密区；当无法避开时，接头

百分率不适宜超过50%o

5.2.3.8接头施工现场检查与验收：

a.厂方负责提供有效的型式检查汇报。

b.连接钢筋时，应检查连接套欧I出厂合格证，钢筋丝头加工检查记录。

5.2.3.9钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工

艺检查，工艺检查规定：

a.每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

b.每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。

C.接头试件应到达现行行业原则《钢筋机械连接通用技术规程》16"107表3.0.5

中n级H勺强度规定。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。

d.随机抽取同规格接头数日勺10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外

露完整丝扣不不小于2扣c

e.基础、梁、柱按各自H勺接头数，每500个接头作为一种验收批，局限性500个

也作为一种验收批，抽检日勺接头要所有合格，如有一种不合格，则对该验收批送行所有

检查，对查出不合格H勺接头用E50型焊条焊接补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高

度不不不小于5mmo

f.对接头日勺每一验收批，应在工程构造中随机截取3个试件作拉伸试验，按I级

接头性能等级进行检查与评估。按设计规定H勺接头性能等级进行检查与评估，并填写接

头拉伸试验汇报。

g.在现场持续检查10个验收批，所有单向拉伸试件一次抽样均合格时.，验收批接

头数量可扩大一倍。

5.3钢筋锚固与搭接

5.3.1根据图纸规定，钢筋锚固及搭接长度参照03G101T中33、34页。

受拉钢筋的最小锚固长度LaE

混凝土强度等级

抗震等级钢材

C20C25C30C352c40

非抗震区HPB23531d27d24d22d20d

四级地震区

HRB33539d33d30d27d25d

La

HRB40046d40d36d33d30d

HPB23536d31d28d25d23d

地震一、二级HRB33544d38d34d31d29d

区HRB40053d46d41d37d34d

LaEHPB23533d28d25d23d21d

三级

1IRB33540d35d31d29d26d

HRB40049d42d37d34d31d

备注：在任何状况下，锚固长度不得不不4、于250mm；当弯锚时,有些部位的锚固长

度为20.4LaE+15d

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LIE注：

抗震非抗震1、当不一样直径日勺钢筋搭接时，

其LIE与L1按较小的直径计算。

2、在任何状况下L1不得不不小于

L1E=CLaELl=CLa

300mm。

3、式中U为搭接长度修正系数。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数C

纵向受拉钢筋搭接接头面积百分

W2550100

率(%)

1.21.41.6

5.4钢筋保护层

5.4.1主筋的混凝土保护层厚度:

序号构件名称保护层厚度(mm)

1基础40

2基础梁25

3梁室内梁25

4柱空内柱30

注：受力钢筋的混凝土保护层厚度不应不不小于受力钢筋日勺直径。

5.4.2钢筋保护层的控制：

独立基础底板及围护墙基础板用大理石碎块，柱、梁侧采用塑料卡，梁、柱构造放

在箍筋上。楼板、梁底下层钢筋保护层采用砂浆垫块。多种规格的垫块堆放储存时一定

-要分类，不可混淆。

5.4.3垫块间距为80CX800mm,呈梅花型布置。

5.4.4柱、梁侧的塑料卡，应按所卡位置和钢筋直径大小选择匹配的塑料卡，塑料

卡垫加后，为防止移动或脱落，应用22,铁丝绑紧。

5.5钢筋接头

5.5.1钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不适宜设置两个或两个以上

接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不能不不小于钢筋直径的10倍。

5.5.2受力钢筋接头位置应互相错开，错开长度不不不小于搭接长度且不不不小于

500mm,同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的比例为：

5.5.2.1搭接接头：受拉钢筋25%,受压钢筋508。

5.5.2.2直螺纹接头：受拉钢筋及受压钢筋均为50%o

5.5.3直螺纹钢筋接头位置：根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-中规定,

II级接头位置可不受限制（本工程使用I级接头），但接头百分率不得超过50%,且接

头错开35d。如采用搭接，接头位置：下部钢筋（正钢筋）在支座，上部钢筋（负钢筋）

在梁跨中1/3净跨范围内

5.6基础钢筋绑扎及柱插筋

5.6.1基础钢筋日勺绑扎次序为：弹出底板、各轴线、柱和围护墙基础日勺位置线（柱

角用红漆三角标识）一验线一根据图纸中钢筋间距弹出所有底板钢筋的分档线一验线一

绑扎基础钢筋f绑扎垫块f柱的插筋一绑扎柱钢筋一隐蔽工程验收；

将基础钢筋按垫层上已弹好口勺分档线就位绑扎，并将支座负筋按间距绑扎就位，

绑扎前应先将钢筋接头连接好，并报项目部专职质检员验收。绑扎应用八字扣，防止

整体钢筋移位。

柱插筋，根据柱口勺位置线进行插铁，插铁伸入基础底板下铁上表面，端头90度弯

钩到达150mm,并且绑扎牢固；先在底板上铁下50廊处绑扎一道箍筋进行控制，然后

再在底板上铁上lOOiwn处绑柱钢筋水平定位卡控制柱截面和钢筋间距;

钢筋绑扎完毕，施工队自检合格后报项目技术、质检查收，隐检合格后，方可进

行下道工序。

5.7框架柱钢筋绑扎

5.7.1钢筋绑扎时，先将箍筋套在下层伸出H勺柱H勺主筋上，然后连接柱子主筋,

采用滚轧直螺纹方式连接，钢筋接头错开50%,接头错

开35d,连接完毕后规定两个丝头在套筒中央位置，钢

筋连接套筒外不露一种完整丝扣。

5.7.2在立好H勺柱子竖向钢筋上用粉笔画出籁筋

间距，然后将已套好的箍筋向上移，距地30mm绑第一

道箍筋，箍筋与主筋要垂直，尽量避开直螺纹套筒，

箍筋转角与主筋交点均要绑扎，规定套口转圈错开，图2柱箍筋绑扎

并每间隔2个套箍四角采用兜扣法绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点呈梅花形交

错绑扎。箍筋日勺平直部分与纵向筋交叉点要交错绑扎牢固，以防骨架歪斜。箍筋的接

头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错旋转布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，

但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋H勺交接点上。

柱箍筋为复合箍，由大箍和中间小箍或拉结钢筋构成，除拉结钢筋外均采用封闭形式且

端头做成135°弯钩，平直长度不不不小于10d旦不不不小于80mm。当柱纵筋为搭接时,

搭接范围内日勺箍筋应按W5d（d搭接钢筋较小直径）WlOOmm时间距加密箍筋。

5.7.3当上柱纵向钢筋直径钢筋数量不小于下柱纵向钢筋数量时，钢筋接头位

置见图，上、下柱连接钢筋直径相差不不小于两级。

5.7.4柱筋保护层塑料卡卡在柱箍筋上，保护层厚为30mm,间距800mm,以保证主

筋保护层厚度的对的。

5.7.5在柱的上、中、下部位采用钢筋顶棍与柱的上口采用钢筋定距框固定。钢筋

顶棍的长度比所顶断面小2m%切断钢筋应用无齿锯下料，端部必须垂直，无飞边，端

头涂刷防锈漆。钢筋顶棍安装时用22=扎丝绑扎固定,

5.7.6柱顶节点构造:

（当顶层为现浇板，其碎丸度等级（当柱外侧纵向钢筋配筋率〉12Z时）

况20,板厚》801nm时）

柱顶纵向钢筋构造

々5d（双面鸭

纵向钢筋弯折要求

5.8框架梁钢筋绑扎

5.8.1框架梁施工工艺流程：

画主、次梁箍筋间距f放主、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋一穿次梁底层纵筋一梁底

层筋直螺纹连接一穿主梁上层筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间

距绑扎一梁上层筋直螺纹连接

5.8.2可先在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁的下部纵向受力钢筋，

并套好箍筋，注意箍筋的开口方向向下，并沿梁长度方向错开，在梁柱交点梁主筋无法

到位时，在距支座处做四杈变径箍筋，以使箍筋和纵向受力筋牢固地绑在一起，并把主

筋在此范围内缓慢恢复原位。然后穿梁口勺上部纵向受力钢筋，调整箍筋间距至符合规定

后，再绑孔框梁主筋；主梁两头碰到框架柱时，将梁筋按规范规定锚入柱内。

5.8.3由于框架梁箍筋都在四肢箍以上，箍筋绑扎采用套扣法箍筋再叠合处弯钩均

朝上，交错布置。

5.8.4框架梁以横轴方向为主梁，纵轴方向为次梁。对于直螺纹接头部位，上铁规

定在跨中，下铁规定在支座，规定上铁同一截面错开50席,下铁在支座里时可按100%

制作。

5.8.5抗震框架梁箍筋加密区:

5.8.6在主、次梁相交处，设有吊筋，应严格按下图规定施工，并绑扎到位，主、

次梁相交处，并设有局部箍筋加密。详细如下图:

5.8.7框架柱、梁节点处梁箍筋不再通过，柱主、次梁节点处，主梁不再设箍筋,

次梁箍筋通过，详细如下图：

5.8.8箍筋弯勾在梁中应交错绑扎，开口方向向下，在梁受力筋下应垫好砂浆垫块,

保证梁主筋日勺保护层厚度符合设计规定的I25mm。

5.8.9梁中间支座钢筋构造:

外一方向的梁上部钢筋

上下两根钢筋之间净距》25

另一方向的梁下部钢筋不伸入支座的梁

（当两々向的梁等高时义\~/下部第亍排钢筋

——之

i：i2y|rg：

d(^la)

-<).5九c+5”(Alo)

12aCL.^2^ct/2+cl72

梁中间支座下部钢筋构造________

（括号为非抗震框架梁下部纵筋的锚固长度）

5.9.1施工次序为：弹分格线一摆下部受力上筋一摆下部分布筋f钢筋绑孔成网一

安装水电管线，预留孔洞一放马凳铁、摆上部分布筋一摆上部负弯筋一上部钢筋绑扎成

网一垫顶板下部钢筋保护层垫块一绑上部钢筋马凳铁。

5.9.2绑扎钢筋前将模板上垃圾杂物打扫洁净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋

日勺分档间距，并弹出分档线。

5.9.3按弹好口勺分档线，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋，对双向板，

则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向受力筋。顶板筋的交点所有绑扎。板钢筋

绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，提前在主筋下设垫块。对雨篷、

挑檐、空调板等悬挑构造，要严格控制保护层厚度，负筋的位置，防止变形。

5.9.4待多种预埋管线、铁件、预留洞口安装好后来，再开始绑负弯筋，绑扎

时先摆分市筋和马凳铁，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶

板筋所有绑扎完后来，在受力主筋下每隔600mm左右垫一块15mm厚垫块。钢筋搭

接同梁钢筋规定。

5.9.5楼板钢筋在绑扎盖铁时，应保证负弯距筋h。的高度和板面混凝土保护层

H勺厚度，本工程设置工字马凳。防止在绑扎及浇筑混凝土时钢筋位移或变形，板外

沿及中部均设工字马凳。马凳间距1000mm。马凳加工详见5.2。

5.9.6本工程顶板为00与C8钢筋，板的底部钢筋采用I级钢筋时，端部另加180°

弯钩，采用螺纹钢筋时，端部不加弯钩。

5.9.7板的I下部纵向受力钢筋伸入支座过墙

中，锚固长度不不不小于5d且不不不小于50mm.LaE专