DB13T 2643-2018 锅炉用醇基燃料通 用技术要求

锅炉用醇基燃料通用技术要求2018-04-13实施2018-04-13实施河北省质量技术监督局发布DB13/T2643—2018本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河北省清洁能源行业协会提出。本标准由河北省能源局归口。本标准起草单位：唐山中阳新能源有限公司、河北智畅新能源科技有限责任公司、石家庄瑞奥燃料有限公司。本标准主要起草人：崔建方、房承宣、王仁龙、姚洪、李文德、高鹏、张献生、李艳朝。工DB13/T2643—2018锅炉用醇基燃料通用技术要求1范围本标准规定了锅炉用醇基燃料的术语和定义、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存、安全。本标准适用于以甲醇为主要原料，复配一定比例的高热值组分及添加剂制成的锅炉(含窑炉等)用醇基燃料。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB190危险货物包装标志GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB338工业用甲醇GB/T384石油产品热值测定法GB/T508石油产品灰分测定法GB/T510石油产品凝点测定法GB/T611化学试剂密度测定通用方法GB/T1884石油和液体石油产品密度测定法(密度计法)GB/T1885石油计量表GB/T4756石油液体手工取样法GB/T5332可燃液体和气体引燃温度试验方法GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T11140石油产品硫含量的测定波长色散X射线荧光光谱法GB12268危险货物品名表GB13690化学品分类和危险性公示通则GB30000.7-2013化学品分类和标签规范第7部分易燃液体GB/T31776车用甲醇汽油中甲醇含量检测方法SH/T0161石油产品中氯含量测定法(烧瓶燃烧法)SH/T0162石油产品中碱性氮测定法SH/T0164石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T0253轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法)SH/T0604原油和石油产品密度测定法(U形振动管法)SH/T0657液态石油烃中痕量氮的测定氧化燃烧和化学发光法SH/T0689轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法(紫外荧光法)NB/SH/T0704石油和石油产品中氮含量的测定(舟进样化学发光法)3术语和定义工2DB13/T2643—2018下列术语和定义适用于本文件。3.1锅炉用醇基燃料alcoholbasedfuelforboiler一种以甲醇为主，混合一定比例多元醇类和烃类等高热值组分，以及少量高效复合添加剂，用于燃油锅炉(含窑炉等)的环保液体燃料。按照质量低热值分为7000+、6000+、4500+三类产品，分别对应甲醇含量(体积分数)为50±5%、70±5%、大于95%。4技术要求4.1原料要求4.1.1所用原料甲醇应符合GB338技术要求。4.1.2锅炉用醇基燃料中不得人为加入水。4.1.3锅炉用醇基燃料中不应含有任何导致锅炉(含附属设施)正常运行的添加物和污染物，不允许添加任何无机盐、卤代烃和硝基化合物。4.2产品要求锅炉用醇基燃料技术要求和试验方法见表1。表1锅炉用醇基燃料技术要求和试验方法序号指标试验方法7000+6000+4500+1甲醇含量(体积分数)/%45-5565-7595-100按4.2.1、GB/T317762密度(20℃)/(g/cm³)不大于0.860.840.823外观无可见沉淀物或悬浮物4灰分(质量分数)/%不大于0.01GB/T5085凝点/℃不大于-30GB/T5106引燃温度/℃不小于GB/T53327pH值6～8按4.2.28总硫含量(质量分数)/%不大于0.01SH/T06899总氮含量(质量分数)/%不大于0.01NB/SH/T0704总氯含量(质量分数)/%不大于0.01SH/T0161质量低热值/(KJ/kg)不小于2926025080GB/T384运动粘度(20℃)/(mm²/s)不大于2GB/T265铜片腐蚀(50℃,3h)/级不大于1GB/T5096甲醛试验品红不呈蓝色按4.2.3低温抗相分离(-20℃)溶液均匀不分层按4.2.4“在有异议时，以GB/T31776方法为准。也可采用SH/T0604进行测定，在有异议时，以GB/T1884、GB/T1885方法为准。“也可采用GB/T11140、SH/T0253进行测定，在有异议时，以SH/T0689方法为准。也可采用SH/T0162、SH/T0657进行测定，在有异议时，以NB/SH/T0704方法为准。也可采用GB/T18612进行测定，在有异议时，以SH/T0161方法为准。34.3试验方法4.3.1甲醇含量快速测试方法取100mL试样于250mL具塞量筒中，加蒸馏水至200mL,上下摇动10次(约0.5min),将混合物静置10min后，待其分成界面清晰的油-水两相，观察分层的下层液体(油层)体积，记录为V₁。按照如下公式计算甲醇含量。式中：X——试样中甲醇含量(体积分数),%;V₁——样品加水相分离后上层液体(油层)的体积，mL。用广泛pH试纸与标准色版比较。4.3.3甲醛试验用10mL吸管吸取10mL试样，移入30mL试管中，加入1mL品红-亚硫酸溶液，放置10min,再加入2mL2:1硫酸溶液，溶液呈蓝紫色不褪，即该试样显色，含有甲醛。品红-亚硫酸溶液：称取0.1g碱性品红，溶于60mL80℃的热蒸馏水中，冷却后，加10mL10%亚硫酸钠溶液(1g亚硫酸钠溶于10mL水中),加1mL浓盐酸，充分搅拌，此时溶液呈微红色。加水至100mL,于棕色瓶中存放2h以上，呈无色后即能使用。若溶液仍有红色，可加入少量活性炭，搅拌后立即过滤，贮存于棕色瓶中，于暗处保存，溶液呈红色时应弃去重新配制。两次平行试验结果应一致。4.3.4低温抗相分离测试方法取试样各200mL,分别置于250mL具塞量筒中，将容器垂直放置于已调至-20℃的低温冰箱中，4h后取出观察。5检验规则5.1组批和取样5.1.1以同一原料、配方及工艺条件配制或生产的产品为一批。5.1.2采样按GB/T6680进行。取样按GB/T4756进行，取4L作为检验和留样用。5.2出厂检验5.2.1产品应由生产企业质检部门按本标准检验合格，出具合格质检报告后方可出厂。5.2.2出厂检验项目全部合格即判定该批产品为合格。有一项不合格，应重新自加倍采样批中采样进行复检，复检后仍不合格，则判定该批产品为不合格。5.3型式检验5.3.1型式检验每年进行一次，在遇下列情况之一时应进行型式检验：4DB13/T2643—2018a)新产品试制或老产品转厂生产时；b)原料、配方、工艺有较大改变时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家质量监督部门提出要求时。5.3.2型式