2024防止风电机组着火重点要求

防止风电机组着火重点措施2025

目录TOC\o"1-2"\u第一章总则 -1-总则为有效防止风电机组发生火灾事故，确保风电机组安全可靠运行，依据国家、行业的标准规范以及集团公司的相关规章制度，结合风电生产管理特点，制定本重点要求。本重点要求是《集团公司防止风电机组事故重点要求》的补充。集团系统内各风电企业要结合风机设计选型、安装调试、运行维护、检修技改、技术监督等工作，严格落实本要求各项内容。各风电企业应组织生产人员认真学习本重点要求，增强人员防范风机火灾事故的意识，提高人员防止风机火灾事故的能力。各风电企业应根据本重点要求，结合企业实际情况，针对性制定不同类型风机的防火措施，并落实到定期工作、技术改造、监督检查等工作中。各风电企业应确保本要求中强制要求的各项防火措施，在年度检修、技改计划中优先安排，并保证资金到位。

标准依据下列文件对于本要求的应用是必不可少的。凡注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本要求。凡不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本要求。GB/T18451.1-2022《风力发电机组设计要求》GB/T19568-2017《风力发电机组装配和安装规范》GB/T25383-2010《风力发电机组风轮叶片》GB/T25385-2019《风力发电机组运行及维护要求》GB/T33629-2017《风力发电机组雷电防护》GB/T35204-2017《风力发电机组安全手册》GB/T35854-2018《风力发电机组及其组件机械振动测量与评估标准》JB/T10427-2004《风力发电机组一般液压系统》CECS391-2014《风力发电机组消防系统技术规程》NB/T31039-2012《风力发电机组雷电防护系统技术规范》NB/T31056-2014《风力发电机组接地技术规范》NB/T31149-2018《风力发电机组变桨系统用超级电容器技术规范》《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能发安全[2023]22号）《XXXXXX集团有限公司防止电力生产事故的二十五项重点要求（2023年版）》《XXXXXX集团有限公司防止风电机组事故的重点要求》（2020）

风险点及防范措施叶轮变桨电控柜内元件及导线损坏形成火源。重点要求轮毂内电缆及电控柜内导线应连接紧固，绝缘层无破损。电气元件及其电控电路应工作正常、固定牢固、无损坏。更新程序或更换元器件后，对变桨系统各项参数设定值进行核对，确保参数值与厂家调试报告或说明书中给定数值一致。防范措施每次定期工作检查轮毂内电缆及变桨控制柜内导线，确保连接牢固，无松动、无虚接、无老化、无破损。每半年检查变桨柜和电池柜内的加热器工作应正常。定期对变桨系统各项温度参数进行分析，分析内容包括但不限于温度越限、横向对比和离散率。变桨后备电源异常形成火源。重点要求变桨后备电源性能正常，电池充放电及检测系统功能正常。标准工况下，变桨后备电源蓄电池单体的内阻不应超过额定值50%、端电压不应低于额定值90%。变桨电池组容量应满足连续完成2次以上、电容组容量应满足完成1次以上使叶片从0°到90°紧急顺桨动作要求；后备电源应具备电压实时监测功能以及低电压、充电异常、温度异常报警功能。防范措施每次定期工作检查蓄电池或超级电容应无鼓包、无漏液。每次定期工作检查蓄电池或超级电容电缆接线应无虚接、无过热。每次定期工作检查变桨后备电源柜密封是否良好，轮毂控制柜应密闭，外观完整，固定牢固。每年测量蓄电池单体和模组的内阻和端电压，对不符合要求的蓄电池及时进行更换。每半年开展一次变桨后备电源紧急收桨功能测试。检查发现蓄电池或超级电容单体损坏时，宜整组更换。叶片加热除冰装置失效形成火源。重点要求加热除冰装置应固定牢固，工作正常。加热除冰装置应具备远程启停功能，能够实时监测加热器工作温度、叶片温度，超温保护功能正常。防范措施每次定期工作检查加热除冰装置及其电控设备，应固定牢固，温度保护参数设置正确。冰冻季节来临前应检查加热除冰装置远程启停功能是否正常，启动加热器进行叶片除冰时，应能够实时监测加热器工作温度，温度异常时，应立即停止加热并到现场检查。冰冻季节结束后应切断加热除冰装置供电电源。主轴主轴轴承失效，形成火源。重点要求主轴轴承润滑良好，油脂无板结。主轴轴承运行良好，振动无异常。主轴轴承密封良好，无废油脂堆积。防范措施严格按照厂家说明书及定期工作标准开展自动注油脂或定期手动补充油脂工作。自动注脂泵油罐外应粘贴油位指示标签，每次定期工作记录油位，根据巡检间隔时间，判断油位下降是否正常。若自动注脂系统损坏，在恢复自动加脂前需手动给主轴轴承加脂，以保证轴承的可靠润滑。主轴轴承必须安装温度测量点，具备温度监测和保护功能。安装CMS振动监测系统的机组应定期分析主轴轴承振动数据，重点关注振动异常的情况，确保有效值不超过《风力发电机组及其组件机械振动测量与评估标准》（GB/T35854-2018）中的要求。对于未安装CMS振动监测系统的机组，应根据轴承运行情况适时开展离线振动测量及分析。主轴轴承必须密封良好，防止油脂从密封圈处溢出，大量油脂溢出时需要检查轴承密封圈是否完好。每次定期工作应检查主轴是否存在后移。每次定期工作应检查主轴承废油脂中是否含有金属颗粒，必要时进行油脂成分化验。齿轮箱齿轮箱及附属系统渗漏形成可燃物。重点要求齿轮箱本体应密封良好无渗漏。管路无老化、裂纹、磨损，散热器无渗漏。防范措施每次定期工作重点检查齿轮箱各密封面、空心轴、滤筒端盖、观察窗盖板等部位应无渗漏。齿轮箱及附属系统检修需要拆装油路时，应重点做好各附属设备连接处的密封，确保无渗漏。高速轴移位导致制动器与制动盘摩擦形成火源。重点要求定期检查齿轮箱高速轴应无移位。防范措施每次定期工作检查齿轮箱高速轴应无移位。宜在高速轴与齿轮箱结合处画径向标识线，通过观察标识线位移情况判断高速轴有无移位。每半年测量制动器与制动盘间隙数据应正常，间隙存在异常时应排查高速轴是否存在移位。在对齿轮箱高速轴温度、振动异常情况进行处理时，应排查高速轴是否存在移位。齿轮箱与主轴存在摩擦形成火源。重点要求齿轮箱与收缩盘配合尺寸应符合设计要求。收缩盘安装作业符合工艺规范要求，确保主轴与齿轮箱空心轴无相对滑移。防范措施更换齿轮箱、主轴、收缩盘时，装配尺寸应与原厂设备保持一致；螺栓型收缩盘，应按规程要求均匀对角紧固，确保整个收缩盘受力均匀。应在齿轮箱与主轴连接处画轴向标识线，每次定期工作查看标识线是否错位。高速轴刹车高速轴刹车盘与制动器、防护罩摩擦形成火源。重点要求确保高速轴制动器非制动状态下与刹车盘不发生摩擦。确保刹车盘与防护罩之间不发生摩擦。具备独立变桨的双馈机组，高速端主动制动系统介入时，发电机转速应小于500rpm。机组高速轴刹车系统必须采用钢质材料的防护罩，其厚度应不小于2mm。防范措施每半年对刹车时间、刹车间隙、刹车油泵的自动启动进行功能性测试，不满足要求的禁止机组投运。每半年检查一次刹车盘和制动钳的间隙，两侧间隙应相等，符合厂家维护手册标准要求。每半年测量一次刹车盘磨损厚度，磨损量超过3mm时必须更换。每半年检查制动钳的释放灵活性，不满足要求应及时更换。检查防护罩的固定螺栓应无缺失、固定牢固。每次定期工作应及时清理刹车盘表面及其下方油污、杂物。变桨滑环变桨滑环短路形成火源。重点要求变桨滑环选型时应优先选择免维护型滑环。变桨滑环清洗时宜在无尘环境中进行。变桨滑环应密封良好，采用防油污设计。变桨滑环严禁踩踏及承压重物。变桨滑环内部加热除湿装置正常。变桨滑环本体连接螺栓、斜拉杆螺栓、航空接插件必须紧固。防范措施每次定期工作检查变桨系统通讯应无异常。应使用专用清洗剂清洁滑环滑道。每次定期工作检查滑环本体、拉杆、航空接插件应连接牢固。每次定期工作检查变桨滑环密封应良好，渗漏应及时处理。每次定期工作检查滑环加热器应工作正常。每次定期工作检查滑环旋转单元应正常，滑环运行时应无异音和明显晃动。发电机轴承、轴、端盖发生摩擦产生高温形成火源。重点要求轴承应润滑良好，运行无异常。轴承与轴及端盖配合应满足机械装配工艺标准。由于轴承高温故障停运的风机，严禁未经检查复位起机。防范措施自动注脂泵油罐外应粘贴油位指示标签，每次定期工作记录油位，根据巡检间隔时间，判断油位下降是否正常，对油脂消耗量较少的风机，要排查根本原因，必要时打开端盖进行检查，确保轴承润滑到位。手动润滑的轴承，应在设备转动情况下加注油脂。要注意手动注油设备的操作规范，保障注油量。严格按照主机厂维护手册规定的油脂型号对轴承进行润滑，严禁不经论证或试验改变原设计润滑油、润滑脂厂家和牌号。结合油脂维护工作检查发电机排油孔应能正常排出废油，若无法正常排油，须打开端盖查看内部情况并进行处理。每次定期工作检查端盖密封情况，若排油口以外的部位排油，需排查是否存在端盖安装不到位等问题。轴承更换注意事项：防止使用假冒伪劣轴承。发电机轴承到场后，根据轴承编码查询轴承真伪，核对完毕后要尽快恢复轴承包装，避免轴承发生污染。安装轴承应使用专用轴承感应加热器加热安装，加热温度最高不超120℃，加热过程注意对轴承进行防护，防止异物进入轴承内部；使用电磁感应加热器时应确定加热器有去磁功能，防止轴承带磁吸附金属颗粒。轴承腔室填充的润滑脂确保不低于轴承腔室容积的2/3。发电机轴承端盖安装前须确认轴承已冷却，注意注油、排油口位置，防止装反。安装端盖时，应使用千斤顶或者倒链支撑发电机转子，再使用丝杆或者长螺栓安装端盖，注意端盖螺栓对角交错紧固，防止不对称别伤轴承。发电机或轴承更换完成后，具备并网条件前应进行空转测试，检查发电机转动时是否有异音。对于轴承温度高故障停机的风机，应登塔对设备进行检查，可通过空转运行听音或测振的方式进行检查，必要时打开端盖检查轴承状况。发电机内端盖损坏，油脂进入发电机内部，形成可燃物。重点要求合理制定油脂维护工作标准，保障润滑充足而不过量。轴承内端盖应完好无裂纹且安装到位。防范措施严格按照厂家说明书及定期工作标准加注润滑油脂，防止注脂过量。更换轴承时检查内端盖是否存在裂纹、错位，存在问题时应进行处理。结合轴承更换工作，清理发电机内部油脂。发电机碳刷和滑道接触面积不足造成打火，形成火源。重点要求碳刷与滑道接触面积应大于80%。碳刷应安装牢固，与滑环接触良好，无异常磨损情况。防范措施碳刷更换时应预磨，并对碳刷磨损监视功能进行校验，确保反馈正常。每次定期工作应对碳刷进行检查：碳刷长度应不小于原长度的1/3。检查刷架主刷握与滑环滑道安装位置，如间隙过小或错位，及时进行调整。碳刷应无裂纹、表面无麻点，滑环表面应光滑，弹簧、刷握无失效变形。不同型号的碳刷严禁混用，不同批次的碳刷不得在同一相使用。目测检查发电机编码器应无跳动，必要时使用千分表测量转轴同心度。每次检修发电机时，查看轴带风扇应无开焊、变形、扇叶脱落、不同轴运动、配重块掉落等情况。发电机集电环室碳粉堆积，放电打火形成火源。重点要求发电机集电环室、排粉通道应无碳粉积累。排碳筒宜改为金属材质。集电环室内宜加装弧光保护装置。防范措施每次定期工作检查集电环滑道两侧、刷架、加热器表面等部位碳粉堆积情况，及时清理碳粉。每次定期工作对排碳粉设施进行检查维护：清理过滤棉、排碳电机罩壳碳粉。检查排碳电机是否正常运行，旋转方向是否正确。检查风道是否畅通，有无跑风外溢。发电机转子引出线短路形成火源。重点要求发电机转子引出线空心轴密封应良好，填充物固定可靠。转子引出线与集电环连接螺栓应连接牢固。发电机定、转子绕组直阻不平衡度不得高于1.5%，定子、转子绝缘电阻值不得低于Un/1000MΩ。转子极间联线和引出线固定牢固，线圈端部绑扎牢固。防范措施更换集电环或轴承时，应检查转子引出线空心轴填充物是否固定良好，密封是否严密。每季度检查转子引出线与集电环连接螺栓力矩标识线，每年开展一次连接螺栓力矩维护。每年开展一次发电定、转子绕组直阻及绝缘电阻测量。结合发电机检修工作检查转子极间联线、引出线及端部绕组绑扎固定情况。发电机绕组、引出线电缆短路形成火源。重点要求新发电机或维修后发电机应进行出厂试验和交接试验，试验结果合格。发电机绕组接线方式、电缆相序应正确，电缆绝缘应无破损。防范措施发电机应进行出厂试验，并出具试验报告。试验项目包括但不限于：绝缘、直阻、耐压、空载试验、堵转试验、振动试验、转子开路电压、相序、温升。发电机到场后，应进行交接试验并做好记录。试验项目包括但不限于：绝缘、直阻、相序。发电机引线拆接，需确认相色标识，必要时重新校线。发电机停运时间超过7天，通电前应测量绕组对地绝缘，绝缘合格方可投运。定/转子接线箱内电缆终端安装方向保持一致，电缆穿孔格兰头应齐全且固定牢固，避免因方向不一致、固定不牢导致距离过近，造成相间短路。发电机定/转子引出电缆应做好防磨措施，尤其折弯处应使用绝缘介质进行完全隔离，避免电缆在风机运行时发生位移摩擦，破坏绝缘层。每年对发电机电缆终端固定螺栓进行力矩校验并画力矩标识线，每半年检查螺栓是否松动。发电机断轴导致集电环短路形成火源。重点要求规范发电机轴系相关检修工艺、工序，避免轴损伤。发电机轴出厂及检修时应进行探伤检测，确保无损伤。防范措施禁止使用切割或冷拔等暴力方式拆除轴承，严禁用火把或喷灯拆卸或安装轴承。发电机轴承安装前及转轴维修后需要对转轴配合面、轴承油封、内外轴承盖、风扇内径、轴承室进行尺寸校核，检验所有配合尺寸是否在要求范围内；重点检查轴承安装位、轴肩是否存在磨损、毛刺、卷边、磕碰、裂纹、刮痕等缺陷。发电机轴承更换、转轴维修前要对发电机轴承安装位进行无损渗透检测，其他配合部位根据情况进行无损渗透检测，必要时对转轴损坏部位进行相控阵检测或超声波探伤。新制作的发电机转轴必须使用超声波设备对整个转轴进行探伤检测，检测结果应符合要求。机舱内高压变压器变压器保护失效，不能及时切断电源形成火源。重点要求负荷开关应分合可靠，能在机舱变压器发生短路故障时切断电源。机舱高压变压器应具备弧光、烟雾保护功能，在变压器发生相关故障时能够快速切断电源。防范措施每年对负荷开关进行保护跳闸传动试验，UPS单独供电状态下，负荷开关应能可靠动作。每年测试UPS功能正常，断电后至少保持10分钟供电。每年开展变压器弧光保护功能校验，使用闪光灯照射弧光传感器，弧光继电器应能触发并断开负荷开关。每季度检查弧光保护单元，弧光传感器表面应无灰尘，弧光继电器复位开关状态正常。每年开展变压器烟雾保护功能校验，使用烟雾报警测试喷剂喷涂烟雾传感器，烟雾传感器应能触发并断开负荷开关。每季度清理维护烟雾传感器，确保功能正常。机舱高压变压器短路形成火源。重点要求变压器内绝缘支撑、电气连接螺栓应紧固。变压器舱内应干燥无凝露。变压器绕组绝缘、电缆绝缘应无破损、老化。变压器可能存在故障时，严禁未查明原因试送。防范措施每年检查螺栓力矩合格，每半年检查防松标识线应无位移、螺栓无断裂，螺栓和垫片无灼烧、变色、缺失。每次定期工作检查变压器和电缆应无异响，附近应无异味，变压器散热风扇应正常投入，发现变压器三相绕组温差较大时，排查绕组的散热情况。每年开展变压器预防性试验，测量绕组绝缘、直阻、铁芯绝缘；每半年对变压器进行清扫检查，电缆终端绝缘层应无破损、变形、发白（非灰尘附着）等情况，内部除湿器应工作正常，相对湿度应低于70%。当负荷开关跳闸后，未查明跳闸原因禁止送电。电控柜电控柜内电气元件失效、电缆短路过热形成火源。重点要求柜内电缆应布置规范、与热源保持安全距离，接线紧固无破损，穿孔处电缆防磨、防火封堵完好。柜内元器件应按原厂设计配置，定值设置正确。电源装置无过载，UPS电池无鼓包、无漏液。负载变更时应核算开关容量满足负荷要求。软铜线应压接线鼻子，线芯无裸露。防范措施每次定期工作检查柜内电缆外观完好，应无过热、无灼烧、无磨损痕迹。电缆穿孔处防磨、防火措施完好。每次定期工作检查柜内元件状态正常，应无积灰、无明显变色。规范电缆接线工艺，检修技改接线应按照要求使用线鼻子，备用线芯做绝缘处理。每年按照图纸或说明书核对柜内元器件定值，确保准确无误。开关更换时应选同规格型号产品，设备变更应办理异动手续，必要时核算开关容量重新选型。每次定期工作检查UPS电源，运行状态应正常。每年对UPS蓄电池进行检查，确保接线牢固，无变形、无漏液。每年检查加热器、加热毯启停定值应正确，与其他设备保持安全距离。每次定期工作检查电控柜密封应良好，及时更换损坏密封条。每次定期工作清理电控柜内元器件、电缆表层的灰尘，防止因绝缘降低发生爬电现象。变流器变流器IGBT模块击穿形成火源。重点要求变流器IGBT温升无异常。水冷系统管路无渗漏，运行压力正常。防范措施定期查看、分析变流器IGBT温度，温升异常时应停机检查。每次定期工作检查变流器水冷系统管路应无渗漏，连接管路无老化、无水渍。每次定期工作检查水冷系统运行压力正常，压力不足时及时处理。每年检查冷却系统启停定值准确。更换散热风扇后，应检查转向正确。每次定期工作清洁变流器通风口滤网，必要时应更换滤网。变流器柜内电容、电阻故障形成火源。重点要求电容外观应正常，无鼓包、无漏液、无放电痕迹。充电电阻、放电电阻、滤波电阻外观应正常，阻值应与铭牌参数一致。变流器元器件更换时，应做好元器件绝缘防护。不得随意更换连接螺栓规格型号，紧固后螺栓应露出螺母2至3个螺距。防范措施每次定期工作检查变流器电容外观应正常，无鼓包、无漏液、无放电痕迹。每次定期工作检查控制板、功率单元、放电电阻应无过热痕迹，检查变频器等内部电气元件应无异音、异味等情况。每月分析变频器温度、电流、电压等各项参数应无异常。每次定期工作检查各电阻外观正常、无放电痕迹，接线牢固，每年测量电阻，阻值应与铭牌参数一致。变流器内汇流排、进出线电缆过热形成火源。重点要求动力电缆、变流器汇流排连接螺栓应紧固、无松动，宜使用止退螺母，电缆接头应可靠压接、无过热痕迹。防范措施对动力电缆、变流器汇流排连接螺栓做好力矩防松标记，每三个月检查松动、过热变色情况。在电缆接头、汇流排处粘贴测温贴，定期检查测温贴变色情况。并网断路器、并网接触器失效形成火源。重点要求并网断路器过流保护功能正常，保护定值设置正确。每次定期工作统计机组并网断路器动作次数，动作次数达到设计寿命的应进行更换，变流器无并网接触器的机组，应加装。机组并网断路器和并网接触器需按照说明书定期维护。防范措施每年对断路器保护定值进行核对，更换断路器后应重新进行整定。每次定期工作统计机组并网断路器动作次数，动作次数或使用年限达到设计寿命的应进行更换。每次定期工作应对并网断路器外观进行检查，控制电缆、接线端子应无松动、发热等情况，布线应整齐，开关面板及左右装饰板应无塑料老化、变形情况，面板螺钉应固定牢靠，表面无积尘，断路器智能控制器应工作正常。每次定期工作检查接触器上下端口接线应无松动，检查接触器主触点应能正常吸合。已配置电气主回路断路器但不具备主控系统或变流器系统联跳电气主回路断路器功能的机组，宜增加联跳功能；未配置电气主回路断路器的机组，宜增加主控系统或变流器系统联跳变压器低压侧断路器功能，必要时在塔基加装电气主回路断路器。电缆电缆绝缘磨损短路形成火源。重点要求电缆自然垂直状态下，垂弧电缆与平台支架、爬梯应有足够距离，可能发生干涉的部位应进行防护。电缆敷设在周期性振动的场所，支撑电缆部位应设置由橡胶等弹性材料制成的衬垫。防范措施每次定期工作检查电缆衬垫应无脱落、无位移。每次定期工作检查顶平台电缆网兜、马鞍桥处电缆绝缘层无破损，破损后应及时处理。动力电缆接头失效形成火源。重点要求新建机组塔筒内不宜有电缆中间接头。在役机组应每季度对电缆中间接头进行红外测温、成像或使用测温贴进行温度监测，并建立电缆中间接头台账，做好观测记录，发现异常及时处理。塔架电缆应固定牢固，电缆应无移位下沉，电缆中间接头连接可靠、绝缘良好。机舱、塔架及塔基等一次回路电缆接头应压接紧密、接触良好。电缆中间接头表面应均匀涂刷电缆防火涂料，厚度不小于1mm，长度不小于1500mm。防范措施每次定期工作按照中间接头台账检查测温贴变色情况。每次定期工作检查塔架电缆固定情况，应无移位下沉。每年测量一次电缆绝缘性能，绝缘应满足要求。每次定期工作检查电缆中间接头表面防火涂料有无脱落。偏航扭缆保护功能失效，电缆扭断短路形成火源。重点要求偏航扭缆保护功能触发时，机组应立即停止偏航动作。电缆偏航零位应设定正确，偏航扭缆保护动作值应与保护定值一致。偏航系统电控电路功能正常，继电器、接触器应无粘连、卡涩。防范措施每半年进行偏航扭缆保护功能测试，观察故障触发时，实际扭缆保护动作角度是否与扭缆保护定值一致。更新主控程序或更换PLC后，需重新确认偏航零位或偏航角度。电控柜内电缆连接螺栓松动过热形成火源。重点要求电缆与母排连接螺栓应紧固、无松动，宜使用止退螺母。动力电缆连接点处无过热、无变色，应粘贴测温贴监测运行温度。防范措施每次定期工作检查电缆连接处螺栓紧固情况，防止螺栓松动造成接触电阻增大，导致电缆连接处过热。每次定期工作应检查测温贴变色情况，发现异常及时处理。电缆防火措施落实不到位。重点要求风电机组机舱、塔筒内母排、并网接触器、励磁接触器、变频器、变压器等一次设备动力电缆必须选用阻燃电缆，电缆头连接螺栓选型应符合标准。机组塔筒内电缆穿越的孔洞应用耐火极限不低于1h的不燃材料进行封堵。穿越孔洞的电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料，厚度不小于1mm，长度不小于1500mm。风力发电机组内的接线槽盒、通道应保持清洁，禁止堆放杂物和存放易燃物品。机舱通往塔筒穿越平台、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿越套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的阻燃材料封堵。电缆通道应采取分段阻燃措施，电缆损坏时及时更换阻燃电缆。靠近加热器等热源的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆宜敷设在槽盒内，槽盒应密封良好。防范措施每次定期工作清理风机卫生，保证电力接线槽盒和电缆敷设通道清洁无油污和异物。电缆更换时，应使用原规格型号电缆和螺栓。每次定期工作检查电缆防火封堵、防火涂料应完好、无脱落。每次定期工作检查靠近加热器等热源的电缆隔热措施应完好，电缆槽盒密封完好。导电轨（管母）固定不牢、绝缘性降低形成火源。重点要求导电轨（管母）应无下沉，固定螺栓连接应紧固无松动，导轨内母排连接螺栓安装紧固。每年对导电轨（管母）绝缘性能进行检测，要求其相间绝缘和单相对地绝缘性能应满足要求，绝缘电阻值不得低于Un/1000MΩ。导电轨（管母）接线箱密封格兰头无缺失，电缆穿孔处应采用合格的阻燃材料封堵。防范措施每季度应检查导电轨（管母）下沉情况及安装螺栓连接松动情况，并定期开展温度监测，及时更换过热变色的导电轨及连接螺栓。每年对导电轨（管母）绝缘性能进行检测，要求其相间绝缘和单相对地绝缘性能均满足要求。每年检查导电轨（管母）接线箱密封格兰头应无缺失，电缆穿孔处阻燃材料应封堵完好。防雷单元叶片引雷线断裂，受雷击形成火源。重点要求叶片接闪器到叶片根部引雷线应固定良好无断裂。各类引雷线直径应满足《风力发电机组雷电防护》（GB/T33629-2017）相关技术要求，强雷暴区域风力发电机组的叶片引雷线宜采用铜导线。叶片接闪器至叶片根部电阻值不大于50mΩ。防范措施每年雷雨季节前打开叶根人孔盖板检查引雷线应完好、固定牢固。每年开展叶片接闪器至叶片根部电阻测量，确保阻值满足要求。风机防雷回路失效，雷击形成火源。重点要求机舱应建立防雷等电位连接网，机舱内部主要金属构件、金属管道以及线路屏蔽均应采用等电位连接。叶片与轮毂、轮毂与机舱、机舱与塔筒的导雷回路宜采用导电刷或导线进行可靠连接，严禁采用间隙放电。各节塔筒端部、基础环的接地点应采用等电位连接且不少于3处，塔筒连接线应采用铜材或钢材，采用软铜线连接时，铜线截面积不小于50mm²，采用扁钢连接时，搭接长度应为扁钢宽度的2倍，并做好防腐处理。发电机和齿轮箱应通过其底座的连接螺栓与接地装置保持良好的连接；齿轮箱或发电机采用柔性阻尼元件与其底座连接，应采用有足够截面积的扁铜带跨接。机舱外气象仪器、航空警示灯等设备支架应使用避雷针或避雷环进行防雷保护。防雷系统单机工频接地电阻应不大于4Ω。接闪器至塔筒底部接地扁钢引雷通道各连接点的过渡电阻应不大于0.24Ω。机组浪涌保护器状态正常应无失效，接线应尽量短且直，严禁打圈、缠绕，接地线截面积必须满足放电电流的要求。防范措施每年雷雨季节前，检查叶片引雷线、机舱避雷引线、塔筒跨接线、塔筒接地线等装置的连接情况，各引雷线应连接紧固无缺失。每季度检查机组浪涌保护器无失效，电缆连接完好、无过热、烧灼痕迹，引雷线、旋转导电单元等部件应可靠连接。每次定期工作检查各引雷线固定螺栓应无锈蚀、无松动，防松标识线应清晰无错位。每次定期工作检查各处防雷碳刷与滑道接触紧密，碳刷长度、接触面积应满足要求，压簧可有效回弹，并及时清理碳粉和油污。每年在雷雨季节前测量引雷通道各连接点的过渡电阻和机组接地电阻，阻值应合格。水冷系统水冷系统渗漏导致设备短路形成火源。重点要求水冷系统各部位应密封良好、无渗漏。严格冷却水管理，按照厂家规定周期更换。禁止混用冷却水，防止变质、结晶等情况。防范措施电气设备存在水渍时，应检查渗漏点并及时处理，设备再次启动前应测量绝缘正常，严禁直接启动。每次定期工作应检查水冷系统管路接头、管路本体等部位无渗漏情况，出现渗漏时应及时处理。冷却水到场后应确认其冰点满足现场环境使用要求。冷却水出现变色、浑浊、悬浮物时，应更换冷却水。冷却水结晶时，检查设备应无穿刺情况，及时更换冷却水。严禁使用普通水代替冷却水或不同品牌、型号的冷却水混用。严格按照设备厂家规定周期更换冷却水，防止冷却水超期变质。液压装置液压系统渗漏油形成可燃物。重点要求液压系统应密封完好，无渗漏油。液压系统管路连接紧固，无老化开裂、无渗漏。防范措施每次定期工作检查液压系统油箱、液压阀、蓄能器、油管及管接头、压力表、油位计、液压缸等元件应密封良好、无渗漏。每次定期工作检查管路应无老化磨损、无渗油。每次定期工作应清理液压系统油污，包括：液压站集油槽、管路、顶部平台等。消防设施消防设施配置及安装不当，不能有效灭火。重点要求新建机组机舱内必须装设火灾报警和灭火装置。属于草原、山地风场的在役机组应逐步加装火灾报警和灭火装置。火灾报警应联动停止发电机冷却风扇运行，并将报警信号传送至风电场集控中心，告警等级设为最高级。双馈机组宜在高速轴刹车器、发电机集电环下方分别增加自动消防装置。装置喷口朝向高速轴刹车器下部管路、集电环下方电缆、排碳筒，触发元件安装在对应可能着火点的上方，装置喷射方向要对准易发着火点，采用局部应用灭火方式。配置火灾报警和灭火装置的机组，主控塔基控制柜、机舱控制柜、变流控制柜、并网柜、功率柜等密闭空间内宜安装气溶胶自动灭火装置，实现全淹没式灭火。热气溶胶的灭火设计密度和灭火剂用量应按现行国家标准《气体灭火系统设计规范》（GB50370）的相关规定计算确定，并不应小于生产单位标称灭火密度的1.5倍。柜内气溶胶灭火装置宜具有自动控制和感温自启动两种启动方式。无自动控制方式的气溶胶灭火装置，应具有双引发自启动功能。宜使用感温磁发电装置（启动温度为95±3℃）和热敏线（启动温度为170±5℃）启动。感温磁发电装置应布置在柜内空间的顶部，热敏线宜沿线槽布置覆盖柜内重点防火部位。机组机舱、塔内底部及偏航平台应分别摆设2具合格消防器材。宜使用缆式感温火灾探测器对机舱内电缆进行火灾探测，报警信号应接入风机主控或自动消防系统。探测器应覆盖整个电缆桥架和所有电缆，宜采用接触式布置，呈正弦波形或S形。防范措施每次定期工作检查灭火装置的灭火剂贮存容器、压力表、阀门、喷头、释放机构、自启动装置、感温元件等主要部件的外观、安装情况和工作状态。每次定期工作应检查电控柜应密封良好、关闭正常，不得随意降低柜体防护等级，柜内灭火装置启动时应联停柜体通风装置。每次定期工作检查机舱、塔基及机舱下平台灭火器，外观应完好无变形、无破损，压力应在合格区间内，灭火器应在有效期内。温度参数分析轴承劣化加剧，温升速率加快。重点要求利用设备的运行温度数据，进行趋势分析，完善报警、保护功能，提前发现设备隐患。禁止运维人员或主机厂家人员屏蔽风机温度、油位等相关信号。防范措施通过集控中心实现风机温升速率保护，基于风机设备运行温度实时数据，规定时间区间内允许变化的最大限值、连续出现规定次数斜率超限的机组进行告警或停机。综合考虑各机型温度历史数据，排除正常运行工况下温度变化情况（包括风速及负荷突变、风机启停机温度的变化等特殊情况）。风机传动链各类轴承（发电机驱动端、非驱动端、齿轮箱高速轴承、绕组温度等）温度起始值≥60度，判断风机在运行状态下，满足60s温升5℃系统进行预警，30s温升5℃系统下发停机指令。照明使用高温灯具或灯具