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文档简介
聚氯乙烯PVC生产的热量衡算计算过程案例 1 31.1气流干燥塔热量衡算(1)水分蒸发量W物料离心处理等操作后,在干燥器中,物料初湿和终湿含水量:绝干物料量:(2)空气用量L干燥塔内水分汽化时所需的热量:=2877.20kW干燥塔内物料升高温度值时所需热量:物料离开干燥器时的比热为:废气带走热量:由热量衡算式得:L(I₁-I₀)=L(160-34)=2877.20+162.16+43.86L(3)出干燥塔时气体湿度H₂(4)塔径DVH:指1kg干空气和所带有的水蒸气所占有的面积,m³/kg绝干气=(2.83×10³+4.56×10⁻³×0.0075X=1.18m³/kg绝干气(5)塔高Z计算式Z=t(ug-u₀),采用方法:试差法。uo:沉降速度m/s;kg/m³,颗粒平均直径:dp=0.125mm。空气的物性值,可按绝干空气在平均温度下所查,得:λg=3.21×10-⁵kW/(m.℃),vg可知计算正确。Q=Wr;w+G(C₅+Cwx₁)(t-θ)=1.13×2419+2.34×(1.764+4.19×0.25)×(40-15)+2.34×1.981.2聚合釜热量衡算该设备聚合的热源有两个:升温及恒温段。(1)升温过程这一阶段加热所需的总热是在达到聚合条件之前整个釜体和材料加热时消耗的总热。即Q₁+Q2+Q₃=Q4。计算:去离子水消耗热:Q₁=qmCp₁△t=28207.62×4.2×(56.2-25)=单体消耗热:Q₂=qm₂Cp₂△t=20148.30×0.848×31.2=釜消耗热:Q₃=qmSCp₃△t=6600×0.504×31.2=蒸汽提供热:(2)恒温反应阶段①求总传热系数Kα₁,α₂:釜内壁和釜外液膜的给热系数值,单位:W/m²●k;:釜内导热热阻,δ:聚合釜的厚度,λ:导热率。D:釜的内径值;d:搅拌叶直径值;μ为粘度,:搅拌雷诺数;p是物料密度值;λ:导热率;c:比特准数;Hw:近壁处粘度;水流速μ=2m/s;常数C。本设计聚合釜:C=0.5,D=3m,d=1212mm。冷却时,。代入公式:夹套内装设为:螺旋导流板。螺距de=0.55m;水普兰特数Pr=3.54。缝隙泄露中:一般的实测值≈计算值×80%,故故由得总传热系数为:②总传热面积A:平均反应速率值:平均热负荷放热量热负荷分布指数Qmax=QR=4.55×10⁶×1.5=6.83×10⁶k水流量9max=qmc,At=4.2×(10-本设计中,釜夹套传热面积:A=69m²>59.87m²,由该式可知,该传热面积在该工段中的设计符合要求。聚合釜的热量衡算结果整理在表1.9中。Q₁:水,明胶吸热量Q₂:单体所需热量5.33×10⁵Q₃:设备所需热量1.04×10⁵恒温反
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