金属材料的硬度

金属材料的硬度

请问硬度的表示方法（HB、HRC、HV）有何区别？HB是布氏硬度，HRC是洛氏硬度，HV是维氏硬度，我想

问一下，在什么情况下用HB表示，什么情况下用HRC表示，什么恃况下用HV表示？三者怎么换算？

布氏硬度一般用在退火状态的材料上，因为比较软，打洛氏硬度太低，不准而且硬度区间区分不开：洛氏胡度一

般用在钢材热处理后，也就是淬火或淬火+回火后，这时布氏硬度就不适合了，用洛氏比较好：维氏硬度•般用

于打材料表而硬度，比如进行表面处理的材料，包括渗、镀等工艺，这时只需要知道表面硬度即可，而洛氏和布

氏硬度都是压痕太深.直接打到基体上了,对龙面硬度基本忽略了,所以粗要知道表面硬度只能采用维氏硬度.

洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）具体区别和换算

硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标,硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样.最常比的是静

负荷压入法W!度试验，即布氏硬度（HB：、洛氏硬度（HRA,HRB,HRC）、维氏硬度（HV）,其佰表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里

氏硬度（HL）、肖氏硬度（HS）则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小.因此.硬度不是一个单纯的物理量,而是反映

材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。

1、钢材的硬度：金剧硬度（Hardness：，的代号为H,按硬度试验方法的不同,

・常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等,其中以HB及HRC较为常用.

•I出应用范围较广，HRC适用于表面扃硬度材料，如热处理硬度等，两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之泅头为钢球，而洛

氏坡度计之测头为金刚石。

•HV-适用于显微镜分析，维氏硬度UW）以120kg以内的我荷和顶角为136。的金融石方形椎压入器压入材料表面，用材料压痕巴坑的表

面积除以我荷值,即为维氏硬度值（HVL

•HL手提式硬度计.测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳：利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值

计徵硼度.公式：里氏硬度HI.=1000XVR（回弹速度）/VA（冲击速度）.

便携式里氏硬度计用里氏（HL）测配后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理由接用布

氏（HB）、洛氏（IIRC）、维氏（IB'）.里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值.

时代公司生产的THMO、TH160、HLN-HA就有此功能,是传统台式硬度机的有益补充！http://ww.1718sho».cn/1718showCategory25

50_l.hlml

2、HB-布氏硬度:

布氏硬度（HB）—般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度（HRO一般用于硬度较高的材料，如热处理

后的硬度等等.

布式硬度（HB）是以一定大小的试验载背.将一定直径的淬坡钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间，然后卸荷，测址被测

表面压痕直径。布式硬度色是我荷除以压痕J求形衣面积所得的商。•般为：以•定的栽荷（•般3000kg）把,定大小（且径般为10伽）的

淬硬钢球压入材料表面,保持一段时何.去我后，负荷与其压痕面枳之比（1%即为布氏硬度值（HB）,单位为公斤力，‘丽2（N/mm2）.

3、洛式硬度是以压痕史性变形深度来琬定硬度值指标，以0.002厘米作为一个硬应单位，当HBM50或者试样过小时，不能采用布氏硬

度试验而改用洛氏侵度计量。它是用一个顶角120°的金刚石EJli锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定我荷下压入被测材料表面，

由压痕的深度求出材料的硬度.根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示：

HRA：是采用60kg载荷和钻石椎压入IB求得的硬度，用于帙度极高的材料（如域质合金等）,

HRB：是采用100kg我荷和直径1.58nur淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）.

HRC：是采用150kg载荷和拈石椎压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如停火的等）.

另外：

1.HRC含意是洛式硬度C标尺，

2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛

3.HRC适用范围HRC20--67,相当CHB225--650

若硬度高于此范因则用洛式硬度A标尺HRA,

若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB.

布式硬度上限值HB650,不能高于此值。

4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石园锥.试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力.

布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS）或硬质合金球（HBW）,试验载荷随球直径不同而不同,从3000到31.25公斤力。

5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，家测数点求平均值，适用成品和薄片，归干无损检测一类.

布式硬度压慈较大，测量值准，不适用成品和薄片，•般不归于无损检测•类。

6.洛式俄度的跌吱但地一无名数,役£隼位。（因此习惯称洛式限度内多少收是不正确的。）

布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系.

7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大R生产中.

布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后育衣或计算，掾作较繁项，

8.在一定条件下,HB与HRC可以查表互换.其心算公式可大」记为：1HRCR/10HB,

硬度试脸是机械性能试验中最冏单易行的一种试验方法.为了能用硬度试验代替某些机械性能试脸,生产上需要一个比较准确的谀度和

强度的换算关系。

实践证明，金羯材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始聚性变形抗力和继续般性变形

抗力决定的.材料的强度越高，果性变形抗力越高，硬度值也就越高.

一、三种硬度：

1.布氏硬度（HB）一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度（HRC）一般用于

硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。

布式硬度（HB）是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淳硬纲球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，

然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。•般为：以•定的载荷（・

般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去我后，负荷与其压痕面

积之比值，即为布氏硬度值（HB）,单位为公斤力/mm2（N/mm2）。

2.洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002亳米乍为一个硬度单位。当HB>450或者试样过

小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120。的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm

的钢球，在一定载荷卜压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不

同的标度来表示：

HRA；是取用60kg载荷和砧石锥压入器求得的硬度.用于硬度极高的材料（如硬质合金等）.

HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。

,HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。

3.HV•适用于显微镜分析。纯氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136。的金刚石方形锥压入器压入材

料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）.,

二、所以刀片这种薄而硬的物体，一般应该用HV来测量和表达它的表面硬度。

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试脍方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛

氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度<IID）

用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试

样表面的压痕直径（L）°布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为

N/mm2（MPa）o

其计算公式为：

式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；

D--试验用钢球直径，mm：

压痕平均直径，mm...

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的

板材不适用。在钢管标准中，小氏哽度用途地「，往往以压痕直彼d米衣承该材料的硬皮，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测

得的布氏硬度值为120N/mm2（MPa）。

B、洛氏硬度（HK）

洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）

及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压人试样表面，经规定保持时间后，卸除主试

验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、

D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B,C,即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式计算：

当用A和C标尺试验时,HR=100-e

当用B标尺试验时,HR=130-e

式中e--残余压痕深度增坦，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即

相当于洛氏硬度变化•个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

上述三个标尺适用范围如下：

HRA（金刚石圆锥压头）20-88

HRC（金刚石圆锥压头》20-70

HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100

洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB»洛氏硬度可适用于测定

由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，

由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。

C、维氏硬度（HV）

维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）

压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。

维氏硬度值是试验力除以压痕表面枳所得之商，其计算公式为：

式中：HV--维氏硬度符号，N/irm2（MPa）：

F--试睑力.N：

压痕两对角线的算术平均值，mmo

维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）

Kgf（N）等六级，可测硬度值范楼为5~1000HV..

表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20s（杪）测定的维氏硬度值为640N/mm2（MPa）.

维氏硬度法可用于测定很薄的金屈材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺

点，但不如洛氏法简便.维氏法在钢管标准中很少用。

HB是用一定的力将一定直径（2.5、5、10）的钢球压向被测材料的表面，然后测量被测材料表面钢球压痕的直

径以判断材料的硬度。

材料的原始状态和钢材的退火、正火或调质常用IIB”

HR有A、B、C3三种。A和C用120度的金刚石正网锥体作测头，B用直径1.588的钢球作测头。测量方法

都是先用一个预压力将测头压在被测材料的表面，再施以主压力，然后撤除主压力，测量压入深度判断材料的硬

度。

HV是对HR的一种改良.因120度的正圆锥体不符合金刚石的晶体结构，不易磨好，所以HV将测头改为棱圆

椎体，顶端可以制作得非常精良。测量方法同HR。

HRA和HV用来测量材料经表面热处理，如氮化、渗碳以后的表面硬度，HRC常用于测量淬

火后硬度。

无损检测导论（2005年元月电子修订版）夏纪真编著第五章无损检测人员应掌握优材

料与冶金工艺基础知识

§5.2金属材料性能的基础知识

金属材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性。金属材料的性能主要分为四个方面，即：

机械性能、化学性能、物理性能、工艺性能。

一.机械性能

<）应力的概念

物体内部单位截面积上承受的力称为应力。由外力作用引起的应力称为工作应力，在无外力作用

条件下平衡了物体内部的应力称为内应力（例如组织应力、热应力、加工过程结束后留存下来的

残余应力…等等）。

（-）机械性能

金属在一定温度条件下承受外力（我荷）作用时，抵抗变形和断裂的能力称为金属材料的机械性

能（也称为力学性能）。金属材料承受的载荷有多种形式，它可以是静态载荷，也可以是动态载

荷，包括单独或同时承受的拉伸应力、压应力、弯曲应力、剪切应力、扭转应力，以及摩擦、振

动、冲击等等，因此衡量金属材料机械性能的指标主要有以下几项：

1.强度

这是表征材料在外力作用下抵抗变形和破坏的最大能力，可分为抗拉强度极限（Ob）、抗弯强度

极限（Obb）、抗压强度极限（Obc）等。由于金属材料在外力作用下从变形到破坏有一定的规

律可循，因而通常采用拉伸试验进行测定，即把金属材料制成一定规格的试样，在拉伸试验机上

进行拉伸，直至试样断裂，测定的强度指标主要有：

（1）强度极限：材料在外力作用下能抵抗断裂的最大应力，一般指拉力

作用下的抗拉强度极限，以.ob表示，如拉伸试验曲线图中最高点b对应

的强度极限，常用单位为兆帕（MPa）,换算关系有：PbL----------孑—K

lMPa=lN/m2=（9.8）1Kgf/mm2lKgf/mm2=9.8MPaob=Pb/Fo/；：

式中：Pb-至材料断裂时的最大应力（或者说是试样能承受的最大载荷）：转卜*/1

F。-拉伸试样原来的横截面积。//!

（2）屈服强度极限：金属材料试样承受的外力超过材料的弹性极限时，KV______8I

0~Alx

虽然应力不再增加，但是试样仍发生明显的塑性变形，这种现象称为屈A序“*出、：“曲

服，即材料承受外力到一定程度时，其变形不再与外力成正比而产生明金属材料巧拉伸试驮曲

显的塑性变形。产生屈服M♦的应力称为屈服强度极限，用US表示，相应出

于拉伸试验曲线图中的S点称为屈服点。

0s=Ps/Fo单位：兆帕（MPa）式中：Ps-达到屈服点S处的外力（或者说材料发生屈服时的

载荷）。

对于塑性高的材料，布拉伸曲线上会出现明显的屈服点,而对于低塑性材料则没有明显的屈服点,

从而难以根据屈服点的外力求出屈服极限。因此，在拉仰试验方法中，通常规定试样上的标距长

度产生0.2%塑性变形时的应力作为条件屈服极限，用。0.2表示。

屈服极限指标可用于要求零件在工作中不产生明显型性变形的设计依据。但是对于一些重要零件

还考虑要求屈强比（即os/ob）要小，以提高其安全可靠性，不过此时材料的利用率也较低了。

（3）弹性极限：材料在外力作用下将产生变形，但是去除外力后仍能恢复原状的能力称为举性。

金属材料能保持弹性变形的最大应力即为弹性极限，相应于拉伸试验曲线图中的e点，以。e表

示，单位为兆帕（MPa）：«e=Pe/Fo式中Pe为保持弹性时的最大外力（或者说材料最大弹性变

形时的载荷）。

（4）弹性模数：这是材料在弹性极限范围内的应力。与应变6（与应力相对应的单位变形量）

之比，用E表示，单位兆帕（MPa）：E=o/5=tga式中。为拉伸试验曲线上o-e线与水平轴

o-x的夹角。

弹性模数是反映金属材料刚性的指标（金属材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚性）。

2.塑性

金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的最大能力称为塑性,通常以拉伸试验时的试样标

距长度延伸率6（%）和试样断面收缩率力（%）表示：

延伸率8=[（Li-Lo）/Lo]xlOO%-这是拉伸试验时试样拉断后将试样断口对合起来后的标距长度L1与

试样原始标距长度L0之差（增长量）与Lo之比。

在实际试验时，同•材料但是不同规格（直径、截面形状-例如方形、圆形、矩形以及标距长度）

的拉伸试样测得的延伸率会有不同，因此一般需要特别加注，例如最常用的圆截面试样，其初始

标距长度为试样直径5倍时测得的延伸率表示为§5,而初始标距长度为试样直径10倍时测得的

延伸率则表示为6ioa

断面收缩率中=[（Fo-F】）/Fo]xlOO%,这是拉伸试验时试样拉断后原横截面积Fo与断口细颈处最小截

面积F1之差（断面缩减量）与Fo之比。实用中对于最常用的圆截面试样通常可通过直径测量进

行计算：4»=[l-（Di/Do）2]xlOO%,式中：Do-试样原直径；Di-试样拉断后断口细颈处最小直径。

6与小值越大，表明材料的塑性越好。

3.硬度

金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力称为硬度，或者说是材料对局部塑性变形的抵抗能

力。因此，硬度与强度有着一定的关系。根据硬度的测定方法，主要可以分为：

（1）布氏硬度（代号HB）

用一定直径D的淬硬钢球在规定负荷P的作用下压入试件表面，保持一段时间后卸去载荷，在

试件表面将会留下表面枳为F的压痕，以试件的单位表面积上能承受负荷的大小表示该试件的硬

度：HB=P/Fo在实际应用中，通常直接测量压坑的直径，井根据负荷P和钢球直径D从布氏硬

度数值表上查出布氏硬度值（显然，压坑直径越大，硬度越低，表示的布氏硬度值越小

布氏硬度与材料的抗拉强度之间存在一定关系：。bgKHB,K为系数，例如对于低碳钢有K%0.36,

对于高碳钢有KQ0.34,对于调质合金钢有K^O.325,…等等。

（2）洛氏硬度（HR）

用有一定顶角（例如120"）的金刚石圆锥体压头或一定直径D的淬硬钢

球，在一定负荷P作用下压入试件表面，保持一段时间后卸去载荷，在试

件表面将会留下某个深度的压痕。由洛氏硬度机自动测量压坑深度并以硬

度值读数显示（显然，压坑越深，硬度越低，表示的洛氏硬度值越小）。根

据压头与负荷的不同，洛氏硬度还分为HRA、HRB、HRC三种，其中以

为最常用。

洛氏硬度HRC与布氏硬度HB之间有如下换算关系：HRC^O.lHBo

除了最常用的洛氏硬度HRC与布氏硬度HB之外，还有维氏硬度（HV）、肖

氏硬度（HS）、显微硬度以及里氏硬度（HL）o

这里特别要说明一下关于里氏硬度，这是目前最新颖的硬度表征方法，利

用里氏硬度计进行测量，其检测原理是：

里氏硬度计的冲击装置将冲头从固定位置释放，冲头快速冲击在试件表面台式硬度计

上，通过线圈的电磁感应测量冲头距离试件表面1亳米处的冲击速度与反（照片来源：时代集

弹速度（感应为冲击电压和反弹电压），里氏硬度值即以冲头反弹速度和团）

冲击速度之比来表示：HL=（Vr/Vi）-1000

式中：HL-里氏硬度值：VL冲头反弹速度；Vi-冲头冲击速度（注：实际应

用装置中是以冲击装置中的闭合线圈感应的冲击电压和反弹电压代表冲击

速度和反弹速度）。

冲击装置的构造主要有内置弹簧（加裁套管，不同型号的冲击装置有不同的冲击能量）、导管、

释放按钮、内置线圈与骨架、支撑环以及冲头，冲头主要采用金刚石、碳化铝两种极高硬度的球

形（不同型号的冲击装置其冲头直径有不同）。

里氏硬度计的主机接收到冲击装置获得的信号进行处理、计算，然后在屏幕上直接显示出里氏硬

度值，并且可以换算为常用的布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度值，还可折算出材料的抗拉强度。b,

还可以将测量结果储存、直接打印输出或传送给计算机作进一步的数据处理。

应用范围：里氏硬度计是一种便携袖珍装置，可应用于各种金属材料、工件的表面硬度测量，特

别是大型锻铸件的测量，其最大的特点是可以任意方向检测，免去了普通硬度计对工件大小、测

量位置等的限制。

北京市德光电子公司时代集团时代集团时代集团

DHT-100型里氏硬度计TH160型里氏硬度计HLN-11A型里氏硬度计TH134型里氏硬度计

4制性

金属材料在冲击我荷作用门氐抗破坏的能力称为韧性。通常采用冲击试验，即用一定尺寸和形状

的金属试样在规定类型的冲击试验机卜.承受冲击我荷而折断时，断口上单位横截面积上所消耗的

冲击功表征材料的韧性：

ak=Ak/F单位J/cm2或Kg,m/cm2,1Kg,m/cm2=9.8J/cm2

Qk称作金属材料的冲击韧性，Ak为冲击功，F为断口的原始截面积。

5.疲劳强度极限

金属材料在长期的反复应力作用或交变应力作用下（应力一般均小于屈服极限强度。s）,未经显

著变形就发生断裂的现象称为疲劳破坏或疲劳断裂，这是由于多种原因使得零件表面的局部造成

大于。s甚至大于。b的应力（应力集中），使该局部发生塑性变形或微裂纹，随着反复交变应力

作用次数的烟加，使裂纹逐渐扩展加深（裂纹尖端处应力集中）导致该局部处承受应力的实际截

面现减小，直至局部应力大于。b而产生断裂。

在实际应用中，一般把试样在重复或交变应力（拉应力、压应力、弯曲或扭转应力等）作用"

在规定的周期数内（一般对钢取次，对有色金属取108次）不发生断裂所能承受的最大

应力作为疲劳强度极限，用。-1表示，单位MPa.

除了上述五种最常用的力学性能指标外，对•些要求特别严格的材料,例如航空航天以及核工业、

电厂等使用的金属材料，还会要求下述一些力学性能指标：

蠕变极限：在一定温度和恒定拉伸载荷下，材料随时间缓慢产生塑性变形的现象称为蠕变。通常

采用高温拉伸蠕变试验，即在恒定温度和恒定拉伸载荷下，试样在规定时间内的蠕变伸长率（总

伸长或残余伸长）或者在蠕变伸长速度相对恒定的阶段,蠕变速度不超过某规定值时的最大应力，

作为蠕变极限，以公八表示，单位MPa,式中T为试验持续时间，t为温度，6为伸长率，。

为应力；或者以。古表示，V为蠕变速度。

高温拉伸持久强度极限：试样在恒定温度和恒定拉伸载荷作用下，达到规定的持续时间而不断裂

的最大应力，以屋表示，单位MPa,式中T为持续时间，t为温度，。为应力。

金属缺口敏感性系数：以KT表示在持续时间相同（高温拉伸持久试验）时,有缺口的试样与无缺

口的光滑试样的应力之比：式中T为试验持续时间，片为缺口试样的应力，叫为

光滑试样的应力。

或者用：&二%/5表示，即在相同的应力。作用下，缺口试样持续时间力与光滑试样持续时

间叼之比。

抗热性：在高温下材料对机械载荷的抗力。

……等等。

二.化学性能

金属与其他物质引起化学反应的特性称为金属的化学性能.在实际应用中主要考虑金属的抗蚀

性、抗氧化性（乂称作氧化抗力，这是特别指金属在高温时对氧化作用的抵抗能力或者说稳定性）,

以及不同金属之间、金属与非金属之间形成的化合物对机械性能的影响等等。在金属的化学性能

中，特别是抗蚀性对金属的腐蚀疲劳损伤有着重大的意义。

三.物理性能

金属的物理性能主要考虑：

（1）密度（比重）：P=P/V单位克/立方厘米或吨/立方米，式中P为重量，V为体积。

在实际应用中，除了根据密度计算金属零件的重量外，很重要的•点是考虑金属的比强度（强度

0b