funuc加工中心实训教案

学期授课支配

了解数控加工技术的发展应用及在生产加工中的定

位、方向。

教

学

目驾驭加工中心基本操作技能，会独立操作机床、编写

的工艺，并依据图纸要求，加工合格产品

要

求培育职业习惯和职业素养，了解企业管理及生产实

际。

教车间机加工生产工艺流程（重点）

学

中加工工艺选择制订（难点）

心

难

内

点加工中心操作技能及生产应用（重点）

容

及手工编程（重点）

重

点软件绘图设计及自动编程应用（难点）

综

合

教讲解

学

方示范

法

手练习

段

的生产结合

运

用

大

型

作

支

业技能考核

配

或

课实训报告

程

设

计

周次教学内容（章、节或单元）课时（节）作业布置

第四周岗前培训及平安教化、机床操作及限制面板30

第五周车间零件图识图、绘图、生产工艺学习30

第六周坐标系学问、手轮手动操作和刀具装夹30

第八周对刀练习、夹具应用及加工实践30

第九周Funuc编程代码学习、手工编程练习30

第十周手工编程学习及程序编辑、模拟应用30

第十一周生产工艺学习，工艺卡制订及加工实践30

第十二周软件学习、自动编程及仿真加工30

第十三周综合操作训练及车间产品加工30

第十四周复习考核、产品加工、实训总结30

课题一：岗前平安培训、机床熟悉及限制面板操作

实训时间：第四周（2023年3月20H-2023年3月24日）

实训目的：

学问目标：了解企业生产管理制度，平安文明生产，机床平安操作规程，

数控加工作用现状和发展趋势。

实力目标：熟悉机床工作原理，开关机流程，维护保养内容；驾驭基本的

机床限制和操作方法。

情感目标：养成良好的工作习惯和职业道德，加深学生平安文明生产素养,

提升平安意识，为本工种深层次实训教学奠定基础。

重点及难点：

操作平安及实训纪律要求（重点）

开关机流程及机床回参考点（重点）

限制面板各按键作用及系统参数设置（难点）

教学方法：讲解、示范、练习、启发

课时支配：（30课时）

讲课（6课时）示范（4课时）练习（1（）课时）生产（10课时）

留意事项：

1、是否回参考点（各坐标轴未回参考点禁止加工）。

2、各坐标轴是否超程撞刀。

3、学生练习过程是否严格遵守平安操作规程及文明生产

实训过程：

设备（材料）准备学生考勤5分钟平安教化

虎钳、垫铁、扳

实训准备检查实训服装穿戴，平安操

手、键槽铳刀、卡小组全勤

作规程及留意事项提示

尺等

工艺规程操作要领

讲解及示1.回参考点依次是Z、X、Y

范

按依次启动、回参考点、热机2.移动各轴向时，必需留意

不能撞刀和超程

1.岗前培训及平安教化

学习车间各项平安文明生产管理制度，学生教学实习管理制度，

生产责任制度，平安防范措施及紧急预案；明确及实训相关的纪

律要求，作业及考核方法。

2.开机

结合车间机床线路连接实际状况，打开气泵电源，气泵开关，干

燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最终按

下正面限制面板开关。

操3.回参考点

检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参

作考点依次是Z、X、Y,操作前必需检查不能撞刀）。

4.熟悉限制面板

指

通过手动限制坐标轴运动，熟悉限制面板各操作按键，熟悉加工

导界面，程序编辑界面

5.编辑程序练习

新建程序、编辑程序、删除/导入程序、复制/粘贴

6.关机

关机前将机床打扫干净，维护清洁保养，工作台置机床中间，保

证各项功能处于关闭状态，先关限制面板开关，再关电源按钮。

7.关丁燥机及气泵等帮助设备

8.关车间限制电柜

依据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加

生产实践

工训练、机床维护保养

课余5分

关机，打扫机床，机床维护保养及小坚固训内容，整理工量具，打扫

钟总结及

车间卫生

现场整理

作业布置复习抄写的机床限制面板图标内容，复习机床开关及流程及识图练习

实训小结：

本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了

学生平安实训意识的同时.，激发了学生对数控加工的爱好，并驾驭了相应的操

作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发觉，大部

分学生平安操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现

象。

教学反思：

本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了

学生平安实训意识的同时，激发了学生对数控加工的爱好，并驾驭了相应的操

作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发觉，大部

分学生平安操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现

象。

课题二：车间零件图识图、绘图、生产工艺学习

实训时间：第五周（2023年3月270-2023年3月31日）

实训目的：

学问目标：了解机械图纸在生产加工中的作用，辨别零件图、装配图等常

见图纸和车间图档管理程序，实践课木所学机械制图基础的理论学问.

实力目标：能读懂车间零件图、装配图，应用图纸分析加工工艺及要求，

能识别图纸所注各类注释及技术要求，应用图纸检测零件。

情感目标：扩大数控加工学问了解学习的范围，，加深学生平安文明生产

素养，提升产品质量意识，为学习机械加工学问打基础。

重点及难点：

图纸各视图形、位分析（重点）

图纸各类尺寸、公差、质量符号的标注（重点）

技术要求及另加加工检验检测应用（难点）

教学方法：讲解、示范、练习、启发

课时支配：（30课时）

讲课（4课时）示范（2课时）练习（14课时）生产（10课时）

留意事项：

1、识图时留意图纸爱惜，避开图纸损害污染。

2、绘图时认清各视图形、位要点，避开重画漏画。

3、疼惜车间绘图工具、各类检测工量具，在老师指导下完成。

实训过程：

设备（材料）准备学生考勤5分钟平安教化

实训准备车间零件图、量填写学生一体化检查实训服装穿戴，平安操

具、画板、标尺等考核考勤表作规程及作业完成状况

工艺规程操作要领

讲解及示1.避开尺寸有误

范

确定各视图形位；确认后再次验证图2.标注要符合实际加工

纸；绘图清晰，线形合理

1.识图练习

由简洁到困难，结合课堂所学制图基础，细致分析零件形态，尺

寸、公差、剖切、技术要求等内容，完成对加工图纸基本外形的

推断分析，并向指导老师确认是否正确。

2.工艺分析

确认图纸分析无误后，结合所学学问，分析零件加工工序，二艺

处理要求及处理方法、简洁编写加工工序卡。

3.熟悉绘制基础

操

了解手二绘图的基本要求和要素，准备绘图所运用工具及零件检

测工量具

作

4.复习绘图要求

指学习机械制图过程中关于线形、标注、形位公差、字体、技犬要

求，各类画法等留意事项，驾驭绘图要领。

导

5.规范绘图过程

在绘图过程中，养成良好习惯，保证图形清晰、重复更改、标注

合理，运用工具规范正确。

6.绘图软件了解

了解部门绘图软件(CAXA^inventor、MasterCAM等)的应用及

优势，为进一步学习绘图奠定基础。

7.关于图纸及工艺分析结合练习

8.车间图纸、工艺卡保存管理规定流程学习

依据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加

生产实践工训练

（太阳能玻璃模具加工）.

课余5分

关机，打扫机床，机床维护保养及小坚固训内容，整理工量具，打扫

钟总结及

车间卫生

现场整理

复习限制面板图标内容，复习机床开关及流程，抄写《加工中心操作

作业布置

规程》

实训小结：

本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学

生平安实训意识的同时，激发了学生对数控加工的爱好，并驾驭了相应的操作

技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发觉，大部分

学生平安操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。

教学反思：

针对实训期间存在的问题，在今后的教学过程，应当多加强学生操作过程

中的巡回指导，激励学生多思索多动手，让每一个学生都有充分的动手练习时

间，巩固扎实基础；同时，在平安操作教化上多下工夫，从微小环节习惯上入

手，在操作过程中边指导边监督。

课题三：坐标学问、刀具装夹和手轮手动操作

实训时间：第六周（2023年4月5日-2023年4月7日）

实训目的：

学问目标：了解常见切削刀具的性能特点，刀具夹套的类型，切削原理及

切削参数设置，初步学习刀具补偿概念应用。

实力目标：熟悉刀具装夹及手动、自动换刀，手轮调整运用方法，简洁规

则零件的装夹；驾驭机床对刀原理、方法、对刀参数的设置。

情感目标：扩大数控加工学问了解学习的范围，，加深学生平安文明生产

素养，提升平安意识，为编程自动加工打基础。

重点及难点：

操作平安及实训纪律要求（重点）

刀具装夹及手轮合理正确运用、对刀仪运用（重点）

对刀方法及补偿参数设置（难点）

教学方法：讲解、示范、练习、启发

课时支配：（30课时）

讲课（4课时）示范（2课时）练习（14课时）生产（10课时）

留意事项：

1、夹套是否清理干净，刀具是否加紧。

2、手轮调整时，轴向不能弄错。

3、运用对刀仪不能超程，补偿参数设置要及对刀坐标•样

实训过程：

设备（材料）准备学生考勤5分钟平安指导

虎钳、垫铁、扳

实训准备填写学生一体化检查实训服装穿戴，平安操

手、三刃铳刀、卡

考核考勤表作规程及作业完成状况

尺等

工艺规程操作要领

讲解及示1.刀套先清洁再夹紧

范

规范装刀夹紧；运用手轮时调整方法2.对刀时调速要匀整，留意

及步距设定；对刀转速及补偿设定听声音，看铁屑，对参数

9.开机

结合车间机床线路连接实际状况，打开气泵电源，气泵开关，干

燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最终按

下正面限制面板开关。

10.回参考点

检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参

考点依次是Z、X、Y,操作前必需检查不能撞刀）。

11.熟悉限制面板

操

通过手动限制坐标轴运动，熟悉限制面板各操作按键，熟悉加工

界面，程序编辑界面

作

12.刀具装夹

指讲解加二中心常见、常用刀具类型及特点；讲解切削原理；讲解

不同类型夹套、刀柄的运用方法；示范刀具装夹过程；指导学生

导清洁刀柄，正确装夹刀具：学生自主练习装夹安装过程。

13.手轮手动操作学习

示范讲解手轮的用途，各轴向各频率的调整运用规范；指导学生

练习，模拟运用。

14.对刀练习

讲解刀具补偿学问，对刀原理；示范对刀过程及参数设定，各类

型对刀仪运用方法示范；指导对刀操作练习，转速调整及合理运

用限制面板。

15.关干燥机及气泵等帮助设备

16.关车间限制电柜

依据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加

生产实践工训练

（太阳能玻璃模具加工）.

课余5分

关机，打扫机床，机床维护保养及小坚固训内容，整理工量具，打扫

钟总结及

车间卫生

现场整理

复习限制面板图标内容，复习机床开关及流程，抄写《加工中心操作

作业布置

规程》

实训小结：

本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，学生驾

驭了常见刀具的学问，学会刀具选择、更换、装夹；手轮手动操作机床驾驭更

为娴熟；驾驭了机床右刀原理及操作方法，参数设定，为进一步学习加工中心

技能打下了基础。但在实训过程中存在工件过切、撞刀、工件未夹紧等状况，

部分学生存在懒动手、怕动手现象。

教学反思：

针对实训期间存在的问题，在今后的教学过程，应当多加强学生操作过程

中的巡回指导，检查学生在装刀过程中是否清洁刀柄，细致检查加工毛坯是否

夹紧，是否严格依据操作步骤对刀、校验。同时，在平安操作教化上多下工夫,

从微小环节习惯上入手，在操作过程中边指导边监督。

附：练习图纸

20

课题四：对刀练习、常见夹具应用练习及产品加工

实训时间：第八周（2023年4月17日-4月21日）

实训目的：

学问目标：复习巩固对刀学问点，了解常见通用夹具应用原理，车间产品

加工工艺流程规范、后续处理。

实力目标：驾驭基本的对刀方法，对刀仪的运用，对刀参数的设定。简洁

规则零件的装夹，车间加工图纸的运用及工艺流程图的编制，车间产品加工。

情感目标：培育学生细致细致的工作看法，规范化的操作意识，举一反三

的学习实力加深学生平安文明生产素养，提升平安意识。

重点及难点：

对刀参数设定（重点）

刀具装夹及零件装夹（重点）

产品工艺流程图纸的编制（难点）

教学方法：讲解、示范、练习、启发

课时支配：（30课时）

讲课（4课时）示范（2课时）练习（14课时）生产（10课时）

留意事项：

1、对刀过程轴向参数设定是否一样，刀号是否一样。

2、装夹过程零件找正，夹紧检查。

3、产品加工过程中定期抽检。

实训过程：

设备（材料）准备学生考勤平安生产指导

虎钳、垫铁、扳

实训准备填写学生一体化检查实训服装穿戴，平安操

手、三刃铳刀、千

考核考勤表作规程及作业完成状况

分尺等

工艺规程操作要领

讲解及示1.夹具选择合理，装夹规范

范

常见夹具介绍及原理运用；工艺流程2.工艺流程要符合产品精度

图编写讲解，产品检验要求，正确运用量具

1.开机

结合车间机床线路连接实际状况，打开气泵电源，气泵开关，干

燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最终按

下正面限制面板开关。

2.回参考点

检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参

考点依次是Z、X、Y,操作前必需检查不能撞刀）。

3.熟悉限制面板

操

通过手动限制坐标轴运动，熟悉限制面板各操作按键，熟悉加工

界面，程序编辑界面

作

4.工件装夹

指讲解加二中心常见、常用虎钳、三爪卡、自由度等原理，示范装

夹找正，平安留意事项强调，学生练习工件找正、装夹。

导

5.工艺流程图编制

复习理论课机械制图相关学问，车间加工图纸识图练习，工艺流

程图的讲解学习。结合车间产品，练习编制工艺流程图。

6.对刀练习

讲解刀具补偿学问，对刀原理；示范对刀过程及参数设定，各类

型对刀仪运用方法示范；指导对刀操作练习，转速调整及合理运

用限制面板。

7.关干燥机及气泵等帮助设备

8.关车间限制电柜

依据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加

生产实践工训练

（镀膜工装加工生产）

课余5分

关机，打扫机床，机床维护保养及小坚固训内容，整理工量具，打扫

钟总结及

车间卫生

现场整理

作业布置结合图纸，编写工艺图练习，复习机床开关及流程及识图练习

实训小结：

通过三周的实训，学生熟悉了加工中心操作规程，驾驭了整个机床操作开

机、预热流程，能独立完成以上操作步骤，对刀操作技能娴熟的驾驭，了解了

常见夹具的运用原理和方法，驾驭了基本的零件装夹、找正、对刀流程，整个

加工操作规范性有较大提升，平安意识明显加强。

教学反思：

针对实训期间存在的问题，在今后的教学过程，应当多加强学生操作过程

中的巡回指导，激励学生多思索多动手，让每一个学生都有充分的动手练习时

间，巩固扎实基础；同时，在实训过程中，增加对理论学问复习穿插，让学生

明白原理是什么，学问点在哪儿，使学生不仅学到当前的操作技能，更重要的

是会主动思索，举一反三，扩大技能应用，有利于学生创新思维开发。

附：练习图纸

课题五：手工编程学习、Funuc编程代码学习

实训时间：第九周（2023年4月240-2023年4月28日）

实训目的：

学问目标：了解数控编程原理及不同系统之间编程代码差异性，学习功能

指令和插补指令，驾取刀轨原理.

实力目标：驾驭基本的编程格式，刀补原理，理解各坐标系。依据车间图

纸，手工编辑简洁刀路并模拟加工，车间产品加工。

情感目标：培育学生细致细致的工作看法，规范化的操作意识，举一反三

的学习实力加深学生平安文明生产素养，提升平安意识。

重点及难点：

刀轨原理（重点）

Funuc-Oi系统编程代码（重点）

刀具补偿应用及程序编写（难点）

教学方法：讲解、示范、练习、启发

课时支配：（30课时）

讲课（6课时）示范（6课时）练习（12课时）生产（6课时）

留意事项：

1、检查各代码格式，数值是否符合机床行程。

2、刀具补偿值设定要避开撞刀。

3、刀轨程序必需先模拟，再执行。

实训过程：

设备（材料）准备学生考勤平安生产指导

练习册、编程指导

实训准备填写学生一体化检查实训服装穿戴，平安操

从书、三刃铳刀、

考核考勤表作规程及作业完成状况

千分尺等

工艺规程操作要领

讲解及示1.理解机床刀轨运动步骤

常用代码含义；直线、圆弧、补偿、

范

2.坐标计算要合理，先模拟

固定循环编程；轮廓铳加工编程

在运行。

1.开机

结合车间机床线路连接实际状况，打开气泵电源，气泵开关，干

燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最终按

下正面限制面板开关。

2.回参考点

检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参

考点依次是Z、X、Y,操作前必需检查不能撞刀）。

3.熟悉限制面板

操

通过手动限制坐标轴运动，熟悉限制面板各操作按键，熟悉加工

界面，程序编辑界面

作

4.代码学习及编程格式

指讲解funuc系统编程代码及格式，刀轨运动，各功能指令，指令

运用留意事项。

导

5.编程练习

依据练习图纸，手工编程练习。

6.模拟加二

检查手二编写程序，操作限制面板编辑程序，复习刀具装夹及参

数设定学问，运行程序模拟加工。

7.关干燥机及气泵等帮助设备

8.关车间限制电柜

依据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加

生产实践工训练

（镀膜工装加工及检验）.

课余5分

关机，打扫机床，机床维护保养及小坚固训内容，整理工量具，打扫

钟总结及

车间卫生

现场整理

作业布置抄写代码，编写工艺图练习，复习编程格式

实训小结：

本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了

学生平安实训意识的同时，激发了学生对数控加工的爱好，并驾驭了相应的操

作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发觉，大部

分学生平安操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现

象。

教学反思：

本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了

学生平安实训意识的同时，激发了学生对数控加工的爱好，并驾驭了相应的操

作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发觉，大部

分学生平安操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现

象。

附：练习图纸

课题六：程序编辑、模拟、校验、加工练习

实训时间：第十周（2023年5月2日-2023年5月5日）

实训目的：

学问目标：了解加工中心限制面板的基本操作原理及操作窗口，相识人机

结合操作流程和界面，对机床进一步熟悉应用v

实力目标：驾驭基本的编程格式，限制面板程序编辑、模拟，理解插补设

置，系统参数。应用机床功能模拟校验程序。

情感目标：培育学生细致细致的工作看法，规范化的操作意识，举一反三

的学习实力加深学生平安文明生产素养，提升平安意识。

重点及难点：

程序格式及代码（重点）

机床程序编辑传输应用（重点）

模拟加工及综合操作应用（难点）

教学方法：讲解、示范、练习、启发

课时支配：（30课时）

讲课（6课时）示范（6课时）练习（12课时）生产（6课时）

留意事项：

1、工艺卡制订要符合加工工艺，能达到产品质量要求。

2、刀具补偿值设定要避开撞刀。

3、刀轨程序必需先模拟，再执行。

实训过程：

设备（材料）准备学生考勤5分钟平安教化

虎钳、垫铁、扳

实训准备填写学生一体化检查实训服装穿戴，平安操

手、三刃铳刀、千

考核考勤表作规程及作业完成状况

分尺等

工艺规程操作要领

讲解及示1.理解机床刀轨运动步骤

常用代码含义；直线、圆弧、补偿、

范

2.坐标计算要合理，先模拟

固定循环编程；轮廓铳加工编程

在运行。

1.开机

结合车间机床线路连接实际状况，打开气泵电源，气泵开关，干

燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最终按

下正面限制面板开关。

2.回参考点

检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参

考点依次是Z、X、Y,操作前必需检查不能撞刀）。

3.熟悉限制面板

操

通过手动限制坐标轴运动，熟悉限制面板各操作按键，熟悉加工

界面，程序编辑界面。

作

4.工艺流程编制

指练习分析图纸，应用工艺表编制加工工艺练习。

5.代码学习及编程格式

导

讲解funuc系统编程代码及格式，刀轨运动，各功能指令，指令

运用留意事项。

6.编程练习

依据练习图纸，手工编程练习。

7.模拟加二

检查手二编写程序，操作限制面板编辑程序，复习刀具装夹及参

数设定学问，运行程序模拟加工。

8.关干燥机及气泵等帮助设备。

9.关车间限制电柜。

依据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加

生产实践工训练

（车间拉伸模打磨、加工）

课余5分

关机，打扫机床，机床维护保养及小坚固训内容，整理工量具，打扫

钟总结及

车间卫生

现场整理

作业布置结合图纸，编写工艺图练习，复习机床开关及流程及识图练习

实训小结：

本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了

学生平安实训意识的同时，激发了学生对数控加工的爱好，并驾驭了相应的操

作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发觉，大部

分学生平安操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现

象。

教学反思：

本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了

学生平安实训意识的同时，激发了学生对数控加工的爱好，并驾驭了相应的操

作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发觉，大部

分学生平安操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现

象。

课题七：工艺制订及程序编辑应用、生产加工

实训时间：第H周（2023年5月8日-2023年5月12日）

实训目的：

学问目标：学会基本的工艺分析，工艺制订及工装夹具选用，学习功能指

令和插补指令，驾驭刀轨原理.

实力目标：驾驭基本的编程格式，刀补原理，理解各坐标系。依据车间图

纸，手工编辑简洁刀路并模拟加工，车间产品加工。

情感目标：培育学生细致细致的工作看法，规范化的操作意识，举一反三

的学习实力加深学生平安文明生产素养，提升平安意识。

重点及难点：

工艺分析及工艺流程卡编制（重点）

机床程序编辑传输应用（重点）

模拟加工及综合操作应用（难点）

教学方法：讲解、示范、练习、启发

课时支配：（30课时）

讲课（6课时）示范（6课时）练习（12课时）生产（6课时）

留意事项：

1、工艺卡制订要符合加工工艺，能达到产品质量要求。

2、刀具补偿值设定要避开撞刀。

3、刀轨程序必需先模拟，再执行。

实训过程：

设备（材料）准备学生考勤平安生产指导

虎钳、垫铁、扳

实训准备填写学生一体化检查实训服装穿戴，平安操

手、三刃铳刀、千

考核考勤表作规程及作业完成状况

分尺等

工艺规程操作要领

讲解及示1.理解机床刀轨运动步骤

常用代码含义；直线、圆弧、补偿、

范

2.坐标计算要合理，先模拟

固定循环编程；轮廓铳加工编程

在运行。

10.开机

结合车间机床线路连接实际状况，打开气泵电源，气泵开关，干

燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最终按

下正面限制面板开关。

11.回参考点

检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参

考点依次是Z、X、Y,操作前必需检查不能撞刀）。

12.熟悉限制面板

操

通过手动限制坐标轴运动，熟悉限制面板各操作按键，熟悉加工

界面，程序编辑界面。

作

13.工艺流程编制

指练习分析图纸，应用工艺表编制加工工艺练习。

14.代码学习及编程格式

导

讲解funuc系统编程代码及格式，刀轨运动，各功能指令，指令

运用留意事项。

15.编程练习

依据练习图纸，手工编程练习。

16.模拟加二

检查手二编写程序，操作限制面板编辑程序，复习刀具装夹及参

数设定学问，运行程序模拟加工。

17.关干燥机及气泵等帮助设备。

18.关车间限制电柜。

依据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加

生产实践工训练

（车间拉伸模打磨、加工）

课余5分

关机，打扫机床，机床维护保养及小坚固训内容，整理工量具，打扫

钟总结及

车间卫生

现场整理

作业布置结合图纸，编写工艺图练习，复习机床开关及流程及识图练习

实训小结：

本周实训过程中，由于是CAD/CAM课程，学生在学习入门的过程中，存在

确定理解上困难，计算机操作不娴熟，各功能组成练习简洁混淆，但学生练习

主动性较高，对该课程比较感爱好，基本达到了教学目的。

教学反思：

本周实训过程中，由于是CAD/CAM课程，学生在学习入门的过程中，存在

确定理解上困难，计算机操作不娴熟，各功能组成练习简洁混淆，但学生练习

主动性较高，对该课程比较感爱好，基本达到了教学目的。

附：练习图纸

课题八：软件学习、自动编程及仿真加工

实训时间：第十二周（2023年5月15日-2023年5月19）

实训目的：

学问目标：了解常用的设计加工编程软件，熟悉各操作界面及功能特点。

实力目标：学会应用软件完成基本的图形绘制，零件设订，加工程序编制,

应用仿真软件完成程序校验及刀路编辑，车间产品加工。

情感目标：培育学生细致细致的工作看法，规范化的操作意识，举一反三

的学习实力加深学生平安文明生产素养，提升平安意识。

重点及难点：

常见编程软件的界面熟悉操作（重点）

零件设计及刀路编制（重点）

后处理定制及程序模拟仿真（难点）

教学方法：讲解、示范、练习、启发

课时支配：（30课时）

讲课（6课时）示范（6课时）练习（12课时）生产（6课时）

留意事项：

1、刀路校验模拟讨要检查各参数设定是否一样。

2、后处理定制需重复验证。

3、刀轨程序必需先模拟，再执行。

实训过程:

设备（材料）准备学生考勤平安生产指导

虎钳、垫铁、扳

实训准备填写学生一体化检查实训服装穿戴，平安操

手、三刃铳刀、千

考核考勤表作规程及作业完成状况

分尺等

工艺规程操作要领

讲解及示UG\CAXA\YC等软件操作界面讲解示1.可定制界面工具栏

范

范，绘图示范、刀轨编辑、自动编程2.重复训练，先模拟再运

讲解行。

1.开机

结合车间机床线路连接实际状况，打开气泵电源，气泵开关，干

燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最终按

下正面限制面板开关。

2.回参考点

检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参

考点依次是Z、X、Y,操作前必需检查不能撞刀）。

3.熟悉限制面板

操

通过手动限制坐标轴运动，熟悉限制面板各操作按键，熟悉加工

界面，程序编辑界面。

作

4.软件界面认知

指讲解软件操作界面及属性定制。

5.绘图设计

导

讲解图形绘制步骤，学生自主练习绘图操作，并完成练习作业。

6.后处理器制作

讲解编程后处理器制作，定制练习。

7.仿真加二

检查手二编写程序，操作限制面板编辑程序，复习刀具装夹及参

数设定学问，运行程序模拟加工。

8.关干燥机及气泵等帮助设备。

9.关车间限制电柜。

依据车间生产加工任务，指导学生完成相应产品的示范操作、加

生产实践

工训练

课余5分

关机，打扫机床，机床维护保养及小坚固训内容，整理工量具，打扫

钟总结及

车间卫生

现场整理

作业布置编写工艺图练习，轮廓铳编程练习、编程格式抄写

实训小结：

本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了

学生平安实训意识的同时，激发了学生对数控加工的爱好，并驾驭了相应的操

作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发觉，大部

分学生平安操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现

象。

教学反思：

针对实训期间存在的问题，在今后的教学过程，应当多加强学生操作过程

中的巡回指导，激励学生多思索多动手，让每一个学生都有充分的动手练习时

间，巩固扎实基础；同时，在平安操作教化上多下工夫，从微小环节习惯上入

手，在操作过程中边指导边监督。

附：练习图纸

课题九：综合操作训练及加工实践

实训时间：第十三周（2023年5月22日-2023年5月26日）

实训目的：

学问目标：串联融合所学学问，熟悉整个车架生产及数控加工流程、设备

生产操作，软件操作应用V

实力目标：巩固所学操作技能，能够应用加工中心独立完成基本零件加工、

检验。

情感目标：培育学生细致细致的工作看法，规范化的操作意识，举一反三

的学习实力加深学生平安文明生产素养，提升平安意识。

重点及难点：

操作平安及留意事项（重点）

零件设计及刀路编制（重点）

产品加工及程序模拟仿真（难点）

教学方法：讲解、示范、练习、启发

课时支配：（30课时）

讲课（6课时）示范（6课时）练习（12课时）生产（6课时）

留意事项：

1、刀路校验模拟时要检查各参数设定是否一样。

2、后处理定制需重复验证。

3、刀轨程序必需先模拟，再执行。

实训过程：

设备（材料）准备学生考勤平安生产指导

虎钳、垫铁、扳

实训准备填写学生一体化检查实训服装穿戴，平安操

手、三刃铳刀、千

考核考勤表作规程及作业完成状况

分尺等

工艺规程操作要领

讲解及示1.工件要夹紧、对刀参数设

工件装夹、刀具装夹、对刀、参数设

范定一样。

定、程序编辑、

2加.工参数设定要合理

1.开机

结合车间机床线路连接实际状况，打开气泵电源，气泵开关，干

燥机开关；先打开机床总电源，再开启机床背面主电源，最终按

下正面限制面板开关。

2.回参考点

检查机床润滑油是否正常，检查各紧急停止按钮是否正常；回参

考点依次是Z、X、Y,操作前必需检查不能撞刀）。

3.熟悉限制面板

操

通过手动限制坐标轴运动，熟悉限制面板各操作按键，熟悉加工

界面，程序编辑界面。

作

4.装夹工件

指加工车间练习件和部分产品零件。

5.对刀

导

装夹刀具、找中心，设定Z向刀补。

6.编程

依据工艺支配，编制相应刀轨和程序。

7.仿真加二

运行程序模拟加工，确定刀具及加工参数。

8.关干燥机及气象等帮助设备。

9.关车间限制电柜。

生产实践加工车间拉伸膜

课余5分

关机，打扫机床，机床维护保养及小坚固训内容，整理工量具，打扫

钟总结及

车间卫生

现场整理

作业布置结合图纸，编写工艺图练习