TSG特种设备安全技术规范解析

特种设备安全技术规范TSGD7001-2023

长输（油气）管道定期检查规则

OilandGasPipelinePeriodicalInspectionRegulation

（征求意见稿）

中华人民共和国国家质量监督检查检疫总局颁布

年月日

-L4・

刖百

2023年3月，国家质量监督检查检疫总局（如下简称国家质检总局）特种设备安全

监察局（如下简称特种设备局）提出《长输（油气）管定期检查规则》起草任务。中国特

种设备检测研究院组织起草组，在总结近儿年开展长输管道检查工作经验日勺基础上，通

过充足研讨，形成了本草案。2023年1月，在江苏常州召开了起草工作会议，就本草案

进行了研讨，修改形成征求意见稿。2023年月，特种设备局以质检特函（2023）号

文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见。根据征求意见，起草组进行了修改

形成送审稿。2023年月特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技

术委员会审议，由起草组按照审议的意见，修改形成了报批稿。2023年月由国家质

检总局同意颁布。

本规定重要起草单位和人员如下：

中国特种设备检测研究院何仁洋、刘长征、杨永、肖勇

中石油西南油气分企业长输管道检测评价中心罗文华

上海市特种设备监督检查技术研究院杨惠谷

中国石油天然气管道局续理

中国石油管道检测技术有限责任企业门建新、金虹

江苏省特种设备检测研究院缪春生

江苏省特种设备检测研究院常州分院沈建强

中国石化镇海炼化分企业袁国健

新疆三叶管道技术有限责任企业杨自力、陈军、宋红旭

深圳市燃气集团有限企业陈秋雄

目录

第一章总则.............................................................(1)

第二章一般性检查........................................................(2)

第三章专业性检查........................................................(4)

第一节检查项目与规定................................................(5)

第二节安全性评价....................................................(8)

第三节专业性检查汇报、安全性评价汇报与问题处理.....................(11)

第四章附则...........................................................(11)

附件A长输(油气)后果严重区确实定原则...................................(12)

附件B长输(油气)管道专业性检直和安全性评价机构核准条件................(14)

附件C压力管道局部腐蚀和全面腐蚀确实定措施.............................(17)

附件D长输(油气)管道一般性检查汇报.....................................(19)

附件E长输(油气)管道专业性检查汇报.....................................(22)

附件F长输(油气)管道安全性评价汇报.....................................(25)

长输（油气）管道定期检查规则

第一章总则

第一条为了加强压力管道日勺安全监察，规范在用长输（油气）管道检查二作，保

证在用长输（油气管道）处在安全可靠日勺受控状态，保障公民生命和财产日勺安全，根据

《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留日勺行政审批项目设定行政许可H勺决定》

（国务院令第412号）和《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，特制定本规则。

第二条本规则合用范围为《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察

规定》、《压力容器压力管道设计许可规则》所规定的GA类陆上原油、成品油、液态液

化石油气（LPG）、天然气等长输（油气）管道（如下简称长输管道）的定期检查。定期

检查包括一般性检查、专业性检查和安全性评价。本规则不合用于输油（气）首站、中

间站、末站等站场和储库内日勺管线和设施。

第三条长输管道日勺定期检查中日勺专业性检查和安全性评价，应当充足采用完整性

管理理念中日勺检查检测评价技术，开展基于风险日勺检查检测，并且确定管道日勺后果严重

区，后果严重区确实定原则按照附件A的|规定执行。

第四条一般性检查，是指为了保证长输管道在检查周期内的安全运行而实行的在

运行过程中日勺在线检查，一般性检查次数每年不得少于1次，但需要进行专业性检查时,

则该年度不需要进行一般性检查。一般性检查由管道使用单位培训考核合格的专业人员

进行，也可以由国家质检总局核准的检查检测机构（如下简称检查机构）进行°

第五条专业性检查，是指按一定的检查周期对在用长输管道进行的基于风险的全

面检查。从事专业性检查的检查机构除应满足《特种设备检查检测机构核准规则》（TSG

Z7001-2023）中对应项目的条件外，还应满足附件B日勺规定。

长输管道应于投用后3年内进行初次专业性检查。

第六条安全性评价，是在专业性检查日勺基础上开展日勺评价工作，是对管线进行日勺

应力分析计算，对危害管道构造完整性的I缺陷进行的剩余强度评估与超标缺陷安全评

估，对危害管道安全日勺重要潜在危险原因进行的管道剩余寿命预测，以及在一定条件下

开展的材料合用性评价。安全性评价由国家质检总局核准日勺专业机构进行，详细核准条

件见附件B。

第七条属于下列状况之一日勺长输管道，应合适缩短专业性检查周期：

（一）位于后果严重区内日勺管道；

（二）多次发生泄漏、爆管等事故日勺管道以及受自然灾害、第三方破坏严重内管道；

（二）发现应力腐蚀、严重局部腐蚀或全面腐蚀⑼的管道；

（四）承受交变载荷，也许导致疲劳失效日勺管道；

（五）防腐保温层损坏严重或无有效阴保日勺管道；

（六）风险评估发现风险值较高欧I管道；

（七）一般性检查中发现严重问题日勺管道；

（八）检查人员和管道使用单位认为应当缩短检查周期日勺管道。

注：压力管道局部腐蚀和全面腐蚀确实定措施见附件C。

第八条属于下列状况之一H勺管道，应当立即进行专业性检查：

（一）管道运行工况发生明显变化从而导致运行风险提高的管道;

（二）输送介质种类发生重大变化，变化为更危险介质日勺管道；

（二）长输管道停用超过一年后再启用日勺封存管道；

（三）有重大修理改造的管道；

（四）所在地发生地震、海啸、泥石流等重大地质灾害H勺管道。

第九条从事长输管道定期检查H勺机构（如下统称检查机构）及人员必须在其资格

范围内开展定期检查工作，根据管道安全监察权限接受国家质检总局或管道所在地的

省、自治区、直辖市质量技术监督部门的监督，并对定期检查成果负责，

第十条定期检查前，检查机构应当制定定期检查的方案、安全措施和应急预案。

定期检查方案由检查机构授权的技术负责人审查同意，从事定期检查H勺人员应当严格按

照同意后的检查方案进行检查。管道使用单位应当做好定期检查前的各项准备工作，使

长输管道处在合适的待检状态。

第二章一般性检查

第十一条一般性检查前，管道使用单位应作好有关准备工作。

第十二条检查人员应当在全面理解被检管道的使用状况、管理状况，并认真调阅

管道技术资料和管理资料的基础上，对管道运行记录、管道隐患监护措施实行状况记录、

管道改造施工记录、检修汇报、管道故障处理记录进行检查，记录审查状况。

第十三条根据审查的数据进行综合评价，确定事故轻易发生的位置以及发生事故

导致严重后果的位置.，并重点对下列管道进行检查：

（一）穿跨越管道；

（二）管道出土、入土点，管道阀室、分输点，管道敷设时位置较低点;

（三）后果严重区内H勺管道;

（四）工作条件苛刻及承受交变载荷的管道，如原油热泵站、成品油与天然气加压站

等进口处的管道；

（五）曾经发生过泄漏以及抢险抢修过的管道，地质灾害发生比较频繁地区内管道。

第十四条一般性检查日勺重要内容，包括宏观检查、防腐保温层检查、电性能测试、

阴极保护系统测试、地质条件调查、安全保护装置检查。

一般性检查以宏观检查和安全保护装置检查为主，必要时进行腐蚀防护系统检查，

其他项目可结合平常巡线进行。

第十五条宏观检查的重要项目和内容如下：

（一）位置与走向确认，重要检查管道位置、埋深和走向；

（二）地面装置检查，重要检查标志桩、测试桩、里程桩、标志牌、锚固做、围栏等

外观完好状况、丢失状况；

（三）管道沿线防护带调查；

（四）地面泄漏检查；

（五）跨越管段检瓷，检瓷跨越段管道防腐保温层、伸缩器、赔偿器、锚固瞰H勺完好

状况，钢构造及基础、钢丝绳、索具及其连接件等腐蚀损伤状况；

（六）穿越段检查，检查管道穿越处保护工程日勺稔固性及河道变迁等状况；

（七）水工保护设施完好状况检查；

（八）检查人员认为有必要的其他检查。

第十六条防腐保温层检查，重要是检查入土端与出土端、露管段、阀室内管道防

腐保温层的完好状况。检查人员认为有必要时可对后果严重区管道采用检测设备进行地

而非开挖检测。

第十七条电性能测试日勺重要内容如下：

（一）绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘

装置的绝缘性能；

（二）对采使用方法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或其他

电连接设施口勺电持续性；

（三）辅助阳极和牺牲阳极的接地电阻。

第十八条对有阴极保护的长输管道，应当进行阴极保护系统测试。测试内容如下:

（一）测试管道沿线保护电位，测量时应考虑IR降日勺影响；

（二）有条件H勺状况下，应当测试牺牲阳极输出电流、开路电位；

（三）当管道保护电位异常时，测试管内电流；

（四）阴极保护系统运行状况检查，检查管道阴极保护率和运行率、排流效果、阴保

系统。

第十九条地质条件调查，应当按照现行法规与原则日勺规定，对有危险的I矿产地下

采空区、黄土湿陷区、潜在倒塌滑坡区、泥石流区、地质沉降区、风蚀沙埋区、膨胀土

和盐渍土、活动断层等地质灾害进行地质条件调查。

第二十条安全保护装置检查，一般执行《在用工业管道定期检查规则》和《安全

阀安全技术监察规则》日勺有关规定，特殊的安全保护装置参照现行有关国家或行业原则

日勺规定执行。

第二十一条一般性检查的现场工作结束后，检查人员应根据检查状况出具一般性

检查汇报，做出下述检查结论:

（一）容许使用：检查成果符合现行法规与原则规定；

（二）监控使用：检查成果虽然发既有超过现行国家法规与原则规定的缺陷，但能满

足安全使用规定H勺；

（三）进行专业性检查：检查成果发现存在多处超过国家法规与原则规定的缺陷，且

不能所有满足安全使用规定。

一般性检查汇报的格式见附件Do

第二十二条有条件的管道使用单位应将一般性检查及其结论录入长输管道地理

信息系统、管道完整性管理信息系统。

第三章专业性检查

第一节检查项目与规定

第二十三条管道使用单位负责制定长输管道专业性检查计划，安排专业性检查工

作，准时向负责压力管道使用登记的安全监察机构申报专业性检查计划，约请具有对应

资格H勺检查机构开展专业性检查。

第二十四条管道使用单位应当做好专业性检查的现场准备工作，保证所检查的长

输管道处在合适的待检查状态，提供安全的检查环境，负责检查所需要的辅助工作，协

助检查机构进行专业性检查。检查人员应认真执行管道使用单位的安全管理规定。

第二十五条检查前，检查机构应当对使用单位提供H勺资料进行审查。审查H勺资料

一般应包括如下内容：

（一）管道设计单位资格，设计图纸、文献及有关强度计算书等;

（二）管道及其元件产品质量证明书；

（三）管道安装单位资格，安装监督检查证书，安装及竣工验收文献和资料•；

（四）管道使用登记证；

（五）管道走向图与纵断面图；

（六）管道运行记录，包括输送介质压力、流量记录、压力异常波动记录、电法保护

运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或改造日勺资料，管道事故或失效资料，管

道的各类保护措施的使用记录，管道的电法保护平常检查记录，输送介质分析汇报（尤

其是含硫化氢、二氧化碳、氧气、游离水和氯化物）；

（七）运行周期内H勺一般性检查汇报；

（八）历次专业性检查汇报；

（九）检查人员认为检查所需要的其他资料。

本条（一）至（三）款在管道投用后初次专业性检查时必须审查，在后来H勺检查中可以

视需要查阅。

第二十六条在进行专业性检查前，应根据资料分析识别所有危害管道完整性日勺潜

在危险。这些潜在危险重要分为：

（一）与时间有关日勺危险，如内腐蚀、外腐蚀、应力腐蚀开裂等；

（二）固有的危险，如制造、施工过程中产生日勺缺陷；

（三）与时间无关日勺危险，如第三方破环、外力破坏等；

（四）其他危害管道安全的I潜在危险。

第二十七条资料分析分析完毕后，检查机构应当进行风险预评估，充足理解每种

风险评估措施的优缺陷，选择最优的风险评估措施。

第二十八条检查机构应当根据风险预评估确定日勺成果，选择合适的I检测措施。专

业性检查分为内检测、直接检测和压力试验。

第二十九条对具有内检测条件的管道，可采用管道内检测器对管道内外腐蚀状

况、几何形状及缺陷进行检测。

管道内检测发现严重管道缺陷点时，应当进行开挖验证。开挖验证的重要内容见第

三十七条。

第三十条直接检测措施包括管道内腐蚀直接检测、应力腐蚀开裂直接检测、外腐

蚀直接检测。

第三十一条管道内腐蚀直接检测应在凝析烧、凝析水、沉淀物最有也许汇集之处

进行，可采用多相流计算的措施确定检测位置。对管道进行内腐蚀检测时，一般在开挖

后采用超声波壁厚测定法进行直接检杳，确定内腐蚀状况，也可采用腐蚀监测拮施或者

其他承认的检测手段。

第三十二条对有应力腐蚀开裂严重倾向的输气管道，一般采用直接对管道进行无

损检测的措施或其他合适的措施进行检查。满足下列所有条件日勺管道一般具有应力腐蚀

开裂倾向：

（一）操作应力不小于60%SMYS（注）；

（二）操作温度不小于122工；

（三）与压缩机站日勺距离不不小于或等于32.2Km;

（四）使用年限不小于或等于23年；

（五）除熔结环氧粉末（FBE）外日勺所有防腐涂层。

注：SMYS为管道材料规定的最小屈服强度。

第三十三条外腐蚀检测的详细项目一般包括管线敷设环境调查、防腐保温层状况

非开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检查。根据检测成果，对外腐蚀防护

系统进行分级，原则上分为好、可、差、劣四个等级。

第三十四条管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性能检测和大气腐蚀性调查。进

行环境腐蚀性能检测时，应对土壤腐蚀性以及杂散电流进行测试。土壤腐蚀性数据也可

采用工程设计或历次检查汇报的数据。

进行大气腐蚀性调查时，对通过也许存在大气腐蚀的跨越段与露管段，应按照现行

国家和行业原则H勺规定进行大气腐蚀性调查。

第三十五条检查机构应采用非开挖检测措施对防腐保温层及腐蚀活性区域进行

检测，选择合适日勺检测措施与检测设备。非开挖检测措施重要包括直流（交流）电位梯

度法、直流电压（交流电流）衰减法。检查机构至少应当选择两种互相补充的非开挖检

测措施。

第三十六条对外加电流阴极保护或可断电日勺牺牲阳极阴极保护日勺长输管道，应当

采用对应技术手段测试管道日勺真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应

当采用加密间距测试。

第三十七条根据直接检测日勺成果，按照一定比例选择开挖检测点。输气管道一般

每公里1处，输油管道每1〜2公里1处。开挖点的选用还应结合资料调查中的错边、

咬边严重的焊接接头，使用中发生过泄漏、第三方破坏的管道。开挖检测日勺内容一般应

当包括：

（一）土壤腐蚀性检测，检查土壤剖面分层状况以及土壤干湿度，必要时可对探坑处

日勺土壤样品进行理化性质分析;

（二）防腐层检查和探坑处管地电位检测，应检查防腐保温层H勺物理性能以及探坑处

管地电位，必要时搜集防腐层样本，按有关国家和行业原则进行防腐层性能分析；

（三）管道腐蚀状况检测，包括金属腐蚀部位外观检查、腐蚀产物分析、管道壁厚测

量、腐蚀区域的描述；

（四）管道焊缝无损检测，应对开挖处的管道对接环焊缝、管道螺旋焊缝或对接直焊

缝进行无损检测，一般应采用射线或超声波检测，也可采用国家质检总局承认的其他无

损检测措施对管道缺陷状况进行检测。

对于宏观检查存在裂纹或者可疑状况的管道、处在有应力腐蚀开裂严重倾向的管段

以及检查人员认为有必要E寸，可结合开挖点对管道对接环焊缝、管道螺旋焊缝或对接直

焊缝、焊缝返修处等部位对接环焊缝进行表面无损检测。

第三十八条应对穿越段进行重点检瓷或检测。

第三十九条应按《在用工业管道定期检查规见》的规定对跨越段进行定期检查，

并且按照现行国家或行业原则对跨越段的附属设施进行检查。

第四十条除对第三十七条规定日勺开挖检测处进行无损检测外，对下述位置的I裸露

管道也需进行无损检测：

（一）阀门、膨胀器连接日勺第一道焊接接头；

（二）跨越部位、出土与入土端的焊接接头；

（三）检查人员和管道使用单位认为需要抽直日勺其他焊接接头。

第四十一条对有也许发生应力腐蚀开裂、氢致开裂、材质劣化日勺管道、使用时间

已超过23年并进行修理的管道，应当进行管道理化性能测试。一般包括化学成分分析、

硬度测试、力学性能试验、金相分析工

第四十二条对材料状况不明的I管道，应测试其化学成分，测试部位应包括母材和

焊缝。

第四十三条对于在应力腐蚀敏感介质中使用的管道，应进行焊接接头日勺硬度测

试，鉴定管道的应力腐蚀破裂倾向的大小。硬度测试部位包括母材、焊缝及热影响区，

硬度测试应当符合如下规定：

（一）对输送含112s介质的管道，其母材、焊缝及热影响区日勺维氏硬度均应不不小于

25OHVlo；

（二）碳钢管日勺焊缝硬度值不应超过母材最高硬度日勺120%,对合金钢管的焊缝硬度

不应超过母材最高硬度欧I125%。

当焊接接头日勺硬度超标时，检查人员视详细状况扩大焊接接头内外部无损检测抽

查。

第四十四条拉伸性能应当测试管道母材横向、纵向及焊缝日勺屈服强度、抗拉强度

和延伸率，测试措施应符合国家或行业对应原则日勺规定。冲击性能应当测试在不一样温

度下管道母材和焊缝日勺夏比冲击功，测试包括管道最低运行温度和最低运行温度减

10℃,测试措施应符合国家或行业对应原则的规定。

第四十五条应对管道母材和焊缝的I显微组织、夹杂物进行金相分析工

第四十六条当内检测或直接检测不可实行或者效果不好时，可采用压力试验的措

施进行专业检查。压力试验应当符合国家或行业对应原则日勺规定。

第二节安全性评价

第四I七条专业性检查完毕后，结合管道检查状况进行安全性评价，确定检查周

期。

第四十八条有下列状况之一者，应当按最高运行压力进行耐压强度校核:

（一）管道全面腐蚀减薄超过公称厚度的10%时；

（二）操作参数，如压力、温度发生增大的管道；

（三）输送介质种类发生重大变化，变化为更危险介质的管道。

耐压强度校核应参照现行国家或行业原则的有关规定进行。

第四十九条有下列状况之一者，应对关键管段进行应力分析校核：

（一）检查中发现管道存在较大变形、挠曲、破坏，以及支撑件损坏等现象时；

（二）管道全面腐蚀量超过管道公称壁厚的20%时；

（三）管段应设而未设置赔偿器或赔偿器失效；

（四）法兰常常性泄漏、破坏；

（五）无强度计算书，并且,2鲁或者备＞0.385的管道；

式中，％为管道设计壁厚（mm）,4为管道设计外径（min）,4为设计压力（MPa）,匕］'

为设计温度下材料的许用应力（MPa）；

（六）需要确定管道缺陷处截面的受力状况时；

（七）检查人员或管道使用单位认为有必要时。

第五十条在开挖检测完毕后，应及时对检测中发现日勺危害管道完整性的缺陷进行

剩余强度评估与超标缺陷安全评估，评价过程中应考虑缺陷发展日勺影响，并根据评估日勺

成果提出维护意见。

第五十一条根据危害管道安全的重要潜在危险原因选择管道剩余寿命预测的措

施。管道的剩余寿命预测重要包括腐蚀寿命、裂纹扩展寿命、损伤寿命等。

管道腐蚀剩余寿命预测一般可采用如下公式计算:

RL=CxSM—

GR

式中：

RL一剩余寿命（年）;

C一校正系数，C=0.85；

计算失效压力

SM安全裕量,SM=

最大允许操作压力

G，-腐蚀速率，（〃〃"/>）；

，一名义壁厚，nun。

第五十二条有下列情形之一的管道，应开展钢质管道材料合用性评价：

（一）对于具有应力腐蚀开裂、材质劣化的管道；

（二）输送介质种类发生重大变化，变化为更危险介质的管道。

第五十三条检查周期不能不小于按照表1确定淤J时间间隔，且最长不能超过预测

的剩余寿命的二分之一。表1中口勺时间间隔为确定的检查周期的上限值，专业机构可根

据实际状况合适缩短。

表1检查周期表

操作条件下口勺应力水平

时间间隔

检测措施

（年）250%规定的最低屈30%—50%规定V30%规定的最

服强度的最低屈服强度低屈服强度

PFA1.25倍最大容许PF>1.4倍最大容PF>1.7倍最大

5

操作压力（注1）许操作压力容许操作压力

内检测

PF>1.39倍最大容许PFAL7倍最大容PF>2.2倍最大

10

操作压力许操作压力容许操作压力

PF>2.0倍最大容PF>2.8倍最大

15不容许

许操作压力容许操作压力

PF>3.3倍最大

20不容许不容许

容许操作压力

5抽样检测（注2）抽样检测抽样检测

10抽样检测抽样检测抽样检测

直接检测

15不容许抽样检测抽样检测

20不容许不容许抽样检测

PF>1.25倍最大容许PF>1.4倍最大容PF>1.7倍最大

5

操作压力许操作压力容许操作压力

PF>1.39倍最大容许PF>L7倍最大容PF>2.2倍最大

10

操作压力许操作压力容许操作压力

压力试验

PF>2.0倍最大容PF>2.8倍最大

15不容许

许操作压力容许操作压力

PF>3.3倍最大

20不容许不容许

容许操作压力

注：（1）PF表达按照有关原则预测的失效压力:

（2）抽样检测指对直接检测过程中确定的防腐层破损点按摄影应原则进行部分检测。

第三节专业性检查、安全性评价汇报与问题处理

第五十四条专业性检查工作结束后，检查人员应当根据检查状况和所进行欧I检查

项目，认真、精确填写检查记录，及时出具对应的检查汇报，检查汇报由检查人员签订,

加盖检查机构印章。安全性评价工作结束后，评价人员应当根据检查汇报和所进行评价

项目，及时出具评价汇报。评价汇报由评价人签订，加盖评价单位印章。评价汇报中至

少应明确使用压力、下一专业性检查时间、运行维护与监控措施等。

专业性检查汇报、安全性评价汇报的封面、目录、检查结论的格式见附件E、附件

F,其有关检查项目汇报的I格式，检查机构自行制定c

第五十五条管道使用单位应当对评价汇报中需要立即修复的缺陷进行处理或者

采用降压运行的措施保障管线安全。缺陷修复前，管道使用单位应当制定修复方案，有

关文献记录存档。缺陷的修复应当按有关技术规范的规定进行。

第五十六条有条件为管道使用单位应当将专业性检查与安全性评价成果录入埋

地钢质管道地理信息系统（GIS）。

第五十七条管道使用单位应将检查成果与评价成果归档，并由风险评估专业机构

重新对风险预评估成果进行修正。

第四章附则

第五十八条长输管道工程中的输气输油站场、地下储气库中的管道与设施、通用

阀门、阴极保护设施按照《在用工业管道定期检查规则》、《安全阀安全技术监察规则》

以及其他有关规定执行。

第五十九条在用长输油气管道检查过程中，管道使用单位与检查机构之间发生争

议时，可以向负责压力管道使用登记日勺质量技术监督部门申请仲裁。对质量技术监督部

门的仲裁仍有异议时，可以申请行政终局裁决。

第六十条本规则由国家质检总局负责解释。

第六十一条本规则自200年月日起施行。

附件A

长输(油气)后果严重区确实定原则

A1输油管道后果严重区确实定原则

(1)商业航运水道；

(2)至少到达50000人口的都市化地区，人口密度至少400人/Kn六

(3)都市、城镇、乡村和其他居民及商业区等人口密集地区；

(4)饮用水源区、自然保护区、文物保护区、军事设施等地区。

A2输气管道后果严重区确实定原则

(1)三类地区(地区类别见注，下同)；

(2)四类地区；

(3)一类、二类地区内，管线潜在影响半径超过200nb并且圆形影响区域内居民户

数不不不小于20户,天然气的潜在影响半径按照公式A-1计算。

r=O.ld显(A-1)

式中：

d一管道外直径，皿；

P—管段最大容许操作压力(MAOP),MPa；

r一影响半径，nu

举例：

直径为762mm且最大容许操作压力为6.88MPa的天然气管道的影响半役大概为

200m©

系数0.1仅合用于输送介质为天然气日勺管线，其他气体介质应根据燃烧热值等参数

按照式A-2计算。式AT是推导出的

[115920.“Q〃屋，…、

r=\----------—(A—2)

V®。0lth

其中：Q一释放系数；

Hc-燃烧热值；

Ilh~热通量门槛值；

0—流动系数，Q=/(—)^;

y+1

R一气体常数；

T—气体温度；

一气体音速，%-；

Vm

m一气体分子量；

〃一动压力；

/一气体绝热指数；

2一释放率衰减因子；

〃一燃烧效率系数；

入一发射率系数。

注：地区等级划分

沿管道中心线两侧各200m范围内，任意划提成长度为2km并能包括最大聚居户数日勺若干地段,

按划定地段内日勺户数划分为四个等级。在农村人口汇集的村庄、大院、住宅楼，应以每一独立户作

为一种供人居住的建筑物计算。

一类地区：户数在15户或如下的区段;

二类地区：户数在15户以上、100户如下两区段；

三类地区：户数在100户或以上的区段，包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够

四类地区条件的人口稠密区；在一、二类地区内U勺学校、医院以及其他公共场所等人群汇集的地方。

四类地区：系指四层及四层以上楼房（不计地下室层数）普遍集中、交通频繁、地下设施多时区

段。

A3液态液化石油气（LPG）日勺后果严重区确定原则

参照输气管道后果严重区确实定原则。

附件B

长输（油气）管道专业性检查和安全性评价机构核准条件

B1专业性检查机构核准条件

B1.1技术人员

仪器设备名称级别、数量及其专业备注

压力管道检查师（人）7

检查压力管道检查员（人）20

人员

承压类高级检查师

4

（人）

B1.2检查仪器

仪器设备名称数量备注

土壤腐蚀速率测量仪2—

包括拉伸、弯曲、冲击韧性、

力学性能试睑仪器1

落锤扯破等

全站仪3—

碳硫分析仪2—

光谱分析仪116元素

便携式硬度计3—

长距离管道超声导波检测系统1—

不拆保温管体壁厚脉冲涵流检

1—

测仪

管道漏磁检测仪1—

注：进行智能内检测的专业性检查机构仅需要满足内检测规定的仪器设备，不受以上限制。

B2安全性评价机构核准条件

安全性评价机构应至少具后如下条件：

(1)具有长输管道专业性检查机构核准条件；

(2)有健全的机构章程、管理制度、工作规则和质量管理体系；

(3)至少有5名人员具有高级以上(含高级)专业技术职称，至少有2名人员具有

博十以卜(含博士)学历且为力学有关专业,并自从事安全性评价T作3年以匕

(4)具有从事安全性评价业务范围相适应的装备、正版力学计算与安全评价软件，

拥有大型计算仿真中心(应力分析计算中心)。

(5)具有硫化氢应力腐蚀开裂和氢致开裂敏感性分析的设备和能力；

(6)至少具有一套大型管道全尺寸试验台;

(7)至少具有一套和安全性评价有关得正版原则、安全技术规范。

附件C

压力管道局部腐蚀和全面腐蚀日勺确实定措施

在面积为£X£的腐蚀、区域内至少选用15个厚度测试点，若测试数据H勺原则偏差与

平均值之比（即协方差）不不小于20%,定为全面腐蚀，否则定为局部腐蚀。协方差按

照公式⑵计算。

Z(J-心〃)2

1

COV

N-1

其中:

。一厚度测试点H勺算术平均值，mm；

N—厚度测试点数量;

。“一每个测试点数值，mm；

£一均厚长度，L=QjDfmm，mm；

1一尺205

e=i.H8[()-1],R,<RSFa；

\-R,/RSFa

2=50,R,>RSFa；

R_t„lfn-FCA

min

PD。70。।F4M

min=3双H-------)o

TT

2SE'4SESED,mSE皿

式中：尸C4一下一检查周期腐蚀量的2倍，mm：

min—最小规定壁厚，mm；

t,nm—最小测量壁厚，mm；

J—管道内直径，mm；

Dm一管道中径，mm；

Do一管道外直径，mm；

RSFa=0.9；

p一内压，MPa；

S一材料许用应力，MPa；

七一焊缝系数；

F—管道微而受力，N；

M一管道截面受弯矩，MPao

附件D

汇报编号:

长输（油气）管道一般性检查汇报

使用单位：_________________________

管道名称:_________________________

使用登记证号：_________________________

设备代码：_________________________

检查日期：

（印制检查机构名称）

长输（油气）管道一般性检查结论

汇报编号:

使用单位

单位地址

安全管理人员联络

设备代码邮政编码

管道名称

使用登记证号投用日期

管道长度Km管道规格

设计压力MPa设计温度℃

工作介质操作压力MPa

工作温度℃管道材质

重要检查根据：

检查发现日勺缺陷位置、程度、性质及其处理意见（必要时附图或附页）：

工作压力：MPa

口容许使用

工作温度：℃

检查结论口监控使用容许运行

参数输送介质：

口进行专业性检查

其他：

下次一般性检查日期：年月日机构核准证号：

（假如自行检查，可取消本栏）

检查：日期：

（检查机构检查专用章）

审批：日期：年月日

长输（油气）管道一般性检查汇报附页

汇报编号:

序号检查项目及其内容检查成果备注

1使用登记证

女全管

安全管理规章制度、安全操作规则

2理资料

3作业人员上岗持证状况

年度检查和定期检查汇报

4技术档

资料案资料设计、施工、竣工验收资料•（必要时

5审查审查）

7平常运行维护记录

8运行状隐患排查治理记录

9况资料改造、维修资料

10事故记录

11位置管道埋深

12走向管道走向

13三桩一牌

地面

14装置锚固瞰

宏

15观围栏

检

查

16防护带

17地面泄漏状况

18跨越管段

19穿越管段

20水工保护设施

21其他

22防腐保温层

23电绝缘装置

24电性电持续性能

能测

25试辅助阳极接地电阻

26牺牲阳极接地电阻（具有条件时测）

27保护电位

极

28阴牺牲阳极输出电流、开路电位（具有条件时测）

护

29保管内电流：保护电位异常时测）

极保

阴

统

30系保护率

行

运

物

况

31狼运行率

32排流效果

33地质条件调查

34安全保护装置

记事栏：

检查：日期；日期：

注：没有或者未进行的审查项目在检查成果栏打“一”；无问题或者合格口勺审查项目在检查成果栏打

“J”；有问题或者不合格的审查项目在检查成果栏打“X”，并且在备注中阐明。

附件E

汇报编号:

长输（油气）管道专业性检查汇报

使用单位:_________________________

管道名称:_________________________

使用登记证号：_________________________

设备代码：_________________________

检查日期：

（印制检查机构名称）

长输（油气）管道专业性检查汇报目录

汇报编号:

序号检查项目页码附页、附图

1长输（油气）专业性检查结论

2资料审查汇报

3管线敷设环境调查汇报

4防腐保温层状况非开挖检测汇报

5管道阴极保护有效性检测汇报

G开挖直接检查汇报

7穿越段管道检查汇报

8管道应力校核汇报

9剩余强度评估与超标缺陷安全评估汇报

10管道剩余寿命预测汇报

11管道材料合用性评价汇报

12风险评估汇报

注：本