安全阀校验操作指南

安全阀校验

作业指导书

二OO九年三月

目录

第一部分安全阀校验工作程序（附：安全阀校验委托单、安全阀校验

告知单）...........................................3

第二部分安全阀校验操作规程..............................8

第三部分弹簧检查检测规程...............................11

第四部分安全阀检修工艺规程..............................12

第五部分安全阀在线校验规则（附：安全阀现场校验记录、安全阀现

场校验汇报书）..................................16

第六部分安全阀校验汇报填写规定及阐明....................25

第七部分安全阀校验原则..............................27

第一部分安全阀校验工作程序

一、为保证安全阀日勺校验质量，特制定安全阀校验工作程序。

二、本程序合用于在用锅炉压力容器、压力管道上H勺安全阀冷态校验。

三、顾客委托

顾客在送校安全阀时，必须有检查员开具的安全阀校验告知单或填写安全阀

校验委托单并签字盖章。

四、接受委托

1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查，核查安全阀校验告知单或校验委

托单，其内容应齐全、对的并与实物相符方可接受委托，并在被校验安全阀明显

部位，标识送校单位名称和校验编号。

2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。

五、解体、清洗、维修

1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。

2、解体日勺同步进行零部件检查。

3、解体、清洗和修理状况应记载在校验记录上。

六、弹簧检查测定

对安全阀弹簧日勺测定应符合《安全阀弹簧检查检测规程》。

七、整定压力校验

1、按安全阀校验操作规程，对安全阀进行整定压力调整，整定压力调整按有

关规程规定校验。

2、整定压力校验合格后应及时记录，不合格的安仝阀可继续修理或按不合格

安全阀处理制度进行处理。

八、密封性能试验

1、整定压力调整好后，将压力降至密封试验压力，进行密封性能试验。密封

性能试验措施，按照GB/T12242-2023《安全阀密封性能试验措施》出J规定进行。

2、密封试验压力的合格原则参照GB/T12243-2023《弹簧载荷式安全阀》或

按有关规程、原则执行。

3、持续反复进行密封性能试验，一般不可少于两次，对于充装易燃介质，毒

性程度为极度、高度、中度W、J介质等不容许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性

能试验，不可少于三次，每次校验值都应符合规定，并及时记录。

4、密封性能试验合格后，转下道工序。不合格H勺转修理或按《不合格安全阀

处理制度》处理，并及时记录。

九、不合格安全阀H勺处理

1、对于阀体渗漏，阀瓣和阀座密封面泄漏，零部件损坏而无法修复日勺安全阀,

应予以判废，判废的安全阀应及时出具《安全阀校验意见告知书》。不合格安全阀

统一销毁，也可将阀瓣取出后交送校单位。

十、挂牌铅封

1、合格安全阀应及时挂牌并铅封。

2、标牌上应有校验单位、校验编号、整定压力和下次校验日期。铅封上应有

校验员代号及铅封标识号。

十一、出具汇报或校验意见告知书

1、校验员应根据校验记录出具《校验汇报》或《安全阀校验意见告知书》。

2、校验汇报一式二份，一份交顾客，一份检查所存档。判废安全阀出具《安

全阀校验意见告知书》，告知书一式二份，一份交顾客，一份本室存档。

十二、审核

1、校验员将校验记录和出具的校验汇报或告知书送责任工程师审核；

2、审核通过出J转下道工序，否则按审核意见办。

十三、安全阀发放

合格安全阀在发放前，校验员应查对汇报书与所发放安全阀出J有关数据，然

后将安全阀连同汇报书交顾客，并请接受人在校验台帐上签收。

十四、校验资料存档

校验资料包括：安全阀校验告知单、委托单、台帐、校验记录、校验汇报、

校验意见告知书、质量信息单等，按档案资料管理制度执行，档案资料管理员搜

集、整顿，定期交业务室。

十五、记录上报

按上级部门规定，将新安全阀不合格状况、在用安全阀判废状况及本室安全

阀校验总数，准时记录上报。

安全阀校验委托单

牡丹江市特种设备检查研究所：（单位）的安全阀由于

_______________________________________（原因）需要校验，特委托校验。

使用单位联络人

单位地址联络

设备名称设备型号

工作压力安全阀型号

规定整定压力安装部位

设备检查

设备设计压力期限

送校人签名数量

备注

外观检查及有关事项记载

接受人日期年月日

校验汇报编号送校单位盖章

安全阀校验告知单

使用单位设备名称锅炉

工作介质工作压力

安装部位锅筒数量

省煤器

过热器

限月日前将安全阀送到*****市特种设备检查研究所校验

送检地点联络

检查人员接受人员

设备负责人联络

第二部分安全阀校验操作规程

一、校验准备

1、被校验安全阀必须是有安全阀校验告知单或校验委托单，并经申请校验的

安全阀。

2、校验前应检查电器、承压件、联接件，其安全状态必须符合安全校验条件

的规定。

3、检查校验设备与否完好、仪表与否精确、敏捷，并在校验期内，管路应畅

通、严密。

4、校验量具必须在有效期内，工具齐全，有记录、汇报等表式。

二、宏观检查

1、检查铭牌、规格型号和性能与否符合设备设计时选用条件和实际使用状况。

2、按有关规定规定，安全阀应进行解体、清洗或维修，并满足校验规定。

3、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手，且对阀体口勺动作不导致障碍;

静重式安全阀应有防止重物飞脱装置；杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导

向架。

三、整定压力校验

1、校验前检查气源压力，根据安全阀公称通径及连接形式，装上所需的工装

夹具，被校安全阀牢固固定。

2、整定压力试验。打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，到达O.IMpa时,

检查联接件状况和各仪表指示状况，当到达整定压力的90%时，减缓升压速度，

使每秒钟不超过O.OIMpa,对于带有提高把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，

当进口压力到达整定压力的75%时，可合适进行手动试验，以检查安全阀动作时

敏捷性。继续升高安全阀进口压力，直至安全阀启动。对于弹簧式安全阀进口压

力到达整定压力，安全阀尚未启动时，不必再升压。

3、若启动压力偏高，将气源压力降至整定压力H勺90%后，则按逆时针方向

旋松调整螺杆，防止阀瓣伴随旋转而损伤密封面；若启动压力偏低，也要将气源

压力降至整定压力出J90%后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。当调整到所需启动压

力后，将锁紧螺母并紧。

4、对于有调整圈日勺安全阀，在进行整定压力和密封性能试验时，应保证现调

整圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力出J精确。

5、调整完毕后，须根据有关设备日勺规定再次升至规定值，确定校验值与否精

确，并将整定压力数据及时填写校验记录。

6、整定压力的偏差：压力容器和压力管道用安全阀的整定压力偏差，当整定

压力不不小于0.5Mpa时,为±0.014Mpa；当整定压力不小于或等于0.5Mpa时，

为±3%整定压力。蒸汽锅炉用安全阀，当整定压力不不小于0.5Mpa时为

±0.014Mpa,当整定压力为0.5〜2.3Mpa时为3%日勺整定压力；当整定压力为

2,3〜7.0Mpa时，为±0.07Mpa；当整定压力不小于7.0Mpa时为±1%整定压力。

四、密封性能试验

1、密封性能试验在整定压力调整好后进行，减少并调整安全阀的进口压力，

使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，进行密封性能试验。

2、密封性能试验压力，当整定压力不不小于0.3Mpa时，比整定压力低

0.03Mpa,当整定压力不小于或等于0.3Mpa时，为90%整定压力。

3、对于封闭式安全阀可用泄漏气泡数来表达其泄漏率，其试验装置措施可参

照GB/T12242-2023《安全阀性能试验措施》的规定，其合格原则见GB/T12243-2023

《弹簧直接载荷式安全阀》或其他有关规程原则日勺规定；对于非封闭式安全阀，

可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表下降值H勺关系，以对应W、J压力下降值来

判断。

4、不规定用气泡数和压力下降值来进行判断时，可用目视或耳听来鉴别，对

试验介质为蒸汽时，如在一定期间内，未发现泄漏现象，则认为密封性能试验合

格。

5、持续反复进行整定压力校验和密封性能试验一般不少于两次，对于充装易

燃介质，毒性程度为极度、中度和高度W、J介质，不容许有轻微泄漏的没备，其安

全阀密封性能试验不可少于三次，每次试验值都应符合规定，并及时填写校验记

录。

6、校验合格的安全阀应安装好罩帽、把手等附件，并及时挂牌、铅封，同步

出具安全阀校验汇报书。

7、校验不合格的安全阀按《不合格安全阀处理管理制度》处理，需要更换、

判废的还须出具安全阀校验意见告知书。

8、校验完毕后应及时填写校验台帐上有关项目，校验资料按规定存档。

第三部分安全阀弹簧检查检测规程

一、为了提高安全阀校验质量，对W、J开展安全阀弹簧测试工作，特制定本规

程。

二、下列安全阀弹簧应进行弹簧W、J检查测试：

1、外购配套弹簧；2、启动压力不稳定的安全阀弹簧；

3、对弹簧质量有怀疑时，如弹簧钢丝严重锈蚀等；

4、对弹簧压力级有怀疑时，如弹簧钢丝间隙过大或过小等。

三、检测程序

弹簧测试工作由安全阀校验员在对安全阀解体后进行。

1、检查弹簧出J工作高度。

2、测量、记录安仝阀阀芯封面的尺寸。

3、检查记录弹簧H勺外观质量：其外观质量应基本符合GB1239-76《一般圆柱

螟旋弹簧》原则规定，并记录有无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷，弹簧性能与否

良好

4、用着色剂检查弹簧有无径向裂缝，虽然有细小的径向（横向）裂缝，也不

能继续使用，如有较小的轴向（纵向）裂缝仍可使用。

注意：一般环境中，安全阀如无严重锈蚀可使用多次大修周期，如安全阀已

经严重锈蚀，则不可使用。

四、检测结论：对于新安全阀弹簧或外购配套弹簧及在用安全阀弹簧，根据

弹簧压缩量应在全变形量FbW、J20-80%范围内为合格，否则为不合格。

注：全变形量Fb=Ho-Hb

其中：弹簧拼紧高度为Hb^（m—0.5）d;

n।为弹簧总圈数；d为钢丝直径；H0为弹簧自由高度

第四部分安全阀检修工艺规程

一、安全阀W、J拆卸（以带扳手弹簧式安全阀为例）

1、拆去销和轴，取出横杆，拧松保护罩固定螺钉，取下保护罩。

从阀杆上旋下提高螺母。

2、旋松缩紧螺母和调整螺杆，卸去弹簧的预紧负荷。

3、阀杆的拆卸

卸去阀盖阀体连接螺母，取出阀盖、阀杆弹簧座组合件、阀瓣导向套组合件。

（1）在调整螺栓头EI勺侧面做一种记号，并在阀盖顶部时机加工平面上正对着

该记号日勺下面，另做一种记号。测量从调整螺栓顶部到阀盖日勺机加工表面日勺这两

个记号之间的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要时。

（2）松开调整螺栓日勺锁母和调整螺栓以松弛弹簧张力，用调整螺栓松弛弹簧张

力之前，切勿松开阀盖螺母。

（3）拆开调整环固定螺丝和喷咀环固定螺丝。

（4）松开并拆下阀盖螺母。

（5）用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直奏起组装的上部装置，当从阀体内

将上部装置提出来时，不容许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都也

许损坏阀座。

（6）将组件立在一种清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直。

（7）放倒上部装置，使阀杆处在水平位置，当放倒上部装置时，操作必须小

心，以防止其部件被损坏。

（8）自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀

瓣支架、阀瓣、喷射器、调整环和阀杆）。

4、拆卸下来日勺各部件应妥善摆放整洁，以防止损伤。

二、安全阀各部件H勺检查

1、拆卸完毕后应检查阀瓣、阀座出J密封面

（1）密封面如有表面损坏（深度不超过1.4mm）,或微小裂纹且深度不超过1.

4mm,可先用车削措施修复后再研磨。

（2）微小缺陷或有必要时可用着色等无损探伤措施进行确认；（3）密封

面深度不不小于0.4mm的微小缺陷可用研磨措施消除。缺陷无法消除日勺更换。

2、对弹簧则按《弹簧变形量检测规程》进行测试，测试合格者方可进行装配,

否则应进行更换。

（1）测量弹簧工作长度，做好标识和记录。

（2）标识和记录各定位尺寸和位置。

（3）检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能与否良好。

3、检查阀杆

（1）清理洁净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。

（2）必要时进行校直或更换。

（3）视状况进行表面氮化处理。

4、检查螺栓、螺母

检查螺栓、螺母的螺纹有无损坏，保证装配灵活，无松动现象。5、检查

阀体及与阀门连接管座焊接

检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹。

6、检查弹簧提杆

检查弹簧提杆应完好。

7、对拆卸下来W、J所有部件进行检查，若有缺损则进行修理更换。

三、密封面W、J研磨

密封面经检查后，需要研磨H勺按如下措施进行。

研磨过程可分为：上粗磨料一研磨一上细磨料一研磨一上精磨料一研磨一直

至完毕。

1、研磨

（1）研磨时彻底打扫所规定研磨日勺表面及周围，研磨胎具上涂研磨膏，放在

研磨面上全面均匀加压，反复正、反方向慢慢旋转手柄，长时间研磨时研磨胎具

会产生局部磨损，因此常常修正胎具平面才能保证密封面平整；

（2）密封面损伤较重有明显的压伤等缺陷时，使用粒度300〜400H勺研磨膏初

研，然后用粒度600〜800的研磨膏精研，最终使用粒度

1000〜1200日勺研磨膏抛光精研，每次换研磨膏时，旧研磨膏必须用丙酮擦洗洁净,

抛光精研时，涂上很少许的研磨膏轻轻地研磨，直至出光亮。最终在油毛毡上涂

少许研磨膏，用不小于密封面外径日勺木块压在密封面上的油毛毡旋转几次，密封

面出现光亮。研磨完毕后，热阀瓣舌头背面漏进去日勺研磨膏以及阀体上的研磨膏

都要清理洁净。

(3)研磨结束后使用I级平台和红丹粉，检查密封面径向吻合度，吻合度必

?页超过密封面宽度的80%以上。

(4)最终用植物油对阀座阀芯进行抛光处理。

2、阀芯清理洁净后可放在研磨平板上作动研磨。研磨工作开始前，应在平板

日勺工作面涂以煤油，并用清洁干燥的棉纱榛洗洁净，在平板上加上适量的研磨剂

后作“8”字形研磨。

3、阀座密封面则使用环形磨头作静研磨。先把磨头清洗洁净，在磨头的环形

密封面上加适量W、J研磨剂，然后把磨头合在阀座密封面上作静研磨。

4、粗研磨过程中应根据缺陷实际状况和研磨时间的长短来检查密封面。如发

现缺陷已消除，则可进行细磨，细磨至一定期间后检查密封面，若密封面光洁平

整，则可进行精磨，直至密封面基本呈镜面即告完毕。

5、研磨注意事项：

(1)在调制研磨剂和整个研磨过程中，必须注意清洁，不一样粒度的研磨剂不

能掺合，且应严密封存以防杂质混入。

(2)研磨过程中研具必须平整。

(3)不能在同一块平板或磨头上同步使用不一样粒度的研磨剂。

6、研磨完毕后，密封面一般应用煤油清洗，再用洁净布榛洁净。其他零部件

清洗洁净后可进行装配。

四、安全阀日勺装配

安全阀日勺装配次序与拆卸次序基本相反，装配按下列次序进行。装配前应检

查各部件与否洁净。

1、检查阀座和阀芯的密封面，如有脏物则用软布榛洁净后，将洁净的导向套

阀芯装入阀体内。

润滑并拧进阀瓣支架固定螺母到阀杆上，当止推螺母在其最高位置时，安装

阀瓣支架在阀杆底端之上，润滑阀瓣支承面及阀瓣螺纹并把阀瓣拧在阀杆端上，

直至露出底螺纹，并可自由地在阀瓣支承面上转动。在组装工作中应尤其小心，

以保证阀瓣和喷咀座不受损伤。

2、规定阀瓣支架与止推螺母中H勺间隙。

3、将喷射器提起超过阀杆组件，并放到阀辨支架上，目前可以把调整环拧在

喷射器上，调整环也许在排放管上拧得太高，如遇此状况，当阀门组装后，在阀

瓣与其座相接触前，阀瓣座将加载荷于调整环的边上，为了防止此状况KJ发生，

应使调整环上的孔恰好低于喷射器日勺螺纹，通过这些孔应不能看到螺纹。

4、将组件座于导环面上，并保持阀杆垂直地处在清洁H勺工作面上；

5、润滑并在顶部弹簧垫圈上安装轴承和轴承连接环，和润滑底部弹簧垫圈,

将阀盖及垫圈组件放在阀盖内的位置上；

6、将调整螺栓锁紧螺母拧到调整螺栓的顶部。细致地润滑调整螺栓和阀盖

日勺所有螺纹，并将调整螺栓拧进阀盖螺纹内；

7、用适合日勺提高装置（手葫芦、链轮起重设备等）提起弹簧和垫圈组件到

阀杆组件上，并小心地放到其位置上；

8、润滑并安装喷咀环在喷咀上，保证喷咀环高过喷咀支承面；

9、用一种吊环螺栓拧在阀杆上，并用合适的提高装置吊起装配好的上部装置,

当上部装置提高起来并使阀杆在垂直位置时，检查喷射器与阀盖日勺配合，应保证

喷射器是完全座入阀盖内。

10、缓慢放下上部装置，小心将喷射器对准阀体内腔，当放下上部装置进入

阀体内时，不准阀杆或任何零件有任何摇摆运动，任何摇动将损伤阀座。

11、将阀盖螺母拧在阀盖双头螺栓上并均匀地拧紧，阀盖螺母拧紧后，提起

阀杆（约一英寸），在阀杆处在被提起的位置时，在喷咀环固定螺丝孔内，伸入改

锥，并将喷咀环向左转动（顺时针方向）直到喷咀环上部边低于喷咀支座面为止。

当通过喷咀环固定螺丝孔，照入光亮时，可以此孔来观测、校验其位置，缓慢放

下阀杆组件究竟，目前喷咀与阀瓣座平面完全吻合了。顺时针方向旋转阀杆，以

保证阀杆与阀瓣螺纹没有卡住。

12、将调整螺栓紧几圈，并检查导环和喷咀环，保证它们能自由活动，此时

调整螺栓可以搬紧，以到达需要H勺整定压力。

13、拧紧调整螺栓，直至螺栓上标识的记号与阀盖顶机加工面的记号之间距,

与阀门拆卸前所记录H勺距离相似。除非进行了相称大出J研磨或机加工工作，否则

整定压力应与修复前几乎是同样日勺。

14、在拆卸时，已记录了下环日勺位置。

15＞将阀杆螺母、阀杆螺母开口销、阀帽及提高机构组件恢复原位。

16、在旋紧过程中应注意受力日勺对称性，以防止产生任何不必要的应力或也

许导致部分零件失调而导致密封面损伤。

17、装上保护罩等其他零件，旋上调整固定螺钉，固定保护罩。

18、装配完毕后，送校验室进行整定压力和密封性能试验。

第五部分安全阀在线校验规则

为保证安全阀校验质量，一般状况下，在用安全阀应进校验室作必要的维修

及进行冷态校验，但对下列状况可到现场进行校验：

1、整定压力＞l()Mpa的安全阀。

2、当冷、热态启动压力误差超过容许原则时。

3、无法拆卸或拆卸确有困难的安全阀。

4、由于工艺等其他原因不能拆卸而又到期应校验口勺安全阀。

鉴于现场校验的特点，为统一校验操作，保证人身及设备安全，特制定本规

程。

一、现场校验人员应当在设备操作、在线检测装置使用以及现场问题处理等

方面受过专业培训并获得特种设备作业人员证书，并会同顾客有关人员共同到场

进行，有也许时，请检查人员一起参与。

二、现场校验项目：

1、根据现场校验日勺特点，一般校验整定压力和回座压力二项，对徘放压力可

不做测定记录，对密封性能一般不做试验。

2、在线检查包括如下内容：

（1）安全阀安装与否对出J;

（2）安全阀的资料与否齐全（铭牌、质量证明文献、安装号、校验记录及汇报）;

（3）安全阀外部调整机构的铅封与否完好；

（4）有无影响安全阀正常功能日勺原因；

（5）必须设置截断阀H勺状况时，其安全阀进口前和出口后日勺截断阀铅封与否完好

并处在正常启动位置；

（6）安全阀有无泄漏；

（7）安全阀外表有无腐蚀状况；

（8）为波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洁；

（9）提高装置（扳手）动作有效，并且处在合适位置；

（10）安全阀外部有关附件完整无损并且正常。

三、在线检测措施：

1、采用被保护系统及其压力进行试验；

2、采用其他压力源进行试验；

3、采用辅助启动装置进行试验。

四、校验前准备:

1、校验员应对现场有关设备及工艺系统状况作必要的理解。

2、顾客有关人员应提出安全阀所在设备或管道等装置升压、降压的合理方案,

校验员及检查员应对方案的可靠性予以确认。

(1)对容器及管道等装置应着重理解内部介质日勺特性。对有毒易燃、易爆介质应

着重检查安全阀启动时排放介质日勺回收或处理措施，与否有可靠的防护手段。

(2)对蒸汽锅炉一般应控制在中低水位时升压；当到达启动或排放压力后一般

采用停鼓、引风机及开给水泵措施降压，因此须保证水位计指示及鼓、引风机控

制正常同步应保证在排放压力下给水泵能正常给水；用汽设备最高容许工作应

不小于等于排放压力，否则应在切断供汽状况下进行校验。

3、校验用压力表应完好、精确，且在检定有效期内。鉴于现场介质状况复杂,

必要时容许使用表盘直径150mm、精度等级为1.5级W、J工业用压力表，其型号应

满足对介质日勺耐腐蚀规定。

五、外观检查：

1、检查铭牌，其规格型号和性能应符合使用规定。

2、安全阀各部件应齐全、无裂纹、无严重腐蚀和无影响安全阀正常性能日勺机

械损伤，其中：

弹簧式安全阀应有提高手把(全封闭式除外)；

静重式安全阀应有防止重物飞脱的装置；

杠杆式安全阀应有重锤定座装置和杠杆导向套。

3、外观检查状况应在“委托单”中记载。

六、初校：

1、由设备操作人员进行升、降压操作，升、降压速度应缓慢，当到达整定压

力90%时，升压速度不超过每秒钟O.OIMpa,及工艺容许口勺升压速度。

2、当压力到达整定压力75%左右时，对有提高手把的弹簧式安全阀或杠杆

式安全阀，应进行手动试验，以检查动作的I敏捷性。

3、继续升压，仔细观测启动压力，并按如下三种状况处理。

(1)若启动压力与整定压力之差在容许误差范围，则表达整定压力满足规定。

(2)若启动压力不不小于整定压力，在校验记录“初校”栏内记下此压力值，并

按规定进行调整。

(3)若到达整定压力而安全阀仍未启动，则应停止升压，在校验记录“初校”栏

内记下“>Ps”，并按规定降压进行调整。

七、整定压力校验

1、对初校不合格的安全阀应进行调整，其措施和规定与冷态校验一致。

2、整定压力校验一般不少于二次，且均满足规定为合格。各次测定数据填入

检查记录(见附表《安全阀现场校验记录》)。

3、整定压力容许偏差见下表

装置名称整定压力范围容许偏差

压力容器及压力管道Ps<o.5Mpa±o.oi4Mpa

Ps\o.5Mpa±3%PS

Ps<o.5Mpa±0.014Mpa

蒸汽锅炉o.5MpawPsW2.3Mpa±3%Ps

2.3Mpa<Ps<7.oMpa±0.007Mpa

PsW7.oMpa±1%Ps

八、排放压力(Pd)检查：

安全阀启动后，继续升压，当阀瓣到达规定启动高度时的进口压力即为排放

压力。当介质压力源流量局限性难以读出稳定的排放压力值时，该压力值可不做

记录，而只定性地观测排放现象。

九、回座压力与启闭压差校验。

1、当安全阀排放后，缓慢降压，使阀瓣重新与阀座接触，即启动高度变为零

时的进口压力值，即为回座压力。整定压力与回座压力之差，即为启闭压差，启

闭压差极限值见下表：

介质特性启闭压差整定压力流通直径启闭压差极限值备注

可调性范围范围

2.5%^APbi根据使用

215mmW7%Ps或规定选择

20.3Mpa△PbW15%Ps

可压缩可调<15mm△PbW15%Ps

<0.3Mpa△PbWIO.03Mpa

不可调任意△PbW15%Ps

不可压缩任意20.3Mpa△PbiW20%Ps

<0.3Mpa△PbWIO.06Mpa

2、回座压力与启闭压差校验随整定压力校验进行，一般不少于二次，且均应

满足规定，各次测定数据填入现场校验记录。

十、校验成果处理

1、校验合格日勺安全阀应挂牌铅封，并出具《安全阀现场校验汇报书》，校验

书中校验员及顾客代表均应签字。

2、外观不合格、零部件不齐全、整定压力不稳定、启闭压差超极限值及有卡

阻的安全阀均为不合格，不合格安全阀一般不容许在现场修理，校验员应及时出

具《安全阀校验意见告知书》。

十一、注意事项：

1、校验员、检查员不得私自进行升、降压操作。

2、现场校验时安全阀出口或泄放管口范围严禁有人。

3、现场校验时，使用单位应有安全监护人员。

4、登高作业应有可靠的安全措施。

安全阀现场校验记录

记录编号:

使用单位委托单位编号

装置名称工作介质

安全阀类型安全阀型号规格

工作压力级Mpa制造单位

规定整定压力Mpa校验介质

压力表型号规格压力表精度

校验记录

初校第一次第二次第三次

整定压力（Mpa）

回座压力（Mpa）

排放压力（Mpa）

记事；

校验结论：

1、该安全阀经现场校验合格，符合规定，标牌号为______________，铅封标识

为__________「校验汇报书编号为___________________。

2、该安全阀经现场校验，不符合规定，应予修理，判费更新，校验意见告知书编号

为________________________o

校验日期年月日下次校验日期年月校验员

安全阀现场校验汇报书

记录编号:

使用单位装置名称

工作介质最高工作压力

安全阀类型弹簧杠杆静重安全阀型号规格

规定整定压力Mpa校验介质

校验记录

整定压力Mpa排放压力Mpa

回座压力Mpa启闭压差Mpa

背压修正值Mpa

备注：

校验结论：

1、该安全阀经现场校验合格，符合规定，标牌号为_______________,铅封标识

为__________,为保证安全阀敏捷、可靠、请在使用中按规定做好检查工作。

校验日期年月日下次校验日年月

期

校验员检查单位章

年月

日

第六部分安全阀校验汇报填写规定及阐明

1、汇报编号：按安全阀校验次序如实填写，汇报之间日勺编号不得有空号和反

复号。

2、使用单位：填写使用单位全称，不得简写与缩写。

3、单位地址：应填写所在区、街、路、号。

4、联络人：应填写详细负责的管理人员且全称。

5、联络：填写联络人。

6、工作介质：填写安全阀实际排放的介质。

7、安全阀型号：按安全阀的铭牌注明的型号填写；无铭牌或标志且无据可查

日勺可填写不详。

8、公称通径：根据安全阀的铭牌标明的公称直径填写，若没有应根据实测成

果填写。

9、压力级别范围：应按安全阀的铭牌注明的级别范围填写。

10、制造单位：按安全阀铭牌注明的制造单位填写全称。

11、工作压力：按检查员开具H勺安全阀校验委托单进行填写。

12、执行原则：填写GB/T12241-2023。

13、规定整定压力：按检查员开具日勺安全阀校验委托单指定日勺工作压力根据

对应的规定确定出J整定反力校验及填写、或根据安全阀使用单位的规定进行校验

填写，但不得高于规定日勺整定压力。

14、安装位置：填写安全阀所在设备上的位置。

15、校验方式：在校验装置上校验填写“校验装置&在现场校验填写“现场

校验”。

16、校验介质：根据校验时所用出J介质填写空气、氮气、蒸汽或水。

17、安全阀类型：按安全阀铭牌注明的型号、种类，填写弹簧式、重锤式、

先导式。

18、密封试验压力：当整定压力不不小于或等于0.3Mpa时，密封试验压力

应当比整定压力低0.03Mpa；当整定压力不小于0.3Mpa时，密封试睑压力为90%

整定试验压力填写。

19、外观检查：填写合格或不合格。

20、拆卸检查：填写合格或不合格。

21、试验次数：填写三次整定压力与密封试验压力。

22、校验结论；填写合格或不合格。

23、校验有效期：填写下次校验日期。

24、备注：填写压力容器、压力管道的设计压力。

25、校验人：填写安全阀校验人。

26、日期：填写安全阀本次校验日期。

下次校验日期：填写安全阀校验有效期。

27、审批：填写安全阀汇报审核人。

28、校验机构：盖校验机构校验专用章。

29、本汇报书一式两份，顾客一份，校验单位存档一份。

第七部分安全阀校验原则

一、蒸汽锅炉、锅筒（锅壳）和过热器的安全阀调整与校验。

安全阀整定压力

额定蒸汽压力/Mpa安全阀W、J整定压力

PW0.8工作压力+0.03Mpa

工作压力+0.05Mpa

0.8VPW5.91.04倍工作压力

1.06倍工作压力

P>5.91.05倍工作压力

1.08倍工作压力

注：1、省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点

工作压力日勺1.1倍。（省煤器日勺工作压力为锅筒工作压力日勺1.1倍）

2、锅炉上必须有一种安全阀，按表中较低日勺整定压力进行调整。对有过热器

日勺锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热

器上的安全阀先启动（有过热器日勺锅炉的锅筒的工作压力为锅炉的工作压力的1.1

倍）。

3、表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点日勺工作压力，对其

他类型日勺安全阀系指安