氨区重大危险源综合治理监理服务技术规范书

打中国华能

・・CHINAHUANFNG

氨区重大危险源综合治理

监理服务技术规范书

批准：

审核：

编制：

华能罗源发电有限责任公司

二。二三年七月

1工程概况

1.1概述

华能罗源发电有限责任公司（以下简称：华能罗源发电公司）氨区重大危险源综合治理

项口主要包括尿素存储、输送系统、尿素溶解、尿素溶液存储系统、尿素水解系统、减温减

压加热蒸汽系统、废水系统、氨的计量系统、稀释风系统、氨空混合器、氨喷射系统、伴热

系统、尿素溶解车间和水解车间等及其相应配套的管道、电气、热控、土建、暖通、给排

水、消防等设施、设备的全套设计、供货'安装、调试等。

项目总承包单位：待招标结果。负贡改造范围内的工艺、热控、电气、足筑、结构、给

水排水、消防、暧通等专业的总承包工程。

1.2场地条件和气象条件

1.2.1厂址概述

华能罗源电厂位于福建省罗源县碧里乡新澳村，场地东、南、西三面临海，东北面可半

岛相连。东邻将军帽作业区，北接牛坑作业区，西北距罗源县城约23.5km.

1.2.2气象条件

罗源县所在区域属中亚热带季风气候。卜半年的9月份始盛行东北风，上半年至熨季盛

行偏东风。降水主要集中在春季的5〜6月份及夏季，自然天气季节为：3〜6月为春季,多

雨，7〜9月为熨季，为台风季节，10〜11月为秋季，12〜2月为冬季。各季的气候特点

是：春季阴湿多雨，夏热而少酷暑，秋季天高云淡，冬冷但少严寒。主要气象灾害为台风、

暴雨等。

累年平均气温19.rCo

累年最热月（7月）平均最高气温32.9C：

累年最热月（7月）平均最低气温25.0℃；

多年极端最高气温：39.5C：

多年极端最低气温：-3.9eC：

平均大气压值：1008.9hPa：

累年平均风速1.8m/s；

累年逐月最大风速的资料统计年限为：985〜2003年，最大风速为离地l（hi高、10分钟

平均最大风速，为23.0m/$,出现于1986年9月11日，风向WSW：

50年一遇10m高处10分钟平均最大风速42.Om/s,相应的风压建议值为1.10kN/m2：

100年一遇10m高处10分钟平均最大风速47.7m/s,相应的风压建议值为1.42kN/m2；

累年年平均降雨量1619.7mm：

累年年最大降雨量2552.6mm,发生于1962年；

累年年最小降雨量860.7mm,发生于2003年；

累年最大一H降雨量294.4mm,发生于1971年9月23H；

累年全年主导风向E,相应频率9乐

累年夏季主导风向E,相应频率10%；

累年冬季主导风向E、SE,相应频率皆为8%：

累年最大积雪厚度：无积雪：

累年最大冻土深度：无冻上。

1.2.3工程地质

地质及地震：本工程场地50年超越概率10%地表面和基岩面的地震基本烈度均为6.4

度，50年超越概率10%地表面和基岩面的地震动峰值加速度为0.069g,相应的反应谱特征

周期为0.65s。

地基：将军帽厂址以花岗岩（未风化）作为天然持力层，超挖部分用C20毛石混凝土回

填。

厂址地基土类型为岩石，建筑场地类别均为I类。

地下水类型均为滩涂区第四系孔隙潜水及丘陵区基岩裂隙水，滩涂区水对建筑材料的腐

蚀主要来自海水，对混凝土具有中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢

结构具有中等腐蚀性。丘陵区基岩裂隙水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结

构具有弱腐蚀性。

该区地面温度常年零度以上，可不考虑冻土对工程影响。

1.3交通运输

陆路：疏港公路在康尾村南与碧里一新澳乡村级公路相接，碧里一新澳乡村级公路从电

厂北面约1.0km处通过，交通较为便利。

水运及码头：电厂燃煤采用海运，电厂大件设备也可通过海运到达电厂的重件码头。

1.4项目工程的总体要求

L4.1技术要求

工程采用尿素水解工艺，全厂2台炉脱硝装置的总氨消耗量约为622kg/h,尿素进溶解罐

按照罐车气力输送和斗提机进溶解罐两种方案同时进行设计、供货及安装。尿素区根据实际

情况设袋装尿素堆场，斗提机卸料方式作为应急备用方式，溶解罐上部设防爆型单轨电动起

吊装置，尿素溶解罐上部设进料斗，料斗下设电动插板阀，插板阀能实现可靠的密封，防止

溶解罐异味散发，气力输送方式为常用方式，通过气力输送系统将罐车送来的尿素颗粒输送

至溶解猱中，用除盐水制成50%浓度的尿索溶液，通过尿素溶液密度等控制尿素溶解量。用

除盐水经蒸汽加热将干尿素溶解成50%左右质量浓度的尿素溶液，再通过尿素溶解泵输送到

尿素溶液储罐。加热蒸汽疏水回收至疏水箱。

尿素的储存、溶液配制系统，按照2台炉共用系统设计。尿素水解器采用公用制，2运1

备，每台水解器设计氨出力不低于350kg/h。每台水解器出口的产品气管道在水解车间汇合成

两根公用产品气母管，机组所需氨气均由公用产品气母管引出，各自形成两根产品气分母管，

公用产品气母管之间及产品气分母管之间各自设置常闭联络门，在其中•条母管检修或故障

时开启联络门，保证机组供氨不受影响。两路母管可互为备用、互为切换，对尿素溶液输送

管道采用电伴热方式以避免运行中可能发生的堵塞现象，对氨气管道采用蒸汽伴热的方式防

止产生管道堵塞现象，水解反应器撬装模块上全部采用电伴热控制。

尿素水解制氨工艺应满足：水解反应器采用撬装模块化供货，精装模块需要集成与水解

瞄本体相连的所有阀门、管道、仪表及电学热控制系统等。每台水解器能够可靠隔离，具备

“一键启停”的一体化工艺设计。还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷与脱硝效率的要求，调

节方便、灵活、可靠。尿素水解系统不允用添加任何药剂（含催化剂），每台水解反应器及

系统性能上需至少同时满足两台锅炉负荷变动速率各lOMW/min的调节要求。

对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响系统运行性能的所有设备，即使设有备用件，

也设计成易于更换、检修和维护。罐体等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用

较接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台。

整套系统及其装置应能满足整个系统在各种工况下自动运行，系统的启动、正常运行监

控和事故处埋应实现完全动化。不需要另外的和非常规的操作或准备，装电能以冷态、热

态两种启动方式投入运行。

所有设备和管道等在设计时按国家相关规范规定，必须考虑在最高环境温度下所能承受

的最大压力。水解器需配备安全阀，防止故障情况下超压，危及设备及人身安全，安全阀排

气管应接入废水系统，或然气吸收罐。

为了保证管路的可靠备用以及压力管道定期检验所需，所有承压管道均需采用双母管制，

所有承压母管必须满足其中一路可以在运行中nJ•靠隔离并退出，不得影响机经供氨及脱硝系

统正常运行。为了确保水解区和管道伴热蒸汽供汽连续、可靠，同时又能够满足蒸汽管道具

备定期检验的条件，要求：分别在二期机阻辅汽公用段及三期机组辅汽公用段上各设置.1个

蒸汽接口，在每个接口处设置电动隔绝阀'手动截止阀，独立引出的辅汽管道并成2根加热

蒸汽母管，分别接至尿素水解区。投标人应在加热蒸汽管道设置低位自动排水阀、手动截止

阀和高位排气阀、手动截止阀。

1.4.2设备及料要求

所有设备的材料是新的和具有应用业绩的，在尿素制氨系统设计运行期限间的各种工况

（如温度、压力及流量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任

何部件产生的应力和应变不能对尿素制氨系统的安全性和可靠性产生影响。设备材料满足必

要的防腐要求，压力容器满足《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2O16）、GB15O、

GB15I等国家、行业标准对压力容器的要求。

所有与尿素及氨气接触的阀门、泵、乐力容器及附件等，必须是有相应生产许可资质厂

家的合格产品，采用不低于316L不锈钢级别的材质。

经水解反应器反应后至氨气混合器前（含氨气混合曙）的所有与氨气及尿素溶液接触的

设备、管道、阀门及附件均必须采用316L不锈钢材质。所有与双气接触阀门必须使用第气专

用阀门。

招标人共同对设备、材料交货清单进行，对所有入厂的设备、材料等进行质量验收。

1.4.3安全与防火要求

确保本工程已采用所有必需的安全与防火措施。尿素制氨系统的设计必须满足中国的有

关安全法规。尿素溶液制备及储存车间与其他设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在

适当位置设置室外防火栓，设有防雷（如需）、防静电接地装置、消防报警系统。

L4.4呆温、油漆、色彩

保温、油漆设计文件（图纸和说明）必须详细，所有隔热表面最大温度当环境＜25℃时不

超过50C,当环境温度＞27.C时表面最大温度保证不大于25C加环境温度。

设备保温外护板采用0.5和0.7mm厚的镀铝锌彩钢板，罐体段备米用0.7mm厚度波纹板

铝皮，管道保温外护板采用0.5mm厚镀铝锌彩钢板，阀门及管道连接法兰要求采用成品阀门

（法兰罩壳），所有保温棉采用硅酸铝针刺毯3600*610*50mm,硅酸铝必须出具专业机构验

证的合格证及检验报告。

设备采用满足区域防腐要求的优质油漆，系统的色彩与主体工程一致，自核最终的建筑

设计及建筑材料装修标准。

1.4.5噪音

尿素制氨系统区域环境噪声满足GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》【I类标准。设备

运转噪声小于85分贝（离设备1m处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音登加超

出标准，应配备隔音措施。

1.4.6质量控制

对工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，制定质量控制

计划和质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合同的

要求和规定。

L4.7文件

提供的所有文件标识明确，对提交资料的修改之处作标记，以便于清楚地找到改变之处。

与招标人共同审核承包方提交的各文件清单。确保设计文件交付进度满足本工程基本设

计、详细设计、安装阶段招标人提出的工程进度的要求。

1.4.8东素制氨系统平面布置

根据罗源发电公司厂区总平面布置的规划和现场场地情况，本项目尿素溶液制备系统共

用，新建一座封闭式混凝土钢框架结构尿素溶液制备车间，布置在一期扩建端综合管架与依

山路之间，尿素水解车间设计为棚式结构，紧挨溶解车间布置，尿素区总占地面积约638门，

尿素溶液储罐、疏水箱、废水池室外布置。

场地总平面布置需符合现行有关设计规范，并可厂区现有道路、标高、排水走向等有机

结合。室外地下管网一次性规划设计。

场地布置须有利于卸尿素车辆驻停，有利用安全卸车和开展检修工作，不影响主干道正

常行车。

场地布置须有利于生产车辆及消防车辆的进出，按照消防设计规范进行场地布置并设置

室外消火栓，室外布置舒适美观、道路顺畅，照明满足要求，地面无积水。

建筑设计所用材质符合国家节能、环球及防火规范的要求，立面处理美观，与现有建筑

协调统一。

因工程需要临时使用的场地在使用后应及时、按需恢复原状。

尿素水解器共用布置，尿素水解车间与尿素溶液制备车间集中布置。对现场进行勘查，

确定现有钢架能否利旧，审核承包方出具的方案说明。

对尿素制氨系统设备准确布置条件及空间位置进行审核、确认。

1.4.9原有工程设施的拆除和清运

液氨制备系统（保留氨区围墙及控制室）的所有地上及地下设备、设施的拆除，氨区配

电间及内部设备的拆除，拆除卜.的设备、建筑垃圾按要求送到指定地点，井将拆除的区域恢

复（硬/绿化）。

与氨区相关的厂区管道拆除，含RT6机组供氨管道以及电源电缆、控制电缆等相关附

属设备。避雷针、氨区四周消防水炮及附属设施拆除；稀释风机改造分项等项目旧设备的拆

除、吊装、运输处置；拆除区域地面恢复（硬化/绿化）等。

2项目的主要系统、设备和设施

监理服务工作范围包括（但不限于）以下氨区重大危险源综合治理设备技改的监理服

务，具体工程量及技术要求以总承包合同为准，结算工程量以实际完成工程量为准。

2.1尿素水解系统

2.1.1尿素存储及输送

尿素上料方式选取以下两种方式。气力输送方式为常用上料方式，设置斗提机作为备用

上料方式。

尿素溶解车间如有预留堆放袋装尿素的空间和尿素颗粒储仓安装位置，尿素总储存量按

照全厂脱硝系统BMCR工况下连续运行7天（每天按24小时计）所需尿素量设计，袋装尿

素堆登高度小于2米、使用叉车装卸，占地面积合理；尿素颗粒储仓材质304,壁厚8mm,

储仓设计满足防腐防潮防粘黏要求，计量下料装置出力与尿素溶解罐出力相匹配，运送到现

场的罐车尿素，可通过气力输送系统一路输送至原素储仓中，一路输送至溶解罐中，两路互

不影响。

2.1.2尿素溶解罐

本工程设置1台尿素溶解罐，单台溶解罐容积不小于60m壁厚部mm,用于干尿素的

溶解，单台溶解赫配置量满足6台机组BMCR工况1天的尿素溶液消耗量，罐体应保温，采

用304不锈钢材质。溶解罐基础为混凝土结构，布置T室内。尿素溶解罐设有温度控制系统。

设置溶液从储罐底部向侧面顶部进行循环瑜送的泵设备，还应设顶部排风扇、人孔、尿素溶

液进出口、循环回流口、呼吸管、溢流管、排污管、蒸汽管、液位、温度测量等。溶解罐外围

设置检修平台。

尿素溶解罐的溶解水进口设置2路，一路为除盐水就近引自化学除盐水母管，二路为加

热用后的蒸汽疏水，两者可根据实际情况刍动切换，日常用水为蒸汽疏水，刎余疏水送回疏

水扩容器。溶解罐溶解水进水管路设置止同阀。

尿素溶液配置所需的水由尿素站疏水箱提供，疏水箱进口接由厂区除盐水管道，尿素水

解系统启动时用水由除盐水补充，正常运行启动后采用疏水，需配置尿素溶液时，利用硫水

泵将疏水箱中的疏水送至尿素溶解罐内。

2.1.3尿素溶解泵

单个尿素溶解罐配2台尿素溶解泵，1用1备，流量及压头以满足配置溶液要求为准，

可采用离心泉，尿素溶解泵为不锈钢本体（316L不锈钢）、碳化睢机械密封的离心泉。尿素

溶液混合泵进口设有过滤器。

尿素在溶解罐中溶解时，利用溶解泉和循环管道将尿素溶液打循环，以获得好的溶解和

混合效果。待尿素溶液配置成需要的浓度后，通过溶解泵将尿素溶液输送到尿素溶液储罐。

尿素溶解泵设计流量不小于60m3/h、扬程不小于30m,最终根据设计需要确定。

2.1.4尿素溶液储耕

尿素站设皆.2个尿素溶液储罐，储罐内采用蒸汽盘管加热，单台容枳20cm3,壁厚

210mm、换热盘管壁厚23mm，总容积满足2台机组BMCR工况下I68h的耗量。储罐为立

式平底结构，材质为304,罐体保温，采月硅酸铝岩棉，外敷铝皮（波纹板）厚度不低于

0.8mm,设备2套加热盘管，加热盘管材料采用316L不锈钢。储罐基础为混凝土结构，四

周加有隔离防护栏，储罐装有液位仪、温度显示仪、人孔、梯子、通风孔及蒸汽加热装置

等。储罐放置在室外，并应考虑电厂所在地区可能出现的最恶劣天气温度及其他情况变量包

括地震带，风载荷和温度变化等情况设计.

尿素溶液储存罐应设人孔、液位、温度测量等设施。尿素溶液储存罐内或再循环管线设

伴热装置。当尿素溶液温度过低时色配制浓度下的结晶温度+5℃）,启动在线加热将以提升

溶液的温度。

每个尿素溶液储罐能够给任意一台水解器提供尿素溶液，每个尿素溶液储罐能够可靠隔

离。

2.1.5尿素溶液输送泵

5C%尿素溶液通过溶解泵送入尿素溶液储罐，设置2台全流量的不锈钢多级SS离心变频

（带变频器）尿素溶液输送泵.I运1备，将尿素溶液输送至水解牌。尿素溶液输送泵入口配置

过滤器，尿素溶液输送泵为不锈钢本体（316L不锈钢）、碳化硅机械密封的离心泵，泵设计

流量M、小于1ImVhx扬程不小于50m。

2.1.6尿素水解制氨反应器模块

浓度约50%的尿素溶液被输送到尿素水解反应器内，饱和蒸汽通过盘管的方式进入水解

反应器，饱和蒸汽不与尿素溶液混合，通过盘管回流，冷凝水由疏水箱、疏水泵回收。水解

反应器内的尿素溶液浓度可达到50%,气液两相平衡体系的压力约为0.4〜0.6MPa,温度约

为140760C。水解反应器中产牛.出来的含氨气体与热的稀释风在氨气-空气混合器处稀释，

最后进入氨气一烟气混合系统。

水解热源为饱和蒸汽，可通过盘管的方式进入水解反应器，饱和蒸汽不与尿素溶液混合，

通过盘管回流，冷凝水由疏水箱、疏水泵同收溶解尿素用。所需蒸汽来自锅炉辅汽母管，压

力正常在IMPa、温度不低于180℃。蒸汽管路通过减温减压装置调节（1用I备），使进入

水解器的蒸汽压力满足水解器运行工艺参数要求。

全厂2台机组氨总需用量约622kg/h,同时考虑内燃机组需氨量要求，设置3台水解器，

2运I备，每台水解器氨出力按不低于350kg/h设计。为每台水解反应器设置一个氨泄漏检测

仪，可及时发现氨泄漏现象。

水解反应器采用撬装模块化供货，撬装模块需要集成与水解器本体相连的所有阀门、管

道、仪表及电伴热控制系统等。每台水解相能够可靠隔离。水解反应器本体和盘管材质不低

于3I6L,水解罐壁厚不低于16mm,换热盘管壁厚不低于2mm,水解区采用疏水伴热，水解

制完系统应能连续、稳定地供应脱硝运行所需的笈气流量，并满足负荷波动对氨供应量调整

的要求。所有与气液两相介质接触的设备、管道及阀门应采用316L材质。水解反应器基础为

混凝土结构，布置于室内。

2.1.7疏水系统

尿素溶液制备车间设一台疏水箱，啧水箱及管线阀组采用不锈钢304及以上材质。两台

疏水泵，1用1备.不锈钢本体（304不锈钢）、碳化硅机械密封的离心泵，泵设计流量不小

于30n?/h、扬程不小于30m,满足输送高温水的要求。

在运行工况下，水解反应器、溶解罐、溶液储罐的蒸发疏水回收至疏水箱。疏水箱收集

疏水可用作尿素颗粒溶解用水、管道冲洗水、减温水。在正常运行工况下，多余的疏水通过

疏水泵统一输送至到招标人指定位置（锅炉疏水箱或机组排水槽）。

2.1.8废水系统

在尿素区设置.1个废水池，配置两台地坑排水泵，1运1备，根据工艺设计确定。整套地

坑排水系统由投标人负责设计供货。

在尿素水解车间设置.1个地坑，配置两台地坑废水泵，I运1备，废水泵设计流量不小

于30mVh,最终根据工艺设计确定。地坑设置排气设备至室外，地坑内不允许发生冒汽现象。

整套地坑排水系统由投标人负贡设计供货.坑内顶部设置喷淋、稀释水系统。在尿素溶液管

道上设置完善的水冲洗系统，消除尿素溶液结晶的影响。

2.1.9减温减压站

配置2套蒸汽减温减压装置，1用1备，以提供尿素水解反应器所需的饱和蒸汽。减温

减压装置包括减压系统（减压阀等）、减温系统（可调喷嘶、节流阀等）、安全系统（安全阀

等）、减温水泵、管路系统（蒸汽管道、过渡段、减温水管等）、配套附件（或止阀、双金属

温度计及接管、压力表及三通阀等）等设备安装、正常运行所需要的所有部件。

2.1.10伴热系统

水解反应器后的气氨输送管道及附件要求采用蒸汽伴热系统，要求采用节能、高效、可

靠性高的保温，保证鼠喷射系统前的温度不低于I80C。

SCR区计量阀组模块要求采用高温铠装电伴热；对筑气管道采用管路蒸汽夹套伴热（双

路蒸汽母管）+阀组高温铠装电伴热的方式防止产生管道堵塞现象，水解反应器撬装模块上全

部采用高温铠装电伴热控制。伴热系统一方面要满足现场实际需要及防爆要求，另一方面要

考虑经济实用。所有伴热管道沿程每间隔50m至少设置I组伴热温度测点，温度测点纳入

DCS实时监控，管道内介质流动条件不好的转角处、淤枳区根据需要另外增设温改测点。蒸

汽伴管最大允许有效伴热长度不高于50m,即每隔50m设置疏水阀组。

2.1.11喷淋系统

在尿素车间设有洗眼器、洗手池设施，便于操作人员接触泄漏氨后，能及时用大量的水

进行冲洗。水源采用就近的自来水或除盐水。

2.1.12氨气计量模块

本工程每台机组设置2套氨气计量模块，氨气计量模块对进入SCR反应器的氨气流量进

行调节，以满足脱硝装置在锅炉全负荷工况卜运行的要求。氨气调节模块需设置电伴热系统

并捷装供货，流呈调节模块需包含自动关断阀、调节阀组、分体式所呈流星计、温度测点、

压力测点等，其管道及阀门材质均为316L。

2.L13稀释风系统

稀释风需采用不低于180C的热风，防止混合气体发生逆反应重新生成尿素，本次改造

需拆除原有稀释风机，安装新的稀释风机，稀释风由管道送至SCR脱硝反应器出口烟气中进

行换热，升温后的稀释风送入双/空气混合器。

2.L14氨/空气混合器

尿素区与炉侧SCR区喷区系统及稀释风加热系统改造互不干涉。还原剂区单独施工；锅

炉停炉期间进行相应的稀释风系统及喷氨格栅系统改造等工作，炉侧SCR区改造完成后氮/

空气混合器处预留三通接口，既可连接原行液氨管道，也可连接新的水解产品气管道，实现

供氨系统的在线切换。每台炉A、B两侧各安装一台氨气泄漏检测仪。

每台锅炉SCR区2台笈气空气静态混合器，材料为3I6L。静态混合器是一种没有运动

部件的高效静态混合翳，通过固定在管内的混合单元内件，使二股气体（氨气和空气）产生

流体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。具有流程

简单，结构紧凑、能耗小、操作抑性大、不用维修、混合性能好等优点。所提供的氨气空气

混合器应能保证在极限条件下运行，确保混合器出口的气氨体积比浓度小于5%,设备与外

部接口均为法兰连接，采用凸凹面法兰，法兰类型及密封面形式符合国家标准。

2.1.15氨喷射系统

本次改造需更换全套喷氨支管及喷氮格栅。SCR区喷筑支管、喷纸格栅材质采用304不

锈钢，热稀释风在进入喷钮格栅前需要采取保温措施使混合气体的温度不低于150'C。

对锅炉脱硝系统烟气流场变化及SCR反应器布置进行数值模拟，设计并生产制造完整的

氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀。喷射系统上每根支管设置流量调节阀，具有分区可

调功能，能根据烟气不同的工况进行调节,喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗

振性。喷射系统应有良好的防堵措施，不能发生喷射系统堵塞。同时对脱硝系统烟道进行流

场优化改造，采用与烟道匹配的典型导流板布置，消除低速区，使速度场得到最大程度的优

化。

2.1.16压缩空气系统

本改造工程仪表用压缩空气及杂用压缩空气设置2套储罐，分别为仪用压缩空气储罐和

杂用压缩空气储罐。杂用压缩空气储罐主要用于将罐装粒状尿素输送至尿素溶解罐。仪用压

缩空气储气罐提供仪表用气。压缩空气取自厂内压缩空气系统。杂用气采用灰用空压机，仪

用气采用仪用气系统，容积V=3m3,材质304不锈钢。

2.1.17管道

尿素溶液储罐至水解反应器的尿素溶液输送管道采用双母管制，设计确保每根尿素溶液

母管可为每台水解器提供尿素溶液，并可有效隔离。水解反应器至每台炉的产品气管道亦采

用双母管制，设计每根产品气母管可为每台炉提供产品气，并可有效隔离。

尿素溶液管道材质采用316L,蒸汽伴热及疏水冲洗管道材质采用304。

水解制城系统至第/空气混合器之前的筑气管道采用316L,如空气混合器材质采用316L,

氨/风管道采用304,蒸汽吹扫管路采用304不锈钢。

氨气管道架空敷设，不应靠近蒸汽等热管道布置，也不应布置在热管道E上方。氨输送

管道应设置接地系统，以防静电。伴热管道的恻温点需布置合埋，数量需充足，具备准确反

映管路系统伴热温度，同时可以实现温度异常报警。

氨气管道需设叁水冲洗口、充氮口及相应排放口。位置不限于水解反应那出口、锅炉喷

氨隔离阀入口、制氨站至锅炉之间管道最低位置等，具体位置由投标方进行设计。

所有法兰密封件需满足现场温度、压力、耐腐蚀的要求，投标方根据现场使用条件备注

密封件的材质及特性。

连接件/紧固件、管道、管件、钢结构等金属件以及用于尿素制氨系统范围内的非金属件，

在选择材料时必须满足防腐和防锈的要求。

2.1.18阀门

尿素溶液输送系统的阀门材质采用3I6L；尿素冲洗系统阀门采用316L：疏水系统阀门

采用304：减温减压器材质采用304：与尿素溶液及氨气接触的所有调节阀及管路材质采用

316L（水解器出口至氨气空气混合器之间的所有阀门均必须采用316L不锈钢材质，阀芯材

质不低于2205双相不锈钢），与蒸汽接触的所有调节阀采用304：蒸汽抽取点至减温减压器

之间的阀门采用焊接阀门，材质为304,减温减压器后的蒸汽阀门采用304。所有安全阀采用

不低于304不锈钢材质，经水解反应器反应后至氨空混合器前的所有与氨气接触的阀门均必

须采川316L不锈钢材质，阀芯材质不低于2205双和不锈钢。气动阀门所涉及的仪用气管道

必须采用不低于316L等级的材质。

尿素水解反应系统所有设备及管道均配有足够数量的安全阀，防止压力超高，给设备和

人员带来危险。所有的自动关断阀门均采用气动阀门，在压缩空气供应出现故障或其它任何

紧急情况下，所有阀门均能定位在安全状态下，具有自动防故障功能。氨管道阀门不得采用

闸阀。气动阀门所涉及的仪用气管道必须采用不低于316L等级的材质。

所有自动阀门前后必须设置旁路隔离阀门，便于阀门检修和运行维护。

尿素水解反应区的气动调节阀需采用进口品牌的防爆产品，阀门定位器采用一体式智能

气动定位黯。

其它阀门需根据尿素制氨供应系统的功能和流程特点，在系统管道上配置必要的手动截

止阀、流量限制阀、止回阀、排放阀、仪友阀及其导管和安装附件等，以保证系统运行实现

正确的功能和可靠的安全性，并便于系统的维护和检修。

至少以下系统需配备自动开关阀门：

除盐水母管和疏水母管进口，尿素循环管路返回溶解罐进口、加热盘管蒸汽进口，尿素

溶解循环泵来液进口，尿素循环管路返回修罐进口，加热盘管蒸汽进口，尿素溶液进液、尿

素溶液进液冲洗水、尿素溶液排液、尿素溶液排液冲洗水，减温减压站蒸汽进口、水解器产

品气出口、产品气出口冲洗水、产品气气用泄压、产品气气相泄压冲洗水。

氨气输送管道、尿素溶液管道、蒸汽与疏水管道阀门以及水解器出汽可能含有氨基甲酸

钱或其结晶物，堵塞腐蚀阀门，因此排污同需加装二次门。

水解器出汽联通门应设置2个串联门，防止内漏。

所有泵及风机出口必须设置止回阀，以防止水锤对泵的影响。

高于1.5m的阀门需要设置操作和维护平台。

2.2通风空调

投标人为尿素制氨供应系统设计、供货、安装的通风、空调系统及设备应满足相关规程、

规范的设计要求，采用防腐设计。

1）风机配套电动机应满足运行工况的需求，采用高效节能型电机。中小型三相异步电动

机，满足GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定他及能效等级》的要求，电动机能

效限定值在额定输出功率和75%额定输出功率的效率均应要求不低于2级的规定，铭牌上有

能效标志。有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能。

2）风冷分体式空调器应满足GB1202132010《房间空气调竹器能效限定值及能效等级》

的要求，能效等级不低于2级，铭牌卜.有能效标志。

2.3给排水系统

本次改造系统的给水和排水系统主要集中在还原剂制备区域，投标人应根据现场的实际

条件在该区域设计完善的给水和排水系统，并与相应的厂内给排水系统联网。给水和排水系

统的设计满足相关的标准、规程和规范。冬部分给排水不得排入雨水系统。

2.4检修、起吊设施

投标人负责尿素溶解乍问和水解车间近行、检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设

施（吊钩/环、电动/手动葫芦等）的设计和供货、安装，包括起吊位置、起吊重量、提升高度

和设备选择等，并且提交招标人确认，水解车间电动葫芦采用防爆型。

除本文件明确要设置的检修、起吊设施外，在超过1000kg重的装置处设置检修的也动葫

芦，100kg以上、1000kg以卜的电动机必须设置吊点，以便于将设备移到适宜运输的设施上。

因此，在需要检修和更换的地方，投标人提供电动葫芦。

供货范围之内的组件和部件，例如风机和电机配件、大型阀门等，进行经常性和例行的

修理和维护的地方，安装合适的起吊葫芦。

电动葫芦和起吊设备，分别安装于工字轨道上或桥式轨道上。

提升设备在负载下挠度变形低于允许的最小值。提升装置包括快速和慢速控制。

在特殊情况下，相关组件的安全提升不能保证时，配备特殊装置。

为母台设施提交•份供确认的消册，说明数量、型号、额定起重量和使用材料的强度特

性。

2.5平台和扶梯

2.5.1概述

投标人应根据检修和维护的要求设置相应的平台扶梯。平台扶梯的设计标准不低于

DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》的要求。

设计时要考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。

所有高度超过L5米以上阀门均需设计安装操作平台。

所有设备检修和维护平台、扶梯采用纲结构。

同•平台不同荷重的特定区域作上永久标记。

所有钢结构的混凝土支擦面的高度不大于200mm。

操作位置高于1.5m的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。操作平台设计

应满足本工程后续检修维护需要，投标人须采纳招标人相关建议。

2.5.2净空和尺寸

平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m,平台宽度不小于l.Onu

除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的

尺寸大0.3m。

2.5.3平台及格栅

如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖镀锌钢格栅板。

钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺

钉冏定，不允许采用螺钉夹冏定。钢格栅板选用规格，不小TG324/30/100WFG\Q235A的

强度。

钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺

钉固定，不允许采用螺钉夹固定。各钢格栅之间的间距不大于5mm,镀锌踢脚板高度不低

于180mm；

用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/m2设计，其它结构按2kN/m2的荷载设

计。

所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。

所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层均匀，并且牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引

起镶层脱落和断裂，不进行冷镀锌处理。地沟格栅板采用不锈钢材质。

如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。

所有平台边缘都设置有至少高于平台180mm的护板，护板最小厚度是3mm。

2.5.4栏杆

所有平台和扶梯按国家标准在每边都安装栏杆，栏杆高度按规范设计，不小于：

平台和通道：1050mm

20m标高及以上的平台和通道：1200nim

楼梯：900mm

栏杆支撑杆间的距离为：800mm〜1OOOmm

支撑杆不能固定在踢脚板上

栏杆的最大外径：48mm,最小外径：34mm,横竖杆采用球形连接。

每米栏杆顶部推挡的水平推力不小于：0.5kN.

2.5.5扶梯

用于设备运行和维护的扶梯，应尽可能不采用直爬梯，如因周围条件限制，只能采用直

爬梯需征得招标人同意。

扶梯的倾斜角度尽可能统一，超过45。的倾斜角不能采用。各踏板高度均匀，每级高度不

超过200mm。

2.5.6钢爬梯

爬梯高度大于1800mm或爬梯安装在校高的地方（垂直高度42500mm）,配备保护圜。

2.5.7钢结构平台爬梯防腐要求

钢结构均采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、聚胺脂面漆的耐风化和防盐雾腐蚀优质

油漆。钢结构部件均在车间进行底漆（防锈漆）、保护层漆（中间油漆），油漆要求两底两面，出

厂前由投标人完成两底一面,底漆和中间漆的干膜厚度均为60pm,面漆的干膜厚度为70gm,

并满足油漆生产厂家及国家相关规范和标准的规定（按要求高者执行），最后一道面漆（油

漆厚度为70pm并留有"5%的裕量及补漆量）由施工方提供，并在现场完成。所有加工件（除

不锈钢外）都应对其表面进行除锈处理。羽结构表面在刷防锈漆前进行喷砂处理，喷砂处理

的钢材表面除锈等级应达到GB8923-88中规定的Sa2级。设备装运以前，其所有部件应进行

全面清洗，清除所有污垢、锈物、油脂及其它杂物，保证产品内外清洁，并在工厂内按制造

厂标准进行涂漆，现场组装应做好钢结构材料成品保护，若出现钢结构表面磨损，应按上述

要求进行修夏。

2.2电气系统

本期尿素水解制纸系统的电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、电缆和电缆构

筑物、电气设备布置、防雷接地系统、滑线、电缆、防火封堵、照明检修系统及消防报警系

统等的设计、供货、安装、调试工作。

尿素站新增MCC配电段，采用分段母线+母线联络断路费的配置方式，两路进线电源取

自1、2号机组锅炉配电室400V锅炉PC段备用间隔。厂区配电系统为三相三线制，本次改

造需在就地新增的MCC柜增加隔离变。新增MCC段采用MNS抽屉式开关桓，电动机回路

采用断路器+接触器+电动机综合保护器的配置方案，相关电气元件配置应满足规范要求。织

喷射系统新增设备用电取自原SCR系统热工电源柜，木次改造新增的控制系统电源及仪表电

源由原低压配电系统的备用回路引接，气源由原系统引接。

尿素制氨系统MCC分两段配置，为两路380/220V电源进线,进线开关设置完整的保护，

接口在招标人开关柜处（锅炉PC）,两路电源开关正常运行。所有负荷合理分配在两段MCC

上，投标人提供的MCC开关柜需留有30%的备用回路。100kW以卜电机设备由塑壳开关加

接触器加马达保护器供电；100kW以上电机设备由框架断路器供电。

尿素站主要用电由尿素站新增MCC柜提供；各机组SCR区改造部分新翘用电负荷主要

为伴热电源柜，电源从锅炉MCC段备用电源间隔引接。

本次改造系统的电气系统的设计及电气设备的供货、安装和调试，设计符合中国火力发

电厂设计深度的要求.其中，电气系统及主要设备包括以下部分：

・0.4kV配电系统：

•防雷保护及接地；

•照明；

•电气设备布置：

•电缆设施、电缆敷设及防火阻燃：

•电缆清册；

•设备及材料清册：

•就地控制箱的:次接线设计

♦电机驱动系统

•电动执行装置系统。

此次监理的现在施工工作内容，包含以卜方面：

•所有需要的配电装置及其附件等。

•所有需要的电驱动装置及其附件。

•所有需要的动力电缆及相应的电缆构筑物、防火阻燃材料。

•全部控制电缆、计算机电缆。

•所有变速驱动装置，包括变频装置。

•所有防雷、接地材料。

•所有照明、检修段施。

•所有就地电源箱及就地控制箱。

•所有电动执行装置。

具体设备清单及技术要求参照总承包合同。

2.3热工系统

本次改造尿素水解区新增控制柜、电源、卡件，现场信号和DCS系统10卡件间需采用

防爆型隔离器进行隔离。新增控制机柜布置在就地电子间，就地电子间室内应安装温、湿度

测量仪表。就地电子间布置两台立式空调（一用一备）。每台炉脱硝SCR区域新增水解设备

控制接入到原脱硝DCS控制。

尿素制氨系统新增控制设备纳入公用牵制系统，炉侧氨喷射系统新增的二艺设备及热工

测量仪表均纳入原脱硝DCS控制系统，喷氨控制系统划分与现场保持一致，控制网络、硬件

部分和软件部分都相应的改造，组态画面相应改造。本次改造所供尿素制氨系统及附属设备

纳入公用控制系统，包括原机组脱硝系统DCS控制系统的画面改造，硬件、软件组态。新增

尿素制氨系统的所有热控设备均需设计两路可靠供电电源，井配备无扰双电源切换装置，切

换时间小于12ms。尿素制氨热控系统软件、硬件产品型号与机组DCS控制系统保持•致，

控制范围包括尿素储存、溶解系统与尿素水解反应系统。为保证系统运行的可靠和用行扩展

的余地，正式投运后机柜内每种类型的I/O点通道都留有15%的备用：每个机柜内应有15%

的模件插槽备用量：控制机柜内控制器的负荷率不高于30%；节点通讯负荷率不高于30%。

控制系统的硬件配理考虑必要的冗余措施：并有足够的备用余量。冗余装置的切换应是自动

无扰切换，而不影响其控制功能。本次改造后尿素制氨控制系统网络采用1000M控制网。

总承包单位的工作包括，但不限于如下内容：

I、提供构成尿素制氨控制系统所必需的全部硬件。负责其供货范围内所有设备的内部及

其之间连线的设计、供货、安装。

2、进行尿素制氨控制系统软件的设计、编程和调试。定义I/O功能，并按照招标人的要

求向招标人提供最终I/O清单、SAMA图、控制逻辑图及组态图、各系统控制逻辑说明、组

态说明。

3、按照合同规定的进度要求，按时发运、安装，调试、投运尿素制史控制系统。

4、提供施工图设计、安装、调试、运行维护、系统二次开发所需的全部图纸、资料。

5、负贡通电启动和调试，直到所供尿素制疑控制系统能达到全部功能要求，并保证系统

可利用率达到99.9%。

6、负贡提供尿素制氨控制系统优化运行所必需的系统文件，设备接手后能掌握、组态、

编程、维护、修改和调试尿素制氨控制系统。

7、负贡培训运行、维护和工程技术人员，使这些培训人员能得心应手地操作、维护、修

改和调试尿素制氨控制系统。

8、提供与尿素制氨控制系统连接的系统过程I/O清单。

9、负责完成尿素制氨系统电子设备间等布置图的初步及详细设计；完成尿素制须控制系

统I/O柜叮就地仪表控制设备之间电缆接线的初步及详细设计；完成尿素制氨系统内电缆通

道、电缆桥架及电缆敷设的初步及详细设计。

10、负责尿素制氨系统纳入机组公用控制系统，SCR区域因改造而引起的DCS配套改

造。

2.4土建

2.4.1范围

本工程中，尿素站公用系统拟布置在罗源电厂一期工程#2机组锅炉扩建端综合管架

旁，如下图中标识所示。公用生产车间内除布置电气配电室、控制室外，设置袋装尿素堆积

空间和尿素颗粒储仓（袋装尿素堆登高度不高于2米，尿素储存量至少保证全厂脱硝系统设

计工况下连续运行7天的尿素消耗）。其余空间布置尿素溶解罐、水解器泵等设备，溶解车

间为钢筋混凝土框架结构，屋面为现浇钢筋混凝土板结构，水解车间为敞开式轻型门式钢翅

结构，屋面装配镀锌铝压型钢板。尿素溶液储罐、废水池、疏水箱可直接布置在室外。

尿素站公用系统拟布置标识图

新增工程：公用生产车间2座，钢筋混凝土废水池及尿素制氨设备、溶液存储设备、水解

器设备钢筋混凝土支墩。尿素溶液储存罐室外布置，新增尿素溶液储存罐基础2个、尿素溶解

罐基础】个、尿素颗粒储仓基础1个（如有），尿素水解器基础3个。生产车间沟道、支墩、坑、

池等地卜设施均采用现浇钢筋混凝土结构,尿素溶液储罐、尿素溶解罐、水解器等设备基础

采用块式现浇钢筋混凝土基础。在生产车间合理设置电子间、配电室等：生产车间合理分区，

分别布置尿素溶解车间、尿素水解器车间、电子间、配电室等。

负责完成新建尿素区及SCR区建筑、结构的设计、施工工作：新建尿素区范围内室外道

路、场地硬化、地下管网、地下管沟、室外照明、场地绿化等的设计、施工。

2.4.2建筑标准：

•门窗：建筑物外门采用成品钢质保温防火门，内门采用钢门、木门、钢质防火门等，

窗采用优质断桥铝单框平开双层中空玻璃，厚度不小于7mm,所有外门外窗均考虑防严寒,

并满足当地气候条件及强度等方面的要求，配电室、电缆夹层等有防火要求的房间按规范要

求设置防火门，防火门应为国家消防监测部门认定的合格产品。

•楼地面：设备房间楼地面采用玻化砖地面，走廊及楼梯间采用花岗岩板。控制室采用

800*800mm的优质玻化砖，电子设备间地面采用防静电地面。

•楼梯平台及踏步选用花岗岩板。

•内墙面：控制室及电子设备间墙面应使用燃烧性能等级为A级的材料，其余房间采

用内堵环保涂料。

•屋面：溶解车间普通建筑屋面防水等级为H级，就地电子间、配电室屋面防水等级为

I级，防水层采用SBS改性沥青防水卷材。屋面保温采用挤塑型聚苯乙烯保温板，厚度根据

热工计算确定，水解车间采用彩钢瓦屋面。所有建筑物的屋面排水应为有组织排水，统一排

至厂内雨水管网。

•外墙面：溶解车间采用与主厂房风格•致的压型钢板包封。

•新建废水池应采用“三布五油”可靠防腐处理。

243土建结构设计应遵循：

国家现行的有关标准、规范和规定；

统一使用的制图标准和规定：

现行的电力行业标准。

土建设计执行的主要规范如卜：

《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

《混凝土结构设计规范》(GB5OOIO-2OIO)(2015年版)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

《构筑物抗震设计规范》(GB5019L20I2)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

《钢结构工程施工质量脸收规范》(GB5O2O5-2(X)I)

《火力发电厂土建结构设计技术规程》(DL5022-2012)

《电力工程地基处理技术规程》(DL/T5024—2005)

《火力发电厂建筑设计规程》(DLT5094-2012)

《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)

《电力设施抗震设计规范》(GB50260-2013)

《房屋建筑制图统一标准》

《建筑结构制图标准》

以上列出的所有准则和标准属下最低要求，没有明确指出但能满足同样最低要求的其它

标准，在取得招标人同意后可以采用，但这并不能减除投标人由此变更后产生的后果所负的

责任。

3进度目标及监理服务期

本工程总承包合同计划开工时间为10月份，具体开工时间以招标方通知为准。尿素

区、储存区、制双区与炉侧SCR区喷双系统及稀释风加热系统改造互不干涉，可单独施工。

锅炉停炉期间进行相应的稀粹风系统及喷级格栅系统改造，每台锅炉改造工期预计为

35-40天，每台锅炉的具体开工时间以招标方通知为准。

本项目生体工程(生体工程内容为：与锅炉系统无关的所有设备、管道的安装工程，如

尿素区、储存区、制氨区及其附属管道等)计划于2025年3月31H前完工，具体工程进度

在第一次联络会上确定。

因每台锅炉停炉时间需根据机组检修计划及电网调度指令为准，本工程涉及锅炉部分的

改造时间存在不确定性，2台锅炉全部完成改造的工期也存在不确定性，报价时应考虑监理

服务期满足施工工期的要求。

本工程具体工期以实际情况为准，监理合同总价应为本工程监理项目的准备、实施、竣

工及保修期(12个月)的全部费用。对未报出的费用，视为已包含在总价中，不再额外增

加。

4管理总目标、指标

4.1项目建设质量目标、指标

(1)专业质量监督典型大纲监检率100%;

(2)单位、分部、分项工程质量全部合格：

(3)焊口一次合格率N98%：最终合格率达到100以

（4）工程监理的总监、专业监理工程师到位率和监检率100%；

（5）工程建设W、1【质量控制点的验i攵签证合格率100%；

（6）不出现因勘察设计、施工、安装、调试责任造成的重大质量事故。

4.2职业健康安全目标、指标

（1）杜绝人身死亡事故；

（2）不发生一般以上火灾事故：

（3）不发生负主责以上的重大交通事故；

（4）不发牛.一般以上设备损坏事故和施工机械事故；

（5）不发生误动、误碰和工程建设恶性未遂事故；

（6）不发生群体食物中毒事和职业卫生伤害事故；

（7）不发生重伤事故，控制轻伤：

（8）不发生压力容希爆炸事故；

（9）不发生造成社会影响的各类治安事件和刑事案件：

（10）不无故损坏绿化，施工现场保籽整洁，各类物件堆放整齐，作业行为文明、规范。

4.3环境目标、指标

（1）不发生环境污染事故；

（2）噪声、粉尘、有毒有害气体、废水等排放达标；

（3）固体废弃物分类处置回收：

（4）不使用国家明文禁止的对环境有较大污染的器材和物资；

（5）提倡节能、降耗、减废，鼓励废物利用。

5监理服务依据

（1）《电力建设工程监理规范》DL/T5434—2009；

（2）《建设工程监理规范》GB50319—2013；

（3）招标方与总承包单位签订的合同及协议；

（4）经批准的施工图设计文件（含地勘和测绘）及本建设项目有关专项文件及其批

文；

（5）为本工程制定的工程质量、进度、投资、安全控制的要点、标准、保证措施及其

他技术文件和规定；

（6）工程监理合同及有关协议；

（7）投标文件：

(8)工程监理行为规范和公约等。

6监理服务范围和内容

监理服务范围包括但不限于以下内容：华能罗源发电公司氨区重大危险源综合治理的图

纸设计交底、设备验收质检、施工准备、安装施工、调试、竣工验收、保修阶段及原有工程

设施的拆除和清运等全过程的监理工作。

6.1施工监理工作内容

此处的施工监理是指所有系统和附属工程的安装、土建(包括桩基工程)及调试监理工

作，以及其他根据监理单位的职责及电力吁业•般惯例可合理推断为安装、土建及调试监理

所应负责的所有监理工作，编写并实施项目《监理规划》及各专业《监理实施细则》，包括

但不限于：

6.1.1进度控制主要工作服务内容

(1)编制施T.阶段进度控制工作细则。

(2)参。编制和审核施工里程碑计划和一级网络计划，核查总承包单位编制的二级及以

下的网络计划并监督实施。审核总承包单位上报的现行计划及修改的目标计划要求。

随时盘点工程进度，对造成工程进度滞后的原因进行分析，提出改进意见与建议，报

送招标方并监督实施。

(3)根据施工总进度计划，审核总承包单位提交的季、月、周进度计划并监督、控制其执

行，必要时对上述计划提出调整建议和必要的指示。

(4)审查电承包单位单位工程、重要分部工程开工申请报告.

(5)协助总承包单位实施进度计划。

(6)监督施工进度计划的实施。

(7)参加招标方组织的现场协调会，提出监理意见。

(8)组织召开监理例会，并向招标方提交会议纪要。

(9)核实工程量，根据工程进度，审核会签工程进度款支付凭证。

(10)审核工程延期。

(11)按月向招标方提供进度报告。

(12)督促总承包单位整理技术资料。

(13)审核竣工申请报告、协助组织竣二验收。

(14)处理争议和索赔。对于由总承包单位责任造成的工程损失，报请招标方进行反索赔，

根据招标方要求提供准确的原始、塞础资料。

(15)整理工程进度资料。

(16)督促总承包单位办理工程移交手•续。在工程移交后的质保期内，还要处理验收后质量

问题的原因及责任等争议问题，并督促责任单位及时修理。

(17)对不能按时、按要求提交施工进度计划报审或者不能按耍求修改进度计划的总承包

单位，提出处理意见，直至提出签发停工令意见。

(18)审核设计变更和招标方要求的变更所引起的工期变化。

6.