城镇污水处理厂的运维和安全技术规范

1总则

1.0.1为深入提高都市污水处理厂日勺技术和管理水平，保证污水处理厂安全、稳定、高效运行、达标排

放，实现净化水质、处理和处置污泥、保护环境，使资源得到充足运用的目H勺，制定本规程.

1.0.2本规程合用于都市污水处理厂。企业废水处理厂、站可参照执行。

都市污水处理厂的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关原则H勺规定。

2一般规定

2.0.1应根据本规程制定对应的管理制度、岗位操作规程、设备设施维护保养手册、事故应急预案，并

定期修订完善。

2.0.2必须建立、健全污水处理设施运行与维护H勺组织机构，运行操作和维护人员必须做到持证上岗。

2.0.3应组织识别和汇总污水处理厂运行过程中口勺环境原因和危害原因，评价出重要环境原因和危险原

因，针对重要环境原因和危险原因筹划控制方案，并加以实行，当运行过程中发生重大变化时，应及时

对环境原因和危害原因进行重新识别和评价。

2.0.4应遵守合用的现行公共卫生和安全法律法规H勺规定。应将合用H勺法律法规和其他规定纳入各项管

理文献和管理措施中，应用于环境原因和危害原因的控制。

2.0.5污水处理厂应建立本厂H勺管网现实状况图，包括供水、污水、雨水、再生水、蒸汽、热水、污泥、

药液、空气和沼气管线等。

2.0.6各岗位应有工艺流程图、安全操作规程及岗位职责制度。

2.0.7运行管理、操作和维护人员必须掌握本厂处理工艺和设施、设备H勺运行、维护规定及技术指标。

厂内供水、排水、供电、供热和燃气等运行管理工作必须符合有关行业原则规定。

采用锅炉供热II勺运行、维护及管理，应按国家锅炉行业有关原则、规范执行。

2.0.10应精确计量能源和材料的消耗，做好各项生产指标H勺记录，并进行成本核算。

运行管理.、操作和维护人员应按规定巡视检查设施、设备的运行状况，并做好记录。

2.0.12厂内多种管线，应定期进行检查和维护，并做好记录。

2.0.13设施、设备的使用与维护保养应按照设施、设备的操作规程和维修保养规定组织实行。

2.0.14应保持设施设备清洁，及时处理跑、冒、滴、漏等问题。

水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

根据不一样机电设备规定，应定期添加或更换润滑剂，更换出口勺润滑剂按规定妥善处置。

2.0.17应对构（建）筑物的构造及多种闸阀、护拦、爬梯、管道、井盖、盖板、支架、走道桥、照明

设备和防雷设施等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换。

2.0.18应常常检查和紧固多种设备连接件，定期更换易损件。

2.0.19检修各类机械设备时，应根据设备的规定，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术规定。

2.0.20应定期检查和检测总、低压电气设备及电缆等设施。

应常常检查、清洁电缆桥架、控制柜（箱），发现安全隐患，及时处理。

2.0.22各类仪器、仪表及传感器应进行周期性的检查和检查。

2.0.23多种设施、设备除应做好平常维护保养外，还应按规定进行人、中、小修。

2.0.24设施、设备维修前应有必要日勺检查，同步制定维修方案及安全保障措施，设施、设备维修后，

应及时组织验收，合格后方可交付使用。

构（建）筑物及自控系统等内避雷、防爆装置口勺测试、维修及其周期应符合有关部门口勺规定。

2.0.26操作人员发现运行不正常时，应做好对应处理并及时上报，同步做好记录。

2.0.27当污水处理厂因故需要停、减产运行时，应上报有关管理部门。

必须建立意外事故应急机制，并按规定定期进行应急预案演习。

2.0.29起重设备、锅炉、压力容器等特种设备的安装、检修、检测及鉴定，应由国家承认有资质的单

位负责。

2.0.30易燃易爆、有毒有害等气体检测仪应定期进行检查和校验，并按国家有关规定进行强检。

2.0.31多种工艺管线、闸阀及设备色标应按国家现行原则都市污水处理厂管道和设备色标

(CJ/T158—2023)执行。

2.0.32设备启动和运行时，操作人员不得靠近、接触转动部位。

2.0.33严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

2.0.34多种闸阀启动与关闭应有明确标识；多种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应常常加注润滑油

脂。

2.0.35设备急停开关必须保持完好状态，设备运行中，遇有紧急状况，可采用紧急停车保护。

2.0.36应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

多种闸阀井应保持无积水，寒冷地区冬季应对外露管道、闸阀采用防冻措施。

2.0.38操作人员在现场开、停设备时，应按操作规程进行，设备工况运转稳定后，方可离开。

2.0.39新投入使用或长期停运后重新启用的J设备、设施，必须对机械、电气、自控等部分进行全面检

查后方可投入使用。

2.0.40长期停用日勺设备应每月至少进行一次运转。环境温度低于0℃时，必须采用防冻措施。

2.0.41多种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修和严禁合闸标牌后方可操作。

2.0.42清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设名运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电

部位及润滑部位。

2.0.43设备需要维修时，机体温度应降至常温后，方可维修。

2.0.44各类水池检修放空时，应采用抗浮措施，以免漂池。

凡设有钢丝绳构造U勺装置，应定期检查和维护保养，磨损量不小于原直径的10乐或其中一股已经断裂

时，必须更换。

2.0.46起重设备应有专人负责操作，吊物下方危险区域内严禁有人。

2.0.47设备电机外壳必须保证接地良好，保证安全。

2.0.48构(建)筑物护栏及扶梯应牢固可靠，设施护栏不适宜低于1.2米，在构筑物上应悬挂警示牌、

配置救生圈、安全绳等救生装置，并应定期检查和更换。

2.0.49各岗位操作人员在岗期间应穿戴齐全劳保用品，做好安全防备工作。

必须严格进出污泥消化处理区域的管理，值班室的警报器、应完好有效。

2.0.51污泥消化处理区域内，应采用防爆型电器，设置沼气泄漏报警器，并配置防静电工作服和工作

鞋。

2.0.52污泥消化处理区域及生物除臭设施防护范围内，严禁违章明火作业。

池上作业，应采用对应的安全监护措施，必须两人以上共同完毕。

2.0.54凡在对具有有毒有害气体或可燃性气体的深井、构筑物或设备进行放空清理和维修时，应符合

排水管道维护安全技术规程(CJJ6-85)的规定。

2.0.55易燃易爆、有毒有害气体、异味、粉尘和环境潮湿的场所，应进行强制通风。

2.0.56应按消防部门的有关规定设置消防器材，并定期进行检查、更新，保持完好有效。

2.0.57雨天或冰雪天气，应及时清除走道上的积水或冰雪，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注

意防滑。

2.0.58雷雨天气，操作人员在室外巡视或操作时应采用防雷措施。

2.0.59都市污水处理厂对进水水质及污染物排放的规定应按国家现行原则《污水排入都市下水道水质

原则》和《城镇污水处理厂污染物排放原则》(GB18918-2023)的规定执行。

2.0.60年处理水量应完毕计划指标II勺95与以上。

2.0.61设施、设备、仪器、仪表完好率均应达95%以上。

3污水处理

3.1格栅

格栅开机前，应检查系统与否具有开机条件•，经确认后方可正常启动。

3.1.2粉碎型格栅应24小时不间断运行。

3.1.3拦截型格栅，应及时清除栅条(鼓)、格栅出渣口及机架上悬挂的杂物，汛期应加强巡视，增长

清污次数。

3.1.4应及时处理或处置栅渣。

3.1.5格栅运行中应定期巡检，发现设备异常，应立即停机检修。

3.1.6定期检查传动机构与否运行平稳，以保证设备处在良好的运行状态。

3.1.7应定期检查粉碎型格栅刀片组的磨损和松紧度，并及时调整或更换。

3.1.8长期停止运行的粉碎型格栅，应吊离污水池，不得长期浸泡在污水池中，并做好设备U勺清洁保养

工作。

3.1.9检修格栅或人工消捞栅渣时，应切断电源，并在有效监护下进行；需要下井

作业的，应符合本规程第2.0.48的规定。

3.1.10污水通过格栅H勺前后水位差宜不不小于（）.3米。

3.2进水泵房

3.2.1应根据进水量的变化和工艺运行状况调整水泵启动台数。

3.2.2多台水泉由同一1台变压器供电时，不得同步起动，应由大到小逐台间隔起动。

3.2.3当泵房忽然断电或设备发生重大事故时，应立即启动应急预案，并及时上报。

3.2.4水泵运行中发现下列状况时，必须立即停机。

1水泵发生断轴故隙。

2忽然发生异常声响或振动。

3轴承温升过高。

4电压表、电流表、流量计的显示值过低或过高。

5机房管线、闸阀发生大量漏水。

6电机发生严重故障。

3.2.5水泵在运行中，必须执行巡回检查制度，并符合下列规定。

1应观测多种仪表显示与否正常、稳定。

2轴承温升不得超过环境温度35C,总和温度最高不得超过75℃。

3应检查水泵填料压盖处与否发热，滴水与否正常。

4水泵机组不得有异常的噪声或振动。

3.2.6泵房的集水池应每年至少清洗一次，并检修搅拌装置。

应定期检修集水池水位标尺或液位计及其转换装置。

3.2.8应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物，人工作业时应符合本规程第2.0.54的规定。

3.2.9集水池I向水位应控制在最高和最低水位范围内。

3.3沉砂池

3.3.1各类沉砂池均应根据池组日勺设置与水量变化状况，调整进水闸阀口勺启动度，宜保持沉砂池污水按

设计流速运行。

应根据沉砂池类别、污水中含砂量及含砂量变化状况，设定排砂时间和排砂时问问隔。

3.3.3曝气沉砂池的空气量应根据水量的变化进行调整。

3.3.4应对沉砂量进行记录记录，每季度宜对沉砂颗粒进行粒径和有机物含量分析。

3.3.5机械除砂，应符合下列规定。

1除砂机械应每日至少运行一次。操作人员应现场监视.发现故障.及时处理。

2应每日检查吸砂机的液压站油位,每月检查除砂机的限位装置。

3吸砂机在运行时，不得多人同步上吸砂机。

3.3.6应及时处理或处置沉砂池排出的砂粒和清捞出日勺浮渣。

3.3.7沉砂池应定期清池及检修。

3.3.8沉砂池上的电气设备应做好防潮湿，抗腐蚀处理。

3.3.9旋流沉砂池的搅拌器应保持持续运转，并合理设置搅拌器叶片的转速。当搅拌器发生故障时，应

立即停止向该池进水。

3.3.10采用气提式排砂的沉砂池，应定期检查储气罐安全阀、鼓风机过滤芯的堵塞状况。

3.3.11各类沉砂池正常运行参数应符合表的规定。

表3.3.11各类沉砂池正常运行参数

曝气强度

池型停留时间（S）流速(m/s)

（m?气/n?水）

平流式沉砂池30〜60

竖流式沉砂池30〜600.02~0.1

0.06~0.12（水平流速）0.1-0.2

曝气式沉砂池120-240

0.25~0.3（旋流速度）

濯式沉砂池10-400.6-0.9

钟式沉砂池20-600.15-1.2

3.3.12沉砂颗粒中的有机物含量宜不不小于35%o

3.4初沉池

3.4.1操作人员应根据池组设置、进水量变化，调整各池进水量，使各池配水均匀。

应定期观测沉淀池的沉淀效果，根据污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等确定排泥的频率和时间。

3.4.3辐流式初沉池B勺刮泥机宜持续运行。

3.4.4应常常观测、定期调整出水堰口，保持出水均匀。

操作人员应常常检查浮渣斗和排渣管道的I排渣状况，初沉池排出的浮渣应及时处理或处置e

3.4.6应根据运行状况定期对斜板（管）沉淀池口勺斜板（管）和池体进行冲刷。

3.4.7采用污泥泵排泥时，污泥泵的运行管理应符合本规程第3.2节的|有关规定。

3.4.8应常常检查刮泥机电机日勺电刷，刮泥机行走装置、浮渣刮板等易磨损件，发现损坏应及时更换。

3.4.9应定期对斜板（管）沉淀池的斜板（管）及附属设备进行检修。

3.4.10初沉池宜每年排空一次，清理配水渠、管道和池体底部积泥并检修刮泥机及水下部件等。

3.4.11犒流式初沉池刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空。

3.4.12刮泥机在运行时，不得多人同步上机。

3.4.13初沉池正常运行参数应符合表3.4.13的规定。

表3.4.13初沉池正常运行参数

表面负荷停留时间

池型

h)(min)

平流式沉淀池72-210

辐流式沉淀池1.5〜3.060〜120

斜板(管)式沉淀池5-1220〜25

3.4.14当进水浓度符合设计进水指标时，出水BOD5、CODcr.SS的清除率应分别不小于25%、30%

和40%。

3.5生物反应池

3.5.1根据设计能力及进水水量，按生物反应池池组设置状况及运行方式，调整各池进水昂:，使各池配

水均匀；对于分点进水的曝气池，应合理分派进水量。

3.5.2应通过剩余污泥排放量对污泥负荷、泥龄或污泥浓度进行调整。

3.5.3应对溶解氧进行控制。好氧池溶解氧浓度宜为2-4mg/l；厌氧池溶解氧浓度宜不不小于0.2mg/l；

缺氧池溶解氧浓度宜不不小于0.5mg/lo

应使生物反应池内的污水营养物质平衡。

3.5.5运行管理人员应每天掌握生物反应池的pH、DO、MLSS、MLVSS、SV、SVI、水温等工艺控制指标,

并通过微生物镜检检测生物池活性污泥的生物相，观测活性污泥颜色、状态、气味及上清液透明度等，

及时调整运行工况。

3.5.6发现污泥膨胀、污泥上浮等导致出水水质不正常时，应分析原因，并针对详细状况，调整系统运

行工况，采用合适措施恢复正常。

3.5.7当生物反应池水温较低时，应采用合适延长曝气时间、提高污泥浓度、增长泥龄或其他措施，保

证污水的处理效果。

3.5.8应根据出水水质及不一样运行工况H勺变化,对不一样工艺流程生物反应池的回流比正行调整与控

制。

3.5.9生物池中出现泡沫时，要及时进行分析，并采用对应的调控措施。

3.5.10操作人员应常常排放曝气系统空气管路中的存水，并及时关闭放水阀。

3.5.11应及时清除生物反应池上口勺浮渣、附着物。

3.5.12常常观测生物反应池曝气装置和水下推进（搅拌）器的运行状况，发现问题，应及时修复。

3.5.13SBR工艺，应合理调整和控制运行周期，并按照设备规定定期为滞水器进行检查、清洁和维护，

对虹吸式注水器还应做漏气检查。

3.5.14应按设计规定对曝气生物滤池进行周期反冲洗并控制气、水反冲洗强度。

3.5.15应定期对金属材质的空气管、挡墙或丝网进行检查，发现腐蚀或磨损，及时处理。

3.5.16较长时间不用的橡胶材质曝气器，应采用对应措施防止太阳曝晒导致老化。

3.5.17生物反应池产生泡沫和浮渣溢到走道上时，应及时清理并注意防滑。

生物反应池正常运行参数应符合表3.5.18的规定。

表生物反应池正常运行参数

污泥负荷泥龄外回流比内回流比MLSS

生物处理类型备注

(d)(mg/1)

(kgBOD5/kgMLSS.d)(%)(%)

老式活性污泥法0.2〜0.44〜1525〜75—1500-2500

吸附再生法0.2〜0.44〜1550~100—2500~6000

阶段曝气法02〜044〜1525〜75—15005000

合建式完全混合曝气

0.25〜0.54〜15100~400—2023~4000

法

A/0法(厌氧/好氧法)0.1-0.43.5〜740-100—1800〜4500

A/A/O法(厌氧/缺氧/

0.1〜0.310〜2020-100200-4002500-4000

好氧法)

倒置A/A/O法0.1-0310〜2020~100200-4002500〜4000

A段3〜40.4〜0.7<7C—2023〜3000

AB法

B段0.15〜0.315〜2050~100—2023~4000

老式SBR法0.05-0.1520〜30——4000〜6000

DAT-IAT法0.04525—4004500~5500

CAST法0.070〜0.1812〜2520〜35—3000〜5500

LUCAS/UNITANK法0.05-0.1015〜20——2023〜5000

MSBR法0.05〜0.138〜1530〜50130〜1502200〜4000

ICEAS法().05〜0.1512〜25——3000〜6000

卡鲁塞尔式氧化沟0.05〜0.1512〜2575〜150—3000〜5500

奥贝尔式氧化沟0.05-0.1512〜1860〜1D0—3000-5000

双沟式(DE型氧化沟)0.05-0.1010〜3060~200—2500~4500

三沟式氧化沟0.05-0.1020〜30——3000-6000

水解酸化法—15〜20——7000~15000

曝气生物滤池(BIOFOR)U勺正常运行参数为:B0D5容积负荷5加：'滤料.d,反冲洗周期14-40h,反冲洗水

量5-12%。

3.5.20生物膜法正常工艺运行参数应符合表3.5.20时规定。

表3.5.20生物膜法工艺正常运行参数

水力负荷BOD负荷转盘速度

工艺

(mVn2.d)(kg/m3.d)(r/min)

低负荷生物谑池1-3

高负荷生物滤池10-30

生物转盘

3.6二沉池

3.6.1操作人员应根据池组设置、进水量变化，调整各池进水量，使各池配水均匀。

3.6.2二沉池污泥排放量可根据生物反应池的污泥沉降比、混合液污泥浓度及二沉池污泥界面高度确

定。

3.6.3应常常观测、定期调整出水堰M,保持出水均匀。

3.6.4操作人员应常常检查刮吸泥机以及排泥闸阀，保证吸泥管、排泥管路畅通，并保证各池均衡运行。

3.6.5对设有积泥槽日勺刮吸泥机，应定期清除槽内污物。

3.6.6二沉池宜每年排空一次，进行池底清理以及刮吸泥机水下部件的检查、维护。

3.6.7当二沉池出水出现浮泥等异常状况时，应查明原因并及时处理。

3.6.8二沉池长期停用时，应将池内积泥排空，并对刮吸泥机采用防变形措施。

3.6.9刮吸泥机在运行时，不得多人同步上机。

3.6.10二沉池正常运行参数应符合表3.6.10口勺规定。

表3.6.10二沉池正常运行参数

表面负荷固体负荷停留时间污泥含水率

池型

(m3/m.h)(kg/m：d)(h)(%)

平流式沉淀池<15099.2-99.6

辐流式沉淀池<15099.2-99.6

竖流式沉淀池<15099.2〜99.6

斜板(管)式沉180-19599.2〜99.6

淀池

3.7消毒

3.7.1采用加氯消毒时，应符合下列规定。

1加氯最应根据水质、水展和水温等详细状况确定。

2应定期清洗二氧化氯原料罐出口闸阀中的J过滤网。

3应定期检测、维护漏氯检测仪，及时清洗探头。

4漏氯吸取装置宜六个月清洗一次。

5应定期检查漏氯吸取装置与漏氯检测仪的有效联动功能，并定期启动手动装置，保证其处在正常

状态。

6加氯时应按多种加氯设备II勺操作规程进行，停泵前应关闭出氯总闸阀。

7加氯间日勺排风系统，在加氯机工作前应通风5—10分钟，并常常检查漏氯报警装置和漏氯自动吸

取装置的工作状态与否正常。

8应制定泄漏紧急处理预案和程序。

9二氧化氯的原料氯酸钠和盐酸应分开单独寄存，严禁明火。

10开、关氯瓶闸阀时，应使用专用扳手，用力均匀，严禁锤击，同步进行检漏。

11氯瓶不得光照,其运行管理应符合液氯瓶阀原则(GB13439T992)的规定。

12加氯消毒时，正常运行参数应符合表3.7.1的规定：

表3.7.1加氯消毒正常运行参数

接触时间加氯间内氯气的最高容出水余氯量(mg/1)(管

项目

(ruin)许浓度(mg/m3)网末端)

污水301—

再生水30120.2

3.7.2紫外线消毒时，应符合下列规定。

1无论与否具有自动清洗机构，都必须根据污水水质和现场污水实际处理状况定期对玻璃套管进行

人工清洗。

2消毒水渠无水或水量达不到设备运行水位时严禁启动设备。

3应定期更换紫外灯、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光强传感器。

4应定期清除溢流堰前的渠内淤泥。

5应满足溢流堰前有效水位，保证紫外灯管日勺沉没深度。

6在紫外线消毒工艺系统上工作或参观日勺人员必须配带防护眼镜，并穿有遮盖所有皮肤的外套。

7设备灯源模块和控制柜必须严格接地，严禁触电事故。

8人工清洗玻璃套管时，应戴橡胶手套和防护眼镜。

9紫外线消毒工艺的透射率应不小于30%。

3.7.3臭氧消毒时，应符合下列规定。

1臭氧发生器的启动和关闭应滞后于臭氧系统日勺其他设备,操作人员必须严格按照系统日勺启动和停

机次序进行操作。

2应根据季节温度、湿度大小增减空压机的排污次数。

3空气压缩机必须设有安全阀，应在规定日勺压力范围内工作，当系统中的压力超过设定压力时，应

检杳超压原因并排除故障。

4水冷式空气压缩机应根据季节温度调整冷却水量。循环冷却水进水温度宜控制在20〜32℃,出水

温度不应超过38C。

5冷干机口勺运行在满足用气质量规定的前提下，应尽量减少再生气消耗量。

6冬季或臭氧发生器长时间不工作，应把系统内设备的水排净。

7采用尾气破坏器进行尾气处理时,应定期检查催化剂使用效果，及时更换催化剂。

8定期校准臭氧发生间内日勺臭氧浓度探测报警装置。如发生臭氧泄露事故，应立即打开门窗，启动

排风扇。

9应定期对空气压缩机进行维护保养。

10应定期对无热再生干燥机进行维护保养。

11应定期对预冷机进行维护保养。

12应定期对臭氧发生器进行维护保养。

13应至少每年对臭氧接触及尾气吸取设施进行清刷一次，油漆铁件一次。

14不一样种类的臭氧发生器,其臭氧产量与电耗H勺关系应符合表3.7.3H勺规定。

表3.7.3不一样臭氧产量日勺发生器生产每公斤臭氧H勺电耗参数

发生器种类臭氧产量(g/h)电耗(kwh/kg.O3)

大型>1000<18

中型100~1000W20

小型1.0〜100<22

微型<1.0实测

注：表中电耗指标限制不包括净化气源的电耗

3.8供气系统

3.8.1应根据生物反应池H勺需氧量，手动或自动调整鼓风机的供气量。

3.8.2鼓风机及水、油冷却系统因忽然断电或发生故障时，应立即采用措施。

3.8.3鼓风机房应保证良好打勺通风；正常运行时，出风管压力不应超过设计压力值；停止运行后，应关

闭进、出气闸阀：长期停用的水冷却鼓风机，应将水冷却系统存水放空。

3.8.4鼓风机通风廊道、空气过滤及油过滤装置应定期清洁，并按设备运行规定进行检修或更换。

3.8.5鼓风机在运行中，操作人员应定期观测风机及电机的油温、油压、风量、风压、外界温度、电流、

电压等，并记录。碰到异常状况不能排除时，应立即按操作程序停机。

3.8.6备用的鼓风机转子与电机的联轴器应每周手动旋转•次，并更换原停置角度。

3.8.7应定期检查鼓风系统消音器消音材料・，若有腐蚀、老化、脱落现象，应及时维修或更换。

使用微孔曝气装置时，应进行空气过滤，并对微孔曝气器进行定期清洗。

横轴表曝机两侧的轴承应每月至少补充一次润滑剂，并检查减速机日勺油位和减速机通气帽与否畅通。

3.8.10长期停止运行的横轴曝气机，必须切断电源，减速机加满润滑油，定期调整水平轴的静置方向

并固定。

3.8.11操作人员应及时调整竖轴曝气机叶轮浸没深度，保隙最佳充氧动力效率。

3.8.12正常运行H勺罗茨鼓风机，严禁完全关闭排气阀，不准超负荷运行。

3.8.13对使用沼气做为动力向鼓风机，应每班加强巡视，检查沼气管道和闸阀与否漏气。

3.8.14鼓风机运行时严禁触撰空气管路。空气管路进行维修时应在散热降温后进行。

3.8.15应按照运行维护周期，在卸压的状况下对安全阀进行各项功能II勺检查。

3.8.16操作人员在机器间巡视或工作时，应与联轴器等运转部件保持安全距离。

3.8.17操作人员进入鼓风机房时应戴安全防护耳罩、面罩等。

3.9回流污泥泵房

3.9.1应根据出水水质和生物反应池及二沉池H勺运行方式和工况，确定同流泵启动数量。

3.9.2应及时清捞回流泵房集泥池内杂物，检查泵体、叶轮、叶片等状况。

3.9.3前池液位应控制在规定的范围内。

3.9.4寒冷地区，螺旋泵启动时，应检查其泥池内与否结冰。

各类回流泵的运行保养应符合本规程第2章及第3.2节的有关规定。

3.10剩余污泥泵房

3.10.1根据工艺规定应及时排泥。

3.10.2运行管理应符合本规程第2章、第3.2节和第3.9节的有关规定。

4再生水处理

4.1老式式工艺

4.1.1混合反应池的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定。

1应按设计规定和运行工况，控制流速、水位、停留时间等。

2采用机械搅拌的混合反应池，应根据实际运行状况设置搅拌梯度。

3药液与水的接触混合应迅速、均匀。

4应定期排除混合反应池、配水池内的积泥。

5混合反应池设施、设备应每年检修•次.并做好防腐处理.应及时维修更换损坏部位△

4.1.2滤池的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定。

1应根据滤池水头损失或过滤时间进行反冲洗。

2滤池冲洗前应检查排水槽、排水管道与否畅通。

3滤池进行气水冲洗时，气压必须恒定，严禁超压。

4漉池进水浊度宜控制在5NTU如下，滤后水浊度不得不小于2NTU。

5对于新装滤料或刚刚更换滤料的滤池，应进行消毒处理后方可使用。

6应定期对滤池滤层做抽样检查，含泥量不小于映时应进行滤料清洗或更换。

7滤池长期停用时，应使池中水位保持在排水槽之匕

8滤池冲洗强度应为8〜17L/m2.s,冲洗时滤料膨胀率应在45%左右。

4.1.3清水池的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定。

1清水池应设定运行水位日勺上限和下限，严禁超上限或下限水位运行。

2清水池顶严禁堆放有也许污染水质的物品和杂物，池顶种植植物时，严禁施放多种肥料、药物。

3清水池应至少每两年排空清刷一次。

4清水池应采用有效的I防止雨、污水倒流和渗透的J措施，

5清水池应设置水质检测点，每日监测化验不得少于两次，发现水质超标时，应立即采用措施。

6应每年检查仪表孔、通气孔、人孔等处的防护措施与否良好，并对清水池内外的金属构件做防腐

处理。

4.1.4送水泵房的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定。

1应根据管网调度指令合理启动送水泵台数，保证管网水量、水压满足顾客使用。

2当出现瞬间供水流量或压力的增人或减少M,工作人员应及M与管网调度人员联络，不得私自进

行开关泵、升降压等影响供水安全性口勺操作。

3水泵H勺平常保养和安全应符合本规程第2章和第3.2节的J有关规定。

4顾客端水质、水压、水量应满足国家有关规范及供水协议规定。

4.2膜处理工艺

4.2.1粗过滤系统的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定。

1持续微滤系统启动前，应先检查粗过滤器与否处在自动状态。

2粗过滤系统开机前，应同步打开进水阀和出水阀；然后关闭旁通阀转为过滤器供水；打开过滤器

上风头的排气阀，排除罐内空气后，关闭排气阀。

3当需要切换启动备用水泵时，应使过滤器处在手动自清洗运行状态。

4应每天检查进出口压力表，检查自清洗与否彻底。否则，应加长自清洗时间或手动自清洗时间。

5应常常观测浊水腔和清水腔压力表，发现异常，及时处理。

6应每月定期排污一次。

7过滤柱应每六个月拆卸一次，进行清洗。

8压差控制器的差压设定范围应为0.02-0.16MPa,切换差设定范围应为0.035-0.

微过滤膜系统的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定。

1微过滤膜系统启动前，应做好如下准备工作。

1）粗过滤器应处在自动状态。

2）应确认空气压缩系统处在正常状态。

3）微过滤膜系统进水泵应处在自动状态。

4）应确认水源供应正常。

2应定期巡查过滤单元，发现异常状况，及时处理。

3应定期排放压缩空气储罐内口勺冷凝水。

4微滤膜单元H勺过滤阻力值如超过规定值，应及时启动化学清洗系统。

5微过滤膜系统需要停机时，应在正常滤水状态下进行。

6停机时间超过5天，应将微过滤膜浸泡在专用药剂中保留。

7外压式微滤膜系统每季度必须进行一次声纳测试，膜元件出现问题，应及时隔离和修补。

8微滤膜系统在化学清洗时不得将单元内水排空；设备维修时必须将单元内水排空。

9微滤膜系统运行参数应符合表4.2.2-1和4.2.2-2的规定：

表4.2.2T外压式微滤膜系统正常运行参数

工艺控制压力反冲频率（分反冲洗时间碱洗频率酸洗频率（日反冲洗压力

（kPa）钟/次）（分钟）（日/次）/次）kPa

120—600302.51040600

表4.2.2-2浸没式微滤膜系统正常运行参数

化学反洗

工艺控制压力反冲频率（分反冲洗时间化学清洗频反冲洗压力

频率（日/

（kPa）钟/次）（分钟）率（日/次）kPa

次）

120—600302.25103025

反渗透系统的运行管理、安仝操作、维护保养等应符合下列规定.

1应定期根据进水水质校核阻垢剂的添加浓度。

2反渗透设备停机超过24小时，应将膜厂商指定的专用药液注入膜压力容器内将膜浸润。

3应定期巡查反渗透系统管道及膜压力容器，发现漏水，及时处理。

4根据系统的J污染状况，应定期讲行化学清洗（酸洗、戒洗），清洗周期视单元的操作环境和污染

程度而定，并注意如下事项。

1）化学清洗前，对于使用的化学物品，必须遵守承认的安全措施。穿戴必需

的劳动保护用品。

2）清洗后，重新安装抹卸的管道，并确认其牢固性。

3）系统启动前，应用反渗透进水罐H勺储水将系统中的空气排出。

4）化学清洗应保持清洗水温在30-35C。

5）酸洗的药液PH值不低于1.0：碱洗日勺药液PH值不不小于12。

5化学清洗前后应记录系统运行时日勺参数，包括滤液流量、进水流量、反渗透进水压力、各段浓水

压力、进水电导率、滤液电导率等。

6当运行工况到达如下参数时：长期化滤液流量下跌15%,长期化产水含盐量增长10%,压力差

（进水压力一浓水压力）比参照数字（在操作最初24T8小时获得H勺初期数字）多15%,应考虑进行化

学清洗。

7系统停电或设备维修、化学清洗中，应将系统设备的现场控制调整为“0”位。

8膜压力差值范围应控制在3.5-4.2kPa。

9膜处理工艺出水水质指标应符合表4.2.3口勺规定。

表4.2.3膜处理工艺出水水质指标

SS浊度电导率总溶解性固总磷NH3-NNO3-N粪大肠

pH

(mg/1)(NTU)(us/cm)体（mg/1）(mg/1)(mg/1)(mg/1)菌群

每

不得100ml

W5W1<400W320WO.5WLO

检出不得检

出

4.2.4化学清洗间的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定。

1冬季运行时，车间内温度应保持5℃以上，防止碱液结晶堵塞管道。

2化学药物H勺储存和放置应按其特性及使用规定定位摆放整洁，并有明显标识。

3用于化学清洗的酸、碱泵，应按设备使用规定，定期检查和添加养护用油。

4化学药物储罐应定期进行彻底清洗。

5操作人员在化学清洗间操作时，应穿戴必需H勺劳动保护用品。

6必须保证化学清洗间的通风良好。

7化学清洗配药罐清洗液位应控制在30%-70%o

8酸洗时，酸洗液pHW2.8,水温40℃；碱洗时，碱液电导率50-80us/cm,水温40℃。

5污泥处置

5.1污泥泵房

5.1.1应根据运行工况确定污泥泵时运行台数。

维修维护时，应做好工作间的通风换气，半地下式污泥泵房维修时，应符合本规程第2.0.48日勺规定。

5.1.3污泥泵房的运行管理应符合本规程第2章、第3.2节和第3.9节的规定。

5.2稳定均质池

5.2.1应定期巡视稳定均质池，观测池内混合液液位及搅拌器、污泥泵等设备运行状况。

5.2.2应定期检测稳定均质池的污泥含固率。

操作人员应定期清除稳定均质池内的杂物。

5.2.4可根据脱水机进泥泵泵送的泥质、泥量来判断检定均质池内污泥沉积状况.并适时考虑进行放空

清理。

5.2.5应定期检修池内搅拌器等设备。

5.2.6当稳定均质池内需要养护或检修时，按本规程第2.0.54执行。

5.2.7稳定均质池内的污泥含固率宜为2.5%左右。

5.3浓缩池

5.3.1重力浓缩池宜持续运行。

5.3.2重力浓缩池可采用间歇排泥方式，应控制浓缩池排泥周期和时间，防止磷日勺大量释放。

5.3.3浓缩池刮泥机不能长时间停机和超负荷工作。

5.3.4应及时清除浓缩池浮渣及刮泥机上口勺杂物。

浓缩池上清液如需进行化学除磷，应符合本规程第5.6节的有关规定。

5.3.6浓缩池气体如进行除臭，应符合本规程第6章的有关规定.

5.3.7机械、电气设备H勺维护保养应符合本规程第2章的有关规定.

5.3.8重力浓缩池刮泥机在长时间停机后再启动时，应先点动，后启动。冬季有结冰时，应除冰后启动。

5.3.9应常常观测、定期调整出水堰口，保持出水均匀。

5.3.10浓缩池运行的参数应符合表5.3.10口勺规定。

表5.3.10浓缩池运行参数

污泥固体负荷

污泥类型浓缩后污泥含水率(%)停留时间(h)

(kg/m2.d)

初沉污泥80-12095-976-8

剩余活性污泥20-3097-986-8

初沉污泥与剩余

活性污泥的混合50-7595-9810-12

污泥

5.4厌氧消化池

5.4.1应按一定投配率投加新鲜污泥，井定期排放消化污泥。

5.4.2新鲜污泥投加到消化池，应充足搅拌，使池内污泥浓度混合均匀，并保持消化温度稳定。

5.4.3池外加温且为循环搅拌的消化池，投泥和循环搅拌宜同步进行。

5.4.4采用沼气搅拌的消化池，在产气量局限性或在消化池启动期间，应采用辅助措施搅拌。

5.4.5采用机械搅拌H勺消化池，在消化池运行期间，应监控搅拌器电机口勺电流变化。

5.4.6消化池污泥应在2〜5h之内充足混合一次。

5.4.7应定期检测消化池污泥日勺pH值、脂肪酸、总碱度，进行沼气成分日勺测定，井根据监测数据调整

消化池运行工况。

5.4.8宜保持消化池单池口勺进、排泥的泥最平衡。

5.4.9应定期检查消化池静压排泥管的畅通状况。

5.4.10宜定期排放二级消化池的上清液。

5.4.11应定期检查二级消化池上清液管H勺畅通状况。

5.4.12应每日巡视并记录消化池的温度、压力和液位。

5.4.13应定期检查消化池沼气管线冷凝水排放状况。

5.4.14应定期检查消化池及其附属沼气管线的气体密闭状况，发现问题，及时处理。

5.4.15应定期检查消化池污泥的安全溢流装置。

5.4.16应定期校核消化池内的温度、压力和液位等多种仪表。

5.4.17应定期检查和校验沼气系统中的压力安全阀。

5.4.18消化池热互换器长期停止使用时，应关闭通往消化池H勺有关闸阀，并将热互换器中的污泥放空。

5.4.19正常运行口勺消化池，宜5年彻底清理、检修一次。

5.4.20消化池附属泵房、阀室应设置可燃气体报警仪，并应定期维修和校验。

5.4.21消化池顶部应设置避雷针，并定期检查遥测。

5.4.22消化池运行前，气相空间宜进行氮气置换。

5.4.23各类消化池的运行参数应符合表5.4.23的规定。

表5.4.23污泥厌氧消化池的运行参数

序号项目厌氧中温消化池高温消化池

1温度（℃）33〜3552〜55

日温度变化范围不不小于

2±1

（℃）

3投配率（%）5〜85-12

进泥96〜97

消化池（一级）污

泥含水率（%）

4出泥97〜98

消化池（二级）污

出泥95〜96

泥含水率（％）

5pH值6.4〜7.8

CHA50

C02<40

6沼气中重要气体成分（％）C0<10

H2S<1

0，<2

7产气率/气/ID：'泥>5

8有机物分解率（%）>40

5.5污泥浓缩脱水机房

5.5.1应根据污泥的理化性质，通过试验，选择合适口勺絮凝剂、并确定最佳投加量。带式脱水机还应当

选择合适的滤布。

5.5.2离心脱水机，应及时调整絮凝剂投加量、进泥量、扭矩和差速，控制脱水污泥含水率。

5.5.3多种污泥脱水设备脱水完毕后，都应立即将设备冲洗洁净，带式脱水机应将漉布冲洗洁净。

5.5.4带式脱水机应及时调整絮凝剂投加量、进泥量、带速和滤布张力，控制脱水污泥含水率。应及

时调整进泥量或污泥分布板，使滤布上污泥分布均匀。

5.5.5带式脱水机应巡视检查反冲洗水系统、滤布纠偏系统和投药系统，发现异常，及时维修。

5.5.6污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。

5.5.7离心脱水机停机前应先关闭进泥泵、加药泵，并清洗转鼓；停机后，必须间隔30分钟后方可再

次启动。

5.5.8在溶药池边工作时，应注意防滑，同步将撒落在池边的药剂清理洁净。

5.5.9应保持机房内通风良好。

5.5.10脱水后污泥含水率应不不小于80版投药量应控制在3-5mg/l。

5.6化学除磷

5.6.1根据工艺规定，选择合适的除磷化学药剂、投加量和药剂投加点。

5.6.2化学除磷药剂可采用一点或多点投加方式。

5.6.3化学药剂的贮存与使用应符合《危险化学品管理》的有关规定。

5.6.4化学药剂投加时，应保证与污水充足口勺混合。

5.6.5应定期检测生物反应池日勺pH值、碱度，有必要时，可在生物反应池投加补充碱度的药剂。

5.6.6应定期检查干式投料仓及附属的投料设备，以防药剂在料仓内板结。

5.6.7应定期检查湿式投料罐及其附属的投加泵H勺密闭状况。

5.6.8应定期检查、并保证药剂投加管道畅通。

5.6.9应定期检查药剂储罐的液位计。

5.6.10采用水稀释的药液系统，应定期检查供水口勺压力和流量。

5.6.11寒冷地区，采用石灰除磷的系统，其室外管道应采用保温措施。

5.7污泥料仓

5.7.1多仓式污泥料仓贮存脱水后污泥时，应使各仓污泥量相对均匀。

污泥料仓在寒冷地区使用时，应采用有效的I防冻措施。

5.7.3污泥料仓应通过机械振动、搅拌等方式，使污泥在料仓内均匀贮存，以免发生堵挂现象。

污泥在贮料仓内寄存时间不适宜超过5天。

5.7.5贮料仓仓体和钢构造架，应定期检查和维修，发现问题及时处理。

5.7.6污泥输送设备在带负荷运行前，应空载运行，并检查进料仓和出料仓闸阀的启动状态，同步进行

合理调控。

5.7.7污泥料仓的贮存污泥量不应不小于总容量H勺90%.

5.8污泥干化

5.8.1流化床式污泥干化机H勺运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定。

1污泥泵启动运行必须在自动模式下进行，运行管埋、维护等应符合本规程第2章及第3.2节的有

关规定。

2分派器U勺启动必须在自动模式下进行。

3湿污泥口勺破碎尺度应以易被干燥机分派流化而确定。

4可根据干化系统污泥的需要量调整分派器。

5分派器在运行中，应注意观测油杯的自动加油状况。

6分派器转速应保持平稳，发现分派器有震动，电压、电流异常波动不能排除时，应立即停机。

7干化机系统的运行必须按自动程序完毕。运行中应监视干化机的流化状态，床体的温度等各类参

数值的变化。

8干化系统口勺设备及各部件间的连接口、检查孔应保持良好的密封性。

9应控制循环气体回路的流量在一定范围内，并保持良好的流化状态。

10应持续监测气体回路中的氧含量浓度与否在安全值以内，并控制其处在安全值以内口勺稳定状态

下运行。严禁在高氧量下持续运行。

11干化机每运行3个月应对热互换器、风帽、汽水分离器、高水位报警点、风室挡板等进行全面

检查、清理。并对所有的密封磨损状况进行详细地检查和记录。

12检修或调换分派器H勺滚轮时，应使其嘴片盒的间隙满足规定。

13应定期检查旋风分离器的内壁有否磨损、变形、积灰、漏点，浸没管的浸没深度等状况。

14应调整冷凝换热器的进水量，保证气体回路冷凝后的气体温度满足工艺规定。

15汽水分离器底部的冲洗不得间断，并缓慢调整其进水量，必须保证排水管畅通。

16鼓风机、引风机日勺运行管理应符合本规程第3.8节的有关规定。

17干燥机中的气体流量调整应检查差压与否超过最低值,并加以调整。干燥机出口压力应控制在容

许的范围内。

18需要进入容器内检修时，应做好安全防护。

19循环回路气体温度应控制在规定范围内。

20干化系统运行中或暂停时都不得停止排气风机的运行。

5.8.2带式污泥干化机的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定。

1干化机的污泥进泥系统应防止污泥的搭桥和堵塞。

2带式干化机系统正常运行应设为全自动运行模式。

3定期检查污泥在干化带上口勺布料效果，出现异常工况，应停机及时调整。

4应每年对干化机的干化带、风道系统等进行一次清理。

5应定期检查干化带的接头与否牢固并调整干化带日勺张力。

6干化机H勺风道系统严禁短路漏风、装置内部应处在微负压工况运行。

7每运行3个月应对热互换器日勺密封、压力表、排水帽等进行全面检查、清理。并对所有口勺密封磨

损状况进行详细地记录和跟踪。

8在正常操作条件下，合计运行15000小时后应更换润滑油，但最长不超过3年。

9斗式干泥输送机，应设接地设施。

10应定期检查干化机系统配套的电器、仪表和控制柜，出现不稳定和不安全原因，应及时维修或

更换。

11应根据实际运转时间和磨损件损坏程度修理与更换轴承、干化带、切割刀等磨损件。

转鼓式污泥干化机的运行管理、安全操作、维护保养等应符合下列规定。

1干化机口勺起动、运行、卸载等应采用自动操作模式。

2在自动运行模式下，系统必须持续供应物料。

3系统运行中，应巡检设备的密封、热油系统、传动装置、气闸箱等。

4运行时应常常检查所有闸阀日勺启动位置。

5假如系统在自动运行模式下冷起动，应确定所有系统的选择开关都处在关闭状态。

6关闭干化机时，必须通过冷却程序，严禁手动关闭干化系统。

7干化机需维修或长时间关闭时，应执行冷却的自动模式。

8严禁干化机长时间待机运行。

9手动操作模式只限于维护和紧急操作使用。

10过滤器应保持清洁，必要时进行更换。

11干化机设备防火、防爆的管理必须严格执行国家有关原则。

干化后污泥含水率应根据污泥最终处置的措施确定。

5.9污泥焚烧

5.9.1应在炉内流化床上下压力差最小的状态下实行焚烧炉的点火程序，且缓慢升温，保持焚烧炉炉膛

出口处压力为-50至TOOPa之间。

焚烧炉温升至550℃以上可•投煤或干污泥升温，焚烧温度应控制在850-900℃o

煤和泥H勺切换应根据焚烧状态调整,调整的速率应相对平稳。

5.9.4应随时观测炉内物料流化燃烧状况。

5.9.5风机工况点必须避开产生湍振位置，使风机安全、平稳运行。

5.9.6焚烧烟气排放温度必须不小于烟气排放酸露点温度。

5.9.7焚烧炉在运行中应保持料层日勺流化完好，并根据料层的压力差及时排渣。

5.9.8焚烧炉启动前对下列部位进行检查，发现问题，及时处理。

1流化空气风室、风帽、流化风机、管道和流化床砂层状况。

2耐火砖、辅助油喷枪、流化床温度传感器及保护管、底部出灰斜槽。

3燃烧器耐火材料、喷嘴、燃烧器空气风门和记录器。

4加热面、烟道气管道和引风机。

5燃料投入机及其转子和壳体。

6防爆门和开孔的耐火材料。

5.9.9风机应在无负载下启动，流化风机运行平稳后逐渐开