川铁余热锅炉操作规程

前言

为规范余热锅炉的运行管理，利于操作，保证锅炉安全可靠运行，根据原劳

动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、电力工业部《中小型锅炉运行规程》、

GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和哈尔滨呼兰锅炉有限企业《产

品设计安装使用阐明书》日勺有关原则、规范，结合固力企业的实际状况制定《余

热锅炉运行操作规程》。本规程合用于贵港企业余热锅炉及其系统设备日勺运行、

操作和平常维护管理。

本规程将在工作实践中不停完善，持续改善。

川铁水泥余热发电有限企业

2023年02月05日

目录

第一部分锅炉设备日勺重要规范................................错误!未定义书签。

一、AQC余热锅炉参数及构造简介.........................错误!未定义书签。

二、ASH过热器..........................................错误!未定义书签。

三、水泥窑尾SP余热锅炉参数及构造简介..................错误!未定义书签。

第二部分锅炉机组日勺启动.....................................错误!未定义书签。

一、启动前的检查与试验..................................错误!未定义书签。

二、启炉.................................................错误!未定义书签。

三、升压.................................................................8

四、暖管并汽.............................................................9

第三部分锅炉机组日勺运行...................................................1()

一、运行调整.............................................错误!未定义书签。

二、巡视检查.............................................错误!未定义书签。

第四部分锅炉机组的停运....................................................11

一、停炉程序.............................................错误!未定义书签。

二、停炉后的冷却........................................................12

三、停炉后H勺保养........................................................12

第五部分锅炉日勺事故处理.....................................................13

第一部分锅炉设备的重要规范

一、AQC余热锅炉参数及构造简介

本台余热锅炉（QC225/370-18.5（8）-1.75（0.2）/170）是应用于水泥窑余热发电系

统中回收水源窑废气余热FT、J关键设备，其安装部位在水源窑熟料冷却机废气出口至收尘

器间H勺管道上，因此其简称AQC余热锅炉。为了深入减少排烟温度，本AQC锅炉夹用双压

系统，该锅炉设计入口废气温度370℃,废气流经两级蒸发段和热水段后，废气温度降

至90C左右，然后进入电收尘器并经风机排入大气。其详细设计参数：

（-）废气参数

进口废气量225000NM7h

进口废气温度370℃

进口废气含尘量10g/NM3

出口废气温度90c左右

锅炉漏风率W2%

（二）设计参数

（1）次中压蒸发段

额定蒸发量18.5t/h

额定蒸汽压力1.85Mpa

额定蒸汽温度（饱和）

给水温度100℃（来自除氧器）

排污率3%

（2）低压蒸发段

名义蒸发量8.Ot/h

额定蒸汽压力0.2Mpa

额定蒸汽温度170c

给水温度30℃

排污率3%

(3)热水段

出水量47.lt/h

名义出水温度112c

出水压力1.OMpa

给水温度30c

排污率3%

二、ASH过热器

本台余热过热器(QC35/550-18.5-1.58/450)为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑

废气余热重要设备,其简称“ASH”余热过热器。该余热过热器设计压力1.58Mpa,按

抗地震烈度7级设计。ASH过热器整体采用管箱式构造，可将锅炉漏风降至最低，减少锅

炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装工作量。其受热面所有采用螺旋鳍片管,

废气流经受热面后，再进AQC锅炉\其详细设计参数如下:

(一)、废气参数

进口废气量35000NM3/h

进口废气温度550℃

进口废气含尘量10g/NMVh

出口废气温度275℃

锅炉漏风率W2%

(二)设计参数

额定蒸汽量18.5t/h

额定蒸汽压力1.58MPa

额定蒸汽温度450℃

进口蒸汽温度200℃

三、水泥窑尾SP余热锅炉参数及构造简介

本台余热锅炉(QC375/350-28.6(8.6)-1.75(0.2)/300(170))是应用于水泥窑余热

发电系统中回收水泥窑废气余热日勺关键设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口

至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此其简称SP余热锅炉。本锅炉构造形式为U形布

置。废气从上部引入中压压过热器，中压蒸发器，中压省煤器，低压过热器，低压蒸发

器，低压省煤器后排出，然后进入电收尘器并经风机排入大气。

本锅炉双压锅筒横置式自然循环水管锅炉，过热器蒸发器，省煤器，均为水平布置

管排。来自AQC热水段的水，经省煤及加热进入锅筒，再由下降管经蒸发器加热产生饱

和蒸汽。饱和蒸汽经通过热器加热到300c输出。锅内重要设备有一级分离器，二级分

离器；给水装置加药，排污，安全阀，放空，液位计，压力表等。过热器出口集箱装有

安全阀，放空阀，排气阀，反冲洗，疏水阀，压力表，温度计。5组蒸发器各有排污。

每级受热面都设计了振打除尘装置。在振打器的锤头以2-3次/每分钟通过振依次打

击下，管屏被敲打2-3次，清除积灰，提高传热效果。

其详细设计参数：

(-)废气参数

次高压段

进口废气量375000NM7h

进口废气温度350℃

出口废气温度220℃

低压段

进口废气量375000NM7h

进口废气温度220℃

出口废气温度220℃

锅炉总废气阻力950Pa

锅炉入口烟尘浓度120g/Nm3

(二)设计参数

(1)次中压蒸发段

额定蒸发量28.6t/h

额定蒸汽压力1.75Mpa

额定蒸汽温度300℃

给水温度100℃（来自除氧器）

排污率1%

(2)低压蒸发段

名义蒸发量8.6t/h

额定蒸汽压力0.2Mpa

额定蒸汽温度170℃

给水温度100℃（来自除氧器）

排污率1%

第二部分锅炉机组的启动

一、启动前的检查与试验

1、现场秩序整洁有序，标识清晰规范，巡检通道畅通无阻，必要工具已经带上，没有

无关工器具及闲杂人员日勺滞留，“水化”、“中控”操作岗位联络准备完毕。

2、对锅炉本体、锅炉附件、烟风系统、上水管路、疏水排污管路、蒸汽管路等进行全

面检查，保证各部分设备完好无损，动作灵活可靠，符合锅炉启动运行工况。

3、检查确认所有观测门和除灰门已所有关闭完好

4、联络电气值班人员，电气设备送电。

5、检查振打装置、输送机和烟气阀挡板等辅机设备润滑动作正常；电气运行正常

6、联络热工人员将仪表及操作装置处在工作状态。

7、联络化水启动除盐水泵，除氧器至高水位。

8、检查所有阀门：

a给水系统：启动1#(2#)给水泵进口阀门，给水去省煤器进口阀和省煤器出口空气

阀。启动前确认水箱有足够水量。

b汽水系统：关闭各联箱排污阀、汽包持续排污阀、紧急电动放水阀、紧急电动放汽

阀。启动锅炉主汽电动阀、过热器出口集箱疏水阀和蒸汽管道疏水阀。

c启动汽包水位计时汽阀和水阀，关闭放水阀，投入水位计。

d启动现场仪表阀门，投入仪表。

e打开现场的汽包空气阀和过热器空气阀。

f确认汽包与过热器安全阀处在正常工作状态。

9、化验炉水水质，如水质不合格，按化验意见处理，必要时排掉。如锅内无水或缺水,

须向锅炉上水至汽包水位计1/4位置。

10、缓慢调整锅炉给水调整门向锅炉上水，上水过成中，应检查汽包，联箱的孔门及

系统管路，阀门，法兰，堵头等与否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水，

处理后方可继续上水。

11、锅炉上水停止后，水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。

12、如锅炉内有水，经化验水质合格后，将水位调整到汽包水位计1/4位置。如水位

不须调整，应验证水位的真实性。

二、启炉

1、确认水泥窑正常运转，锅炉有关辅机设备已启动完毕并正常运转。

2、联络窑操作人员，全开出口烟气阀，启动进口烟气阀20%,观测3分钟，然

后再根据汽包水位、温度和压力日勺变化逐渐开大进口烟气阀，逐渐减小旁路烟气

阀的开度，至到汽包温度、压力抵达规定值为止》

三、升压

1、冷炉启炉至额定压力的时间为2小时，热态起炉可根据状况，时间缩短至1T.5小时。

2、升压中温度压力应平稳上升。启动过热器出口联箱疏水门，对空排气门，使过热器

得到足够冷却，严禁关小过热出口器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压，以免过热器管

壁温度急骤升高。

3、升压过程中应注意监视汽包水位，蒸汽温度，压力等及时调整，保持正常。

4、检查确认汽包压力升至O.IMPa时关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开定期排污和

持续排污阀一次门。

5、当汽包压力升至表压力时，冲洗汽包水位计，并较对水位计指示日勺对日勺性。

6、当汽包压力升到表压力时，告知热工人员冲洗仪表导管。

7、当汽包压力0.3MPa表压力时应告知检修人员热紧及时热紧重要管道上的阀门、法兰、

阀门压盖、人孔及手孔等处的螺丝，此时应保持气压稳定。

8、当汽包压力升至0.5MPa时，告知汽机人员进行暖管。

9、当汽包压力升至时，可依次关闭所有疏水门，根据压力调整排汽门。

10、当汽包压力升至1.2MP&以上时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，

应停止升压，待处理正常后继续升压。

11、根据气温上升状况，适时使用减温器

12、在启动过程中，必要时打开对空排气阀，对空排气阀的开度应合适。。

13、锅炉正常后，对锅炉进行一次全面检查，并将整个起炉过程中H勺重要操作，时间及

发现日勺问题记录在交接班记录薄内。

14、AQC炉先运行，SP炉启动时炉水应保持较高温度。

四、锅炉暖管并汽

1、暖管

1.1在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道

日勺暖管时间一般为不少于2小时，热态蒸汽管道时间一般为0.5T小时。

1.2锅炉蒸汽管道n勺暖管，一般应随锅炉升压同步进行。

a在启炉时启动主汽和隔离门门前日勺疏水，用锅炉日勺蒸汽加热蒸汽管道。

b稍开过热器出口电动主汽阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，温升速度

5-10℃/mino

c管内壁温度达130T4GC,缓慢启动过热器出口主汽阀，以0.25VPa/min速度提高管

内压力至额定压力。

d开始暖管时，疏水门尽量开大，伴随管壁温度和管内压力日勺升高，逐渐关小疏水阀

门。

2、并汽

2.1并列前\应与有关的司炉获得联络，合适调整气温，注意保持汽压，告知汽机注意

监视汽温，汽压口勺变化。

2.2锅炉并列应具有下列条件：

①、锅炉设备状况正常。

②、蒸汽间压力相差不不不大于0.05~0.IMPa。

③、蒸汽间温度相差不不不大于20℃（有混汽器时除外）。

④、汽包水位为负50nmi左右。

⑤、蒸汽品质合格。

⑥、单元式机组口勺气压、气温可按汽机规定保持。

⑦、运用锅炉的蒸汽加热管道时，当汽包压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，启动隔离门。

并列时，应注意保持汽压，汽温及水位，并缓慢增长锅炉蒸发量。在并列过程口，如引

起汽机的汽温急骤下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，恢复后

重并列。并列后，应再次检查对照汽包水位计和各汽压表的指示，注意观测其变化并开

始抄表。

⑧在蒸汽温度抵达200℃以上。且能保持汽机的正常汽温时，可依次关闭所有疏水门及

对空排汽门。根据汽温的上升状况，投入减温器。

⑨锅炉并列后为保证水循环正常，应尽快将蒸发量增长到额定值的150%以上。

并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，把整个过程中日勺重要操作及所发现的问题，

记录在有关记录薄内。

第三部分锅炉机组的运行

1、运行调整

锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、温度、锅筒水位等在额定参数范围

内：

a通过调整烟气旁路阀开度或调整锅炉负荷来控制过热蒸汽压力在

0.88MPa.过热蒸汽温度窑头锅炉在330±10℃、窑尾锅炉在300±10℃

的范围内。

b通过调整锅炉给水阀来控制锅筒水位在±75mm的范围内，必要时可以打

开紧急放水阀。

2、巡视检查

2.1每班进行四次巡视检查，检查内容为：

a护板、炉墙与否完好无损，人孔门与否漏凤。

b锅炉上口勺多种管道阀门与否完好无漏。

c水位计、压力表、温度计等仪表与否工作正常。

d振打装置和烟气阀挡板、链购机等辅机设备润滑动作与否正常。

2.2每班定期冲洗1次水位计。

2.3按汽水品质化验规范定期对锅炉的给水、炉水进行取样分析化验。

2.4根据炉水化验状况，每班进行1〜2次H勺定期排污。定期排污时应将锅筒水

位保持稍高于正常水位，每一种排污阀的全开时间一般为15秒到1分

钟。

第四部分锅炉机组的停运

一、停炉程序

1、正常停炉

1.1接到停炉告知后，对锅炉进行全面检查，，核定检修项目。

1.2告知有关人员准备停炉。

1.3与汽机值班员联络好，让汽机根据锅炉压力降负荷。

L4联络窑操作人员，全开旁路烟气阀，逐渐关个烟气入口阀。

L5接到汽机运行人员打闸告知后，合适调整对空排汽门，但注意不能使锅炉急剧冷

却。

L6启动蒸汽管道疏水阀，待压力不再上升时关闭疏水阀。

1.7停炉过程应注意保持锅炉正常水位。

2、紧急停炉

2.1遇有下列状况之一，应采用紧急停炉：

a锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。

b锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。

c受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。

d给水系统所有失灵。

e炉墙体变形、开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行。

f锅炉汽水品质严重低于原则，经努力协调临时无法恢复时。

g锅炉受热面严重积灰，采用措施仍无法处理时。

h水泥窑系统故障必须停窑时。

2.2紧急停炉和正常停炉的环节相似，但时间约少二分之一。

2.3紧急停炉时应注意防止锅炉超压，必要时可打开对空排汽电动阀。

二、停炉后的冷却

1、停炉后4-6小时内，应紧闭所有孔门和烟道，以免锅炉急剧冷却。

2、4-6小时后，可大开烟道挡板通风冷却，并进行必要的放水和上水。

3、经8-10小时后，锅炉可再放水，上水一次，如需加速冷却时，合适增长放水次数。

4、当压力降至3-5kg/cnf,或停炉18-24小时后，炉水温度不超过20℃时，可将炉水放

净。

5、当压力降至零时，应打开汽包空气门，以使放水工作顺利进行。

6、锅炉需要急剧冷却时，容许在关闭主汽门4-6小时后，增长放水和上水n勺次数。

7、在锅炉汽压尚未降至零时或电动机电源没切断时，不容许放弃对锅炉机组及辅助设

备的监视。

8、停炉后，应将停机冷却过程中的重要操作及所发现的问题记录下来。

三停炉后的维护保养

1停炉后检查查对各仪表显示值与否精确，如有异常，待锅炉冷却后取下送检查。

2停炉后确认停炉时间为5天以内，采用余热烘干日勺措施对锅炉进行防腐，打开

所有排泄阀及排空阀，排空锅炉内部的水及空气。

3停炉后待锅炉缓慢冷却后，打开锅炉本体人孔门及汽包人孔门，对其内部进行

检查，并将检查成果记录归档，以便根据腐蚀状况采用对应措施。

4停炉后待锅炉缓慢冷却后，对锅炉辅助装置日勺检查与保养，如振打杆的调整、

振打轴承座更换润滑油等。

第五部分锅炉的事故处理

1缺水事故

1.1现象：

a锅炉水位低于指示最高水位，或看不到水位。

b水位报警器发出低水位信号。

c蒸汽流量不不大于给水流量。

1.2原因：

a对水位监视不严。

b设备有缺陷，如给水自动调整器失灵，水位t-脏污或联接管堵塞而形成假水

位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。

c锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等。

1.3处理：

a缺水事故发生后来，应冲洗水位计，并将所有水位计指示状况互相对照，

判断对时性及缺水程度。

b若为轻微缺水，则加大锅炉给水，减少锅炉负荷；同步检查定期排污附等

与否泄漏。

c若为严重缺水，则应紧急停炉。

2满水事故

2.1现象：

a锅炉水位超规定H勺最高水位o

b水位报警器发出高水位信号。

c给水流量不正常日勺不不大于蒸汽流量。

d严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰截门处向外冒汽。